压力管道管理人员考核题库附答案概要.docx
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压力管道管理人员考核题库附答案概要
压力管道作业人员考试题库及答案
一、判断题：
1.《中华人民共和国宪法》规定：
中华人民共和国的一切权力属于人民。
人民依照法律规定，通过各种行式和途径，管理国家事务、管理经济和文化事业，管理社会事务。
（√）
2.《中华人民共和国劳动法》规定：
从事特种作业的劳动者必须经过专门培训并取得特种作业资格。
（√）
3.《中华人民共和国劳动法》规定：
劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程，劳动者对用人单位管理人员违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行；对危害生命安全的和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。
（√）
4.《中华人民共和国劳动法》规定：
用人单位应当依法建立和完善规章制度，保障劳动者享有劳动权利和履行劳动义务。
（√）
5.《中华人民共和国安全生产法》规定：
生产经营单位必须遵守本法和其它有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。
（√）
6.《中华人民共和国安全生产法》规定：
生产经营单位的从业人员有依法获得安全保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。
（√）
7.《中华人民共和国安全生产法》规定：
生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
（√）
8.《中华人民共和国安全生产法》规定：
生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。
（√）
9.《中华人民共和国安全生产法》规定：
各级人民政府及其有关部门应当采取多种形式，加强对安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传，提高职工的安全生产意识。
（√）
10.《中华人民共和国安全生产法》规定：
国家实行生产安全事故责任追究制度，依照本法和有关法律、法规的规定，追究生产安全事故责任人员的法律责任。
（√）
11.《中华人民共和国安全生产法》规定：
从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
（√）
12.《特种设备安全监察条例》是经国务院2003.2.19.第68次常务会议通过，同年3.11.国务院令第373号公布，当年6.1.起实施的行政法规。
（√）
13.制定《特种设备安全监察条例》的目的是为了加强特种设备的安全监察，防止和减少事故，保证人民群众生命和财产安全，促进经济发展。
（√）
14.《特种设备安全监察条例》规定：
特种设备作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制度操作，或者在作业过程中发现事故隐患或者其它不安全因素，未立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告的，由特种设备使用单位给予批评教育、处分；触犯刑律的，依照刑法关于重大责任事故罪或其他罪的规定，依法追究刑事责任。
（√）
15.《特种设备安全监察条例》规定：
特种设备不包括其附属的安全附件、安全保护装置相关的设施。
（×）
16.《特种设备安全监察条例》规定：
特种设备使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案。
（√）
17.《特种设备安全监察条例》规定：
特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。
特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。
（√）
18.《特种设备安全监察条例》规定：
压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等的制造单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的活动。
（√）
19.《特种设备安全监察条例》规定：
特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位负责人报告。
（√）
20.《特种设备安全监察条例》规定：
特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。
（√）
21.《特种设备安全监察条例》规定：
特种设备作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制度操作，或者在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，未立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告的，由特种设备使用单位给予批评教育、处分；触犯刑律的，依照刑法关于重大责任事故罪或者其他罪的规定，依法追究刑事责任。
