年大检修循环氢压缩机检修方案.docx
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年大检修循环氢压缩机检修方案
2008年加氢循环氢压机大检修
检修方案
型号:
GC355/8机组编号:
K-102
方案编制:
时间:
车间审核:
时间:
机动审核:
时间:
厂长审核:
时间:
一方案编制情况
1.1编制说明
加氢车间循环氢压缩机蒸汽透平止推瓦温度高的问题2007年9月的检修中得到解决，现在机组运行较好，但压缩机从开工以来一直没有大修，为保证机组长周期安全运行，本次检修把压缩机抽转子大修做为重点，压缩机、增速箱、透平全部大修。
1.2编制依据
1、GC355/8循环氢压缩机随机说明书、图纸、文件；
2、中国石油化工总公司《石油化工设备维护检修规程》；
3、循环氢压缩机操作规程；
1.3机组概况
1、增速箱运转时有时出现杂音。
2、主透平汽封轻微漏汽。
二检修前准备
1工量具、材料、配件准备齐全。
2做好检修前安全措施，办理有关作业票。
三、检修步骤
1、关闭透平进汽门，做好检修前的安全措施。
2、仪表拆除仪表探头及仪表线。
3、拆卸联轴器护罩，拆卸的零件和垫片要按装配次序捆在一起，拆卸联轴器，联轴器螺栓作着色探伤。
4、复查透平与变速箱，变速箱与压机间找正，拆除油管线。
5、测量透平和气压机的轴向窜量。
6、透平检修
a、拆卸透平大盖，检查透平转子冲蚀情况，打表测转子各部位跳动。
b、转子外委更换气封片，做动平衡。
c、检查气封，油封的磨损情况更换。
d、检查轴承磨损情况，测轴承间隙及紧力。
e、透平内部清理，安装好轴承，气封，转子，扣透平大盖。
7、变速箱检修
a、拆卸变速箱大盖，检查变速箱齿轮啮合情况，齿面磨损情况，
b、检查大齿轮轴的跳动度。
c、检查大，小齿轮轴轴瓦的间隙及紧力。
检查止推间隙及面接触情况。
d、清理变速箱，安装好轴承，大，小齿轮轴，扣变速箱大盖。
8、压缩机检修
8.1南侧轴承、TBS浮环密封拆卸检查
8.1.1拆卸南侧轴承压盖，检查轴承接触情况，测轴承间隙及紧力。
8.1.2南侧TBS浮环密封拆卸检查
8.1.2.1拆卸轴封时，应将轴抬至中心位置方可进行，小心用拉出器将密封件逐一拉出。
8.1.2.2拆密封螺母时，必须用专用工具缓慢进行，以免引起螺母损坏。
8.1.2.3检查浮动环合金内衬结合良好，合金表面应无气孔、夹渣、划痕、剥落和裂纹等缺陷，合金表面粗糙度为Ra0.8。
8.1.2.4检查轴封衬套表面应光洁，无划痕、沟槽、磨损，表面粗糙度为Ra0.8，外圆尺寸公差为－0.01mm，圆跳动不大于0.01mm。
8.2北侧轴承、TBS浮环密封拆卸检查
8.2.1装上南侧轴承，拆卸北侧轴承
8.2.2北侧TBS浮环密封拆卸检查
8.3拆转子总成
8.3.1拆卸南侧剪切环，装上专用拆转子工具。
8.3.2滚轮应灵活，导轨清理干净并涂上润滑油，导轨和支架必须紧固可靠。
8.3.3抽芯过程应缓慢进行。
8.3.4拧开转子总成中分面螺栓和端盖螺栓，用顶丝顶开整体隔板，吊出上隔板组，测量各部圆跳动和间隙。
8.3.5吊出转子。
8.4转子检查，做动平衡。
8.4.1外观
a转子各轴颈、止推盘处应光洁无裂纹、锈蚀及麻点，其他部位不应有机械损伤和缺陷。
叶轮、轴颈、止推盘须做着色检查。
b转子零件应无松动。
8.4.2轴颈圆度、圆柱度、表面粗糙度
a圆度和圆柱度允许偏差为0.01mm。
b表面粗糙度为Ra0.8。
8.4.3动平衡
根据检查情况决定是否做转子动平衡。
8.5迷宫密封、叶轮密封、气封、平衡鼓检查
