模板方案.docx
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模板方案
1.工程概况
1.1工程概述
本工程为廊坊市安次区长城小学改扩建项目1#、2#教学楼、4#学生宿舍工程，建设地点位于廊坊市安次区廊霸路。
建筑面积15218.74平方米。
建筑层数：
1#、2#教学楼五层、4#学生宿舍（男）楼六层。
1#教学楼，建筑面积7620.76平方米，地上五层，建筑高度23.150米。
2#教学楼，建筑面积3876.72平方米，地上五层，建筑高度23.150米。
4#学生宿舍（男），建筑面积3721.26平方米，地上六层，建筑高度21.50米。
2.编制依据
2.1编制原则
1、本工程必须按业主的要求、招标文件、设计文件、国家现行的设计规范、施工规范、验收标准、等有关文件规范进行组织施工，施工过程中必须做到科学管理、精心组织、精心施工，确保本工程安全、合格、如期完成。
2、根据对本项目现场状况和当地气候环境条件，结合本企业施工实际情况，及我们在类似工程施工中积累的施工经验、技术总结及工法等科技成果、本公司施工力量和机械设备装备情况，认真进行专项工程施工方案的编制。
2.2编制依据
本施工方案在编制时，本着力创一流质量，为业主争效益，为企业争声誉的指导思想，从施工部署各项技术措施的提出及应用，施工方法及设备材料的投入等各个方面着手，结合我公司过往工程施工经验，力求做到措施具体，方法实用，以达到建成一流的工程为宗旨。
本方案满足但不限于下列标准、规范：
1、本工程招投标文件、施工图纸等。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
4、现行国家建筑标准设计图集16G101-1、16G101-2、16G101-3。
5、建筑工程大模板技术规范（JGJ74——2002——2003）
6、施工图纸、施工组织设计
3.施工准备
3.1材料要求
木模板（厚度为15mm）、木方（50mm×100mm）、穿墙螺栓（外墙一次性使用，内墙下套管用转使用）、止水环、架子管、各种规格的钉子、脱模剂。
3.2主要机具
钢尺、卷尺、电锯、手锯、锤子、电钻、扳手、钳子、线坠、小线、电焊机。
3.3作业条件
（1）基础梁高出筏板及外墙高出梁顶部分模板采用木模板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。
（2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
（3）筏板钢筋绑扎完毕，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。
4.施工工艺
本工程重点考虑模板的选用和支撑体系。
主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依赖模板设计合理，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，为防止漏浆，拼缝采用双面胶粘接。
安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。
模板及其支撑总要求
1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装荷载浇筑混凝土等要求。
4、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板。
5、模板接缝严密不漏浆。
4.1模板加工
根据图纸尺寸和规范要求加工下料，模型统一按配模图在加工场统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。
4.2模板安装
1、垫层模板安装：
垫层厚度为100mm，垫层模采用50×100木方沿垫层边线放置，支撑利用短钢筋两侧固定。
2、剪力墙、柱模板安装：
a.墙模采用1220×2440×15厚清水板，50×100方木做竖向次背楞（方木均应经过压刨找平），78×50组合定型型钢（两根30×50方形钢管焊接成型，间距18。
见图一）作横向主背楞，ф14高强螺栓加固。
b.直线段墙模板：
直段墙模板竖向次背楞采用50×100mm方木间距200mm；横向主背楞采用78×50组合定型型钢，距地（楼板）305mm设置第一道，向上每610mm设置一道，共四道。
采用ф14高强螺栓对拉固定，地上墙体使用锥形塑料穿墙套管，同时兼顾模板顶棍的作用。
c.阴阳角处墙体模板采用拼接阴阳角模板的方法保证阴阳角的质量具体拼接、加固见下图：
阳角组合定位卡具
d.为了施工方便，大面墙体采用1220×2440mm整板拼接，并且对螺栓孔的位置做如下要求，以便此板可以在其他大面墙体中使用。
e.剪力墙端头采用定制卡具加固，见下图：
f.墙体模板安装顺序及技术要点：
墙体模板安装顺序：
模板定位垂直调整模板加固验收混凝土浇筑。
技术要点：
安装墙体模板前，要对墙体混凝土接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，并焊好限位筋。
限位筋长度与墙体厚度相同，间距600mm,在高度方向上不得少于3道。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙体模板安装前在底板上根据放线尺寸贴海绵条，作到平整，准确，粘贴牢固并注意穿墙螺杆的安装质量。
g.方柱模安装：
材料：
光面竹胶合板厚10mm，方木50×100mm。
柱截面边长500mm以内配两根（柱截面≥500配三根）加固箍短钢管扣件、山形件、螺杆（φ12圆钢）、φ12螺母、海绵条（宽10mm×4）、PVC管φ16~φ18。
模板的配制：
配模时转角及拼缝应粘贴海绵条防止漏浆，每次拆模后清净板面，涂刷脱模剂。
（见下图）
柱模板安装：
检查钢筋是否经过质量检验合格，保护层垫块是否垫好。
清净柱根钢筋内的杂物，柱模根部留一个清扫口。
模板安放好线的柱边线和控制线合模，校垂直。
柱模加固：
钢管加固箍第一道距楼层面200mm往上均为600mm，柱顶必须设一道（加固钢管箍每道两组便于对拉螺杆及山形件安装紧固。
对拉螺杆为φ12钢筋，两端带丝间距600mm，双向对拉，螺杆中间加φ16PVC套管方便拆卸螺杆。
