托克托发电厂2600MW工程.docx

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托克托发电厂2600MW工程

金寨新皇明能源科技有限公司

100MW光伏电站项目

电缆技术规范书

版本：

2017年07月

1、总则

1.1、适用范围：

本技术协议适用金寨新皇明能源科技有限公司100MW光伏电站项目电缆设备的采购，工程光伏组件功率100MWp，本技术协议，它包括电缆本体及其辅助设备的性能、设计、制造、验收、保修、技术服务和资料要求。

1.2、语言：

买方与卖方和本项目涉及的其他方机构之间的所有文件、信函、传真、电子邮件、图纸及信件均以中文为准。

无论何时需要对合同条款进行编写、标注也应使用中文，如必须使用中英文对照文本，则以中文为准。

1.3、单位：

所有的技术资料和表格，所有的图纸和所有的仪器都应使用国际单位制。

1.4、本技术协议未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

卖方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的优质产品。

本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.5、卖方如对本技术协议有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方同意后，可对有关条文进行修改。

如买方不同意修改，仍以买方意见为准。

如卖方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，即被认为卖方所提供的产品完全能够满足本技术规范书的要求。

1.6中标后卖方应协同设计方完成深化方案设计，配合施工图设计，配合电缆厂家进行系统调试和验收，并承担培训及其它附带服务。

合同签订后5天内，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运行、验收、运行和维护等采用的标准目录给买方，由买方确认。

1.7本技术协议经双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

在签订合同之后，买方保留对本协议提出补充要求和修改的权利，卖方应允诺予以配合。

如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。

1.8协议中的空格部分由卖方填写，如有差异请列表说明。

2、项目概况

2.1地理位置

新皇明金寨100MW光伏电站站址位于安徽省六安市金寨县境内，拟建在金寨县白塔畈镇中心村，项目规划建设地面光伏发电容量100MW，一次建设完成。

拟建场址坐标为北纬31°46′，东经115°57′，拟建场址区域围墙内占地面积约192.01hm2。

2.2交通条件

本项目位于六安市西部，北距金寨县城约10公里，交通便利。

场址的交通运输条件好，设备及材料运输方便。

2.3总体方案概况

本项目采用110kV电压等级以1回接入白塔畈220kV站。

场区新建110kV升压站，场内100MWp分92个兆瓦发电单元按10回35KV集电回路汇集至升压站开关站。

各发电单元含2台500kW逆变器、1台1000kVA/35kV升压箱变、12台16汇1的直流汇流箱、265Wp/30.7V组件4180块。

2.4应用环境条件

本工程总装机容量为100MWp，当地主要气象数据如下，本技术规范中所要求的设备性能参数应满足该实际使用环境。

主要气象要素

编号

项目

单位

数量

备注

平均气压

hPa

1005.4

平均气温

℃

15.5

极端最高气温

℃

41.6（1988年7月19日）

极端最低气温

℃

-13.9（1969年1月31日）

平均水汽压

hPa

15.2

最大水汽压

hPa

42.6（1962年8月15日）

最小水汽压

hPa

0.7

平均相对湿度

年平均降水量

1379.8

年最大降水量

1782.0（1975年）

平均蒸发量

平均风速

m/s

2.0

最大风速

m/s

25.6（10m高）

最大积雪深度

平均雷暴日数

最多雷暴日数

53（1963年）

平均沙尘暴日数

平均大风日数

海拔高度

73.4~160

标准冻土深度

0.07

地震基本烈度

度

Ⅵ

污秽等级

2.5电缆敷设条件

电缆敷设条件为明敷、直埋、穿管、沟道、支架等方式。

沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时，电缆可能经常或周期性地被水浸泡；明敷时，电缆可能裸露空气中，长期受到阳光照射、雨雪等恶劣天气侵蚀。

敷设方式为机械牵引敷设或人工敷设。

本技术规范是针对上述实际环境提出的，本技术规范中所要求的设备性能参数应满足该实际使用环境。

3、引用标准

规范中包含的产品应按IEC、GB、SDJ、DL的最新标准、规范、规程和规定等的有关条文设计、生产和试验，这些标准应是现行的或经过修订的有效版本；有关标准的要求，列举如下，但不限于此：

IEC60754-1-2011取自电缆的材料燃烧时释出气体的试验

第1部分:

卤酸气体总量的测定

IEC60754-2-2011电缆燃烧时释出气体的试验

第2部分:

