接触网钢支柱防腐处理方案.docx
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接触网钢支柱防腐处理方案
接触网钢支柱防腐处理工程
施工技术方案
一、主要技术工艺
第一步：
除锈（之后再用丙酮做表面擦拭处理）
第二步：
预涂处理：
用防腐底漆对死角、连接板、螺栓等部位做预涂处理。
第三步：
涂刷防腐底漆两道（涂装前需将除锈后的表面必须保持干净，干膜≥90um--100um）；
第四步：
涂刷防腐面漆两道，两道干漆膜厚度100um
每道工序完工后须经验收合格并经甲方同意后方可进行下一道工序施工。
推荐技术方案一：
金属面人工除锈、冷涂锌防腐底漆两道、
冷涂锌防腐面漆两道
推荐技术方案二：
金属面人工除锈、氟碳防腐两道、氟碳金属面漆两道
2、工艺流程控制图：
二、施工技术措施
1、表面处理：
用钢丝刷、钢铲、刮刀、砂布等非常彻底地铲刮构件表面的锈层、锈斑、旧锌层（漆膜）、锌瘤和风化的锌皮，处理后的表面应露出金属光泽达St3级标准的要求。
再将整个构件表面用丙酮擦拭一遍,擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理干净。
涂装工艺规范表
序号
工序
名称
工艺流程
施工方法
标准及要求
施工
环境
注意事项
1
人身及机具安全保障
1、熟悉信号塔和设备运行情况；
2、技术交底和进行安全教育；
3、检查施工安全防护用具；
4、做好信号塔上标牌等部位遮盖保护；
5、做好涂刷各项安全措施
1、用彩条布遮挡；
2、按“防腐安全工作规程”操作
1、施工工具和安全防护用具符合安全使用；
2、严格执行“防腐安全工作规程”技术措施和组织措施
1、人身和设备的安全措施必须到位；
2、信号塔体上的工机具、漆桶、护板当天当班收工时收回。
2
涂装工艺前的生产准备
1、开罐前检查；
2、搅拌；
3、混合、熟化；
4、稀释
1、全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等；
2、应检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期等；
3、搅拌，应使涂料均匀如一；
4、严格按产品说明书混合、熟化和稀释，必须使用专用稀释剂
1、涂装材料的品种、规格和性能等应符合产品的技术要求和有关国家标准；
2、检查数量为每批按总桶数随机抽查，且不少于3桶；
3、油漆应均匀如一，无沉淀现象
禁止阳光暴晒
1、防腐涂料开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；
2、禁止混合不均匀施工
3
钢结构表面处理
除去钢结构表面的油脂、油污和附着不牢固的氧化皮、铁锈、旧锌层、漆皮等附着物
采用手工除锈方式
应达到GB8923-88st3标准，不易清理部位也应达到st2标准
1、相对环境湿度小于85﹪
2、无外界污染
表面处理的质量是整个涂装工艺流程中的关键工序
4
涂第一道底漆
按st3标准除锈完毕，应尽快涂第一道底漆，一般应在4小时内
1、施工时应戴耐酸手套，以刷涂为主；
2、采用刷涂法纵横涂刷
1、涂层漆膜均匀平整，无疏松、流淌等缺陷，无漏涂等现象；
2、干漆膜厚度最小每道为50-55μm
1、施工现场环境相对湿度小于85%，环境温度15℃--30℃为最佳
2、钢结构表面无露水
3、无外界污染
4、风力适合
1、严禁油漆滴落污染其它设备；
2、防止油漆滴落
5
涂第二道底漆
应在第二道底漆实干后，间隔时间应在24小时，刷涂第二道底漆
6
涂第一道面漆
底漆完全固化后，刷涂第一道面漆，其间隔时间应在24小时，但最长间隔时间不应超过7天
1、涂层漆膜上均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、皱皮等缺陷、无漏涂等现象；
2、干漆膜厚度平均每道最小为50μm
7
涂第二道面漆
应在第一道面漆实干后，间隔时间应在24小时，刷涂第二道面漆
8
工程的检查和验收
第二道面漆涂刷完后，应全面检查施工质量，及时按标准修补，按标准进行验收
1、目测检查涂层
2、仪器检测涂层
3、按标准及时修补
1、涂层漆膜均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、起皱皮等缺陷，无漏涂或涂层脱皮等现象
2、漆膜总厚度：
平均不得小于210μm或200μm,最小不小于200μm或190μm