柱模安装检查合格后根部应封堵水泥砂浆防止漏浆。
3、梁板模板安装，见下图：
a.模板安装顺序：
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→安装两侧模板→调整梁模。
b.技术要点：
梁板按设计要求起拱（跨度大于4米时，跨中起拱为L/400，跨度小于4米时，跨中起拱为L/500，挑梁起拱为L/250，且不小于20mm），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
架体采用碗扣脚手架架体，立杆横、纵距为1.2m，距地160mm设置一道水平杆，上、下层支架立柱应对应，并铺设5cm厚垫板。
顶板主龙骨采用800*800mm方木，间距同立杆间距，次龙骨采用40*80木方，间距为250mm。
c.楼梯模板安装
在楼梯段1/3处，且不少于3步，并在第三步踏步原宽度减去50mm处垂直底板留缝。
踏步横档模板下部按钢筋间距钻孔开槽，卡住钢筋不位移，以保证主筋间距。
底板钢筋下垫一根同保护层厚度相近的临时钢筋，一般为φ14-16的钢筋（见下图）
4、模板安装允许偏差及检验方法：
序
号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础截面尺寸
±10
尺量检查
2
柱、墙、梁截面尺寸
+2，-5
尺量检查
3
每层垂直度
3
线坠检查
4
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
5
表面平整度
3
用2米靠尺和楔形塞尺检查
6
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
7
预留洞口截面内部尺寸
+10，0
拉线尺量检查
4.4模板拆除
1、墙柱模板拆除：
在混凝土强度达到1.2Mpa以上，其表面棱角不因拆模而破损后，方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在混凝土强度达到1.0Mpa后先松动穿墙螺杆，再拆除支撑体系，使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆下的模板及时清理模板上的残渣，并刷好隔离剂。
2、梁板模板拆除：
底模及其支架拆除时，混凝土强度必须符合《混凝土工程质量验收规范》中表4.3.1的规定。
3、安全注意事项：
a.登高作业时各种工具和配件放在工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
b.装拆模板施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固可靠，严禁堆放在脚手架上。
c.雨雪及五级大风天气禁止吊运模板。
d.模板放置时，不得压有电线、气焊线管等。
5.木模板及支撑系统验算书
砼自重
取
，塌落度为170mm，采用布料机配合地泵输送，浇筑速度取
，砼的温度取大气温度25-30℃，使用插入式振捣器。
钢材的抗拉设计值：
Q235钢为
，普通螺栓为
，竹胶合模板的允许挠度面板为1.5mm，木方1.5mm，双钢管1.5mm，木材的允许拉应力
，钢材的允许拉应力
，清水木模板的允许拉应力
。
5.1墙体模板计算
其中
--混凝土的重力密度，取
；
--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入时系统按200/（T+15）计算，得4.444h；
--混凝土的入模温度，取30℃；
--混凝土的浇筑速度，取
；
--模板计算高度，取3.88m；
--外加剂影响修正系数，取1.2；
--混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别计算得
、
，取较小值
作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值
；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值
。
1、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简
a.抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式:
。
其中，M--面板计算最大弯距（
）；
L--计算跨度（内楞间距）:
L=200mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值
＝1.2×45.98×0.40×0.90=19.86
；
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值
＝1.4×3.00×0.40×0.90=1.51
；
=19.86+1.51=21.37
；
面板的最大弯距：
M=0.1×21.37×200.0×200.0
=8.55×104N.mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；
M--面板计算最大弯距（N·mm）；
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度，h:
面板截面厚度；
W=400×15.0×15.0/6
=15.0×103mm3；
f--面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；
面板截面的最大应力计算值：
σ=M/W
=8.55×104/15.0×103
=5.70N/mm2；
面板截面的最大应力计算值σ=5.70N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
b.抗剪强度验算
计算公式如下:
其中，V--面板计算最大剪力（N）；
L--计算跨度（竖楞间距）:
L=200.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值
＝1.2×45.98×0.40×0.90=19.86kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值
＝1.4×3.00×0.40×0.90=1.51kN/m；
