弧门及启闭机运行规程修订稿要点.docx

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弧门及启闭机运行规程修订稿要点

龙滩水力发电厂发布

底孔工作闸门及启闭机运行规程

（试行）

Q/CDT

龙滩水力发电厂企业标准

前言

本规程的编制原则和要求依据《电力企业标准编制规则》DL/T800-2000、《中国大唐集团公司企业标准编制规则（试行）》、《水利水电技术标准编写规定》SL01-97，《龙滩水力发电厂技术规程编制说明》1。

本标准附录A、附录B为资料性附录。

本标准由龙滩水力发电厂标准化委员会提出

本标准由龙滩水力发电厂生产技术部归口

本标准主要起草人：

徐刚、曹海涛、李勇

本标准主要审查人：

曹海涛

本标准主要审核人：

王家华、王鹏宇

本标准批准人：

谌德清

本标准由龙滩水力发电厂生产技术部负责解释。

本标准是首次发布。

底孔工作闸门及启闭机运行规程

1范围

1.1本规程规定了龙滩水电站底孔工作闸门及其启闭机的运行、操作及事故处理等。

1.2本规程适用于运行人员对底孔工作闸门及启闭机的运行操作和管理。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94

《液压系统总成试验规则》（HYJ12-98）

《电业安全工作规程》DL408－91

《广西龙滩水电站工程底孔弧形工作闸门液压启闭机安装使用维护手册（机械部分）》中船重工中南装备有限责任公司2006年7月

《龙滩闸门使用维护说明书》西安航天自动化股份有限公司2006年05月

3术语和定义

下列术语和定义适用于本规程

3.1术语：

3.1.1开关：

合上、断开

3.1.2刀闸：

合上、断开

3.1.3熔断器：

装上、取下

3.1.4阀门：

开启、关闭

3.1.5弧形工作闸门：

开启、关闭

3.1.6事故闸门：

提起、落下

3.1.7检修闸门：

提起、落下

3.2定义：

3.2.1泵站：

液压泵站

3.2.2机房：

启闭机房

4运行规定

4.1概述

4.1.1龙滩水电站泄洪坝段共有2个底孔，分别布置在12号和19号泄洪坝段，采用鼻坎挑流型式消能。

每个底孔设有三道闸门，分别是：

进口封堵检修门，事故闸门、弧形工作闸门。

2个底孔各布置1道检修闸门门槽，2孔共用1扇检修闸门门叶。

每孔弧形工作闸门由1台液压启闭机进行启闭操作，每台液压启闭机设备包括液压缸总成、闸门开度检测装置、液压泵站、管路系统等。

4.1.2进口封堵检修闸门为平面倒钩滑动闸门，底槛高程290.00m，设计水头110m。

检修门用于运行期事故门槽及底孔孔道检修时和底孔完成导流任务后封堵孔道时挡水。

通过旁通阀平压充水后，静水启闭。

4.1.3事故闸门为平面定轮闸门，上游止水，底槛高程290.00m，设计水头110m，动水闭门，动水闭门水头90.0m。

事故闸门用于弧形工作闸门发生故障不能关闭时，动水关门，也可用于弧形工作闸门及孔道过流面检修时挡水。

通过旁通阀平压充水后，静水提门。

4.1.4工作闸门为弧形闸门，底槛高程290.00m，设计挡水水头110m，动水操作水头90.00m，动水启闭。

每扇底孔弧形工作闸门分别设有一套4000kN/500kN液压启闭机系统实现启闭，启闭机为摇摆式布置。

每套液压启闭机系统由一个液压泵站、一面控制柜、一面动力柜、2套油泵电机组组成。

4.1.5底孔液压启闭系统的控制方式有三种：

坝顶集中控制（远方控制）、现地自动控制、现地手动控制。

可以实现闸门液压启闭机任意开度的集中和现地控制。

4.1.6.每个液压启闭系统的泵房内的现地PLC控制单元控制柜上均设置一个“切除、远方、现地自动、手动”操作方式切换开关SA0，一个“1号、轮换、2号”油泵工作方式切换开关SA1。

4.1.7控制方式选择

4.1.7.1切除工作方式:

闭锁任何控制命令，只有当受控设备处于检修状态下，采用此运行方式。

泵站PLC控制柜工作方式选择开关SA0置“切除”位置，断开动力柜两台电机动力电源开关。

4.1.7.2远方工作方式:

