钢结构屋顶工程施工组织设计.docx
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钢结构屋顶工程施工组织设计
一、工程概况
（一）工程简介
贺州市桂东电子科技有限责任公司2#、3#化成车间钢结构屋顶工程，建筑面积为2948×2㎡，檐高约为12m，跨度为38.5m。
本工程主体结构为钢结构，基础及立柱为钢筋混凝土结构，屋面为彩色压型钢板屋面。
工程范围为贺州市桂东电子科技有限责任公司2#、3#化成车间钢结构屋顶的钢结构制作安装工程。
（二）工期要求
工期要求：
75天（现场安装工期35天）。
二、施工部署
（一）施工部署
本工程主要由轻钢结构制安工程组成，其中轻钢结构制作在我公司钢结构加工基地的生产流水线作业完成，制成成品后运至现场组拼安装。
（二）项目施工管理体系
本工程项目施工，成立工程项目经理部，在公司职能部门的监督下，成立项目经理管理体制，项目部内配备相应的专业管理人员，由项目经理指挥，项目技术主管和项目副经理协同配合，以项目部为核心，以公司基本队伍为主，组建施工队，以确保施工进度及质量。
以下为项目施工管理体系图：
（三）施工组织机构
施工组织的原则：
合理组织，优化管理，提高效益。
1、本工程的施工采用项目法施工，建立“贺州市桂东电子科技有限责任公司2#、3#化成车间钢结构屋顶工程项目经理部”，项目经理部负责本工程的施工管理，确保施工合同的全面履行。
2、项目经理部以项目经理为中心，根据我公司的实际施工情况及特点，抽选具有类似工程施工经验且责任心强的工程、技术、经济、材料等各类专业管理人员组成，在人、财、物方面进行优化组合，高效能地对本工程的施工生产、质量安全、工程进度进行全方位的管理。
以下为项目经理部组成表：
项目经理部组成表
名称
姓名
职务
职称
项目经理
项目副经理
项目技术主管
黄孙民
主任工程师
工程师
质检组负责人
梁培彩
质检员
助理工程师
材料组负责人
王异文
材料员
助理经济师
计划组负责人
李利元
科长
助理工程师
安全组负责人
陆安凌
安全员
助理工程师
（四）工程分解
贺州市桂东电子科技有限责任公司
2#、3#化成车间钢结构屋顶工程工程划分表
单位工程
分部工程
分项工程
检验批
检验和试验计划
南宁市共利钢管厂螺旋钢管生产厂房工程
钢结构制作
下料
钢结构下料检验批
1、各种钢材质量证明书检查。
2、焊条、焊丝质量证明书检查。
3、涂料质量证明书检查。
4、连接件的检查验收。
5、每根构件制作检查验收。
6、每根构件焊接检查验收。
7、构件焊缝无损检测。
8、每根构件涂装检查验收。
9、每根构件安装检查验收。
10、磨擦面抗滑移系数检验。
11、高强螺栓安装检查验收
12、彩钢板安装检查验收。
拼装
钢结构组装检验批
焊接
钢结构焊接检验批
钢结构安装
柱、梁安装
柱、梁安装检验批
高强螺栓安装
高强螺栓安装检验批
彩钢板安装
彩钢板安装检验批
钢结构涂装
除锈
钢结构构件除锈检验批
油漆
钢结构构件油漆检验批
（五）物资来源和运输方式
严格按ISO9001：
2000标准要求对材料进行采供和保管，保证材料来源于产品质量好、信誉高的大型企业，合格厂家，合格产品，从根本上保证工程质量。
其运输方式主要采用汽车运输。
三、施工技术措施
（一）、钢结构工程施工方案
1、钢结构制作施工方案
（1）制作工艺流程
施工准备→材料检验→放样下料→H型钢组立→H型钢组焊→H型钢矫正→检验→小件结构组装→制孔→磨擦面处理→除锈油漆→标识编号→装车运输
（2）主要工序施工方法
本工程厂房为采用厚度为8mm、10mm、6mm的Q345-B钢板拼装焊接而成的H型型钢为主的轻钢厂房结构，节点联结方式为螺栓连接和焊接，施工的关键工序为焊接过程。
①材料检验
钢结构制作和安装所使用的钢材，必须由供应部门提供合格证明（证明材料的内容包括：
钢材的钢种、型号、规格、机械性能、化学成分等项目）及有关技术文件，如对钢材的质量有疑问时，应抽样检验，检验结果符合设计要求和国家标准的规定后方可使用。
配件、连接材料（焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、普通螺栓、自攻螺栓等）和油漆、防火涂料等均应有质量合格证，并符合设计要求和现行国家技术质量标准规定。