（√）
22.压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且外径大于25mm的管道。
（×）
23.《特种设备安全监察条例》自2003年6月1日起施行。
（√）
24.《压力管道安全管理与监察规定》中所指压力管道是在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。
（√）
25.设备本体所属管道也适用于《压力管道安全管理与监察规定》。
（×）
26.压力管道使用单位应负责开展压力管道安全宣传教育工作，负责组织对压力管道安全管理人员的培训。
（×）
27.对压力管道操作人员和压力管道检查人员进行安全技术培训是压力管道使用单位应履行的职责。
（×）
28.压力管道管理人员、检查人员和操作人员应严格遵守有关安全法律、法规、技术规程、标准和企业的安全生产制度。
（√）
29.从事压力管道焊接的焊工和无损检测的检测人员，必须按有关规定取得技术监督部门颁发的特种作业人员资格证书。
（√）
30.压力管道均应进行使用登记，填写压力管道使用注册登记汇总表。
（√）
31.压力管道是指由管道组成件、管道支承件、安全保护装置和附属设施等组成的系统，用于输送气体或者液体的管状设备。
（√）
32.安全保护装置指压力管道上连接的安全阀、压力表、爆破片和紧急切断阀等。
（√）
33.附属设施指阴极保护装置、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统等。
（√）
34.管道的划分界限为：
管道与设备焊接连接的第一道环向焊缝、螺纹连接的第一个接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件的第一个密封面。
（√）
35.压力管道的安全状况以等级表示，分为1级、2级、3级和4级4个等级。
（√）
36.安全状况等级达不到3级的在用压力管道，可由有资格的单位进行安全评定或者风险评估，并将其评级结论作为压力管道能否安全使用的依据。
（√）
37.压力管道使用单位应建立健全压力管道安全管理体系，在管理层设有1名负责压力管道安全管理工作的人员。
（√）
38.压力管道安全管理人员和操作人员应当经安全技术培训和考核。
（√）
39.使用单位已经建立安全管理制度，对压力管道的安全管理内容做出了明确规定并有效实施。
（√）
40.公称直径为25mm、设计压力为1.6MPa压缩空气管道应划为GC3。
（×）
41.压力管道使用登记程序包括申请、受理、审核（核查）和发证（注册）。
（√）
42.压力管道使用单位办理使用登记应提供使用单位安全管理制度，事故预防方案（包括应急措施和救援方案等），管理人员和操作人员名单。
（√）
43.无设计、安装资格的单位所设计、安装的新建、扩建、改建压力管道的，在办理使用登记时将不予受理。
（√）
44.使用单位压力管道安全管理人员和操作人员未进行培训的，在办理使用登记时将不予受理。
（√）
45.使用单位未建立安全管理体系和管理制度的，在办理使用登记时将不予受理。
（√）
46.因租赁、转让或承包等原因更换压力管道的业主或使用单位的，新业主或使用单位应在租赁、转让或承包生效后的15日内向受理使用登记的安全监察机构备案并办理使用登记变更。
（√）
47.停用或者报废压力管道的，在停用或者报废后的30日内向受理登记的安全监察机构备案并办理停用或者注销使用登记手续。
（√）
48.修理改造或者定期检验后安全状况等级有变化的，应当在修理改造或者定期检验后的30日内办理使用登记变更。
（√）
49.使用重要压力管道的单位应当每年定期到办理使用登记的安全监察机构，办理重要压力管道使用登记复核。
（√）
50.在用工业管道定期检验分为年度检验和全面检验。
（×）
51.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的单位。
使用单位应制定在线检验管理制度，从事在线检验工作的检验人员须经专业培训，并报省级或其授权的地（市）级质量技术监督部门备案。
（√）
52.压力管道检验单位必须根据具体情况制定检验计划和方案，安排检验工作。
（×）
53.爆炸下限是指可燃气体或蒸汽在空气中的体积百分比在空气中刚刚达到足以使火焰蔓延的最低浓度；.爆炸上限是指可燃气体或蒸汽在空气中的体积百分比在空气中刚刚达到足以使火焰蔓延的最高浓度。
（√）
54.易燃介质是指其与空气混合的爆炸下限<10%，或者爆炸上限和下限之差>20%气体。
（√）
55.防止易燃介质燃烧爆炸的火源控制主要有：
燃烧炉火、反应热、电火花、维修用火、机械摩擦、撞击火花、控制电器火花以及吸烟等。
（√）
56.压力管道在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主，不必进行测厚检查和电阻值测量。
（×）
57.压力管道用钢材的塑性指延伸率（δ）和断面收缩率（Ψ）是表示金属材料在受力条件下塑性变形的能力。
其值是表示试样受拉力状态时的塑性变形能力。
（√）
