保温保冷施工组织设计.docx
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保温保冷施工组织设计
施工组织设计
一、工程概况：
项目东距京九铁路枢纽站（阜阳站）90公里，背依泉河，通过河泉水运可直达淮河、大运河、长江，水陆交通较为方便。
占地约180万平方米，生产能力为年产合成氨40万吨，尿素50万吨，复合肥10万吨，甲醇15万吨，双氧水16万吨，发电3亿KWH。
1.工程名称：
原料煤路线改造项目工程设备与管道保温工程
2.招标内容：
原料煤改造路线改造项目工程的设备及管道的保温项目。
3.质量标准及技术要求：
4.设备、管道防腐保温：
4.1油漆防腐工艺：
表面处理：
凡需涂刷油漆的设备和管道表面均需按规定首先清除污物，除锈达到St3级除锈要求。
部分两遍有机硅高温底漆（5000C）、部分两遍酚醛红丹底漆。
4.2保温（保冷）工艺：
4.2.1设备、管道保温采用硅酸铝镁板材或管材，（60~4500C）之间采用保温层（40-110mm）厚。
。
4.2.2设备、管道保冷-10/-80（0C）采用聚氨酯（60mm）厚，-190（0C）采用聚氨酯材料（120mm）厚，保冷应设防潮层，防潮层采用防水防潮卷材。
4.2.3外护层采用0.3-0.5mm防锈铝皮。
所选用保温材料技术性能指标：
材料名称
容重kg/m3
使用温度℃
常温下导热系数W/m.K（25度）
抗压强度/KPa
复合硅酸铝镁
80（管壳）
70（板）
≤600
≤0.036
≤0.032
≥400
超细玻璃棉
60（管壳）
48（板）
≤400
≤0.042
≤0.043
阻燃型聚氨酯泡沫塑料。
60（管壳）
-65～-200
≤0.027
≥200
说明：
1、按保温厚度表所选用的保温厚度，环境保温（25度）时，保温后的管道及设备表面温度不能超过（50度）。
2、φ114以下管径保温保护层选用0.3mm防锈铝皮；φ114以上管径及设备保温保护层选用0.5mm防锈铝皮
7.质量标准：
按照《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93进行验收评定。
8.开、竣工时间：
本项目计划2008年05月16日开工；计划2008年10月30日竣工；具体开、竣工日期和总工期按甲方规定日期执行。
二、编制依据及引用标准：
1.《建安工程操作规程》；
2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；
3.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95；
4.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046—95；
5.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692；
6.《工业管道、设备的防腐工程施工及验收规范》HGJ229—91；
7.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—89；
8.《设备及管道绝热应用技术手册》；
9.《工业设备管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；
10.《绝热工程施工及验收规范》HGJ215-80；
11.《设备管道保温设计导则》GB8175-87；
12.《设备及管道保温技术通则》GB4272-92；
13.《设备及管道保温效果的测试与评价》GB8174-87；
14.《钢容器防腐保温工程施工及验收规范》SY/T4059-93；
15.《工业设备、管道绝热工程质量验收评定标准》GB50185-93；
16.《工业设备、管道绝热工程设计规范》GB5026-97；
17.《爆炸和火灾危险环境装置设计规范》GB50166-92；
18.《保温保冷防火包覆工程规范》E00506；
19.《国家级和省部级行业现行的相关标准、规范》。
三、施工前资源准备计划：
1.施工前技术准备：
1.1备齐设计单位明确提出的技术规范要求及验收、评定标准。
1.2项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施，结合工程实际情况，提出施工技术方案。
1.3项目经理部总工给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。
1.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。
1.5需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。
2.施工现场条件准备：
2.1根据工程施工需要，首先搭建好必要的临时设施。
2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工具、水、电等全部到位。