受控设备的启停控制授权监控系统（集中控制），依据工艺流程的要求而进行的运行方式。

集控开启、关闭弧形工作闸门：

泵站PLC控制柜工作方式选择开关SA0置“远方”位置，电机选择开关SA1切至中间“自动轮换”位，底孔闸门启闭机经PLC受控于上位机。

集控方式下可选择在中控室或LCU上进行开启、关闭弧形工作闸门的操作。

4.1.7.3现地自动工作方式:

受控设备的启停控制授权控制单元PLC，依据工艺流程的要求自动控制。

自动开启、关闭弧形工作闸门：

泵房PLC控制柜工作方式选择开关SA0切“现地自动”位置，电机选择开关SA1切至中间“自动轮换”位。

4.1.7.4手动工作方式独立于PLC，由操作人员在现场通过给受控设备设置的一组“开启、停止”自复位操作开关，以手动工作方式直接控制受控设备的启停。

手动开启、关闭弧形工作闸门：

泵房PLC控制柜工作方式选择开关SA0置“现地手动”位置。

4.1.7.5在任何情况下，手动方式优先。

4.1.8油泵轮换方式选择：

每个液压启闭系统的泵站内现地PLC控制单元柜上均设置一个“1号、轮换、2号”油泵工作方式切换开关SA1，此开关受控于“现地自动/远方控制”方式。

油泵工作方式切换开关SA1正常标准方式为“轮换”位。

4.1.8.1油泵工作方式切换开关SA1切至“1号”位置：

2号油泵不参加自动控制流程，2号油泵检修或有故障时可选。

4.1.8.2自动轮换－1号、2号油泵均参加自动控制流程。

其中1台油泵工作，1台备用。

工作泵故障时，备用泵能自动启动。

工作泵与备用泵可实现自动轮换启动。

4.1.8.3油泵工作方式切换开关SA1切至“2号”位置：

1号油泵不参加自动控制流程，在1号油泵检修或有故障时可选。

4.1.9每个控制装置分别设置一个故障复位按钮SBR1

系统瞬间发生故障时，控制程序将自动保持这些故障信号，控制设备自动处于停机状态，便于操作人员查找、排除故障。

按故障复位按钮对保持故障信号进行复位。

4.1.10每套控制装置分别设置一个紧急停机按钮SBO

当受控设备发生故障或现场有异常现象，控制程序自动保护系统安全，但是也可以进行人工紧急干预，使控制设备紧急处于停机状态，紧急停机按钮用于正常方式无法停机的紧急情况。

准备重新启动自动控制前，将紧急停机按钮复位。

4.1.11每套控制装置分别设置一个报警铃声消除按钮SBR2

当系统发生故障，每个故障信号使电铃发出2分钟报警铃声，以提示现场人员，如果按下铃音消除按钮，将使电铃停止鸣叫。

4.1.12自动/集控状态下，闸门控制系统的功能：

4.1.12.1液压启闭机“启门”控制功能

PLC接受到闸门启门命令后（现地操作或远方命令），自动启动油泵，打开“启门电磁阀YV2”，闸门到全开位置时，自动关闭电磁阀，停止油泵；若进行开度预置，则闸门在到达预置开度时自动停止。

4.1.12.2液压启闭机“闭门”控制功能

PLC接受到闸门关闭命令后（现地操作或远方命令），自动启动油泵，打开“闭门电磁阀YV1、YV3”，闸门到全关位置时，自动关闭电磁阀，停止油泵；若预先有开度预置，则弧形工作闸门在到达预置开度时自动停止。

4.1.12.3不通过PLC的闸门手动启／闭功能

手动操作方式对每个被控设备、器件均可单独控制，用于安装、调试和检修等工况，并能够在PLC出现故障的情况下，对弧形工作闸门液压启闭机进行应急操作。

4.1.12.4弧形工作闸门下滑自动提升复位功能控制功能

当弧形工作闸门在大于48小时由原开度（下滑前位置）下滑量达到200mm时，自动启动流程将弧形工作闸门提升到下滑前位置，不报警；当弧形工作闸门在48小时内由原开度（下滑前开度）下滑达到200mm时，自动启动流程将弧形工作闸门提升到下滑前位置，系统会报警；如弧形工作闸门继续下滑达到300mm位置，系统启动备用泵将弧形工作闸门提升到下滑前位置，同时报警。

