哈电重装辅助厂房桩基施工方案.docx
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哈电重装辅助厂房桩基施工方案
哈电重装辅助厂房桩基础工程
施工组织设计
1.编制依据、原则及范围
1.1编制依据
1.1.1哈电重装辅助厂房桩基础工程设计图纸﹔
1.1.2国家现行施工规范﹑验收及设计技术标准，有关建筑施工地方标准和文件规定。
1.1.3哈电重装辅助厂房周围环境﹑气候﹑交通﹑水文和地质情况；
1.1.4我公司IS9001“质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件”和“质量保证手册”；
1.1.5我公司对现场的调查资料和我公司拥有的资源﹑技术及施工能力。
1.2编制原则
科学合理的安排工期，满足投标文件中的工期要求，确保安全施工。
1.2.1选择适合本工程的机械设备，满足工程需要。
1.2.2应用我公司成熟的适合本工程地质条件施工的新技术﹑新工艺﹑新设备，以加强工程进度，提高工程质量，降低工程成本。
1.2.3根据工程特点，应用网络技术，针对关键部位和关键工序，细化施工工艺，以成孔﹑灌注﹑钢筋笼制做为重点，实行多工序的平行和流水作业。
1.2.4科学合理的安排施工，合理布置施工现场，文明施工，保护施工周围环境。
1.3编制范围
施工组织设计的编制范围为新建哈电重装辅助厂房基础工程，基础形式采用钻孔混凝土灌注桩基础。
2.工程概况及特点
钻孔灌注桩总计81根，设计桩长为15m，直径为700mm。
该工程特点是灌注桩桩端进入5层强风化混合花岗岩层，进入该持力层深度大于等于200mm，还有一个特点就是工期短、任务紧，整个工期控制在41天内，所以必须科学施工、合理合排，灌注桩工序之间紧密街接，确保按期完成施工任务。
该工程工期紧，桩与桩之间距离较近，且桩顶标高有多种形式,施工过程中极易出现塌孔，串孔，漏浆等现象。
在施工过程中必须精心施工，科学组织。
3.施工总体部署
3.1工程目标
3.1.1质量目标:
合格。
3.1.2工期目标：
41个日历天完成桩基工程任务
3.1.3安全目标:
杜绝伤亡事故及重伤，轻伤率控制在0.2％之内。
3.2施工准备
我公司结合本工程特点严格按项目法组织施工，成立哈电重装辅助厂房桩基础工程项目经理部，详见表《项目组织机构表》。
项目部设项目经理1名、总工1名，共同负责现场施工指挥、技术指导、物资供应和成本控制管理。
3.2.1材料的采购及运输
材料的采购以“就近择优”为原则。
砼采用商品混凝土、钢材采用唐钢或首钢材料。
所有材料则全部采用汽车运至工地。
3.2.2施工场地布置、临时工程部署和施工总平面布置
施工场地布置：
施工现场地势平坦，临建设在东侧，现场共设临建房屋30m2，自来水就近接口并按装水表，用电也就近变压器接口。
联系甲方、设计院及有关测绘人员将附近的坐标点、标高引入场内，并与原坐标进行闭合和做好保护措施。
搞好“三通一平”及消防措施，组织钻机、吊车、装载机、挖掘机等施工机具、材料进场。
根据各个阶段施工的不同要求，施工现场的总平面布置有所不同，按照地下结构阶段，地上结构阶段进行施工现场总平面布置。
3.2.3技术准备
（1）项目部组织本工程施工技术人员审查施工图纸及建设单位提供的相关资料，提出问题并进行汇编，在由业主、设计单位、施工单位三方参加的正式图纸会审会议上提出并得到相应答复、说明，最后由三方共同签字后，形成正式文件指导施工。
（2）根据施工图纸及业主要求，结合施工现场实际情况和国家有关施工规范，标准及本公司质量保证措施要求，编制出详细的施工方案和施工进度计划。
3.2.4物资准备
根据施工图、施工方案和施工进度计划，编制出材料、机具需要量和进场计划，为组织运输、确定堆放及仓库面积等提供依据。
大型机械进场计划见机械设备上场安排表。
3.2.5管理人员培训：
（1）安全质量管理培训：
组织项目管理人员深入阅读图纸、学习国家施工规范、施工标准、安全管理手册，企业制证的质量保证体系等，使项目管理人员能很好的贯彻施工方案及国家规范要术，将施工隐患消灭于萌芽状态。
（2）经济管理培训：
组织项目管理人员看合同，学习企业经济效益管理措施等，培养管理人员在施工中养成：