q=
+
=19.86+1.51=21.37kN/m；
面板的最大剪力：
V=0.6×21.37×200.0=2564.4N；
截面抗剪强度必须满足:
其中，τ--面板截面的最大受剪应力（N/mm2）；
V--面板计算最大剪力（N）：
V=2564.4N；
b--构件的截面宽度（mm）：
b=400mm；
hn--面板厚度（mm）：
hn=15.0mm；
fv--面板抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=1.50N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值:
T=3×2564.4/（2×400×15.0）=0.64N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.50N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值T=0.64N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2，满足要求！
c.挠度验算
根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:
q=45.98×0.4=19.86KN/m；
L--计算跨度（内楞间距）:
L=200mm；
E--面板的弹性模量:
E=9500N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:
I=40×1.5×1.5×1.5/12=11.25cm4；
面板的最大允许挠度值:
[ν]=0.8mm；
面板的最大挠度计算值:
ν=0.677×19.86×2004/（100×9500×11.25×105）
=0.10mm；
面板的最大挠度计算值:
ν=0.10mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=0.8mm，满足要求！
2、墙模板内外楞的计算
（1）内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=50×100×100/6=83.33cm3；
I=50×100×100×100/12=416.67cm4；
内楞计算简图
a.内楞的抗弯强度验算
内楞跨中最大弯矩按下式计算：
其中，M--内楞跨中计算最大弯距（N·mm）；
L--计算跨度（外楞间距）:
L=400mm；
q--作用在内楞上的线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值
q1＝1.2×45.98×0.20×0.90=9.93kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值
q2＝1.4×3.00×0.20×0.90=0.756kN/m，
其中，0.90为折减系数。
q=9.93+0.756=10.686kN/m；
内楞的最大弯距：
M=0.1×10.686×400.0×400.0
=17.10×104N.mm；
内楞的抗弯强度应满足下式：
其中，σ--内楞承受的应力（N/mm2）；
M--内楞计算最大弯距（N·mm）；
W--内楞的截面抵抗矩（mm3），W=8.33×104；
f--内楞的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；
内楞的最大应力计算值：
σ=17.10×104/8.33×104=2.05N/mm2；
内楞的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2；
内楞的最大应力计算值σ=2.05N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
b.内楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
其中，V－内楞承受的最大剪力；
L--计算跨度（外楞间距）:
L=400.0mm；
q--作用在内楞上的线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值
q1=1.2×45.98×0.20×0.90
=9.93kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值
q2=1.4×3.00×0.20×0.90
=0.756kN/m
其中，0.90为折减系数。
q=9.93+0.756
=10.686
内楞的最大剪力：
V=0.6×10.686×400.0
=2564.6N；
截面抗剪强度必须满足下式:
其中，τ--内楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）；
V--内楞计算最大剪力（N）：
V=2564.6N；
b--内楞的截面宽度（mm）：
b=50.0mm；
hn--内楞的截面高度（mm）：
hn=100.0mm；
fv--内楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=1.500N/mm2；
内楞截面的受剪应力计算值:
τ=3×2564.6/（2×50.0×100.0）
=0.77N/mm2；
内楞截面的受剪应力计算值τ=0.77N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2，满足要求！
c.内楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下：
其中，ν--内楞的最大挠度（mm）；
q--作用在内楞上的线荷载（kN/m）：
q=9.93kN/m；
L--计算跨度（外楞间距）:
L=400.0mm；
E--内楞弹性模量（N/mm2）：
E=9500.00N/mm2；
I--内楞截面惯性矩（mm4），I=4.17×106；
内楞的最大挠度计算值:
ν=0.677×9.93/2×4004/（100×9500×4.17×106）
=0.022mm；
内楞的最大容许挠度值:
[ν]=1.6mm；