4.1.12.5启闭机运行状态监视，启动柜、控制柜面板指示灯显示下列状态量：

控制电源工作状态、油泵电机工作状态、闸门全开、全关位状态等指示；

PLC故障报警、系统压力报警、滤油器报警、油箱液位报警、闸门下滑回升、电动机回路故障报警；

闸门开度由开度仪表显示；

其他报警明细由触摸屏历史纪录显示。

4.1.12.6停机控制功能

开启或关闭过程中，通过“停止”自复位开关，可将闸门停止在当前开度位置。

在控制柜上设有SB0“急停”按钮。

在紧急情况下，按下SB0“急停”按钮，可实现电磁阀、电机的同时停止。

SB0“急停”按钮具有最高级别的优先操作权。

4.1.12.7保护信号的处理

主回路和油泵电机的继电保护功能由软启动器来实现，具有短路、过载等保护功能。

继电保护信号独立于PLC，直接作用于控制回路跳开主回路电源，保护负载设备。

同时设有继电保护信号显示功能，并能通过PLC实现远程通讯，将故障信息传递给闸门监控系统。

4.2总则

4.2.1底孔弧形工作闸门的运行操作应严格按照上级调度和当值值长下达的操作指令进行。

4.2.2检修闸门、事故闸门有两个位置，即“全开”、“全关”。

正常运行时必须保持在“全开”位置，锁定装置必须正确投入。

正常情况下不应局部开启运行。

运行状态转变必须经上级主管调度批准后，方可进行。

4.2.3导流底孔的最高运行库水位为▽400m。

4.2.4远控状态下，所有启闭底孔工作闸门操作均在底孔闸门操作员站进行。

底孔所属设备必须处于正常运行状态。

4.2.5弧形工作闸门的开启、关闭过程中，需改操作指令（即在开启弧形工作闸门过程中更改为关闭操作，或是在关闭弧形工作闸门过程中更改为开启操作）时，必须先停止开启或是关闭的当前操作，再进行新的操作指令，而不应采用直接切换控制方式来实现。

4.2.6油泵在初次投运或检修后投运前，油泵应先充油，并经严格的滤油工序油质合格后，方可投入运行。

4.2.7当PLC、触摸屏HMI、机房电控柜、开度仪（如断绳）等任一发生故障时，应采用手动方式进行操作。

当工业以太网总线故障时，可用现地自动方式进行操作。

4.2.8检修方式下，应注意的事项

4.2.8.1单独对阀组进行检修时，应关闭相应油管路阀门，在阻断油源的情况下进行。

4.2.8.2弧形工作闸门检修时，需保持在某一开度下进行工作时，必须关闭闸门油腔进出口阀门，保持闸门开度，消除误关闭弧形工作闸门和弧形工作闸门快速下滑对工作人员及其设备造成的不安全隐患。

4.2.8.3检修闸门在“全关”位，需提事故闸门，或是事故闸门在“全关”位，需提工作闸门时，必须提前做好泄水道及其影响工作面的人员撤离、设备转移工作，并在泄水道、受影响工作面的禁戒工作，消除闸门间存水可能造成人员、设备的不安全隐患。

