不锈钢厨具Word下载.docx
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不锈钢厨具柄部与头部连接部位（焊接处）称为颈部。
3.8牢固度
手柄与主体连接的紧密程度。
3.9气密性
空心密封手柄的不渗水能力。
4产品分类
不锈钢厨具按使用功能分为：
勺类、铲类、夹（子）持类、网筛类。
4.1勺类
主要分为：
漏勺、汤勺、提勺、饭勺、舌勺、面条勺、计量勺等。
4.2铲类
平铲、锅铲、漏铲、饼铲、捣压铲等。
4.3夹（子）持类
抓夹、锯齿夹、取盘夹等。
4.4网筛类
油隔、米篮、洗米筛等。
注：
“油隔”北方称为“笊篱”。
参见附录B（资料性附录）。
5要求
5.1材料
5.1.1厨具应使用能够使成品满足于本标准规定的所有性能要求的材料制造。
所选材料在可预见的使用条件下,不应释放出任何可能对健康有害的物质或对任何有机组织产生不良影响的成份。
5.1.2金属材料
厨具的不锈钢材料应符合表1的规定。
手柄铆钉、吊环、挂钩、环和手柄的其它暴露在外部分应使用不锈钢、黄铜、青铜制造，手柄铆钉可采用铝合金制造。
表1不锈钢化学成分
材料
化学成分（%）
C
max
P
S
Crmin
Nimin
Mo
V
Mn
奥氏体不锈钢
0.07
0.15
0.045
0.03
17.0
8.0
4.0
3.00
------
10.5
马氏体不锈钢（低碳）
0.25
0.040
12.0
----
1.30
0.40
铁素体不锈钢
0.10
16.0
-----
对给出的奥氏体不锈钢二者可任选。
5.1.3非金属材料
厨具的非金属部分可以采用尼龙、塑料、木质塑料合成片、浸渍木或其它能够达到本标准相关性能要求的合成材料制成。
5.2厨具的结构应能使其进行彻底清洗，以避免食物受到污染。
5.3外观要求
5.3.1产品应基本上为直的对称型，除非设计上要求存在不直度或不对称。
5.3.2一个批量的产品不应在形式和尺寸上有显著的变化。
5.3.3产品外观的商标应端正，位置一致，字迹清晰，并符合8.1要求。
5.3.4产品表面光洁、边部无毛刺，其主体表面粗糙度Ra值应小于0.20μm。
5.3.5颈部应光洁、无堆焊、虚焊、气孔、裂缝。
5.3.6产品主体表面允许有直径为0.5mm以下的疵点,但在20cm2内不能超过四点。
5.3.7产品主体表面允许有长20mm以下的划痕一条，10mm以下的划痕不超过两条。
5.4耐腐蚀性
厨具的不锈钢部分表面，在按照附录A所述方法试验后，应符合下列要求：
a）无横向裂痕，且纵向断痕长度应小于1.5mm；
b）在手柄上，每20cm2面积内，直径大于0.4mm的圆状腐蚀面积点或斑块不应多于三点；
在其它处，
每20cm2面积内，直径大于0.4mm的圆腐蚀面积（0.126mm2）不应多于三点；
c）在任何部位上，每20cm2面积内，均不应有直径大于0.75mm的圆状面积（0.442mm2）的缺陷点或
斑块。
5.5牢固性
5.5.1按7.3.1永久性变形试验后，厨具的永久性变形不应超过1mm。
5.5.2按7.3.2抗拉力、抗扭力试验后，非整体结构的手柄与主体的连接应牢固，无松动。
5.5.3按7.3.3跌落试验后,厨具的任何部分都不应有裂痕、折断，手柄、挂钩或悬挂装置不应松动。
5.6气密性
按7.4试验后，厨具的空心手柄及其连接部分不得渗水。
5.7塑料手柄抗热变形性
按7.5试验后，厨具的塑料手柄不应有明显变形，主体和手柄之间不应有超过0.35mm的间隙。
5.8塑料手柄耐高温软化性
按7.6试验后，塑料手柄应不会发生松动或软化痕迹。
5.9塑料手柄抗环境应力裂纹
按7.7试验后，塑料手柄应无裂纹。
5.10颈部疲劳强度
按7.8试验后，不锈钢勺类及铲类产品的颈部不应出现肉眼可见的裂纹。
5.11卫生要求
不锈钢厨具与食品接触部分的卫生要求应符合GB9684的规定。
6抽样
6.1不锈钢厨具的检验分出厂检验和型式检验。
6.2出厂检验
6.2.1产品须经制造厂商的质检部门检验合格并签发合格证后方能出厂。
6.2.2出厂检验按GB/T2828.1的规定，采用正常检验二次抽样方案，其检验项目、检验水平、不合格分类和接收质量限应符合表2规定。