2.3做好防雨、雪、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。
2.4安装专用消防水管道及消防设施，备好必要的消防器材并设专人管理。
2.5设生活管理、材料管理、环境保护、文明施工等专职责任人。
3.施工现场条件准备：
3.1根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。
3.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。
3.3安排好施工人员的食宿，备齐所用劳保用品，必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。
3.4职工生活区、办公区、临时材料库房等处，要安装专用消防水管道及消防设施，备好必要的消防器材并设专人管理
4.设备资源配置计划：
我公司具有充足的机具装备并保养良好，结合本工程特点，拟投入以下主要施工机械设备（附施工机械设备表）。
主要施工机械装备一览表
序号
机械装备（试验仪器）名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
备注
1
卡车
EQ-141
2
长春
2006
/
2
卷扬机
5T
2
河南
2006
5
3
直流弧焊机
30kW
2
上海
2007
25
4
卷扳机
CSC
2
江苏
2007
25
5
压线机
YB～1
2
江苏
2007
25
6
咬口机
JP120
2
江苏
2007
25
7
滚圆机
CY～1
2
江苏
2006
25
8
手电钻
TZ～J
50
上海
2007
4
9
放大镜
10倍
4
河南
2006
/
10
靠尺
2米
5
河南
2007
/
5.人力资源准备计划：
5.1针对本项防腐保温工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，为确保施工进度，由项目部统一指挥管理。
5.2结合本工程所需劳动力的具体情况：
我公司专门成立了独立的专业施工队，根据各专业的特点，实行统一安排、合理运用劳动力减少浪费的原则，结合工程具体情况，需抢工期时我公司准备了大量施工人员来满足工程需要。
计划投入施工人员表
序号
岗位名称
计划进厂日
数量
备注
1
除锈工
待命
8
除锈刷底漆
2
防腐工
待命
8
刷防锈漆
3
架子工
待命
12
架子搭拆
4
保温工
待命
20
保温安装
5
白铁工
待命
16
外护板安装
6
电 工
待命
2
现场布线及电器维修
7
焊工
待命
2
现场保温铁件焊接
8
运料及配合工
待命
10
材料二次搬运
9
机械工
待命
5
吊装材料及铁皮加工
10
管理人员
待命
5
施工管理
6.自购材料采购供应计划：
6.1开工前首先估算本工程自购材料用量、产地规格、型号及费用。
6.2材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3天，抵达现场指定地点。
6.3对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存盘备查。
6.4要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。
6.5自购材料质量控制网络图
四、设备、管道防腐及标志漆涂装：
1.设备、管道表面处理：
1.1涂刷前必须将设备、管道表面锈蚀部分清除干净，采用人工和动力工具或化学除锈两种方法，铲除氧化皮，去除锈蚀部分及浮尘。
对设备管道上的浮锈要用布擦干净。
1.2用钢丝刷、钢铲、刮刀、砂布等非常彻底地铲刮设备、管道表面的锈层、锈斑、旧漆膜、锌瘤和风化的锌皮，处理后的表面应露出金属光泽达St3级标准的要求。
1.3再将整个设备、管道表面擦拭一遍,擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理干净。
1.4《表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中规定的St3以上标准，应达到钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物，锈蚀部位应部分显示一定的金属光泽。
2.设备、管道防腐施工：
2.1使用涂刷油漆的刷子应为鬃刷（部分施工部位可使用棉纱），使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手清除掉。
2.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。
2.3搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。
刷漆顺序：
必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。
垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以助漆膜干燥。
2.4底漆干燥后（24小时以上）涂刷防腐面漆：
