模块八技术.docx

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模块八技术

模块八装配图

教学目的与要求:

●了解装配图的作用及内容;掌握装配图的表达方法;掌握装配图画法的基本规定､特殊规定和简化画法;

●熟悉和掌握装配图的尺寸标注;掌握零部件编号及明细栏的相关内容;

●通过学习,熟悉和掌握常见的装配工艺结构;熟悉机器上的常见装置;

●通过学习,熟悉部件测绘的内容及其步骤;掌握装配图的具体画法及步骤;

●通过学习,熟悉并掌握读装配图的具体方法及步骤;掌握拆画零件图的方法及步骤｡

任务三十九装配图概述

任务目标:

✧了解装配图的作用及内容,掌握零部件编号及明细栏的相关内容｡

相关知识:

一､装配图及其作用

装配图是表达机器（或部件）的图样｡在设计过程中,一般是先画出装配图,然后拆画零件图;在生产过程中,先根据零件图进行零件加工,然后再依照装配图将零件装配成部件或机器｡因此,装配图既是制订装配工艺规程,进行装配､检验､安装及维修的技术文件,也是表达设计思想､指导生产和交流技术的重要技术文件｡

二､装配图的内容

装配图不仅要表示机器（或部件）的结构,同时也要表达机器（或部件）的工作原理和装配关系｡由图8—1滑动轴承的装配图可以看到,一张完整的装配图应具备如下内容:

1.一组图形

选择必要的一组图形和各种表达方法,将装配体的工作原理､零件的装配关系､零件的连接和传动情况,以及各零件的主要结构形状表达清楚｡滑动轴承装配图是通过一组三视图,主､左视图采用半剖视,俯视图右半边拆去轴承盖的画法,将装配体表达完整､清楚的｡

2.必要尺寸

装配图上只需标注表明装配体的规格（性能）､总体大小､各零件间的配合关系､安装､检验等的尺寸｡

3.技术要求

用文字说明或标注标记､代号指明该装配体在装配､检验､调试､运输和安装等方面所需达到的技术要求｡

4.零件序号､标题栏､明细栏

在图纸的右下角处画出标题栏,表明装配体的名称､图号､比例和责任者签字等;各零件必须标注序号并编入明细栏｡明细栏接标题栏画出,填写组成零件的序号､名称､材料､数量､标准件的规格和代号以及零件热处理要求等｡

任务实施:

一､理论问答

1.装配图的作用及内容｡

2.装配图的内容与零件图内容的区别｡

二､实际绘图（无）

三､任务评价

图8-1滑动轴承装配图

图8-1滑动轴承装配图

图8-1滑动轴承装配图

图8-1滑动轴承装配图

图8-1滑动轴承装配图

图8-1滑动轴承装配图

图8-1滑动轴承装配图

任务四十装配图表达方案的确定及画法规定

任务目标:

✧掌握装配图的表达方法;掌握装配图画法的基本规定､特殊规定和简化画法｡

相关知识:

装配图要正确､清楚地表达装配体的结构､工作原理及零件问的装配关系,并不要求把每个零件的各部分结构均完整地表达出来｡第六章介绍的图样的基本表示法对装配图同样适用,但由于表达的侧重点不同,国家标准对装配图还作了专门的规定｡

一､装配图表达方案的确定

图8—2铣床尾座及附件

在按画法规定绘制装配图前,必须先恰当地确定表达方案｡

铣床尾座装配图

图8-3铣床尾座装配图

装配图同零件图一样,要以主视图的选择为中心来确定整个一组视图的表达方案｡表达方案的确定依据是装配体的工作原理和零件之间的装配关系｡现以图8—2所示的铣床尾架为例,介绍装配图表达方案的选择原则｡

1.主视图的选择原则

（1）应选择能反映装配体的工作位置和总体结构特征的方位作为主视图的投射方向;

（2）应选择能反映该装配体的工作原理和主要装配线的方位作为主视图的投射方向;