②板材放样、号料、切割
钢构件放样由施工员和施工班长配合完成，放样前，施工员和班长应对图纸进行认真学习，反复复核安装实际尺寸，在车间的钢平台上，以1：
1的比例放出构件和各节点的大样图，并预留施工中可能产生的焊接变形和施工规范中规定的加工余量，结合以往施工经验加以调整，再制出号料样板尺寸。
在检验合格并清理干净的钢板表面用钢划针划出构件尺寸，并在各尺寸控制点用冲头打冲样标识。
板材切割主要用多头数控切割机进行气割，切割气体选用新型的“金火焰”等燃气，以保证切割质量，提高切割工作效率。
③组装、焊接
构件组拼焊接前应先编制好工艺顺序，组装在HG-1500Ⅲ中间点焊自动组立机中进行。
H型钢焊接采用半自动埋弧焊机进行焊接，其余的联结焊缝采用CO2气体保护焊。
H型钢焊接由持证的合格焊工进行操作，焊接参数应符合焊接工艺指导书的要求。
焊接后焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷，气孔、咬边量不得超过施工规范的允许值。
焊缝缺陷在同一处返修不得超过2次，在焊缝出现裂纹返修时，焊工不得自行处理，应及时报告技术负责人，查明原因并制订修补方案后方可实施。
④矫正和检验
钢屋梁构件矫正采用机械冷矫正和火焰矫正的方法。
冷矫正时工件表面的划痕和凹面深度不宜大于0.5mm。
⑤钢结构表面处理及油漆
钢构制作完成经检验合格后，进行抛丸表面处理，去除构件表面的铁锈、氧化层并清除金属表面的油污、灰尘以及焊渣等杂质。
磨擦面采用抛丸处理，以提高其磨擦系数。
构件的防锈底漆、面漆及防火涂料的涂装采用喷涂及人工刷涂的方式进行。
施工图上注明不涂刷的部位和安装时联结的接触面涂刷时应进行遮盖保护，以防玷污。
⑥构件编号、运输和存放
经出厂检验合格的构件，应按其坐标轴位置进行编号，以便核对。
运输时应根据构件的长度、重量选用运输工具和车辆，构件在运输工具上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，并不得损伤涂层。
钢构件的存放场地应平整坚实，无积水。
堆放时构件下应垫以枕木，垫木上应有足够的支承面，并严防支点下沉。
存放的构件应按种类、型号、安装顺序编号标识分区放置。
2、钢结构安装施工方案
（1）安装工艺流程
施工准备放线复验基础轴线、标高验证构件及零件标识
安装拉杆校正屋架吊装屋架组装屋架
检验檩条安装安装屋面板清理验收
（2）施工准备
钢屋架安装前必须做好下列工作:
A、按构件明细表校对进场构件的数量，外购构件查验合格证及有关技术资料。
B、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应预先矫正或重新加工，被碰损的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。
C、对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，并做好记录。
D、钢结构构件应按安装程序成套运送现场，现场选择的堆放场地应能满足堆放及拼装顺序的需要，构件应分类堆放，刚度大的构件可以铺垫木水平放置。
多层叠放时，垫木应在同一水平线上。
（3）安装施工过程中的技术要求:
① 应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。
② 支承面、支座和地脚螺栓位置、标高等的偏差应符合设计要求或规范规定，超过者应作好技术处理。
③ 复核安装定位使用的轴线控制点和侧量标高的基准点。
④ 钢梁脚下面的支承构遁，应符合设计图纸的要求，基础面需要垫钢板时，每迭不得多于三块。
⑤ 钢梁脚所填垫钢板底面与基础面存在的间隙，应用细石混凝土浇灌密实。
⑥ 根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。
⑦ 凡构件在吊装过程中由于吊点的位置关系而有使杆件临时改变受力性质的，均需要对构件采用临时加固措施，以防止构件失稳、变形或损坏。