用测量pH值和电导率来测定取自电缆的材料燃烧时释出气体的酸度

IEC60287-2012电缆额定电流的计算

IEC60332-2009电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验

IEC60502-2014额定电压1kV（Um=1.2kV）到30kV（Um=36kV）挤包绝缘电力电缆及附件

GB/T12706.1-2008额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分

GB/T12706.2-2008额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第2部分

GB/T12706.3-2008额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第3部分

GB/T2951-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方

GB/T12706.1-2008额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分

GB/T12706.2-2008额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第2部分

GB/T12706.3-2008额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第3部分

GB/T2951-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法

GB/T3953-2009电工圆铜线

GB/T4909-2009裸电线试验方法

GB/T2952-2008电缆外护层

GB/T6995.5-2008电线电缆识别标志方法第5部分:

电力电缆绝缘线芯识别标志

GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T2952-2008电缆外护层

GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法

GB/T3956-2008电缆的导体

GB50217-2007电力工程电缆设计规范

TUV2PFG-1169/08.2007德国莱茵TUVPV-系统专用电线

CEEIAB218.1-2012光伏发电系统用电缆技术条件

4、技术要求

4.10.6/1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆

4.1.1使用特性

1）电压：

系统额定电压：

1kV及以下

电缆额定电压（U0/U）：

0.6/1kV

频率：

50Hz

2）工作温度

电缆连续负荷工作额定温度为：

交联聚乙烯绝缘电缆90℃；聚氯乙烯绝缘电缆70℃。

短路时（最长持续时间不超过4秒）电缆导体的最高温度：

交联聚乙烯绝缘电缆不超过250℃；聚氯乙烯绝缘电缆不超过160℃。

3）弯曲半径：

不小于12倍电缆的实际外径。

4）使用寿命：

产品在正常使用条件下，使用寿命不小于25年。

电缆地下敷设时需满足局部可能完全浸于水中的运行要求。

4.1.2电缆结构及材料要求

电缆结构除符合GB/T12706的规定外，还应满足以下要求。

1）导体：

导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线，并符合GB/T3956-1997标准。

铜导体材料为无氧圆铜杆（铜的纯度≥99.9%），并注明铜杆的来源地。

2）XLPE交联工艺：

交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺可采用硅烷交联、辐照交联等。

3）绝缘：

聚乙稀电力电缆绝缘层应为挤包制成,交联聚乙烯电力电缆绝缘层应为添加交联剂后挤包交联而成。

绝缘标称厚度应符合GB/T12706.1-2008的规定，绝缘层的横断面上应无目力可见的气泡和沙眼等缺陷，禁止使用翻新料。

4）内衬层及填充

缆芯间紧密填充非吸湿性柔软材料，电缆成缆后缆身应外形圆整。

内衬层宜采用挤包型。

5）铠装

铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑。

双层镀锌钢带绕包间隙不超过钢带宽度的50%，下层钢带间隙为上层钢带间隙中间部分所覆盖，钢带绕包应平整光滑，钢带规格符合GB19706的规定。

（投标时应注明镀锌）。

6）外护套

除非另有要求，外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包。

电缆外护套标称厚度应符合相关规范，外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的85%。

外护套通常为黑色/红色，但也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。

外护套应经受GB/T3048.10-2007规定的火花试验。

7）金属屏蔽（高压电缆适用）

金属屏蔽用重叠绕包的软铜带（或软铜丝）组成，电阻率不大于0.0180Ω.mm2/m（20℃），绕包连续均匀，平整光滑，没有断裂，铜带间绕包平均搭盖率不小于20％（标称值）。

铜带标称厚度为0.10mm，截面大于25mm2（按管状计算），且三芯屏蔽应接触良好。

铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。

8）电缆不圆度:

