基础及主体结构钢筋加工技术交底.docx
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基础及主体结构钢筋加工技术交底
一、施工准备：
1、材料准备：
各部位主要钢筋型号
类别
板（顶板）
梁
柱
剪力墙
基础筏板
承台
挡土墙
楼梯
钢筋型号
HRB400级：
6、8、10、12
HRB400级：
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25
HRB400级：
8、10、12、14、16、18、20、22、25
HRB400级：
6、8、10、12、16、20
HRB400级：
12、14
HRB400级：
8、10、12、16、18、20
HRB400级：
6、10、12、14、16、18、20
HRB400级：
6、8、10、12、14、16、18
2、主要机具：
主要钢筋加工设备
序号
机械名称
规格型号
额定功率
数量
进场时间
1
钢筋调直机
GTQ4/14
4kW
2台
2014.06.01
2
弯曲机
GW40
3kW
1台
2014.06.01
3
切断机
GQ60－2F
5.5kW
1台
2014.06.01
4
砂轮切割机
JD/3
1.5kW
1台
2014.06.01
5
滚压直螺纹机
DY-40
4KW
2台
2014.06.01
6
钢筋运输卡车
10t
5辆
3、材料准备
根据施工进度计划、合理组织材料进场时间、提前进行材料加工，以满足施工的需要。
3.1、钢筋采购严格按照ISO9002质量标准执行，并运送至现场钢筋加工场，经过复试合格后钢筋方可使用。
3.2、绑扎钢筋使用22号火烧丝。
3.3、钢筋保护层：
本工程梁结构采用高强度水泥砂浆垫块（成品）；板采用马登铁；外墙定位采用高强度水泥砂浆垫块（成品）；框架柱定位采用定距框，高强度水泥砂浆垫块（成品）；内墙定位采用高强度水泥砂浆垫块（成品）。
3.4、各种规格的滚压直螺纹套筒，且符合Ⅱ级接头的强度要求，需经进场工艺检验合格后方可使用。
4、现场准备
4.1、现场加工区钢筋堆放场地和加工棚地面应进行硬化（100厚C15混凝土），周边设置排水沟，地面向排水沟进行1％找坡。
4.2、钢筋棚各种防护措施到位。
4.3、核对成品钢筋与配料单、牌号相符，无误方可进行施工。
二、作业条件：
1、现场加工机械设备安装、就位、维修保养和运转处于良好状态，检查验收合格。
2、加工场地整洁，干净；人员组织有序。
3、绘制钢筋加工配料单：
看懂图纸以后，按图纸要求及工程洽商变更的钢筋规格、形状尺寸、数量，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011、《建筑物抗震构造详图》11G329-1、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1、11G101-2、11G101-3等规范、标准合理的填写钢筋配料单。
按工程部位，层层编制，每一种钢筋都要编号，钢筋的编号要与图纸相对应。
（1）钢筋配料的翻样以图纸为依据，对基础底板及墙体、框架柱（暗柱）、顶板、梁楼梯、坡道等部位细心填写钢筋配料单。
（2）基础底板翻样要求：
钢筋翻样必须细致，不能丢钢筋，钢筋尺寸必须准确。
钢筋的接长采用机械接头连接（钢筋滚扎直螺纹连接），基础底板上铁接头位置留在支座端1/3Ln区段内（Ln为净跨长度且为相临两跨中大值）、基础底板下铁接头位置留在跨中1/3Ln区段内；
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
机械连接
50
不限
绑扎连接
25
50
（3）墙体及柱：
钢筋翻样对电梯井墙，防水承重墙、外围剪力墙的竖向钢筋要求钢筋连接接头的位置错开；同一截面的钢筋接头截面率不大于50%；±0.000m以上每楼层剪力墙墙端边缘构件主筋机械接头位置应出板顶面≥500mm，±0.000以下剪力墙墙端边缘构件主筋机械接头位置应出基础顶面≥500mm，接头错开距离取35d（d为钢筋主筋直径，下同）与500mm中的大值；剪力墙墙体搭接连接的分布钢筋接头位置在楼层柱根部位，错开≥500mm且不小于0.3倍搭接长度。
所有竖向墙体的钢筋甩出混凝土表面的高度应符合图纸要求及规范规定。
（4）楼层顶板、连梁：
连梁内上排钢筋接头在跨中1/3Ln区段内（Ln为净跨长度），下排钢筋接头在支座端1/3Ln区段内；同一个断面的钢筋接头数量不大于50%。
板筋以板块单独作料，楼板下部钢筋伸过梁或墙中线至墙边且不小于5d。
4、钢筋堆放场地进行清理、平整；备好垫木，按钢筋不同规格、不同型号、不同部位分别归类堆放，要求做好标示牌；仔细核对钢筋级别、型号、形状、尺寸、数量及使用部位是否与设计图纸及加工配料单相同；钢筋配料单填写核对好后，必须请工程师审核签字后方准移交加工班组进行加工。
5、钢筋直径≥16mm的钢筋均采用直螺纹连接，<16mm的钢筋采用搭接连接。
三、施工工艺：
1.钢筋除锈：
钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。
2.钢筋调直：