58.硬度是指材料抵抗局部塑性变形的能力，即材料抵抗硬物压入的能力。
常用的硬度有布氏硬度（HB）；洛氏硬度（HR）；维氏硬度（HV）。
（√）
59.冲击韧性是指材料在冲击载荷的作用下折断时所吸收的功。
冲击韧性值αkv是指一定形状和尺寸的材料试样在冲击载荷的作用下折断时所吸收的功。
（×）
60.在线检验时补偿器、三通、弯头（弯管）、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位和支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头应进行重点检查。
（×）
61.在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验及全面检验报告、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等进行检查，不必制定检验方案。
（×）
62.应力是构件在外力的作用下，在构件内部引起的截面单位面积上的内力：
压力是垂直作用与物体表面积上得力，对于承载构建来说它是外力。
（√）
63.压力管道的类别主要划分为GA、GB和GC。
（√）
64.金属的化学腐蚀是其与周围介质发生化学反应而引起的金属腐蚀。
这类腐蚀主要包括金属在干燥或高温气体中的腐蚀和金属在非电解质溶液中腐蚀。
高温硫化、高温氧化、钢的渗碳和脱碳、氢腐蚀等是典型的化学腐蚀。
（√）
65.金属在电解质溶液中，由于金属中铁的电位低而夹杂质的电位高，在形成的腐蚀电流回路中使夹杂质失去电子变成铁离子而加速腐蚀。
（×）
66.钢的渗碳产物是丝状的细片或粉末状的氧化物、碳化物和石墨等高强度的脆性物质。
钢的脱碳使其表面层的渗碳体减少，使钢表面硬度和疲劳强度提高。
（×）
67.安全阀的排放能力必须大于等于压力设备的安全泄放量，安全阀的开启压力不得小于压力管道的设计压力，如果采用系统最高工作压力为安全阀的开启压力时，则系统中每段管路的工作压力应与其相适应。
（×）
68.安全阀上的铅封不得擅自启封，其铭牌及其它标志不得擅自取下或更换。
（√）
69.安全阀一般至少每2年检验一次，检验内容包括：
清洗、研磨、零件更换、定压和气密试验。
安全阀的定压值不得随意变更，其值最大不得超过管道或承压设备的设计压力。
（×）
70.安全阀应经常保持清洁，防止被油垢脏物所粘满或锈蚀，随时检查铅封是否完好，温度过低时有无冻结的可能，安全阀是否有跑冒滴漏。
（√）
71.对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。
管道对地电阻不得大于0.03Ω，法兰间的接触电阻值应小于100Ω。
（×）
72.全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。
（√）
73.压力管道安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年。
（√）
74.压力管道安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。
（√）
75.压力管道检验周期可适当延长，但最长不得超过6年。
（×）
76.检验人员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道，应适当缩短检验周期。
（√）
77.新投用的管道（首次检验周期），应适当缩短检验周期。
（√）
78.发现应力腐蚀或严重局部腐蚀的管道，应适当缩短检验周期。
（√）
79.承受交变载荷，，可能导致疲劳失效的管道，应适当缩短检验周期。
（√）
80.在线检验中发现存在严重问题的管道，应适当缩短检验周期。
（√）
81.蒸汽管道应划分为GB2。
（×）
82.在相同的容积内，在相同的压力条件下，盛装高温饱和液体时的爆炸能量要比盛装饱和蒸汽时的爆炸能量大得多。
（√）
83.全启式安全阀的开启动作快，回座时的动作较为平缓。
（√）
84.全启式安全阀的排放量与其阀座喉径截面积有关，又与其提升高度有关。
（×）
85.微启式安全阀的排放量与其阀座喉径截面积有关，又与其提升高度有关。
（√）
86.阀座喉径相同的安全阀，其全启式的排放能力与微启式的排放能力相同。
（×）
87.加到杠杆安全阀重锤上的载荷随着阀瓣的升高而增加。
（×）
88.安全阀的公称直径就是指阀座喉径。
（×）
89.压力管道的安全涉及多个环节，其中设计是“优生”的基础，是能否确保压力管道安全运行的重要一环。
（√）
90.压力管道安装单位均应编制焊接工艺评定文件。
（√）
91.紧急切断阀装置上的过流限制阀是为了保持额定的流量（×）
92.手工电弧焊焊条由焊芯和药皮组成。
（√）
93.压力表的极限刻度值如选得过大，会影响指示值的相对误差。
（√）
94.压力表的极限刻度值如选得过大，会影响压力表的精度。
（×）
95.压力管道使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时向负责对其发放压力管道使用登记证的安全监察机构或其委托的检验单位申报全面检验计划和向检验单位申报全面检验。
（√）