4.2.9手动方式下，开启、关闭弧形工作闸门操作应在泵站手动启停油泵，且可采用一台油泵或两台油泵进行操作。

4.2.10“急停”按钮的使用条件：

在开启、关闭弧形工作闸门过程中或油泵运行中，出现危及人身或设备安全的情况下。

4.2.11落事故门的条件

4.2.11.1当弧形工作闸门支铰、支臂或弧形工作闸门损坏、系统发生故障等原因，无法关闭弧形工作闸门时。

4.2.11.4当弧形工作闸门全关到位后，如果弧形工作闸门出现振动，反复进行开启、关闭弧形工作闸门操作，不能消除门振时。

4.2.11.5出现以上情况，需请示生产副厂长同意，经调度许可后，方可落事故门。

4.2.12故障发生时，系统报警停机，进行报警确认消除故障后，方可重新进行开启、关闭底孔工作闸门操作。

5.运行操作

在三站集控中心未形成前，尚不具备远控条件，底孔弧形工作闸门应采用泵站“现地”控制方式（现地自动、现地手动）操作。

正常情况下应以“现地自动”作为标准控制方式，如“现地自动”故障或其它原因不能使用时，则选用“现地手动”方式。

5.1操作前的检查

5.1.1所要操作的弧形工作闸门无异常。

5.1.2启闭机油缸正常无泄漏。

5.1.3机房和泵站内设备洁净，照明充足,标示清楚。

5.1.4检查各压力表、压力继电器、阀件、管道完好，无泄漏，阀门位置正确。

5.1.5油箱内的油位应在允许范围内，900mm～1750mm。

5.1.6油温是否在正常工作范围内（20℃

5.1.7检查开度仪是否正常，触摸屏HMI、开度仪数显表上指示底孔工作闸门开度值是否正常。

开度仪钢丝绳正常。

5.1.8检查“急停”按钮，应在“解锁”状态。

5.1.9所要操作的弧形工作闸门相关油路、控制回路、弧形工作闸门及门槽无任何检修工作，设备完好。

5.1.10PLC面板无故障指示。

5.2弧形工作闸门的相关操作

5.2.1弧形工作闸门由检修状态恢复至具备启闭条件的操作

5.2.1.11号弧形工作闸门由检修转运行操作

5.2.1.1.1检查1号底孔进口检修闸门在“全开”位

5.2.1.1.2检查1号底孔事故闸门在“全开”位

5.2.1.1.3检查1号底孔弧形工作闸门在“全关”位

5.2.1.1.4检查1号底孔弧形闸门油槽各部正常

5.2.1.1.5检查1号油泵进油阀门7.1在“全开”位

5.2.1.1.6检查2号油泵进油阀门7.2在“全开”位

5.2.1.1.7检查油泵出口PQT的旁通阀24.5在“关闭”位

5.2.1.1.8检查油泵出口PQT进口阀门24.6在“全开”位

5.2.1.1.9检查油泵出口PQT出口阀门24.7在“全开”位

5.2.1.1.10检查YV1、YV2阀组至1号弧形闸门油缸上腔油阀24.2在“全开”位

5.2.1.1.11检查YV1、YV2阀组至1号弧形闸门油缸下腔油阀24.1在“全开”位

5.2.1.1.12检查1号弧形闸门油缸上腔油阀24.3在“全开”位

5.2.1.1.13检查1号弧形闸门油缸下腔油阀24.4在“全开”位

5.2.1.1.14合上1号底孔弧形闸门泵站动力柜内1号油泵动力电源开关QF1

5.2.1.1.15合上1号底孔弧形闸门泵站动力柜内2号油泵动力电源开关QF2

5.2.1.1.19合上1号底孔弧形闸门泵站动力柜内1号软启动器控制电源开关FS1

5.2.1.1.20合上1号底孔弧形闸门泵站动力柜内2号软启动器控制电源开关FS2

5.2.1.1.21合上1号底孔弧形闸门泵站控制柜内AC220V电源开关FS3

5.2.1.1.22合上1号底孔弧形闸门泵站控制柜内UPSAC220V电源开关FS4

5.2.1.1.23给上1号底孔弧形闸门泵站控制柜内PLCCPU电源熔断器FU4

5.2.1.1.24给上1号底孔弧形闸门泵站控制柜内PLCI/O电源熔断器FU5

5.2.1.1.25给上1号底孔弧形闸门泵站控制柜内指示灯继电器电源熔断器FU6

5.2.1.1.26给上1号底孔弧形闸门泵站控制柜内电磁阀组电源熔断器FU7