⑧ 安装使用的测量器具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校对。
9构件运到安装地点的顺序，应符合安装程序的要求。
10屋面板、墙板安装要求：
压型板搭接（侧向）一般不小于一波，搭接方向与该厂区主导风向一致。
一般不允许咬边连接，当必须要用咬边方法时，应用自攻辊钉或锚钉连接，间距与檩条一致，并应采用严密的防水措施。
屋脊板平板配件，其自身搭接及与压型板的搭接应采用连接件连接，且宜沿屋脊方向每隔不大于40m设置伸缩缝。
长度方向采用搭接时，搭接端必须于支承件上，并用连接件固定。
搭接长度不宜小于下限值：
当屋面坡度＜1/10时，为300㎜；当屋面坡度≥1/10时，为250㎜。
（4）主要构件吊装工艺
① 吊装顺序:
先吊装钢梁；钢梁校正、固定后再装檩条，经校正、固定、检验，并确认其符合质量要求，最后装屋面板。
② 立柱吊点扎于柱高三分之二以上处,围柱一周，对称留出两个吊点。
③ 屋架吊装采用每机四吊点自动平衡吊装法吊装。
（5）高强度螺栓联接
① 高强螺栓应能自由穿入螺栓孔,穿入方向一致。
② 高强螺栓的紧固应用专用板手依次拧紧,且由螺栓群中心向外施拧。
③ 施拧施工先初拧，后终拧二次紧固。
螺栓的紧固必须在24小时内完成。
④终拧后丝扣外露长度不少于2-3扣，并且螺母和垫圈放置正确。
3、钢结构涂装施工技术措施
钢结构制作完成后，须进行质量检查，检查结果符合设计要求后方可进入涂装工序。
1基层表面除锈等级应达到GB8923-88规定的Sa21/2级要求。
气体压力或抛丸力不得过大,不得过喷或巡抛,避免金属表面出现麻点。
清除构件表面油污、焊渣、灰尘等杂质。
表面涂装颜色按图纸规定或者由用户确定。
2清理后的钢材表面在4h内必须涂装，超过4h必须重新处理。
3底层漆料采用防锈漆，使用的漆料须有合格证书。
4涂料涂装
其工艺流程：
除锈涂刷防锈漆涂刷面漆。
底漆喷两遍在钢构件制作验收合格后进行；面层在安装完成并固定好后进行。
⑤喷刷时空压机压力要稳定,施工地点的温度应在5～38℃之间为宜，相对湿度不应大于85%，当遇有大雾，雨天或构件表面有结露时，不应作业。
⑥喷刷后4小时以内应严防雨淋。
涂刷遍数、涂层厚度应符合设计要求，要求涂层涂刷两底两面，底漆为铁红防锈漆、面漆为调和漆，涂层干膜厚度不小于125μm，并要求表面平整、色泽均匀、无流挂、皱皮、气泡等败涂现象。
粘结强度大于0.2MPa，用10×10粘胶粘贴检测,拉脱沾胶不沾油漆为合格。
⑦施工图注明不涂层的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖保护，
以防玷污。
组装或安装的焊缝处应留出30～50mm宽的范围暂不油漆，待安装完后才补刷。
（二）排水系统安装的施工方案
排水管道安装应符合下列要求：
①切割管材的工具应用手用钢锯或木工手锯；（不可用砂轮切割机切割，以免管端熔融变形或焦化，产生脆性变质）
②切割后的管口，应平整且垂直管轴线。
管口内外无毛边。
管口外边应倒10°～15°的角，倒角长度为2.5～3㎜；
③在管端（插口）上作一插入深度标记；
④用干净的毛刷将粘合剂均匀涂抹在粘接面上，并涂抹二遍；
⑤粘合剂涂好后，立即将插口插入承口，并从轴向向承口方向施加推力，保持1～2min；插入后应尽量避免扭转；
⑥承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净，并在不受侧向外力的情况下静置固化。
⑦所有排水管道穿越天面时应预埋防水套管，明装的排水管每隔1.5～2.0m设管卡一个。
（四）施工技术标准、规程、规范
GECS102—98《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》；
GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》；
GBJ68—84《建筑结构设计统一标准》；
GBJ17—88《钢结构设计规范》；
GB50009—2001《建筑结构荷载规范》；
GB5011—2001《建筑结构抗震设计规范》；