电缆不圆度应不大于10%。

。

9）电缆阻燃要求

采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T19666－2005的相关规定。

4.1.3密封

电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度不小于200mm。

4.1.4电缆长度

电缆交货长度：

一般成圈的为100米，成盘的大于100米，具体以卖方生产规定为准，如因项目需要，允许买方约定长度，成品电缆长度计量误差不超过标称值的0.5%。

4.1.5技术参数

本技术参数含结构参数、电气使用性能参数及绝缘护套材料性能参数，卖方应认真填写技术参数表中卖方的保证值，不应低于标准参考值。

同时，卖方填写主要原材料产地清单。

0.6/1kV电力电缆结构参数表

序号

项目

单位

标准参考值

投标方保证值

备注

电缆型号

ZRC-YJY23-1kV

铜导体

材料

铜

材料生产厂及牌号

卖方提供

芯数×标称截面

芯×mm2

2×50（相应工程包含的规格）

结构形式

圆形紧压

紧压系数

≥0.9

绝缘

材料、生产厂及牌号

卖方填写

最薄点厚度不小于标称值

偏心度

10%

金属屏蔽（高压电缆适用）

铜带层数

层

≥1

铜带厚度

≥0.10

搭盖率不小于

填充层

填充材料

隔离套

挤包材料

内衬层

材料

铠装层

材料

钢带厚度直径

0.2~0.8

钢带层数

层

外护套

材料

PVC/PE

材料生产厂及牌号

颜色

黑色/红色

最薄点厚度不小于标称值

0.6/1kV电力电缆电气及使用性能参数表

序号

项目

单位

标准参考值

投标方保证值

备注

电缆型号

ZRC-YJY23-1kV

电缆规格

20℃时铜导体最大直流电阻

Ω/km

0.387（对应不同规格不同值）

1.15

0.124

3*16

3*240

导体温度

℃

PVC

XLPE

PVC

XLPE

正常运行时最高允许温度

160

250

160

250

短路时最高允许温度

出厂工频电压试验

kV/min

3.5/5

电缆敷设时允许环境温度

℃

≥0

电缆在正常使用条件下的寿命

年

≥30

最大烟密度（低烟）

采用阻燃电缆时填写

最大烟密度（低烟）

不适用

采用低烟无卤电缆时填写

电缆阻燃级别

级

C级

采用阻燃电缆时填写

0.6/1kV电力电缆绝缘及护套材料性能参数表

序号

项目

单位

标准参数值

投标方保证值

电缆型号

ZRC-YJY32-1kV

绝缘

PVC

XLPE

老化前抗张强度不小于

N/mm2

12.5

老化前断裂伸长率不小于

150

200

老化后抗张强度变化率不超过

±25

老化后断裂伸长率变化率不超过

±25

外护套

PVC

老化前抗张强度不小于

12.5

老化前断裂伸长率不小于

300

150

老化后抗张强度变化率不超过

±25

老化后断裂伸长率变化率不超过

±25

热冲击试验

不开裂

低温冲击试验

不开裂

最大允许收缩

热失重，最大允许失重

mg/cm2

1.5

主要原材料产地清单（投标方填写）

序号

材料名称

型号

特性/指标

厂家

备注

铜杆

交联聚乙烯绝缘料

PP填充绳

无纺布

聚氯乙烯护套料

镀锌钢带

阻燃聚氯乙烯护套料

4.235kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆及其附件

4.2.1使用特性：

1）系统额定电压：

35kV

系统最高运行电压：

40.5kV

系统频率：

50Hz

电缆额定电压（U0/U）：

26/35kV

2）工作温度

电缆连续负荷工作额定温度为：

交联聚乙烯绝缘电缆90℃；聚氯乙烯绝缘电缆70℃。

短路时（最长持续时间不超过4秒）电缆导体的最高温度：

交联聚乙烯绝缘电缆不超过250℃；聚氯乙烯绝缘电缆不超过160℃。

3）弯曲半径：

不小于12倍电缆的实际外径。

4）使用寿命：

产品在正常使用条件下，使用寿命不小于25年。

4.2.2电缆结构材料要求

电缆结构除符合GB/T12706的规定外，还应满足以下要求。

1）交联工艺必须是全封闭干式交联，内、外半导电层与绝缘层应采用三层共挤。

2）导体

a.导体材料采用99.9%的无氧铜，表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线；

b.导体应采用绞合圆形紧压线芯，紧压系数应不小于0.9。

3）绝缘

各截面绝缘标称厚度见GB12706，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90%。

任一断面的偏心率应不大于15%。

4）导体屏蔽

a.导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹；

b.导体屏蔽标称厚度应为0.8mm，厚度偏差不超过±0.1mm。

5）绝缘屏蔽

a.绝缘屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

b.绝缘屏蔽标称厚度应为0.8mm，厚度偏差不超过±0.1mm；