（3）应选择能尽量多地反映该装配体内部零件间的相对位置关系的方位作为主视图的投射方向｡

如图8—2所示,根据上述原则,铣床尾座选择主视图投射方向“A”,尾座的四条装配干线都不在同一平面内｡通过图8—2b可知,尾座的工作原理主要是顶紧工件,主要装配干线为顶紧机构,因此,主视图的投射方向应选择“A”向｡从图8—2a中可知,主视图可表达夹紧､放松工件的顶紧机构,同时,通过其他视图又将夹紧机构的螺杆J3､调高机构中的定位螺杆8以及倾角机构中的锁紧螺栓M10×35三者在装配体上的相对位置表示清楚｡

2.其他视图的选择

为补充表达主视图上没有而又必须表达的内容,对其他尚未表达清楚的部位必须再选择相应的视图进一步说明｡所选择的视图要重点突出,相互配合,避免重复｡

如图8—3中左视图是通过定位螺杆8的轴线作全剖视,配合主视图突出表达升降结构的工作原理和各零件的装配关系的｡

B—B断面突出表达了夹紧机构零件组的装配关系和夹紧原理｡

C—C剖视将顶尖在正平面内转动的角度表示清楚｡

K向局部视图表明了锁紧螺栓MlO×35的活动范围｡

俯视图一方面表达了铣床尾座的外部形状,更重要的是突出表明了定位板11与尾架体5通过螺栓M10×35的连接情况及其各装配线在水平面上的相对位置｡

二､装配图画法的基本规定

1.零件间接触面､配合面的画法

相邻两零件的接触面和基本尺寸相同的配合面只画一条线;不接触的表面和非配合表面即使间隙很小也应画两条线｡如图8—l中,主视图上轴承座l与轴承盖3的接触面之间,俯视图上的下轴承衬2与轴承座l的配合面间只画一条线,主视图上螺栓6与轴承座l的螺孔之间为非接触面,必须画两条线｡

2.剖面线画法

相邻两金属零件剖面线的倾斜方向应相反,或方向一致而间隔不等;各视图上,同一零件的剖面线方向和间隔应相同;断面厚度在2mm以下的图形允许以涂黑来代替剖面符号｡

三､装配图的简化画法规定

（1）装配图中若干相同的零､部件组,可仅详细地画出一组,其余只需用细点画线表示出其位置,如图8—4所示｡

（2）在装配图中,可用粗实线表示带传动中的带,用细点画线表示链传动中的链,如图8—5所示｡

图8—4简化画法

（一）

图8—5简化画法

（二）

（3）在装配图中,当剖切平面通过的某些部件为标准产品或该部件已由其他图形表示清楚时,可按不剖绘制（如图8—1中的油杯）｡

（4）在装配图中,零件的倒角､圆角､凹坑､凸台､沟槽､滚花､刻线及其他细节等可不画出｡

（5）在装配图中,对于紧固件以及轴､连杆､球､钩子､键､销等实心零件,若按纵向剖切,且剖切平面通过其对称平面或轴线时,则这些零件均按不剖绘制｡如需要特别表明零件的构造,如凹槽､键槽､销孔等则可用局部剖视表示,如图8—6所示｡

（6）在装配图中可假想沿某些零件的结合面剖切或假想将某些零件拆卸后绘制,需要说明时可加标注“拆去××等”｡如图8—l所示滑动轴承的俯视图,就是为了更清楚地表达轴承座与下轴衬的配合关系,沿结合面剖切,拆去轴承盖和上轴承衬的右半部而绘制出的半剖视图,以拆卸代替剖视｡结合面不画剖面线,但被剖到的螺栓则必须画出剖面线,如图8—7的A—A剖视图｡

（7）在装配图中,可以单独画出某一零件的视图,但必须标注清楚投射方向和名称并注上相同的字母,如图8—7所示｡

（8）在装配图中可省略螺栓､螺母､销等紧固件的投影,而用细点画线和指引线指明它们的位置｡此时,表示紧固件组的公共指引线应根据其不同类型从被连接件的某一端引出,如螺钉､螺柱､销联结从其装入端引出,螺栓连接从其装有螺母一端引出,如图8—8所示｡

图8—6简化画法（三）

图8—7简化画法（四）

图8—8简化画法（五）

（9）在能够清楚表达产品特征和装配关系的条件下,装配图中可以仅画出其简化后的轮廓,如图8—9所示｡

图8—9简化画法（六）

任务实施:

一､理论问答

1.简述装配图的表达方法;装配图画法的基本规定､特殊规定和简化画法;