优化施工组织、节约材料、节约人力物力，注重工期等各项经济效益指标的良好习惯，逐渐加强企业员工质量化管理、经济效益管理意识。
3.2.6劳务人员培训：
组织施工员、安全员对各钻机工人及各工序专业人员进行安全技术交底，使各工种能按各项工艺标准做好本职工作。
3.3组织结构
3.3.1项目班子组成与分工：
为发挥本公司优势，实现项目集约化管理，将在港内施工的项目部统一管理，本项目由郝继笑任项目经理，并安排海智波负责现场施工管理。
对工程实施全过程、全范围的强化管理，项目班子的组成与分工见项目组织机构表。
3.3.2质量保证体系组成与分工：
为实现桩基工程质量保证目标，施工过程中将严格按照我单位《质量保证手册》及相关程序文件进行操作，并建立健全质量体系，完善质量责任制，制定切实可行的质量保证措施和相应质量控制程序，为工程合格确立可靠保证。
本工程质量保证体系机构设置见附图。
3.4任务划分
3.4.1本工程劳务供应商，我们将选择与我单位长期合作，具备丰富施工经验和较强敬业精神的施工队伍。
3.4.2选定有经验的专业打桩队，分段进行任务划分；计划上冲击钻机3台。
3.4.3各专业之间的协调
各打桩队施工人员及各专业管理人员到位后，为保证各专业协调配合，提到工作效率，建立项目经理为首的专业负责人参加的施工协调配合领导小组，定期召开各专业的协调会，在会上统一解决，统一协调存在的问题，统一安排生产，同时监控各打桩队伍的生产情况。
3.5施工机械配置（见附表）
3.6劳动力计划（见附表）
3.7工期安排
本工程具体施工工期安排见施工进度计划；
劳动力计划表
专业队及工种
基础工程人数（人）
混凝土工
4
钻机操作人员
10
钢筋工
4
电焊工
4
吊车司机
2
其他设备司机
2
电工
2
4主要施工方案
4.1施工测量
4.1.1测量放线工作部署
（1）进场后我方将对各红线坐标重新进行复测，复测闭合检查无误后方可使用。
（2）施工测量平面控制网的测设：
根据业主给定的坐标桩，建立统一的平面施工控制网。
定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后，方可申请主管部门和监理进行验线。
（3）提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。
（4）布网原则
①遵循先总体后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。
②控制桩选在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。
③高程的控制测量：
根据业主给定的现场的高程控制点向现场沿线引测2个高程控制点，高程控制点应设在桩基以外的不宜施工扰动的地点。
④定位坐标和高程点经复核后，要对各点的数据进行详细的记录，作为施工过程中的测量依据依据。
4.1.2建筑物定位和基础工程测量放线
（1）在建筑物定位放线施测前，应熟悉总平面图及定位测量有关的技术资料。
施测中必须严格保证精度，防止出现错误。
定位放线必须由专人负责，使用固定仪器，仪器必须经过校核合格。
（2）验线，对已经测设的成果，必须经过与测设人不同人的检查。
检查用全站仪复查各轴线的投测位置，然后再测设轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，经检查无误后，方可交付施工使用。
所有的检查结果进行记录存档。
4.1.3施工高程测量
（1）高程控制网，需用仪器S3自动安平水准仪一台，对讲机一对。
根据业主提供场区内高程控制基点测设。
在桩基周围布置若干个高程控制点，以便于相互校核和适应分段施工的需要。
（2）高程控制网的精度及测量方法
根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。
4.2土方工程施工
场地平整采用装载机平整配合人工进行，泥浆池采用一台液压反铲挖土机一次挖成。
汽车配合运走，挖土同时注意对周围测量桩的保护，规定挖掘机和汽车的行车路线，挖土过程中配置现场指挥人员，统一指挥车辆的进出。
土方回填在桩承台施工完后，立即进行土方回填，分层连续进行，分层厚度300mm，用蛙式打夯机夯实，打夯遍数不小于3遍，压边不小于l0cm，斜向分层。