96.压力管道使用单位应进行全面检验的现场准备工作，确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作（如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等），并协助检验单位进行全面检验工作。
（√）
97.温度计接口有无保护套管和带保护套管两类，带保护套管的温度计，可能会使测量值滞后。
（√）
98.测温装置是一个组合件。
它是由感温元件、接口、指示仪表组成。
（√）
99.压力表的精度等级是以它的允许误差占表盘刻度值的百分数来划分的，其精度等级数越大允许误差占表盘刻度极限值的百分数就越大。
（×）
100.压力表的量程越大，同样精度等级的压力表，它测得压力值的绝对值允许误差越大。
（√）
101.对于压力管道的压力试验，如果现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验，可以通过泄漏性试验的可以不进行压力试验。
（×）
102.对于检验中发现的超标缺陷，在缺陷修复前，使用单位应制定修复方案，相关文件记录应存档。
缺陷的修复应按有关规范的要求进行。
缺陷修复后，由原检验单位确认合格后，管道方可投入使用。
（√）
103.无产品合格证和铭牌的压力管道安全保护装置，不准继续使用。
（√）
104.逾期不检查、不校验的压力管道安全保护装置，不准继续使用。
（√）
105.在运行状态下对安全保护装置的检查，称为运行检查。
（√）
106.在停止运行状态下对安全保护装置的检查，称为停机检查。
（√）
107.超过校验有效期或铅封损坏的压力表应立即更换。
（√）
108.刻度不清、表盘玻璃破裂的压力表应立即更换。
（√）
109.指针断裂或外壳腐蚀严重的压力表应立即更换。
（√）
110.压力表与管道间装设的三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏时的压力表应立即更换。
（√）
111.发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。
（√）
112.对安全阀进行外观检查，重点检查是否在校验有效期、是否有泄漏及锈蚀情况。
（√）
113.安全阀与排放口之间装设截断阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。
（√）
114.对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好。
（√）
115.对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。
（√）
116.校验测温仪表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。
（√）
117.对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整；进行耐压、密封、紧急切断等性能试验。
（√）
118.安全阀是一种可以不用借助任何外力而又利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。
当压力恢复正常后，再自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀。
（√）
119.杠杆式安全阀是一种利用重锤通过杠杆加载于阀瓣上的作用力来控制阀的起闭，从而达到泻压保护的安全阀。
（√）
120.弹簧式安全阀是一种利用压缩弹簧的压缩预紧力加载于阀瓣上的的作用力来控制阀的起闭，从而达到泻压保护的安全阀。
（√）
121.全启式安全阀是阀瓣的开启高度等于或大于阀座喉径的1/4的安全阀。
（√）
122.微起式安全阀是阀瓣的开启高度为阀座喉径的1/40～1/20的安全阀。
（√）
123.安全阀的喉径是安全阀阀座通路最小截面的直径。
（√）
124.阀门的公称通径是指阀门与管道及所有其它附件连接处信道的名义直径，单位是毫米（用DN表示）。
（√）
125.阀门的公称压力是一个用圆整数来表示的与压力有关的标示符号，并指代阀门在此基准温度下允许的最大工作压力，用PN表示，单位是“MPa”。
（√）
126.整定压力是安全阀在运行条件下开始开启的预定压力。
在该压力下，开启阀瓣的力与使阀瓣保持在阀座的力相平衡。
（ √）
127.流道面积指阀的进口端到关闭件密封面间流道的最小截面积用来计算无任何阻力影响时的理论排量。
（√）
128.流道直径是对应于流道面积的直径。
（√）
129.排放背压力是介质通过安全阀流入排放系统时在阀门出口处形成的压力。
（√）
130.附加背压力是系统运行时在安全阀的出口处存在的静压力，它是由其它压力源在排放系统中引起的。
（√）
131.频跳是安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。
（√）
132.壳体试验是对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门的外壳进行的压力试验，目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体和阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