二､实际绘图（无）

三､任务评价

任务四十一装配图中的尺寸注法

任务目标:

✧熟悉和掌握装配图的尺寸标注｡

相关知识:

装配图与零件图的作用不同,对尺寸标注的要求也不同｡装配图是设计和装配机器（或部件）时用的图样,因此不必把零件制造时所需要的全部尺寸都标注出来｡

一般装配图应标注下面几类尺寸:

一､性能（规格）尺寸

表示装配体的工作性能或产品规格的尺寸｡这类尺寸是设计产品的依据,如图8—1所示滑动轴承的轴孔尺寸

50H8;图8—3铣床尾座上顶针轴线到底面的高度125,它表明该尾座只限于工件最大回转半径为125mm,即限定了固定在尾座上的被加工工件的直径尺寸｡

二､装配尺寸

用以保证机器（或部件）装配性能的尺寸｡装配尺寸有以下两种｡

1.配合尺寸

零件间有配合要求的尺寸,如图8—1中的配合尺寸

图8—3中的配合尺寸

｡

2.相对位置尺寸

表示装配体在装配时需要保证的零件间较重要的距离尺寸和间隙尺寸,如图8—1中轴承盖与轴承座之间的非接触面间距尺寸2;图8—3中的调高机构与顶紧机构中心距尺寸56,顶紧机构与底座定位键中心偏移距离尺寸4等｡

三､安装尺寸

表示零､部件安装在机器上或机器安装在固定基础上所需要的对外安装时连接用的尺寸,如图8—1中的孔

17和孔距尺寸180,图8—3中的键宽尺寸

等｡

四､总体尺寸

表示装配体所占有空间大小的尺寸,即长度､宽度和高度尺寸,如图8—1中的尺寸240､82､160,图8—3中的尺寸295､151､144,均为总体尺寸｡总体尺寸可供包装､运输和安装使用时提供所需要占有空间的大小｡

五､其他重要尺寸

根据装配体的结构特点和需要,必须标注的重要尺寸,如运动件的极限位置尺寸､零件间的主要定位尺寸､设计计算尺寸等｡图8—3中的K向视图尺寸22｡表示了螺栓的活动范围｡

总之,在装配图上标注尺寸要根据情况作具体分析｡上述五类尺寸并不是每张装配图都必须全部标出,而是按需要来标注｡

任务实施:

一､理论问答

1.装配图的标注尺寸包括哪几类?

二､实际绘图（无）

三､任务评价

任务四十二装配图中的零部件序号､明细栏和技术要求

任务目标:

✧掌握装配图中的零部件序号､明细栏和技术要求｡

相关知识:

一､零部件序号的编排

为便于看图､管理图样和组织生产,装配图上需对每个不同的零､部件进行编号,这种编号称为序号｡对于较复杂的较大部件来说,所编序号应包括所属较小部件及直属较大部件的零件｡

1.序号的编排形式

序号的编排有两种形式｡

（1）将装配图上所有的零件,包括标准件和专用件一起,依次统一编排序号｡如图8—1所示,零件按逆时针方向编排序号｡

（2）将装配图上所有的标准件的标记直接注写在图形中的指引线上,而将专用件按顺序进行编号｡如图8—3所示专用件按顺时针方向排列,标准件的标记直接注出,不编入序号｡

2.序号的编排方法

（1）序号应编注在视图周围,按顺时针或逆时针方向顺次排列,在水平和铅垂方向应排列整齐｡

（2）零件序号和所指零件之间用指引线连接,注写序号的指引线应自零件的可见轮廓线内引出,末端画一圆点;若所指的零件很薄或涂黑的剖面不宜画圆点时,可在指引线末端画出箭头,并指向该零件的轮廓,如图8—10a所示｡

（3）指引线相互不能相交,不能与零件的剖面线平行｡一般指引线应画成直线,必要时允许曲折一次,如图8—10b所示｡

图8-10序号标注方法

（4）对于一组紧固件以及装配关系清楚的零件组,允许采用公共指引线,如图8—10c所示｡

（5）每一种零部件（无论件数多少）,一般只编一个序号,必要时多处出现的相同零部件允许重复采用相同的序号标注｡

二､零件明细栏的编制

零件明细栏一般放在标题栏上方,并与标题栏对齐｡填写序号时应由下向上排列,这样便于补充编排序号时被遗漏的零件｡当标题栏上方位置不够时,可在标题栏左方继续列表由下向上接排｡明细栏的内容如图8—1和图8—3所示｡