1、检查和验收现场相对湿度小于85%，环境温度10℃--30℃
2、钢结构表面无露水
1、检查应安全
2、修补应保质保量，达到标准的要求
2、防腐油漆涂装
2.1涂装前准备：
1）涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。
质量不合格或变质的涂料绝不能使用。
2）涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。
3）开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。
开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。
4）当有漆皮或其它杂物时，则应使用80～120目的筛网过滤后，方可使用。
如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。
开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。
5）甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。
2.2涂装工具的选用
夹角部位采用70～80㎜长的毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。
扁刷圆刷歪脖刷
油漆涂装采用长4寸，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。
使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。
根据施工部位不同选择适当的毛刷。
2.3刷涂法施工:
1）涂刷底漆防腐涂料和面漆涂料使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉并用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先除掉。
2）使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入防腐涂料中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的防腐涂料，然后按顺序涂装。
3）刷涂顺序：
必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。
垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。
4）涂层的第一道防腐涂料涂膜干燥后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
5）施工温度控制在5℃—38℃之间，禁止在雨、潮湿或风沙天气施工，施工湿度不应大于80%，涂刷时构件表面不应有潮湿现象，涂刷后4小时内应保护免受雨淋。
6）涂刷完工后要求涂层应均匀平整，外表光滑，色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠现象，不应出现针孔和气泡等，不得有漏刷、流淌和涂层脱皮现象。
工作完成后施工单位进行自检，对不合格处进行复涂。
7）涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。
所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
8）面漆涂刷从上到下、从左到右按顺序进行，构件下表面和交叉处要仔细涂刷到位，注意不能漏涂。
使其构件整个底面形成均匀完整覆盖膜，无流挂、泛色、针孔等缺陷。
9）涂刷时要做好对设备的保护，不得对线览任何设备造成损害及影响运行安全。
10）在涂刷塔体上部位时，要采取防护措施，刷毛不得弹、甩，涂料不得流挂，防止飞溅随风飘落污染其它设备及物体上。
11）相关人员对施工质量进行验收，合格后办理竣工手续，否则禁止下一道油漆进行复涂。
三、安全组织措施
本项工程作业，所以必须做好周密的施工组织设计和安全防范保证措施，遵守电业管理防护规则，才能保证安全、质量和工期按期完成。
在施工过程中，严格按照GB/T28001职业健康安全管理体系程序文件进行过程监控，确保安全施工。
3.1.安全管理目标
六项重大事故为零（即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。