回填土要达到设计和规范要求。
4.3钻孔灌注桩施工
根据基础工程地质条件以及以往施工经验，上部松散堆积层的可钻性较好，下部强风化混合花岗岩，原岩组织结构已大部破坏，岩心易碎呈砂状。
故采用冲击钻孔灌注桩，现场选择WKS—20冲击钻孔机3台。
4.3.1冲击钻孔灌注桩施工工艺流程图：
4.3.2施工准备：
测量放线、场地布置，埋设护筒、钻机定位、泥浆制备。
因每个轴线间桩位距离较近，一般成孔灌注后方可钻进另一棵桩，为了加快进度亦可钻机移至另一轴线先钻进，尔后再返回钻相邻一棵。
（1）平整场地、整修道路。
根据桩顶设计标高、自然地面高程，用机械配合人工平整场地，按钻孔平面布置修筑钻孔机械、混凝土运输及浇筑机械进出场道路。
场地面积要满足摆放钻机、挖设泥浆池及沉淀池，灌注混凝土时吊车及混凝土运输车停放等需要，还应留出摆放钢筋笼的位置。
（2）桩位复核。
根据设计图纸的测量坐标及现场控制网，用全站仪和经过检验的钢尺定出孔位中心桩，测放出孔位桩及护桩，经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交钻井班组，保护现场桩位。
（3）埋设护筒，挖设泥浆池、沉淀池。
钻井工班根据测定的孔位中心桩，埋置护筒，程序如下：
按桩位挖护筒→安装护筒（按照孔位中心桩和护筒高度，将护筒固定，护筒外围堆填粘土,用小线拉十字,将孔位中心桩反映在护筒上→挖掉中心留土→在孔口3m外开挖泥浆池、沉淀池。
在护筒缺口和泥浆池间用泥浆沟连接起来。
（4）钻机就位后要将钻头的钻尖准确对准孔中心，具体方法是在护筒的
刻痕处用小线连成十字，钻头中心对准小线十字交叉点。
（5）钻进，按钻进工艺、机械技术要求要点进行。
（6）终孔，当钻孔深度达到设计标高后、测孔径、孔深、填写钻孔记录。
（7）清孔，清孔的目的是降低泥浆比重后灌注砼，注水同时搅拌孔内泥浆，换浆的同时用比重瓶量测泥浆比重，泥浆比重在1.05～1.15g／cm3之间为好，换浆后用测锥量测孔内沉渣厚度。
（8）测量桩孔垂直度。
（9）安放钢筋笼，焊接钢筋笼时要按要求对钢筋进行调直，切断、弯曲、绑扎、焊接。
钢筋笼成形后要存放在平整场地。
钢筋笼和钢筋吊点加固，为保证钢筋笼不变形，可间隔2m增加一道直径16mm的箍筋，与主筋焊牢。
为了保证保护层厚度，可制作圆形砼垫块套在钢筋主筋上。
（10）安放导管：
将灌注加放在孔位上导管对准孔位中心，逐节连接导管，直至导管底口距孔底30cm为止，安装隔水栓球。
（11）灌注水下混凝土：
灌注混凝土塌落度控制在16～20cm，第一车混凝土塌落度可稍大，最好控制在19～20cm。
第一车混凝土的数量要满足下列条件：
导管埋在混凝土内的深度至少2m。
混凝土灌注量V=HF＝3.14×0.35×0.35×15×1.02＝5.9m³，向孔内注入5.9m³混凝土的时间不能过长，应在8～l0分钟内完成。
混凝土灌注时，间隙时间不能超过30min，灌注速度5～20m／h。
防止钢筋笼上浮的措施：
采取措施将钢筋笼压住，克服混凝土对钢筋的上浮力，如在横担上加重、增加横担等。
为消除导管上提时对钢筋笼的影响，在导管的法兰连接处与管壁焊接导向三角铁。
在浇灌混凝土时，随时抽拔拆除导管，但必须保证导管埋入混凝土顶面以下至少2m。
混凝土灌注高度必须高出桩顶以上50cm，以确保桩顶混凝土质量。
（12）桩头处理；桩身混凝土达到养护期后，一般应养护7～14天，用人工凿除高出桩顶设计高程部分的混凝土，检查桩头混凝土是否有夹泥或其它异常现象，发现问题及时处理。
4.3.3钻孔灌注桩的质量控制及检查方法
钻孔灌注桩的质量要求较高，桩孔中心偏移不得大于5cm，孔斜度不得大于1％桩长，孔底沉碴厚度不得大于5mm，钻孔桩灌注混凝土时顶面标高要超过桩顶设计标高1m，在混凝土灌注地点塌落度为16～20cm。
钻孔直径必须保证设计尺寸，应按设计指定墩位进行静压试验，对桩总数30％的基桩按无破损检验方法进行整体性试验。
钻孔过程中，用经纬仪测量钻孔中心的准确度，用比重计检验泥浆比重，防止塌孔，用垂球检查钻架的垂直度，防止钻架歪斜。
钻孔达到设计深度后，用测锤量测孔深和沉碴厚度，用孔规检查孔径和孔斜，用比重计测量泥浆比重。