5.2.1.1.27给上1号底孔弧形闸门泵站控制柜内触摸屏HMI电源熔断器FU8

5.2.1.1.28给上1号底孔弧形闸门泵站控制柜内交换机电源熔断器FU9

5.2.1.1.29给上1号底孔弧形闸门泵站控制柜内电压表熔断器U10

5.2.1.1.30给上1号底孔弧形闸门泵站控制柜内排风机电源熔断器FU11

5.2.1.1.31给上1号底孔弧形闸门泵站控制柜内温湿表电源熔断器FU12

5.2.1.1.32给上1号底孔弧形闸门泵站控制柜内照明电源熔断器FU13

5.2.1.1.33给上1号底孔弧形闸门泵站控制柜内启动柜排风机电源熔断器FU14

5.2.1.1.34给上1号底孔弧形闸门泵站控制柜内启动柜温湿表电源熔断器FU15

5.2.1.1.35给上1号底孔弧形闸门泵站控制柜内启动柜照明电源熔断器FU16

5.2.1.1.36检查1号底孔弧形闸门泵站控制柜内PLC运行正常

5.2.1.1.37检查1号底孔弧形闸门泵站控制柜面板各电源指示灯显示正常

5.2.1.1.38检查1号底孔弧形闸门泵站控制柜面板上的开度显示仪显示数值与实际开度值一致

5.2.1.1.39检查1号底孔弧形闸门泵站控制柜面板上的开度显示仪数值与触摸屏HMI显示值一致

5.2.1.1.40检查1号底孔弧形闸门泵站控制柜面板上无不正常故障光字牌亮

5.2.1.1.41将1号底孔弧形闸门泵站控制柜系统方式把手SA0切至“远方”位（因三站集控中心未形成，故在远方功能未实现之前，SA0把手正常应切至“现地自动”）

5.2.1.1.42将1号底孔弧形闸门泵站控制柜系统电机选择把手SA1在“自动轮换”位

5.2.1.1.43全面检查

5.2.2自动控制方式操作

5.2.2.1泵站PLC“现地自动”开启弧形工作闸门至全开位操作（1号底孔为例）

5.2.2.1.1检查1号底孔弧形闸门各部无异常

5.2.2.1.2检查1号底孔弧形闸门油槽各部正常

5.2.2.1.3检查1号底孔弧形闸门泵站控制柜面板各电源指示灯显示正常

5.2.2.1.4检查1号底孔弧形闸门泵站控制柜内PLC运行正常

5.2.2.1.5将1号底孔弧形闸门泵站控制柜系统方式把手SA0切至“现地自动”位

5.2.2.1.6检查电机选择把手SA1在“自动轮换”位

5.2.2.1.7将自动启门SA2把手切至“运行”位

5.2.2.1.8监视油泵运行正常，工作指示灯亮

5.2.2.1.9检查“门开启中”指示灯亮

5.2.2.1.10监视1号弧形闸门开启至“全开”位过程正常

5.2.2.1.11检查油泵停泵正常

5.2.2.1.12检查“门开启中”指示灯熄灭

5.2.2.1.13将1号底孔弧形闸门泵站控制柜系统方式把手SA0切至“远方”位（因三站集控中心未形成，故在远方功能未实现之前，SA0把手正常应切至“现地自动”）

5.2.2.1.14全面检查

5.2.2.2泵站PLC“现地自动”关闭弧形工作闸门至全关位操作（1号底孔为例）

5.2.2.2.1检查1号底孔弧形闸门各部无异常

5.2.2.2.2检查1号底孔弧形闸门油槽各部正常

5.2.2.2.3检查1号底孔弧形闸门泵站控制柜面板各电源指示灯显示正常

5.2.2.2.4检查1号底孔弧形闸门泵站控制柜内PLC运行正常

5.2.2.2.5将1号底孔弧形闸门泵站控制柜系统方式把手SA0切至“现地自动”位

5.2.2.2.6检查电机选择把手SA1在“自动轮换”位

5.2.2.2.7将自动闭门SA3把手切至“运行”位

5.2.2.2.8监视油泵运行正常，工作指示灯亮

5.2.2.2.9检查“门关闭中”指示灯亮

5.2.2.2.10监视1号弧形闸门关闭至“全关”过程正常

5.2.2.2.11检查“门关闭中”指示灯熄灭

5.2.2.2.12检查油泵停泵正常

5.2.2.2.13将1号底孔弧形闸门泵站控制柜系统方式把手SA0切至“远方”位（因三站集控中心未形成，故在远方功能未实现之前，SA0把手正常应切至“现地自动”）