3.2.本项目施工风险概述
a.现场安全措施不完善，作业人员可能误走错间隔，误碰运行设备。
b.高空作业发生高空落物、高空坠落意外伤害。
c.长件物体搬运易碰运行设备。
d.与带电体保持安全距离不够，产生意外伤害。
e.未做好环境保护，对设备、道路造成污染。
施工危险点分析及预防措施
工作
内容
危险点
控制措施
作业前的准备工作
1．作业现场情况核查的不全面、不准确
布置作业前，必须核对工程项目名称，勘察现场，彻底做好安全措施。
工作负责人必须在施工前深入到现场，对现场周围的带电部位、以及对施工构成障碍的物体等核查清楚，以便确定可行的施工方案和作业中的不安全因素，制定可靠的安全防范措施。
2．作业任务不清
1．应按有关规定编制施工安全技术组织措施计划，并须组织全体作业人员结合现场实际认真学习。
2．要在作业前将人员的任务分工，危险点及控制措施予以详尽的交待。
3．作业组的工作负责人和工作班成员选派不当
1选派的工作负责人必须是文件公布的有关资格担任的人员，应有较强的责任心和安全意识，并熟练地掌握所承担的检修项目和质量标准。
2．选派的工作班成员须能在工作负责人指导下安全、保质地完成所承担的工作任务。
保证安全的组织措施和技术措施的实施
1．不按规定填写、签发、送交办理工作票
1．在设备上工作，必须按规定执行第二种工作票制度
2．按有关规定正确填写和签发工作票。
3．按有关规定及时送交办理工作票。
2．未办理工作许可手续，工作班人员即进入现场
工作负责人必须在办理许可手续后，方可带领工作班人员进入作业现场。
施工单位工作人员不得擅自进入变电站运行场所，不得擅自攀爬有关构、支架，禁止随意触动有关运行设备。
3．工作负责人在接到工作许可的命令开工前和次日复工前不认真检查作业现场的安全措施
1．工作负责人在接到工作许可的命令或会同工作许可人检查现场所做的安全措施正确完备后，方可在工作票上签名，然后带领工作班成员进入现场。
2．次日复工时，工作负责人须事前重新认真检查安全措施符合工作票的要求后，方可工作。
4．工作负责人不向工作班成员交待工作现场
1．作负责人应检查工作班成员着装是否整齐，是否符合要求。
安全用具和劳保用品是否佩带齐全。
2．工作班人员列队并面向工作地点，由工作负责人宣读工作票，交待现场安全措施、带电部位和工作危险点及其控制措施及其他注意事项。
交代全体施工人员禁止随意改动现场安全设施，严禁擅自扩大指定工作范围。
实施
作业
时
1．单人留在作业现场
除工作需要和条件允许外，所有工作人员（包括工作负责人）不得单独留在作业现场。
2．工作负责人（监护人）参与作业，违反工作监护制度
1．工作负责人（监护人）在设备全部停电，只有安全措施可靠，人员集中在一个工作地点，确无触电危险的情况下，方可参加工作。
2．专责监护人不得做其他工作。
3．违反现场作业纪律（说笑、打闹、喝酒等）
1工作负责人须及时提醒和制止影响作业人员精力的言行
2工作负责人须注意观察工作班成员的精神状态和身体状态。
必要时对作业人员进行适当的调整。
3严禁带酒意上岗和在工作中吸烟。
4．高空坠落
1、高空作业要戴好有二道保护绳的安全带，作业人员应衣着灵便、衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋
2．工作时必须系好安全带，安全带必须绑在牢固的构件上，转移作业位置时不得失去安全带保护。
3．应设专人监护。
5．触电伤害
1．停电工作，应在停电工作地点装设遮栏，遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步，高压危险!
”的标示牌，在工作地点悬挂“在此工作!
”的标示牌，严禁工作人员在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌。
2．设备上材料时，工作人员和所携带的工具、材料与未停电的带电体必须保持110kV-1.5米、10KV—0.7米以上的安全距离。
3．防止工作人员走出停电工作地点，误入带电间隔，禁止随意改动现场安全设施，严禁擅自扩大指定工作范围。
4．施工现场使用的空压机要配备带漏电开关的插接转盘，不得架设裸导线，应有单独的保护零线或地线。
6．掉物伤害
1．高处作业必须使用工具袋防止掉东西。
2．所用的工器具、材料等必须用绳索传递，不得乱扔。
3．现场人员应戴安全帽。
3.3.安全技术措施