三､装配图的技术要求

各类不同的机器（或部件）,其性能不同,技术要求也各不相同｡因此,在拟定机器（或部件）装配图的技术要求时,应作具体分析｡在零件图中已经注明的技术要求,装配图中不再重复标注｡技术要求一般填写在图纸下方的空白处｡

具体的技术要求应包括以下几个方面（参看图8—1､图8—3的技术要求）:

1､装配要求

装配后必须保证的准确度（一般指位置公差）,装配时的加工说明（如组合后加工）,指定的装配方法和装配后的要求（如转动灵活､密封处不得漏油等）｡

2､检验要求

基本性能的检验方法和条件,装配后必须保证准确度的各种检验方法说明等｡

3､使用要求

对产品的基本性能､维护保养､操作等方面的要求｡

任务四十三装配体的装配工艺结构

任务目标:

✧了解装配体的装配工艺结构｡

相关知识:

装配体内的零件结构除了要达到设计要求,还必须考虑它的装配工艺,否则会使装卸困难,甚至达不到设计要求｡

表8—1常见的装配工艺结构

常见的装配工艺结构见表8—1｡

任务四十四识读装配图

任务目标:

✧能够识读简单装配图｡

相关知识:

在进行机械的设计､装配､检验､使用､维修和技术革新等各项生产活动中,都要看装配图｡

一､看装配图的基本要求

（1）了解机器或部件的名称､规格､性能､用途及工作原理;

（2）了解各组成零件的相互位置､装配关系;

（3）了解各组成零件的主要结构形状和在装配体中的作用｡

二､看装配图的方法和步骤

1､概括了解

（1）了解标题栏从标题栏可了解到装配体名称､比例和大致的用途｡

（2）了解明细栏从明细栏可了解到标准件和专用件的名称､数量以及专用件的材料､热处理等要求｡

（3）初步看视图分析表达方法和各视图间的关系,弄清各视图的表达重点｡

2､了解工作原理和装配关系

在一般了解的基础上,结合有关说明书仔细分析机器（或部件）的工作原理和装配关系,这是看装配图的一个重要环节,分析各装配干线,弄清零件相互的配合､定位､连接方式｡此外,对运动零件的润滑､密封形式等,也要有所了解｡

3､分析视图,看懂零件的结构形状

分析视图,了解各视图､剖视图､断面图等的投影关系及表达意图｡了解各零件的主要作用,帮助看懂零件结构｡分析零件时,应从主要视图中的主要零件开始分析,可按“先简单,后复杂”的顺序进行｡有些零件在装配图上不一定表达完全清楚,可配合零件图来读装配图｡这是读装配图极其重要的方法｡

常用的分析方法如下:

（1）利用剖面线的方向和间距来分析｡同一零件的剖面线,在各视图上方向一致､间距相等｡

（2）利用画法规定来分析｡如实心件在装配中规定沿轴线方向剖切可不画剖面线,据此能很快地将丝杆､手柄､螺钉､键､销等零件区分出来｡

（3）利用零件序号,对照明细栏来分析｡

4､分析尺寸和技术要求

（1）分析尺寸找出装配图中的性能（规格）尺寸､装配尺寸､安装尺寸､总体尺寸和其他重要尺寸｡

（2）技术要求一般是对装配体提出的装配要求､检验要求和使用要求等｡

综上所述,看装配图只有按步骤对装配体进行全面了解､分析和总结全部资料,认真归纳,才能准确无误地看懂装配体｡

例8—1读虎钳装配图（图8—11）｡

第一步概括了解

从标题栏和有关说明书中可知虎钳由活动钳身､钳座､底盘､丝杠等15个不同的零件组成｡它安装在一般的工作台上,用钳口夹紧被加工零件,进行加工｡钳身可以回转360°,以适应加工需要｡虎钳装配图共采用了二个基本视图､一个向视图和三个局部视图｡