GB/T12755—91《建筑用压型钢板》；
GBJ18—87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》；
GB700—88《碳素结构钢》；
GB699—88《优质碳素结构钢技术条件》；
GB/T1591—94《低合金高强度结构钢》；
GB3077—88《合金结构钢技术条件》；
GB3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》；
GB11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》；
GB/T5118—1995《低合金钢焊条》；
GB/T5117—1995《碳钢焊条》；
GB1225—76《焊条检验、包装和标记》；
JB3092—82《火焰切割面质量技术要求》；
GB985—88《气焊、手工氩弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》；
JGJ81—91《建筑结构焊接规程》；
JGJ82—91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》；
GB1128—84《钢结构用高强度大六角头螺栓》；
GB1129—84《钢结构用高强度大六角螺母》；
GB1130—84《钢结构用高强度垫圈》；
SDZO14—84《涂漆通用技术条件》；
GB9286—88《色漆和清漆漆膜的划格试验》；
GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；
GB50300—2001《建筑工程施工和质量验收统一标准》；
GB50221—95《钢结构工程质量检验评定标准》；
GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》；
四、质量控制
1、质量保证措施
按照ISO9001：
2000标准建立质量保证体系确定质量管理目标，把质量的重要性和质量保证的艰巨性真正落实到每一个施工人员中。
（1）目标：
工程质量：
合格率100%，优良率55%以上。
受检焊口一次合格率95%以上。
（2）质量保证体系：
为保证本工程质量达到预定的目标，建立项目经理负责制的质量保证体系。
质量保证体系如下：
项目经理
班组长
全体施工人员
2、现场建立质保小组，开展QC小组活动，坚持班组对施工项目的自检、互检活动，解决工艺质量通病，提高施工质量。
3、工序之间必须进行交换检查和质量专检，组装质量不合格不允许施焊。
4、所有工程材料（主材、附材）必须具有质量证明书。
5、所有隐蔽工程应认真做好记录，而且必须经甲方人员、监理和设计人员共同验收后，方可隐蔽。
6、焊工应持证作业，定岗定位。
焊工在焊接时应严格按焊接工艺进行。
7、认真检查组装和焊缝的几何尺寸，凡发现超过规定偏差的部位，必须返工。
8、认真做好施工环境的气象管理。
9、认真做好施工记录，施工记录必须与施工同步，做到完整、准确、及时。
五、检验和试验计划
检验和试验计划表
序号
材料或工序名称
检验试验
内容
检验试验
依据
检验
部门
检验试验
记录表
备注
1
钢结构材料、焊接材料
检查质量证明书
GB50205-2001
项目部
材质证明书
2
钢结构制作
钢柱、梁外形尺寸
GB50205-2001
项目部
构件几何尺寸检查记录表
3
钢结构安装
立柱垂直度、位置尺寸偏差
GB50205-2001
项目部
钢结构安装检查记录表
4
焊接
焊缝表面质量
GB50205-2001
项目部
构件焊接检查验收记录表
焊缝无损检测
GB11345-89
超声波检测报告
5
高强度螺栓联接
抗滑移系数检查
GB50205-2001
机械研究院
试验报告
6
钢结构涂装
钢柱、梁除锈、涂漆
GB50205-2001
项目部
构件涂漆检查验收记录表
7
彩钢板安装
材质证明书，与屋脊的垂直度、平行度
GB50205-2001
项目部
钢结构安装检查记录表
8
给排水系统安装
弯曲度、垂直度、坡度
GB50268-97
项目部
工艺管道安装检查记录表
六、安全文明施工措施