表2出厂检验
检验顺序
检验项目
要求
试验方法
不合格分类
检验水平
接收质量限
1
外观
5.3.1~5.3.3
7.1
Ⅱ
4
2
表面粗糙度
5.3.4
3
颈部
5.3.5
B
2.5
疵点
5.3.6
5
划痕
5.3.7
6.2.3检验判为合格时，供货方应将检出的不合格品换成合格品后方能交收。
若判批为不合格时，该批
产品应全数退回供货方，经整理后按加严检验二次抽样方案再次提交检验。
6.3型式检验
6.3.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c）正常生产时，每一年进行一次型式检验；
d）产品长期停产后恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.3.2型式检验按GB/T2829规定进行，采用判别水平Ⅱ的二次抽样方案。
其检验顺序、检验项目、不合格分类、不合格质量水平、样本大小和判定数组应符合表3规定。
表3型式检验
不合格质量水平
（RQL）
判别
水平
（DL）
样本
大小
判定数组
AcRe
7.1.1
15
56
7.1.2
80
n1=5
n2=5
表面疵点
表面划痕
6
耐腐蚀性
5.4
7.2
65
13
45
7
永久性变形
5.5.1
7.3.1
8
抗拉力、抗扭力
5.5.2
7.3.2
9
抗跌落
5.5.3
7.3.3
50
03
34
10
气密性
5.6
7.4
11
塑料手柄抗热变形
5.7
7.5
12
塑料手柄耐高温软化
5.8
7.6
13
抗环境应力裂纹
5.9
7.7
14
颈部疲劳强度
5.10
7.8
15
卫生要求
5.11
7.9
6.3.3型式检验的样本从出厂检验合格批中抽取。
7试验方法
7.1外观检验
7.1.1产品外观检验应在正常光线下采用手感、目测进行检验.
7.1.2不锈钢主体表面粗糙度检验按GB/T10610采用比较检查进行检验。
。
7.2耐腐蚀性试验
按照附录A所述方法进行试验。
7.3牢固性试验
7.3.1永久性变形试验
把试件平放在水平的平面上，手柄颈部的最高点朝上，按长度每一厘米施加7N的力或不计长度施加
150N，受力时间10S，试件的受力点处所允许的永久性变形可用百分表测出。
图1永久性变形试验
7.3.2抗拉力、抗扭力试验
将厨具浸入100℃+5℃的水中10min后，立即提出，按表4、表5操作，拉力和扭力试验要在同一试件上依次进行：
a）抗拉力试验按表４进行，结果应符合5.5.2要求。
表4抗拉力试验
主体宽度（直径）
拉力
时间
＜10cm
80N
10s
≥10cm
150N
非圆形厨具应按其最小直径计算。
b）抗扭力试验按表5进行，结果应符合5.5.2要求。
表5抗扭力试验
手柄表面积
扭矩
＜37cm2
3.7N.m
≥37cm2
4.5N.m
7.3.3跌落试验
将厨具以手柄垂直向下，从1m的高度跌落到混凝土地面，连续跌落５次，然后将厨具置于水平方
向跌落５次，其结果应符合5.5.3要求。
7.4气密性试验
按GB/T15067.2-94标准中6.10试验，其结果应符合5.6要求。
7.5塑料手柄抗热变形试验
将塑料手柄厨具浸入温度为80℃的水中30min，其结果应符合5.7要求。
7.6塑料手柄耐高温软化试验
将产品主体置于保持100℃±
4℃的锅内水中，将同一材质所制成的塑料手柄任意部位置于锅边加热
器上，加热器保持恒温110℃±
2℃，持续6min后，其结果应符合5.8要求。
7.7塑料手柄抗环境应力裂纹试验
a）将厨具的塑料手柄均匀地浸入甲苯与正丙醇的混合溶液（1：
3体积比），在22℃±
4℃的温度下保持24h。
b）应承受如下的30次循环。
将塑料手柄在70℃±
1℃的水中存放15min，接下来立即转入到冰箱的冷冻室内保持在-18℃±
1℃温度下持续3h。
然后将手柄再立即转回到热水中去重新开始下一个循环。
经过最后一次循环试验后，样本应校正到至少15℃的室内温度。
经过试验的样本在显微镜或到4倍的放大镜下检查，其结果应符合5.9要求。
如果这项试验必须打断，样本应在中断时间内一直保持在冰箱内冷冻室内。
7.8颈部疲劳强度试验