在灌注水下混凝土过程中，灌注前应检查导管长度和导管连续处的密封性，还要检查混凝±料斗的容积是否能够使混凝土充满导管管底至孔底之间的空隙，同时将导管埋入混凝土内2m的要求，检查隔水阀是否光圆，用塌落度筒检查混凝土的塌落度，第一斗混凝土灌注完成后要检查是否漏水，观察钢筋笼是否有上浮现象。
5.技术质量保证措施。
5.1按招标文件有关条款，确保工程质量合格。
5.1.1现浇混凝土施工时，现场应设专人负责管理混凝土配合比，外加剂掺合及作好坍落度控制，并经常进行检查。
5.1.2成品保护和半成品保护要设专人负责。
5.2建立现场质量管理体系。
5.2.1根据进度计划、工程量和流水段合理安排劳动力和投入生产设备，保证按进度计划完成任务。
5.2.2加强操作人员对质量意识的培养、提高施工质量和一次合格率。
5.2.3加强例会制度；解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。
5.3采取有效的质量保证措施。
严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案。
认真组织学习执行公司和现场规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
按照ISO9001和ISO14001体系运行文件的要求建立质量和环保组织体系，设立专职质检员、成品保护员和环保员，建立岗位责任制，并建立相应的台帐。
5.3.1确保基础设施及监测工具处于有效状态，并做好相应的维护保养和校验工作。
施工现场所具备的测量工具：
全站仪、垂准仪、水准仪、钢尺水平尺等相关测设工具进场前必须到质量技术监督管理部门进行校验，并持准用证报监理办理相关手续后，经批准方可使用，由专业技术负责人下设专人负责对进场的测量用具进行定期保养（包括对仪器进行擦拭、润滑等）并作好相关记录。
5.3.2确保项目部成员及关键岗位人员具备相应的岗位技能。
依公司有关规定制定各岗位人员任职条件，符合条件者报公司审批，经公司批准方可上岗任职。
5.3.3工程所用物资必须按物资采购程序进行控制。
（1）对所进场的原材料、半成品检查验收、建立台帐。
（2）对需要做复试的原材料，如：
水泥、钢筋、砂石料、外加剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。
（3）进场的物资必须进行标识，按照经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分类堆放，严格保管，避免使用不合格的材料。
（4）对不合格的物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理后果及材料去向，对不合格材料的处理，应建立台帐。
5.3.4施工过程控制必须按国家标准规范要求监视测量和验收，并按《建筑桩基规范》（JGJ94-94）做好相关记录。
（1）严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求施工。
每个分项工程（工序）开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
（2）施工实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格工序不移交。
（3）分部分项（工序）工程达到合格后，填好报验单报监理和总承包责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。
（4）认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
质检人员必须严格控制施工过程中的质量在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
（5）出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由施工单位会同业主、设计院、监理制定处理方案，施工单位必须严格按处理方案进行返修，并将处理结果报公司质检科复查，复查达不到合格的应重新处理，直到达到合格为止。