内楞的最大挠度计算值ν=0.022mm小于内楞的最大容许挠度值[ν]=1.6mm，满足要求！
（2）外楞计算
外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，外龙骨采用双钢管，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面类型为圆钢管48×3.5；
外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3；
外钢楞截面惯性矩I=12.19cm4；
外楞计算简图
1）外楞的抗弯强度验算
a.外楞跨中弯矩计算公式：
其中，作用在外楞的荷载:
P=（1.2×45.98+1.4×3）×0.2×0.4/2
=2.375kN；
外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距）:
L=400mm；
外楞最大弯矩:
M=0.175×2375×400.00
=1.66×105N·mm；
强度验算公式：
其中，σ--外楞的最大应力计算值（N/mm2）
M--外楞的最大弯距（N·mm）；M=1.66×105N·mm
W--外楞的净截面抵抗矩；W=5.08×103mm3；
f--外楞的强度设计值（N/mm2），f=205.000N/mm2；
外楞的最大应力计算值:
σ=1.66×105/5.08×103
=32.68N/mm2；
外楞的最大应力计算值σ=32.68N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求！
b.外楞的抗剪强度验算
公式如下:
其中，P--作用在外楞的荷载:
P=2.375kN
V--外楞计算最大剪力（N）；
外楞的最大剪力：
V=0.65×2375
=1543.8N；
外楞截面抗剪强度必须满足:
其中，τ--外楞截面的受剪应力计算值（N/mm2）；
V--外楞计算最大剪力（N）：
V=1543.8N；
A--钢管的截面面积（mm2）：
A=489mm2；
fv--外楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=205N/mm2；
外楞截面的受剪应力计算值:
τ=2×1543.8/489
=6.31N/mm2；
外楞截面的受剪应力计算值τ=6.31N/mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值[fv]=205N/mm2，满足要求！
c.外楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下：
其中，P--内楞作用在支座上的荷载（kN/m）：
P=45.98×0.20×0.40/2
＝1.84kN/m；
ν--外楞最大挠度（mm）；
L--计算跨度（水平螺栓间距）:
L=400.0mm；
E--外楞弹性模量（N/mm2）：
E=206000.00N/mm2；
I--外楞截面惯性矩（mm4），I=1.22×105；
外楞的最大挠度计算值:
ν=1.146×1.84×1000×4003/（100×206000×1.22×105）
=0.05mm；
外楞的最大容许挠度值:
[ν]=1.6mm；
外楞的最大挠度计算值ν=0.06mm小于外楞的最大容许挠度值[ν]=1.6mm，满足要求！
3、穿墙螺栓的计算
计算公式如下:
其中N--穿墙螺栓所受的拉力；
A--穿墙螺栓有效面积（mm2）；
f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
查表得：
穿墙螺栓的型号:
M14；
穿墙螺栓有效直径:
11.55mm；
穿墙螺栓有效面积:
A=105mm2；
穿墙螺栓最大容许拉力值:
[N]=170×105×10-4=17.85kN；
穿墙螺栓所受的最大拉力:
N=45.98×0.4×0.4=7.36kN。
穿墙螺栓所受的最大拉力N=7kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=17.85kN，满足要求！
5.2顶板模板验算
顶板模板采用散装竹胶合板组合模板，次龙骨采用50×100木方，间距300。
主龙骨采用ø48×3.5钢管，间距为900。
竹胶合板比重按10KN/m3
1、荷载统计
混凝土自重：
24×0.15=3.6KN/㎡
模板自重：
0.012×10+0.05×0.1×5/0.3=0.203KN/㎡
钢筋自重：
1.5×0.15=0.225KN/㎡
施工人员及设备荷载：
2.5KN/㎡
荷载设计值：
F΄=1.2×（3.6+0.225+0.203）+1.4×2.5
=8.33KN/㎡
F=1.2×（3.6+0.225+0.203）
=4.83KN/㎡
2、面板验算
a.计算简图
次龙骨木方中距300mm，主龙骨间距按900mm计算，按三等跨连续进行验算
化为线均布荷载
q1=F`×0.9
=8.33×0.9
=7.50N/mm（用于计算承载力）
q2=F×0.9
=4.83×0.9
=4.35N/mm（用于挠度计算）
b.抗弯强度计算:
M=-0.100ql2
=-0.100×7.50×3002
=-67500N·mm
c.抗弯承载力
б=M/W=67500/（1000×15）
=4.5mPa<25mPa可以
d.挠度计算
ω=0.677qL4/100EI
=0.677×4.35×3004/100×9500×25.31×104
=0.99mm<[W]=1.2mm
故木方间距可以控制在30cm范围。
3、木方验算
按三跨连续梁验算，本工程顶板模板次龙骨使用50×100木方，主龙骨间距中到中900mm
a.计算简图
化为线均布荷载
q1=F×0.3
=8.33×0.3
=2.50N/mm（用于计算承载力）
q2=F×0.3
=4.83×0.3
=1.45N/mm（用于挠度计算）
b.抗弯强度计算
M=-0.100×2.50×9002
=202500N·mm
б=M/W=202500/（83.3×103）
=2.43MPa<13MPa可以
c.挠度验算
ω=0.677×1.45×9004/（100×9500×417×104）
=0.16mm<[W]=9
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