气动膜片式调节阀作业指导书.docx

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气动膜片式调节阀作业指导书.docx

气动膜片式调节阀作业指导书

一、作业目的：

帮助和指导班组有效处理气动膜片式调节阀仪表故障，对存在的危险进行分析，并采取相应的安全措施进行规避，以确保作业安全和质量。

二、适用范围：

各装置所维护的气动膜片式调节阀

三、采用标准：

调节阀厂家维护维修手册

四、工作原理：

当气室输入了0.02～0.10Mpa或0.08～0.24Mpa信号压力之后，薄膜产生推力，使推力盘向下移动，压缩弹簧，带动推杆、阀杆、阀芯向下移动，阀芯离开了阀座，从而使压缩空气流通。

当信号压力维持一定时，阀门就维持在一定的开度上。

1．调节阀组成：

由执行机构和阀体二部份组成。

其中，执行机构是调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动调节阀的阀芯动作。

2．气动执行机构特点：

气动薄膜执行机构的特点，结构简单，动作可靠，维修方便，价格低廉，是种应用最广的执行机构。

气动薄膜执行机构是一种最常用的执行机构，它的传统机构如下图所示。

信号压力入口

上膜片

§弹簧

下膜片

推杆

开

关

图1-8.1

2．动作原理

正作用：

从上膜盖的气源接口向膜盖与膜片组成的膜室内通入空气，该气压作用于膜片与托盘，压缩弹簧，克服弹簧力向下移动，同时也带动推杆向下移动。

之后，如果膜室内气压降低，则弹簧的回复力使膜片、托盘及推杆向上移动。

反作用：

从下膜盖的气源接口向膜盖与膜片组成的膜室内通入空气，该气压作用于膜片与托盘，压缩弹簧，克服弹簧力向上移动，同时也带动推杆向上移动。

之后，如果膜室内气压降低，则弹簧的回复力使膜片、托盘及推杆向下移动。

阀有正装和反装两种类型，当阀芯向下移动时，阀芯与阀座之间流通面积减小，称为正装；反之，称为反装。

气开式调节阀随阀信号压力的增大流通面积也增大；气关式则相反，随信号压力的增大而流通截面积减小。

一、膜片式调节阀故障和异常的判断方法及措施（表1-8.1）

故障状态

原因

措施

没有动作

供气压力低。

供给规定的气压。

空气配管堵塞或泄漏。

清扫、加固连接部分、再配管。

膜片紧固部分空气泄漏。

。

加固、拆卸、整修（更换）。

推杆部分空气泄漏。

拆卸、更换“O”形圈。

附件异常

定位器、增速器、电磁阀、液控单向阀等。

不接通附件的情况下，给执行机构的气源接口施加规定的气压。

若无异常则对定位器再作调整或附件进行检查、更换。

本体部分或执行机构有异常。

取下支架连接件，检查执行机构的动作，若有异常，则对执行机构进行拆卸、维修。

定位器的灵敏度不合适。

请按定位器的说明书更换负载弹簧。

动作不稳定。

（振荡）

因控制流体引起负载变动。

（执行机构输出力不足）

加大执行机构。

管道或基座剧烈振动

加固基座或管道。

定位器信号变动。

对定位器的各种设定进行调整、信号系统进行检查。

供气压力变动。

确认或更换供气配管直径。

减压阀发生故障。

对减压阀进行维修、更换。

阀座泄漏

执行机构输出力不足、阀座受损。

进行不平衡点的检查、调试，对本体部进行拆卸、维修包括更换零件。

填料、垫圈处泄漏。

紧固螺丝松动，阀杆受损，填料及垫圈老化、硬化。

拧紧螺母、更换填料及垫圈、对阀杆表面修整或更换。

表1-8.1

六、作业步骤：

1．检查调节阀前必须向工艺询问管道内介质情况，联系工艺改手动改付线，并开好相关作业票。

2．检查现场调节阀信号与DCS输出是否一致，以判断DCS输出模件与输出安全栅是否有故障，须注意检查调节阀的弹簧压力与定位器相符。

3．了解调节阀的作用方式给信号校验调节阀，确认调节阀动作到位。

4．更换定位器时须注意其作用方式。

5．检查膜片是否漏气，更换执行机构膜片时一定要先将气源关死，拆卸螺栓时注意缓慢泄压，将上膜盖拿起时注意谨防余压伤人。

6．检查阀杆是否卡。

拆卸调节阀时必须由工艺将上、下游阀关死，放空阀打开，确认调节阀管道内介质放尽，降温降压正常后方可拆卸。

七、工作危害分析、安全措施及使用的工具、劳保要求（表1-8.2）

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

安全控制措施

工具仪器劳保准备

工具

仪器不符合要求

损坏设备

人员伤害

工具齐全好用，临氢系统用铜制工具

不按规定配戴劳保用品

人身伤害

公司劳保着装管理规定，护目镜、安全帽、手套

联系工艺改副线

联系不到位