（6）分项工程质量验收过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新验收。
（7）各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。
5.3.5根据公司质量保证体系模式的要求建立和保持文件化质量体系，通过质量体系持续有效的运行，以保证工程质量符合设计和施工验收规范要求。
（1）文件和资料控制
本工程质量体系由项目工程部人员负责收集、管理和发放，文件和资料控制按质量体系标准工作程序05号“文件资料控制程序”执行。
工程技术资料由项目资料员负责收集、整理，作到资料与工程同步、完整齐全。
（2）物资采购
①为保证所有同工程质量有关的采购产品符合规定要求，采购订货的设备（包括装置性材料）达到国家优质产品。
实现所有采购物资及工程设备满足工程的需要。
物资采购前应按“分承包管理工作程序”对分供方进行评定，对其资质证书、营业执照进行审查，建立合格分供方档案。
②依据施工图编制材料、设备计划，其内容必须符合设计要求，标明名称、品种、规格、数量、质量要求和技术要求。
订购工程设备符合工程图纸设计要求或业主规定的产品要求。
③对采购某些大宗材料或重要工程设备，应明确规定供方在分承包货源处进行验证的安排及产品放行的方式。
④项目物资部负责对业主按合同规定提供的物资进行标识、验收、记录、存放保管；
⑤对工程使用物资、设备，施工安装交付过程中形成的产品进行标识和记录。
凡从库内领出的物资按仓库保管的标识。
有包装的物资按其出厂的包装来标识。
钢材挂牌进行标识。
大宗材料，如砂、水泥以分堆挂牌进行标识。
（3）过程控制
①建筑安装过程控制是本工程质量控制的重点，使所有对工程质量有影响的施工、安装和服务等各项工序始终处于受控状态。
施工中应严格按照施工图纸、施工组织设计、施工规范、施工工艺、作业指导书和质量验评标准进行施工，使工程质量始终处于良好的受控状态。
②公司物资科负责钢材、水泥、木材供应并保证质量。
项目物资部、项目工程部、项目质保部负责落实材料进场及进场材料的质量验证。
③公司质量安全监督部负责工程质量抽检；项目质安部负责组织专业质量检查员对施工质量执行全过程跟踪检查，进行工序质量控制。
专职质量检查员经济分配上与项目脱钩，以保证其正常行使质量监督检查责任。
④公司技术科，项目技术部及计量员相互配合完成本工程所有的材料试验、钢筋连接、混凝土试块、砂浆试块等施工试验及计量器具的检验，校正工作。
⑤钢筋施工过程控制
a）内业技术员必须熟练掌握闪光对焊及电渣压力焊技术规程，精确计算下料长度，并绘制钢筋大样图，由项目技术负责人签字后，发至钢筋加工厂进行加工。
b）钢筋绑扎前由项目技术负责人组织编制闪光对焊及电渣压力焊技术交底，施工人员在熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量的基础上按照技术交底进行钢筋的绑扎。
c）绑扎复杂结构部位钢筋时应先确定钢筋的穿插就位顺序，并对有关工种进行成型、绑扎钢筋等技术交底，必要时画出节点大样图。
混凝土工程过程控制
a）项目生产负责人在浇筑砼时要组织有关技术员、工长、材料员、试验员安全员作好浇筑前的准备工作。
b）项目技术负责人要组织技术员严格检查砼配合比的准确性及砼的搅拌质量。
（4）检验和试验
①项目技术部负责本工程原材料、半成品、成品的试验检测工作按要求严格进行见证取样。
②工地进货检验和试验：
凡进场物资项目材料员应办理验收手续。
认真验证规格、型号、数量。
并要有标识和质量证明，凡不符合要求的不得办理验收，不合格品不得在工程中使用。
③工序检验和试验：
施工中每道工序完成后均要进行自检、互检、交接检。
坚持“三检制”。
并通过专检验收，在预检符合要求后报监理进行验收。
按规定应取样复试的产品，必须取样经复试合格后方可进行下道工序施工。
（5）检验和试验状态
对生产安装过程和原材料、半成品、成品的检验试验状态，要进行标识，生产和安装过程中保护好检验和试验状态记录，以确保只有经检验和试验合格后，方能使用或转入下道工序施工。
（6）不合格品的控制
物资采购和施工工序、分项工程出现不合格品、应按照《不合格品的控制程序》进行标识记录，评估处理。
并采取隔离施工。
未经处理不得在工程中使用和转入下道工序施工。