c.电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆身纵向（黄绿红）相色标志带。

6）绝缘层含有杂质以及半导电层与绝缘层界面突起的限制

a.不得有径向尺寸大于175

的任何杂质（不透明材料或不均匀交联聚乙烯料）；

b.每10cm3体积内的杂质数量不得超过9个（按径向尺寸50

以上计）；

c.不得有径向突起大于1250

的任何半透明物。

d.从半导电层表面伸向绝缘层的突起径向尺寸不超过125

；

e.从半导电层离开绝缘层的凹陷尺寸应不超过250

。

7）金属屏蔽

金属屏蔽截面应满足短路电流容量要求。

8）电缆的内衬层和填充物

a.缆芯间采用聚乙烯填充条，成缆后缆身应外形圆整，并用无纺布搭盖绕包。

b.内衬层应为挤包黑色线性低密度聚乙烯（LDPE）护套料。

其标称厚度按GB2952.3附录B取值，但标称值应不小于2mm。

内衬层平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85％。

9）铠装

a.根据电缆敷设条件，采用钢带铠装。

b.钢带铠装应采用热镀锌钢带，钢带规格符合GB2952.3第4.2.3条的规定。

10）外护套

a.三芯电缆的外护套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料挤包，其标称厚度按GB2952.3附录C择取，但标称值应不小于4mm；其平均厚度不得小于标称值，任一最小厚度不得小于标称值的85％。

b.外护套表面应连续印有制造厂名、电缆型号、电压、规格、生产年份和计米标志（不准凹印）。

标志字迹应清晰，易于辨认、耐擦。

11）电缆不圆度:

电缆不圆度应不大于10%。

。

12）电缆阻燃要求

采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T19666－2005的相关规定。

4.2.3密封

电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度不小于200mm。

4.2.4电缆长度

电缆交货长度：

一般成圈的为100米，成盘的大于100米，具体以卖方生产规定为准，如因项目需要，允许买方约定长度，成品电缆长度计量误差不超过标称值的0.5%。

4.2.5技术参数

本技术参数含结构参数、电气使用性能参数及绝缘护套材料性能参数，卖方应认真填写技术参数表中卖方的保证值，不应低于标准参考值。

同时，卖方填写原材料产地清单。

35KV电力电缆结构参数表

序号

项目

单位

标准参考值

投标方保证值

备注

电缆型号

ZRC-YJY23-26/35kV

铜导体

材料

铜

材料生产厂及牌号

卖方提供

芯数×标称截面

芯×mm2

3×50（相应工程包含的规格）

结构形式

圆形紧压

紧压系数

≥0.9

绝缘

材料、生产厂及牌号

卖方填写

最薄点厚度不小于标称值

偏心度

10%

金属屏蔽

铜带层数

层

≥1

铜带厚度

≥0.10

搭盖率不小于

填充层

填充材料

隔离套

挤包材料

内衬层

材料

铠装层

材料

钢带厚度直径

0.2~0.8

钢带层数

层

外护套

材料

PVC/PE

材料生产厂及牌号

颜色

黑色/红色

最薄点厚度不小于标称值

35KV电力电缆电气及使用性能参数表

序号

项目

单位

标准参考值

投标方保证值

备注

电缆型号

ZRC-YJY23-26/35kV

电缆规格

20℃时铜导体最大直流电阻

Ω/km

0.387（对应不同规格不同值）

0.387

0.268

0.193

3*50

3*70

3*95

导体温度

℃

PVC

XLPE

PVC

XLPE

PVC

XLPE

正常运行时最高允许温度

160

250

PVC

XLPE

短路时最高允许温度

出厂工频电压试验

kV/min

3.5UO/5min或2.5UO/30min

电缆敷设时允许环境温度

℃

≥0

电缆在正常使用条件下的寿命

年

≥30

最大烟密度（低烟）

采用阻燃电缆时填写

最大烟密度（低烟）

不适用

采用低烟无卤电缆时填写

电缆阻燃级别

级

C级

采用阻燃电缆时填写

35KV电力电缆绝缘及护套材料性能参数表

序号

项目

单位

标准参数值

投标方保证值

电缆型号

ZRC-YJY23-26/35kV

绝缘

PVC

XLPE

老化前抗张强度不小于

N/mm2

12.5

老化前断裂伸长率不小于

150

200

老化后抗张强度变化率不超过

±25

老化后断裂伸长率变化率不超过

±25

外护套

PVC

老化前抗张强度不小于

12.5

老化前断裂伸长率不小于

300

150

老化后抗张强度变化率不超过

±25

老化后断裂伸长率变化率不超过

±25

热冲击试验

不开裂

低温冲击试验

不开裂

最大允许收缩

热失重，最大允许失重

mg/cm2

1.5

主要原材料产地清单（投标方填写）

序号

材料名称

型号

特性/指标

厂家

备注

铜

导体屏蔽

绝缘

绝缘屏蔽

铜带

PP填充绳

无纺布

聚氯乙烯护套料

镀锌钢带

阻燃聚氯乙烯护套料

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