5.2.2.2.14全面检查

5.2.2.3泵站HMI触摸屏“现地自动”开启弧形工作闸门至全开位操作（1号底孔为例）

5.2.2.3.1检查1号底孔弧形闸门各部无异常

5.2.2.3.2检查1号底孔弧形闸门油槽各部正常

5.2.2.3.3检查1号底孔弧形闸门泵站控制柜面板各电源指示灯显示正常

5.2.2.3.4检查1号底孔弧形闸门泵站控制柜内PLC运行正常

5.2.2.3.5将1号底孔弧形闸门泵站控制柜系统方式把手SA0切至“现地自动”位

5.2.2.3.6检查电机选择把手SA1在“自动轮换”位

5.2.2.3.7击“西安航天”图标进入菜单

5.2.2.3.8进入安全等级为“1”操作员级别

5.2.2.3.9击“操作画面”键

5.2.2.3.10击“启门”键

5.2.2.3.11击“确认”键

5.2.2.3.12监视油泵运行正常

5.2.2.3.13检查“门开启中”指示灯亮

5.2.2.3.14监视1号弧形闸门开启至“全开”位过程正常

5.2.2.3.15检查油泵停泵正常

5.2.2.3.16检查“门开启中”指示灯熄灭

5.2.2.3.17进入安全等级为“0”操作员级别

5.2.2.3.18将1号底孔弧形闸门泵站控制柜系统方式把手SA0切至“远方”位（因三站集控中心未形成，故在远方功能未实现之前，SA0把手正常应切至“现地自动”）

5.2.2.3.19全面检查

5.2.2.4泵站HMI触摸屏“现地自动”关闭弧形工作闸门至全关位操作（1号底孔为例）

5.2.2.4.1检查1号底孔弧形闸门各部无异常

5.2.2.4.2检查1号底孔弧形闸门油槽各部正常

5.2.2.4.3检查1号底孔弧形闸门泵站控制柜面板各电源指示灯显示正常

5.2.2.4.4检查1号底孔弧形闸门泵站控制柜内PLC运行正常

5.2.2.4.5将1号底孔弧形闸门泵站控制柜系统方式把手SA0切至“现地自动”位

5.2.2.4.6检查电机选择把手SA1在“自动轮换”位

5.2.2.4.7击“西安航天”图标进入菜单

5.2.2.4.8进入安全等级为“1”操作员级别

5.2.2.4.9击“操作画面”键

5.2.2.4.10击“闭门”键

5.2.2.4.11击“确认”键

5.2.2.4.12监视油泵运行正常，工作指示灯亮

5.2.2.4.13检查“门关闭中”指示灯亮

5.2.2.4.14监视1号弧形闸门关闭至“全关”位过程正常

5.2.2.4.15检查油泵停泵正常

5.2.2.4.16检查“门关闭中”指示灯熄灭

5.2.2.4.17进入安全等级为“0”操作员级别

5.2.2.4.18将1号底孔弧形闸门泵站控制柜系统方式把手SA0切至“远方”位（因三站集控中心未形成，故在远方功能未实现之前，SA0把手正常应切至“现地自动”）

5.2.2.4.19全面检查

5.2.3手动控制方式操作

5.2.3.1泵站现地“手动”开启弧形工作闸门至全开位操作（1号底孔1＃油泵为例）

5.2.3.1.1检查1号底孔弧形闸门各部无异常

5.2.3.1.2检查1号底孔弧形闸门泵站控制柜面板各电源指示灯显示正常

5.2.3.1.3检查1号底孔弧形闸门泵站控制柜面板上紧急停机按钮已复归

5.2.3.1.4将1号底孔弧形闸门泵站控制柜系统方式把手SA0切至“手动”位

5.2.3.1.5将1号油泵控制把手SA4切至“运行”位

5.2.3.1.6监视1号油泵运行正常

5.2.3.1.7将1号底孔弧形闸门泵站控制柜面板上的YV3控制把手SA8切至“关闭”位

5.2.3.1.8将1号底孔弧形闸门泵站控制柜面板上的YV2控制把手SA7切至“打开”位

5.2.3.1.9检查“门开启中”指示灯亮

5.2.3.1.10监视1号弧形闸门开启至“全开”位过程正常

5.2.3.1.11检查“门开启中”指示灯熄灭

5.2.3.1.13检查1号泵油泵停泵正常

5.2.3.1.14将1号底孔弧形闸门泵站控制柜系统方式把手SA0切至“远方”位（因三站集控中心未形成，故在远方功能未实现之前，SA0把手正常应切至“现地自动”）