3.3.1参加本工程的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术教育，必要时进行安全技术考试，考试不合格者不得上岗操作。
3.3.2材料为易燃、易爆和有毒材料，保管应在专用仓库，使用应采取专车运输，专用场地调配，并与线路铁塔结构隔离开适当距离。
设专人管理，运输车辆设置标志。
3.3.3材料的存放、运输及调配场所，必须有足够的消防水源，配备相应的消防设施，并经常检查消防设施，以保证其的完好无损。
严禁施工现场出现火种，更不得在任何作业现场吸烟。
3.3.4有接触材料出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳聋、平足、恐高症的人员不得从事本工程的施工。
3.3.5材料的现场存放以一次使用量为限，做到使用多少，配制多少，并存放在密封的容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。
3.3.6材料的配制要特别小心搅拌，以防材料溅出或稀释蒸汽的挥发刺激皮肤和眼睛，若有此类事件发生，应就近取净水冲洗，并请医生治疗。
3.4.7涂刷时严禁用棉纱等擦拭，板刷上不要带漆过多，在绝缘子串上方横担施工时，需采用绝缘塑料板隔离，板的大小视情况而定，作业使用时需在安全范围内。
3.4.8施工人员所使用的工器具应严格检查，符合标准方可进入现场使用，材料的上下运输不得采用绳索搬运，（必要时采用蚕丝绝缘绳绑吊）必须采取人员手提上下运输；用完漆液的空桶及其它工器具更不得随便抛落。
3.4.9在防腐作业前必须办理工作票，得到许可后，方可开始工作，并准确核对构架名称，施工时必须系好安全带。
3.4.10现场工作人员必须严格执行《电业安全工作规程》，进入现场必须穿工作服，导电工作鞋，戴安全帽，安全带和手套。
3.4.11根据DL409-91《电业安全工作规程（电力线路部分）》和国家电网安监[2005]83号《国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）》的要求，认真做好保证安全的组织措施和技术措施。
3.4.12施工人员及工具材料必须与带电设备（线路）保持安全距离，并采用蚕丝绝缘绳吊挂。
绝缘绳的长度应在安全范围内。
（电压安全距离见下表）
防腐作业与带电导线最小安全距离
电压等级（V）
10及以下
20、35
63（66）、110
220
330
500
安全距离（m）
0.70
1.00
1.50
3.0
4.00
5.00
3.4.13针对工程特点，制定高空坠落应急预案、食物中毒应急预案、化学危险品泄漏应急预案、触电应急预案、化学危险品火灾爆炸应急预案，并定期进行演练总结。
3.5.现场施工管理
3.5.1严格按甲方和项目部的施工总平面布置施工，设备、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。
3.5.2施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工布置负责人、技术员、安全员的姓名。
3.5.3施工要讲科学、遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，必须执行施工程序与规范。
3.5.4及时和交叉施工方进行联系与沟通，确保交叉作业的安全防护措施有效到位。
3.5.5各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。
3.5.6施工现场管理高标准、严要求，施工现场及时清扫，尤其雨季施工必须有防护措施。
3.5.7及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作。
3.5.8加强现场的安全保卫工作，值班人员要忠于职守，以防器材失窃。
3.5.9项目部定期组织对施工队的安全管理及文明施工进行评价与考核，以促使其安全措施的落实与目标的控制。
A.安全薄弱环节分析：
（1）对施工方案、安全技术措施理解不深。
（2）使用未经检验的工器具。
（3）组织施工中超负荷施工。
（4）为求进度放松安全生产。
（5）安全标识不明显。
B．拟采取的技术措施：
（1）各分部工程和特殊施工在施工前，必须编制完整的施工方案和安全技术措施，按技术交底制度进行技术交底。
参加交底人员必须经考试合格后方可进行施工。
（2）工程中使用的工具使用前必须经过检查和试验，未经检查、试验的工器具，严禁在工程中使用；并每次使用前进行外观检查。