1、建立一个严密的安全体系，实行公司、项目部、班组三级安全管理体系，同时由管理人员每日值班，负责检查现场的有关安全工作。
2、要层层贯彻安全岗位责任制，广泛宣传和教育重视安全规程和安全生产的重要性。
严格执行公司的有关奖罚条例，遵守工地月检查，班组周检查活动，并做好记录。
对查出的事故隐患及时给予排除，严禁酒后作业，现场交叉作业时，安全员要召集各班组交待安全注意事项。
3、加强对临时用电的管理，加强现场防火意识，树立安全责任感和自我保护能力。
4、严格执行专业安全操作规程，高空作业严格按照操作规程，高空操作平台和梯子要安装防护栏杆。
5、雨季施工防护措施
（a）高空作业、大型设备起吊应禁止在雨中露天进行。
（b）设备、机具使用前要先检查电气部分的绝缘电阻，并注意设备、
机具防雨防潮措施。
（c）雨天室外作业要注意施工场地和环境的整理，检查好“三口”的
覆盖，加强防滑措施，施工部位要有防雨遮盖，确保安全。
（d）雨季施工要注意产品的防护，如室外构件安装前应先在室内除锈
涂漆，安装好的构件要注意防水防潮保护。
6、严格执行安全施工纪律：
（a）进入施工现场必须戴安全帽，扣好安全带，并正确使用个人劳动保护用品。
各种机械设备，必须有可靠有效的安全保护和防雷装置，方能开动机械。
（b）3米以上的高空、悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全带。
高空作业时不准向下或向上乱抛材料和工具等物件。
（c）吊装区域非操作人员严禁入内，吊装安全区域内不准站人。
反对违章指挥、反对违章操作，共同把安全工作做好。
七、各项资源需用量计划
1、主要劳动力进场计划
安装工程主要劳动力进场计划
序号
工种名称
人数
进场时间
备注
1
管理人员
5
2
冷作工
18
3
钳工
10
4
电焊工
15
5
电工
4
6
起重工
4
7
油漆工
8
8
架子工
3
9
其他
5
合计
72
2、主要施工机械设备配备计划见下表：
钢结构工程主要施工机械配备计划表
序号
名称
型号、规格
单位
数量
进场时间
备注
1
汽车吊
16t
台
1
2
汽车吊
25t
台
1
3
交流焊机
BX-300（500）-2
台
10
4
逆变直流焊机
ZXT-400ST
台
2
5
CO2气体保护焊机
YM-500KR
台
4
6
多头直线火焰切割机
CZ-4000
台
1
7
卷扬机
0.5~3t
台
3
8
手拉葫芦
5t
台
12
9
空气压缩机
0.7MPa
台
1
10
桅杆
8t
套
8
11
角向砂轮机
φ150
台
6
12
水平仪
套
1
13
烘干箱
台
1
14
测温表
套
1
15
压线钳
套
1
16
液压校正机
200t
台
1
17
超声波测厚仪
SCH-890
台
1
18
超声波探伤机
CST-22
台
1
19
载重汽车
4~8t
台
1
20
H型钢组立机
HG-1500Ⅲ
台
1
21
H型钢埋弧自动焊机
MZ-1-1000
台
1
22
碳弧刨
台
4
23
H型钢构件矫正翼缘机
J600H
台
1
24
H型钢抛清理机（除锈机）
HP6012型
台
1
25
喷漆机
台
4
八、施工进度计划
施工进度计划表
序号
工期
工序名称
第1个月
第2个月
第3个月
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
1
钢梁下料、制作
2
钢梁涂装
3
钢梁安装
4
檩条及其他安装
5
屋面、墙面彩板安装
6
竣工验收
九、保修期内保修承诺和保修措施
在保修期内，因施工质量问题，保证及时抢修，随叫随到，以最短时间修复，减少用户损失。
保修措施如下：
1、根据有关规定，本工程保修期按有关规定。
2、凡由我方承建的项目，由于我方的责任或施工质量不良造成的质量问题，均由我方实行无偿保修。
3、因原材料质量不合格引起的质量缺陷，我方采购的承担返修义务和经济责任。
4、当我方收到甲方质量通知书后，2天内派人前往检查，并会同建设单位共同做出鉴定，提出修改方案，采取有效措施及时解决。
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