应光滑平整、均匀，无流挂、漏底、皱纹等现象。
面漆涂刷二遍，间隔在24小时以上。
2.5涂刷面漆，在底漆涂刷后24小时以上7天以内涂刷第一道面漆，施工方法同底漆。
2.6涂刷完工后要求涂层应均匀平整，外表光滑，色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠现象，不应出现针孔和气泡等，不得有漏刷、流淌和涂层脱皮现象。
工作完成后施工单位进行自检，对不合格处进行复涂。
2.7涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。
所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
2.8防腐面漆涂刷从上到下、从左到右按顺序进行，管道下表面和支架交叉处要仔细涂刷到位，注意不能漏涂。
使其设备、管道、钢结构整个表面形成均匀完整覆盖膜，无流挂、泛色、针孔等缺陷。
2.9相关人员对施工质量进行验收，合格后办理竣工手续，否则进行复涂。
3.防腐漆调配与涂刷要求：
3.1除锈施工合格后进行防腐漆涂刷，涂装前对涂料进行调配，搅拌均匀。
施工温度控制在5℃—38℃之间，禁止在雨、雪、雾、霜或风沙天气施工，施工湿度不应大于80%，涂刷时设备、管道、钢结构表面不应有结露，涂刷后4小时内应保护免受雨淋。
3.2防锈底漆调配：
设备、管道、钢结构表面处理完后，用量杯按6:
1的比例分别量取甲乙两组份防锈涂料基料，倒入底漆搅拌料桶内，然后用搅拌器进行搅拌，使甲乙组份充分混合并使其熟化15分钟，随后再加入定量金属粉、颜料等添加剂，再用搅拌器充分搅拌，使其达到施工程度。
3.3涂刷防锈底漆：
将调配好的防锈底漆分别倒入施工用小料桶，然后用4#漆刷涂刷底漆，使其达到设计厚度，涂刷时要涂均匀，涂刷后的设备、管道、钢结构表面不得有漏涂、流淌现象。
待整体构件涂完实干后，用电子漆膜测厚仪检测，干膜厚度不小于60-80μm。
第一道干燥后经甲方检查合格按以上程序再涂第二道底漆。
3.4所有设备、管道表面涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
4.设备、管道标志漆：
4.1标志色环及编号涂刷：
待面漆完全干燥后，将设备管道标志色的部分涂刷相序色标。
并规定位置喷涂设备管道名称、色标及流向箭头。
4.2为识别起见,管道采用标志色环、箭头和书写介质名称,设备只书写名称。
4.3在管道弯头及穿墙处必须涂刷标志;架空管道在直管段上,根据分布均匀、便于观察的原则进行涂刷。
4.4管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状如图所示。
图中的尺寸见下表，介质流向尖角为60°。
图中：
c=50+1/5Dbwd=1/2c
序号
保温外径或防腐管道外径Dbw
a
b
c
d
e
1
≤100
40
60
30
100
60
2
101-200
60
90
45
100
80
3
201-300
80
120
60
150
100
4
301-500
100
150
75
150
120
5
>500
120
180
90
200
150
4.5当介质流向有两种可能时,应标出两个方向的指示箭头。
4.6文字和箭头用黑色或白色油漆涂刷。
4.7设备管道上监视焊缝处及蠕胀测点,应在保护层外设浅蓝色环。
4.8对于外径小于76mm的管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌。
标牌上应标明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向。
5.检查验收：
5.1表面处理应达到以下标准：
表面处理，采用人工除锈方式，除锈等级应达到St3级，处理后的设备、管道、钢结构表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和氧化皮、漆皮等。
5.2涂层验收标准：
5.2.1涂层表面质量：
所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。
5.2.2涂层厚度：
涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。
5.2.3附着力：
按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720-88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。
5.2.4所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整。
无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。
5.2.5面漆和底漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。