HPB300级钢筋采用无延伸功能的钢筋调直机进行调制。
3.钢筋切断：
滚压直螺纹连接处的钢筋使用无齿锯切断外，其它钢筋采用钢筋切断机进行切断。
钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。
下料时禁止使用短尺量长料，产生累积误差。
在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。
4.钢筋下料
4.1.钢筋下料基本原则：
在钢筋下料之前，必须通读图纸及《11G101-1～3》图集等相关图集及现行验收规范，综合考虑图纸设计的钢筋规格、型号、形状、长度以及钢筋的连接方式、接头位置、节点构造、搭接长度、锚固长度等进行下料。
对于较复杂部位的钢筋，如墙面、板面的梁、剪力墙连梁等处，在下料之前，须先放大样，以保证钢筋下料的准确。
4.2.钢筋下料须注意的几个问题：
A、关于弯折和弯钩的规定：
HPB300级钢筋的末端必须做180°的弯钩，其圆弧的弯曲直径D须满足≥2.5d（d为钢筋直径），弯钩的平直部分长度为3d；HRB335级、HRB400级钢筋的设计图纸要求需作135°弯钩时，其钢筋的弯曲直径D须满足D≥4d（d为钢筋直径），弯钩的平直部分长度按设计图纸要求确定；作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；箍筋及拉钩末端均做135°弯钩，弯折直径应≥2.5d且不小于主筋直径（d为钢筋直径），弯钩平直部分长度≥10d且≥75mm，弯钩的两肢要相互平行。
此外，钢筋弯钩除满足上述规定要求外，尚不应小于受力钢筋直径。
B、每层框架柱、剪力墙暗柱主筋下料时，考虑到机械连接接头不合格要进行返工，为保证接头距地高度及相邻接头错开的距离，其料长要根据实际需要量适当加长。
C、柱箍筋下料要控制箍筋内口尺寸，还要注意柱筋保护层的双控问题，即箍筋的保护层和主筋的保护层要同时满足。
4.3.钢筋下料长度计算方式（保护层厚度为箍筋外侧到混凝土外表面的距离）
直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度-保护层厚度
-弯曲调整长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整长度+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋尺寸+箍筋调整值
弯起角度
α＝30°
α＝45°
α＝60°
斜边长度s
2h。
1.41h。
1.15h。
底边长度l
1.732h。
h。
0.575h。
增加长度s-l
0.268h。
0.41h。
0.575h。
5、钢筋加工制作
5.1.钢筋下料单由土建工长复核无误后，方可进行钢筋的下料加工。
5.2.按下料单使用钢筋切断机进行下料，使用钢筋弯曲机进行弯曲加工。
5.3.钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。
成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。
未经标识的，不准使用。
2.5.4.钢筋下料加工允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内径尺寸
±5mm
四、质量标准
1、主控项目
（1）按现行国家标准GB1499等规定，抽取试件作力学性能检验；检查产品合格证和复验报告。
（2）当钢筋发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
检查化学成份等专项检验报告。
（3）受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：
A、级钢筋末端应作180º弯钩，其弯钩弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分不小于钢筋直径的3倍。
B、当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直长度符合设计要求。
C、不大于90º的弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。
尺量检查。
（4）除焊接封闭环式箍筋外，末端均应弯钩，形式符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：
A、弯弧内直径应满足上述三项规定要求外，尚应不小于受力钢筋直径；
B、弯折角度：
一般结构不小于90度，有抗震要求结构应为135度；
C、弯后平直部分长度：
不小于箍筋直径的10倍且大于等于75mm。
2、一般项目：
（1）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
观察检查。
（2）钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，钢筋加工偏差率应符合表3要求。
尺量检查。
（3）钢筋调直后应平直，无局部曲折。