按下列试验步骤进行操作，反复150次后，其结果应符合5.10要求。
a）将产品手柄固定于固定夹具上，主体固定在活动夹具上，活动夹具与主体接触点距最近的固定夹具
夹块间距为90mm±
1mm（夹持后试件处于水平位置，不应有夹持的附加应力）；
b）将产品主体以颈部为中心，以17次/min的运动速率，向下匀速运动30mm±
1mm行程后再匀速复
位（向下运动30mm为第一次运动，匀速复位为第二次运动）。
图2颈部疲劳强度试验
7.9卫生要求
产品的卫生要求按GB/T5009.81试验。
8标志、标签
8.1产品标志
8.1.1在产品的明显位置上应标有清晰的永久性的制造厂名或商标。
8.2包装标志
8.2.1包装盒上应有如下标志
a）商标；
b）产品名称和规格；
c）执行标准；
d）企业名称、厂址和邮政编码。
e）在产品的包装盒或标签上应标有主体材质特征、使用说明及注意事项。
8.2.2包装箱上应有如下标志，贮运图示标志应符合GB/T191的有关规定，收发货标志应符合GB/T6388的有关规定。
c）执行标准号和名称；
d）企业名称、厂址、和邮政编码；
e）出厂年月日；
f）数量；
g）净重、毛量、体积（长×
宽×
高）；
h）怕湿、向上、小心轻放标志。
9包装、运输和贮存
9.1包装
9.1.1产品的内外包装应干燥、完整、清洁。
9.1.2包装用塑料制品应符合GB4803中食品用塑料制品及原材料卫生管理办法的规定。
9.1.3产品内包装如需装入瓦楞纸板包装盒内,瓦楞纸板应符合GB/T6544包装材料瓦楞纸板的规定。
9.1.4产品外包装采用木箱或瓦楞纸箱，采用瓦楞纸箱时应符合GB/T6543的规定。
9.2运输
9.2.1产品运输时应轻拿轻放，严禁抛掷、翻滚和踩踏。
9.2.2运输途中应谨防受潮、挤压及雨淋。
9.2.3严禁与腐蚀性物品同时装运。
9.3贮存
9.3.1产品应存放在距离地面不小于300mm，离墙面不小于150mm，垛间通风、干燥,无腐蚀性物品和气体，相对湿度应小于80%的库房中。
9.3.2产品运输和贮存在符合9.2和9.3.1的条件下，自产品出厂起，保质期为一年。
附录A
（规范性附录）
不锈钢厨具的耐腐蚀试验方法
A.1原理
将试验样本间歇浸入60℃的1%氯化钠6h，形成的麻点数和尺寸在显微镜下用目测判定。
A.2试剂
在试验过程中，除非另有要求，均使用鉴别分析试剂类，并使用蒸馏水。
1%（m/m）氧化钠溶液为1份的氯化钠溶液与99份的蒸馏水配成。
A.3装置
如图A.1所示的装置，由一玻璃或塑料容器，一个盖子以及一个塑料的试件构成，盖子可为玻璃也可为塑料的，试件架是可在容器内上升和下降的。
其它的试件支撑方式也可使用，但要使样本与支撑架保持最少接触方式。
校准后的显微镜或至少4倍的放大镜。
图A.1耐腐蚀试验装置
A.4步骤
A.4.1将样本在热肥皂水中彻底清洗，彻底清洗后在丙酮或含甲醇的酒精中脱脂。
A.4.2容器装入氯化钠溶液，以在样本上每平方分米的不锈钢表面至少1升溶液的量加溶液。
加热容器至60℃±
2℃，并保持在此温度上。
在试验开始后不允许溶液的温度有超过62℃的时候。
每次试验都要使用新的氯化钠溶液。
氯化钠溶液的温度，可采用将试验装置放在一可控水温的水槽内的方法，能方便地保持在60℃±
2℃，水槽内的水位保持在大约于氯化钠溶液水位的位置上。
A.4.3把样本放在一个支撑框架上，对于带不锈钢手柄的厨具，支撑采用不使手柄与框架接触的方式。
重合上盖。
A.4.4以每分钟三次的速度将产品完全浸入溶液，再完全拉出。
试验时间为6h。
A.4.5在试验周期结束后，彻底清洗样本，检查腐蚀情况。
腐蚀后样本如有防碍观测的污斑，可用手以软布加不锈钢抛光剂擦试样本表面。
A.5结果的表示
通过显微镜或至少4倍的放大镜来测算每个试验样本上的腐蚀点尺寸和数量，裂痕的纵向长度；
如有两个麻点并在一起计为两点。
用0.4mm和0.75mm直径的铁丝分别与样本表面比较，借助于手执放大镜来确定麻点尺寸是一种简便方法。
附录B
（资料性附录）
示意图
图B.1 勺
图B.2 铲
图B.3 夹
图B.4网筛
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