5.2.6油漆必须在干燥气候下进行，已施工完的油漆表面要防止潮湿，以免漆膜发生剧烈变化。
5.2.7用5倍放大镜观察有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查构件的下表面和管道交叉及支架部位有无漏刷。
5.3厚度检测：
5.3.1利用超声波测厚仪测厚，相邻之三点读数的平均值得出一点读数。
5.3.2检查点为在每个构架的上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。
5.3.3涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，偏差为±5%。
五、纤维材料保温施工方法：
1.设备、管道保温前的准备及要求：
1.1保温施工应在系统按设计要求水试压或气密试验合格后进行。
1.2管道上需要焊接的支管、支承架、托架、仪表测试管及其它附件焊完后，才能进行保温施工。
1.3设备的附件，包括爬梯、平台、支架、支座、支耳、仪表测试连接管等焊接、安装完毕后，才能进行保温施工。
1.4保温前需将设备、容器、管道、管件等二次锈蚀处进行补除锈处理，再将表面涂刷与原设计油漆对应的防锈底漆，并在保温前清除灰垢油污。
1.5如设备或容器有铭牌，应将铭牌留出不予遮盖，铭牌周围保温层取45°坡度，并作好防水处理。
或将铭牌复制品选择适当明显部位固定在保护层外；如阀门或其它管件无铭牌，但注有压力、规格、流向等标志，应在施工前用铅笔抄录于白色塑料标签并挂在该管件上，待施工完毕后用红色油漆写在保护层上。
2.设备管道保温主要工艺流程：
2.1立式设备保温：
架子搭设→承重托盘及保温钩钉焊接→金属外护板固定铁件安装→除锈刷底漆→保温材料安装→铁丝或铁丝网加固保温材料→保护层安装→验收合格→架子拆除。
2.2卧式设备保温：
架子搭设→金属外护板固定铁件安装→焊接保温钩钉→除锈刷底漆→保温材料安装→铁丝或铁丝网加固保温材料→保护层安装→验收合格→架子拆除。
2.3垂直管道保温：
架子搭设→除锈刷底漆→保温材料安装→铁丝、铁丝网加固保温材料→保护层安装→验收合格→架子拆除。
2.4平行管道保温：
架子搭设→除锈刷底漆→保温材料安装→铁丝或铁丝网加固保温材料→保护层安装→验收合格→架子拆除。
2.5阀门和法兰保温：
散状或棉毡类保温制品安装→铁丝或铁丝网加固→抹面或保护层安装→验收合格。
3.设备、管道保温施工技术要求：
为保证本工程施工质量，结合我公司多年保温施工经验，参考编制依据标准，严格按照ISO9001质量管理体系进行全过程监测控制。
3.1预制金属件技术要求：
3.1.1保温钩钉焊接长度结合设计进行施工，间距为：
300mm×350mm。
作业人员必须具备焊工作业证书，焊接时要使用合金焊条，钩钉要焊接牢固，焊接时要特别注意不得损坏设备和管道。
3.1.2垂直或≥45℃管道承重托盘每3~5米安装一个，设备每3米安装一个（管道或设备承重托盘最好使用预制作活构件，用螺栓连接）。
根据设备、管道的外径加上保温层厚度，焊接制作组合式承重或外护板固定构件。
3.1.3如要求焊接时，焊接要求同钩钉焊接标准。
组合式承重或固定构件安装时，考虑到它的承重负载，一定要安装牢固。
3.2保温层安装技术要求：
3.2.1主保温层厚度大于100mm时应分层安装，保温材料接头处拼接紧密。
如分层安装时，第一层错缝，第二层压缝，缝隙处用碎料填充严实。
3.2.2两根相互平行或交叉的管道，其膨胀方向或介质温度不同时，保温层之间应留出间隙，交叉部位保温以保温层厚的为准。
3.2.3管道保温敷设两层或多层时，保温材料安装应逐层捆扎，并对各层进行塞缝和找平处理，对有振动的部位要采取加固措施。
3.2.4设备保温每层要用自锁压片压好，需要高温粘合剂粘贴时，最外层要用自锁压片压紧，并把保温钩钉折弯压牢。
3.2.5保温材料用铁丝网或铁丝捆扎牢固。
用铁丝加固时，每延长米三道铁丝加固，最少不能少于两道。
3.2.6用铁丝网做保护加固时应两块对接，铁丝网要紧贴在保温层上，并用保温钉或铁丝压紧固定，铁丝网表面不应有断头露出及鼓泡现象。
4.管道、设备保温施工：
我公司结合多年来防腐保温的施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系，GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。
为保证本项目防腐保温工程的施工质量，现进行以下工序（具体施工工艺及数据以贵方的图纸设计为准）。
4.1管道保温层安装：
4.1.1软质保温材料应用14#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。
经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。
保温层的拼缝宽度不得大于5mm。
4.1.2绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。
4.1.3当保温层厚度大于80mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。