试验压力取设计压力的1.5倍（×）
133.密封试验是检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
（√）
134.氢气、乙烷、一氧化碳、甲烷是易燃的气体。
（√）
135.氨、氯化氢、一氧化碳、氯气是有毒的气体。
（√）
136.氯、氯化氢是腐蚀性气体。
（√）
137.物质液态有一定体积，也有一定形状。
（×）
138.物质气态密度小，可压缩性大。
（√）
139.压力越高气体的液化点越低。
（×）
140.安全标志有禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志。
（√）
141.对有毒或易燃性介质用安全阀必须采用封闭式安全阀，且要防止阀盖和保护罩垫片处的泄漏。
（√）
142.为防止调整弹簧压缩量的机构松动以及随意改变已经调整好的压力，必须设置防松动装置并加铅封印。
（√）
143.对有附加背压力的安全阀，应根据其压力的大小和变动情况，设置背压平衡机构。
（√）
144.背压力是安全阀排放出口处的压力。
由排放背压力和附加背压力组成。
（√）
145.颤振是安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。
（√）
146.卡阻是安全阀阀瓣在开启或者关闭中产生卡涩的现象。
（√）
147.安全阀中采用焊接连接的零件材料的含碳量应当不大于0.25%（√）
148.流体安全阀的公称通径至少为15mm。
（√）
149.安全阀的外部调整机构均应设有铅封部位，以便调试合格后进行铅封。
（√）
150.拆卸、重装以及调试后的安全阀应当重新进行铅封。
（√）
151.铅封应当是必须被破坏后才能进行调整的形式。
（√）
152.压力管道操作人员的安全管理人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。
（√）
153.压力和温度是压力管道使用过程中两个主要的工艺控制指标。
（√）
154.使用压力和使用温度的控制要点是控制管道不超过最高工作压力和极限工作温度。
（√）？
155.反复交变的载荷作用下，管道将产生疲劳破坏。
（√）
156.管道输送的介质、介质的成分及相应的运行工况是决定管道的设计、选材、安装时的焊接工艺和焊接材料等重要因素。
（√）
157.焊条中焊芯的作用主要是导电、产生电弧、过渡填充金属、过渡合金元素。
（√）
158.焊条药皮有形成熔渣，以保护焊缝金属的作用。
（√）
159.焊条药皮的作用之一是可以使得焊缝金属获得必要的合金成分，以保证焊缝金属的机械性能。
（√）
160.保证焊接过程中电弧稳定燃烧是焊条药皮的最基本作用。
（√）
161.压力管道安全管理人员和操作人员的资格证共划分为六级。
（×）
162.压力管道安全管理人员和操作人员的考核应由使用单位组织进行。
（×）
163.压力管道的安全管理人员和操作人员只要具备身体健康，能够胜任本岗位工作，即可从事相应工作。
（×）
164.压力管道的安全管理人员和操作人员应当具有相关的压力管道安全管理知识和技术知识，对身体条件没有特殊要求。
（×）
165.对压力管道的安全管理人员和操作人员应当具备的条件有年龄范围的限制。
（√）
166.对压力管道的安全管理人员和操作人员实行分级管理和考核。
（×）
167.焊剂的作用是在手工电弧焊过程中保护焊接电弧和熔池，防止焊缝金属元素蒸发和烧损。
（×）
168.碱性焊条的烘干温度一般是100～150℃。
（×）
169.酸性焊条使用前没有必要进行烘干。
（×）
170.焊条烘干时应事先将烘干箱的温度升温至规定的温度，将需要烘干的焊条迅速放入，之后必须保温足够长的时间，才可以降温，取出焊条并放入保温筒。
（×）
171.焊条的重复烘干次数不得多于三次。
（×）
172.对于无出厂合格证的焊条，焊工应拒绝使用。
（√）
173.焊条库应通风良好、室温10～25℃、相对湿度不大于90%。
（×）
174.焊条烘干应有专人负责，并做好烘干记录。
（√）
175.安全阀的作用：
任何在一定压力下工作的设备，从生产工艺角度来说都要求其在不低于其工作参数的数值下运行，而当压力低于规定值时，安全阀能自动开启放出气体；待气体压力上升到一定值时，安全阀又自动关闭，所以安全阀是一个能起自动保护作用的器件。
（×）
176.使用单位应当贯彻执行本规则和有关压力管道安全的法律、法规、国家安全技术规范和国家现行标准；配备满足压力管道安全所需求的资源条件，建立健全压力管道安全管理体系，在管理层设有1名专职人员负责压力管道安全管理工作。
派遣具备相应资格的人员从事压力管道的安全管理、操作和维修工作。
（×）
177.使用单位应当建立压力管道技术档案和压力管道标识管理办法。
（√）
178.一定温度下的液体在置于密闭容器中，当单位时间液态变为气态的分子数目与由气态变为液态的分子数目相等时，气液两相是处于动态平衡状态，此时饱和蒸气所呈现的压力称为饱和蒸气压。
（√）
179.饱和蒸气压的大小只与液体的温度高低有关。
（×）
180.物质自一种状态骤然
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