（7）纠正和预防措施
施工过程控制中坚持以预防为主、防止发生不合格品，若发生不合格品应调查原因，并通知有关技术、质量负责人和业主、监理进行评审，查明原因进行处置。
制定相应预防纠正措施，防止不合格品的再发生。
（8）质量记录的控制
各项质量记录应按实际执行结果，在当时、当地、如实记录，各项事实和数据记录做到真实、准确、完善、及时，不得搞事后回忆录，记录内容、日期、签字必须齐全。
5.3.6冬期施工措施
（1）针对冬季气温对季施工的影响，需要使全体施工人员掌握冬季施工砼和砂浆强度上升缓慢的显著特点，并在施工中采取晚拆模，延长养护时间等相应措施，以保证施工质量和安全。
（2）严冬期间抢工期，可在拌合的砼中掺入符合标准的低温早强剂，早期强度可提高2.3倍，7d可达到设计强度，后期强度提高30%。
6安全管理措施
6.1安全管理目标
争创安全文明工地，杜绝伤亡、重伤事故，轻伤事故率低于0.2％。
6.2项目安全管理
施工过程中项目经理部将执行我单位制定的如下安全管理制度：
6.2.1《工人入场“三级”安全教育制度》
6.2.2《特殊工序安全操作规程教育制度》
6.2.3《新工艺和岗位安全操作方法教育制度》，
6.2.4《有毒有害作业安全教育制度》、
6.2.5《防火安全教育制度》
6.3安全保证措施
6.3.1贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产、又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。
6.3.2严格执行市规定的建筑施工现场安全防护标准，现场有明显的的安全标志牌。
6.3.3认真落实各项安全管理制度，反对违章指挥和违章作业，项目经理部主要负责人实行值班制度，坚持每周一班前一小时的安全教育和一周总结，每日安全交底，每月进行一次安全生产检查评比活动。
6.3.4开展经常性安全教育，提高全员的安全意识，对工人进行三级安全教育，经考试合格才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训持证上岗。
6.3.5建立安全保证体系，强化安全管理，严格按安全操作规程施工，给予专职安全员权力，发现隐患限期整改，拒不整改有权罚款，遇有特别紧急不安全情况有权停工。
6.3.6重视安全“三宝”的作用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，施工中认真穿戴好各种劳动防护用品。
6.3.7建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，检验记录存档备查。
6.3.8临时配电线路按规范要求进行敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑料胶软线，不得成束空敷设，也不得沿地面明敷设。
6.3.9配电系统实行三级配电，两级漏电保护。
各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。
各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用时切断电源、箱门上锁，钥匙由指定电工掌管。
6.3.10独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制接零系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。
6.3.11电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接地保护，一次线长度不大于5米，二次线不大于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线到位，不得借用管道、金属脚手架等做接地回线。
6.4机械安全措施
6.4.1施工现场的机械均按“施工现场平面图”的位置进行安装。
6.4.2所有机械设备的安装必须符合设备安装说明书
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