4.1.4水平管道的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线45°范围内，见图1、2。
当大管径采用多块弧形保温材料时，其纵向缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。
4.1.5直接管道和设备的保温支承件，如无设计规定时，应每隔3米左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm~20mm。
4.1.6保温结构的下列部位，应在管道膨胀位移方向的另一侧，留有比该处膨胀值大10mm~20mm的膨胀间隙：
（1）保温结构厚度超过管道滑动支座处；
（2）两根相互交叉管道处；
（3）保温结构与墙板、梁柱、栏杆、平台及其他固定构件相碰处；
（4）管道穿孔洞的内径，应比保温结构的外径大10mm~20mm。
4.1.7软质保温材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合下表的规定。
活动环向接缝间距表
介质温度℃
＜100
100~320
＞320
间距m
7-10
4-6
3-4
4.1.8伴热管道保温层的安装：
（1）伴热管和主管道每1～1.5m捆扎一道16～18#镀锌铁丝固定。
当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。
（2）主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。
4.1.9管线保温详图：
4.2弯头保温层安装：
4.2.1弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。
4.2.2管径≥22″的弯头其保温厚度≥175mm时作双层保温，≥325mm时作三层保温。
4.2.3弯头保温详图：
4.3异径管保温层安装：
4.3.1异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。
同样用两道镀锌铁丝捆扎。
4.3.2异径管保温详图：
4.4三通保温层安装：
4.4.1三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。
这样可以最大限度的防止渗水到管壁。
4.4.2主管上的保温管根据插管的外径开孔，然后包覆于主管上，如有空隙以硅酸铝镁填实。
4.4.3主管与插管的保温管连接处及镀钢板的接合处必须以耐候水防胶填补。
4.4.4三通保温详图：
4.5伸缩接头保温层安装：
4.5.1先以#26PVC镀锌钢板作一圆筒将伸缩接头包覆，然后以保温管保温。
4.5.2伸缩接头保温详图：
4.6法兰保温层安装：
4.6.1法兰绝热层的安装，必须在法兰热（冷）紧后进行施工。
由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。
保温层和保护层的安装同时进行。
4.6.2先完成法兰两端管线的保温：
4.6.3试压后加上保温箱：
4.7阀门保温层安装：
4.7.1阀门绝热层的安装，必须在阀门热（冷）紧后进行施工。
由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。
保温层和保护层的安装同时进行。
4.7.2先完成阀门两端管线的保温：
4.7.3试压后加上保温箱：
4.8管道支撑架处的保温：
4.8.1单筋支撑座保温时，将筋板部份的保温管切一与筋板同样大小的缺口，然后将保温管包覆于管线上，再以#16镀锌铁丝绑牢，外加#26PVC烤漆镀锌钢板以#26不锈钢带扣束紧。
烤漆镀锌钢板与筋板接缝处必须涂耐候防水胶。
4.8.2双筋支撑座保温时应在双筋 当中切一块与筋板同样大小的岩棉保温管置于其中以#16镀锌铁丝绑牢，再以#26PVC烤漆镀锌钢板包覆。
5.设备保温层安装：
5.1设备本体表面处理：
5.1.1将需要保温层的设备本体表面用棉纱、碎布、铲刀等清理除锈、除尘土等污物。
5.1.3对于设备本体表面留下的焊点、焊缝、焊渣、水泥硬质物要用锤或铲刀彻底清除干净。
5.1.4对于局部无防锈漆部分和已涂刷漆层损坏部分需刷防锈漆处理。
5.1.5采用钢丝刷和砂布除锈，以金属表面呈灰色金属光泽为适。
5.1.6除锈处理后的金属面要补刷防锈漆。
5.1.7表面处理合格后即可进行下道工序。
5.2保温支承架焊接安装：
5.2.1保温钉长度我公司设计为120mm，保温钩钉以400×400的间矩布置（尽量按原标准进行布置）。
5.2.2保温钩钉垂直焊到设备本体壁面，两面施焊。
5.2.3设备本体保温支承件圆钢的设置，圆钢水平间距为500mm，上下距离为1000mm（圆钢的长度依据保温层厚度定）。
5.2.4所有焊件焊接前，必须划线，用细绳标示。
圆钢支承架焊接安装好后，进行支承扁钢的安装。
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