第二步了解工作原理和装配关系

钳座l装在底盘3上,底盘安装在工作台上,当松开锁紧杆8､固定螺栓9､方头螺母l0装置时,钳身可绕底盘转动｡钳身2安装在钳座里并可滑动｡固定丝母5通过燕尾槽和销l2固定在钳座上｡丝杠4左端通过挡板6固定在钳身上,可以转动,螺纹部分装在丝母里｡因此,当旋转杆l3时,丝杠转动并通过丝母带动钳身移动,起夹紧和松开工件的作用｡

第三步分析视图,看零件

装配图采用了主､俯两个基本视图和K向视图｡为了表达内部的装配关系,多处采取了局部剖视｡其中K向视图则因受图幅限制而移放到左下方｡主视图和K向视图表达了虎钳的主要装配关系,俯视图主要表示钳座､底盘的外部形状和丝杠的定位情况｡B向局部视图和A—A局部剖视表示了钳口l5的安装情况｡C向局部视图是为了表示底盘下面有一方形孔与T形槽相通,方头螺母l0就是从这个方孔放入槽内的｡

看钳身零件结构,由主视图和K向视图可知道,钳身是从钳座的方孔中穿过去的,其长度尺寸可由主视图来判断｡高度尺寸也可从主视图看出｡钳身中间是空的,以便装放丝杠和固定丝母,钳身与钳口连接部分的形状及宽度,可从主视图和K向视图上看出（参见图8—12钳身零件图,有些零件结构在装配图上表达不清楚时,可配合提供的零件图来识读装配图）｡

第四步分析尺寸

如图8—11所示,尺寸127是规格尺寸,0~146为性能尺寸（表示被夹持工件的最大厚度）､

､

是配合尺寸,

240是安装尺寸,420~566､237是总体尺寸,Tr30×6—7H/7e是重要的设计尺寸｡

其他零件均可以按上述方法逐一地加以分析,从上面各视图的分析中就能看懂虎钳上各零件的结构形状｡

图8-11虎钳装配图

图8—12钳身

本模块小结

装配图是表达机器或部件的图样,是表达设计思想､指导装配和进行技术交流的重要技术文件｡一般在设计过程中用的装配图称为设计装配图,主要是表达机器和部件的结构形状､工作原理､零件间的相互位置和配合､连接､传动关系以及主要零件的基本形状;在产品生产过程中用的装配图称为装配工作图,主要是表达产品的结构､零件间的相对位置和配合､连接､传动关系.主要是用来把加工好的零件装配成整体,作为装配､调试和检验的依据｡

本章主要内容概括如下:

1､一张完整的装配图应包括四个方面内容一组视图,必要的尺寸,技术要求,序号､标题栏及明细栏

2､装配图的表达方法要正确､清楚地表达装配体的结构､工作原理及零件间的装配关系｡视图､剖视图､断面图等零件图的各种表达方法对装配图基本上都是适用的｡但装配图表达方案的选择与零件图有所不同,装配图主要是依据装配体的工作原理和零件间的装配关系来确定主视图的投射方向,而零件图则是根据工作位置､加工位置以及形状特征来确定主视图的投射方向｡装配图的简化画法也很重要,要逐步学习掌握｡

3､装配图的尺寸和技术要求装配图上一般只需要标注出说明装配体特征､装配安装､检验及总体尺寸等,比零件图尺寸简单｡装配体的技术要求主要是装配､检验､使用时应达到和应注意的技术指标｡

4､装配体的识读与测绘识读装配图主要是了解构成装配体的各零件间的相互关系,即它们在装配体中的位置､作用､固定或连接方法､运动情况及装拆顺序等,从而进一步了解装配体的性能､工作原理及各零件的主要结构形状｡归纳看装配图的要领有“四看四明”看标题,明概况｡看视图,明方案｡看投射,明结构｡看配合,明原理｡

装配体的测绘,主要是对其各部件和零件的测量和画草图,并绘制装配图｡测绘在实际生产中有很重要的意义｡绘制装配图的步骤要领归结为“四定一审”｡定数选择必要的视图和剖切面,确定视图数量｡定位配置各视图的相对位置及需要的范围｡定基选定作图基准,通常以底面和中心线为基准｡定号图形画成后,将零件按一定的时针方向编排序号,完成标题栏､明细栏｡审核认真负责,周到细致,整理加深｡