（4）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
（5）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平的现象。
钢筋加工允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长方向全长的净尺寸
±6
弯起钢筋的弯折位置
±10
箍筋内净尺寸
±3
五、施工注意事项：
1、钢筋加工技术注意事项：
（1）钢筋加工前必须核对下料单；严格按照下料单进行钢筋加工。
（2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状的老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按照原规格使用，如需替代钢筋或移做它用，必须征得工长和技术人员同意。
（3）钢筋弯曲点处不得有裂缝，二级与三级钢筋不能弯过头再弯回来。
（4）断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
要求在工作台上标出尺寸刻度线并设置挡板控制断料的尺寸。
（5）钢筋加工下料必须征得项目工程师及专业工长等相关人员的认可，加工过程中有疑问或不明白处应及时与相关人员协商解决，交底与图纸、规范、标准等有矛盾时必须依据图纸、规范、标准及时与相关人员研讨解决，不得随意施工。
2、成品保护措施
（1）成型的箍筋必须按规格、型号、品种分类码放在防雨棚内，并垫好防潮木板，挂好标示牌。
（2）成型的纵向梁、板、墙体钢筋分别按规格、型号、品种及使用顺序码放在半成品码放区，中间隔1米垫设100×100（mm）木方一根；并在端头挂好标示牌。
（3）转运半成品钢筋时要小心装卸不能随意抛掷避免损伤钢筋。
3、施工安全与环境保护注意事项：
（1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，试运转符合安全要求。
现场机械必须有专人负责，机械操作手必须熟悉机械的技术性能，持正式有效的操作证，严禁非操作人员操作。
（2）班前班后要对机械进行一次全面的检查，发现问题及时解决，并作好记录。
一定按章操作，严禁随意拆卸组装机械。
（3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。
并按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
（4）机械运行中停电时，要求立即切断电源。
收工时要求按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。
电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。
（5）操作人员作业时必须佩戴安全帽，扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。
女工要求将发挽入帽内不得外露。
（6）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
（7）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。
废物、垃圾等不得
随意丢弃，要求及时清理并堆放到指定地点。
（8）要求操作人员严格按照各种钢筋机械操作规程施工操作。
（9）现场严禁吸烟、大小便、穿拖鞋、赤膊作业；进入现场必须佩带胸卡。
（10）钢筋加工厂场地及时清理干净，随时保证加工厂道路通畅，危险部位设置明显标志。
施工操作中应时刻注意人身安全，在确保自己与他人均安全的前提下进行施工操作。
（11）其它未尽事宜详见相关安全交底及有关规程、标准要求。
附：
二级抗震钢筋最小搭接长度、锚固长度（mm）
强度
类别
规格
C40
C35
锚固长度
锚固长度
25
908
1012
22
799
891
20
726
810
18
654
729
16
581
648
14
509
567
12
436
486
10
363
405
8
291
324
6
218
243
三级抗震区域钢筋最小搭接长度、锚固长度（mm）
强度
类别
规格
C40
C35
锚固
长度
锚固
长度
25
838
924
22
737
814
20
670
740
18
603
666
16
536
592
14
469
518
12
402
444
10
335
370
8
268
296
6
201
222
注：
为保证钢筋搭接连接区至少过三根竖筋或水平筋，配筋下料时，应合理确定接头位置，对于搭接长度小于500mm的钢筋绑扎接头，可适当增加钢筋搭接长度。
箍筋加工平直长度与弯曲半径表
箍筋直径（mm）
￠6
￠8
￠10
￠12
φ12
φ14
平直长度（mm）
75
80
100
120
120
140
弯曲直径（mm）
15
20
25
30
30
35
注：
弯曲直径且不小于主筋直径。
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