8.5.1密封片不得有毛刺、倾斜、卷边、裂纹或结垢等缺陷。
密封片应完整，间隙均匀，密封片欲密封体不得松动。
8.5.2水平剖分面应完整。
接触严密、均匀，其间隙小于0.05mm，且不应错口。
8.6隔板检查
8.6.1隔板应无裂纹、毛刺、结垢、变形或松动等缺陷。
外圆精加工密封面及O型环密封槽应无冲蚀破坏。
8.6.2隔板组中分面应光滑完整、无沟痕。
8.7隔板组装。
8.8回装转子。
转子轴向位置检查
在止推盘紧靠轴承主止推面时，测量转子各级叶轮出口与回流隔板、逆向隔板之间的轴向间隙，两侧应均匀。
8.9TBS浮环密封回装。
8.10轴瓦回装。
9、机组找正。
10、回装联轴器。
11、仪表安装仪表探头及仪表线。
12、润滑油系统检修。
四、人员安排
1、现场协调：
2、检修负责人：
辛承尧
3、参检人员
五、工量具材料准备
项目
序号
名称
规格
数量
工具
1
导链
1T
1个
2
导链
2T
2个
3
内六方扳手
公制
1套
4
内六方扳手
英制
1套
5
钢丝绳
4m
2根
6
尼龙绳扣
1m
2根
7
记号笔
1支
8
透平转子起吊扁担
1套
9
浮环密封拆装工具
1套
10
液压泵
进口
1套
11
抽转子工具
1套
12
找正表架
1套
量具
1
深度尺
0-300mm
1把
2
外径千分尺
0-25mm
1把
3
外径千分尺
25-50mm
1把
4
内径量表
35-100mm
1套
5
塞尺
1把
6
合像水平仪
1套
7
百分表
4块
材料
1
研磨砂布
1000#
20张
2
研磨砂
1Kg
3
腊木杆
2根
4
红丹粉
200克
5
密封胶
587
2管
6
细铅丝
1米
7
透平转子支架
1套
六、检修质量标准
七、检修进度表
加氢循环氢压缩机大检修进度安排
天数
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
拆卸联轴器，复查透平－增速箱、增速箱－压机找正
透平拆卸，转子外委更换气封片，做动平衡
增速箱检修
压缩机检修
透平回装
机组找正
油系统及附属设备检修
循环氢压缩机检修质量控制点
序号
项目
检修内容
质量标准
测量人员
时间
检查情况
车间确认
机动科确认
1
压缩机
⑴轴承检查
径向间隙
0.11～0.23mm
止推间隙
0.24～0.32mm
油封间隙
上0.03～0.05mm
下0.05～0.10mm
瓦背紧力
0.01～0.03mm
瓦背接触面积
≮80%
瓦背接触斑点
1～2点/cm2
⑵联轴器轮毂拆卸、安装
拆卸前轮毂至轴端距离
拆卸压力
≯1650bar
轮毂与轴接触面积
≮80%
安装压力Pk
≯1250bar
安装时轮毂推进距离LN
1.44～1.60mm
⑶截油衬套密封检查
密封螺母至轴端距离
衬套推进后回拉距离
0.2mm
轴上参考平面至密封盒测量面尺寸Y
20±0.2mm
2
透平
轴承检查
径向间隙
0.13～0.17mm
止推间隙
0.24～0.28mm
紧力
0.01～0.03
循环氢压缩机检修质量控制点
序号
项目
检修内容
质量标准
测量人员
时间
检查情况
车间确认
机动科确认
3
增速箱
⑴轴承检查
大齿轮径向间隙
0.105～0.130mm
小齿轮径向间隙
0.095～0.120mm
止推间隙
0.23～0.32mm
瓦背紧力
0.01～0.03mm
瓦背接触面积
≮80%
瓦背接触斑点
1～2点/cm2
⑵齿轮检查
⑶转子跳动检查
见检修记录
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