（3）在组织施工中，必须按施工方案要求配置人力、机具，严禁在人力不足、施工机具不全的情况下施工。
（4）教育职工在任何时候，都必须树立“安全第一”的思想，当进度和安全生产发生冲突时，必须坚持安全第一。
（5）项目部和施工班组应经常组织安规学习与考试，考试不合格者严禁上岗。
（6）在施工现场设立明显的施工标志，并在施工场地周围设置围栏和警告标志，提醒施工人员注意安全，防止与施工无关的人员进入现场。
（7）先检查施工位置附近的带电导线所保持的安全距离是否足够。
3.6.施工工序的安全过程控制：
3.6.1施工前：
现场实地考察，征求施工人员意见，编制切实可行的《施工技术措施》，详细的技术交底、释疑，明确责任义务，认真清楚检查施工机具。
3.6.2施工中：
工机具合理布置，安全措施落实到人，工作程序严格按照施工方案和有关规程执行。
加强现场安全监督检查及安全监护，如发现异常或者有不安全隐患，立即停止施工，现场经研究整改处理或改用可行方案可施工，确保安全施工。
3.6.3施工后：
拆除安全措施，整理工机具，施工现场负责人和专职安全员最后离开现场。
进行施工总结，为下一次作业打好基础。
3.7.安全组织技术措施：
3.7.1参加本工程的操作人员和管理人员中应持有“登高作业证”、“带电作业证”，施工前必须进行安全技术教育，并经“安规”考试合格后，发给上岗证，才能进行施工，工作前六小时严禁喝酒。
3.7.2对于易燃、易爆和有毒的材料，保管应在专用人仓库内，使用应采取专车运输，专用场地调配，并与施工现场隔离适当距离。
设专人管理，运输车辆设置明显标志。
3.7.3材料的存放、运输及调配场，必须有足够的消防水源，配备相应的消防设施，并经常检查消防设施，以保证其完好无损。
严禁在施工区域内带火种，禁止吸烟。
3.7.4接触材料出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳聋、恐高症的人员不得从事本工程的施工。
3.7.5材料现场存放以一次使用量为限，做到使用多少，配制多少，并存放在密封的容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离开。
3.7.6材料的配制要特别小心搅拌，以防材料溅出或稀蒸发的气体刺激皮肤和眼睛，若有此类事件发生，并就近取净水冲洗，并请医生治疗。
3.7.7现场人员必须严格执行《电业安全工作规程》、《电力建设安全工作规程》，进入现场必须穿符合规定的棉质工作服，绝缘工作鞋戴安全帽，双保险安全带和手套，并定期检查试验，不合格的立即淘汰。
3.7.8作前必须履行工作票双签发制度，在办理工作许可手续前，任何工作人员不准进入施工现场。
3.7.9每日开工前，召开临时现场会，工作负责人必须交待工作内容、任务、临近带电部位，安全措施，技术措施及注意事项，自上到下进行安全技术交底，全体施工人员均应掌握施工内容及安全措施，严格遵守“四不开工”的规定。
3.7.10施工人员所使用的工器具应严格检查，符合标准方可进入现场使用，用完漆液的空桶及其它工器具更不得随便乱扔。
3.7.11作好防滑、防坠措施，带好作业工具，防止高空落物，不打疲劳战，身体不适时不得强行工作。
3.7.12雷雨天、大雾天、风力大于4级时，应立即停止工作并撤离工作现场。
3.7.13工作完工后，工作负责人必须查明全部工作人员，打扫完现场后，才能撤离工作现场。
3.7.14作业人员严禁触动甲方一切非施工对象的设备。
发现问题及时报告甲方解决，施工期间应保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水和污水，并将多余材料储存和作业员妥善安全排。
从现场清除并运走任何废料和不再需要的临时工器具时，做到工完料净、场地清、文明施工。
3.8.重要施工过程中的危险点分析预防与控制措施：
3.8.1触电：
进入高压设备场地，人身及工器具应保持足够的安全距离即：
即500KV为5米、220KV为3米、110KV为1.5米。
3.8.2坠物伤害：
8.2.1业时必须使用工具袋，防止掉东西
8.2.2现场的工作人员应戴安全帽。
3.8.3材料危害：
材料调配时防止有害气体中毒，必须带防毒面具。
如有中毒者应立即将人员转移到通风处休息，并保持空气畅通，有条件时给予氧气吸放，呼吸心肺复苏法抢救，并送医院救治。
3.8.4防火材料仓库周围严禁抽烟或使用火种，带电设备区预备干式灭火器、二氧化碳灭火器；油漆材料周围应预备泡沫灭火器或干燥的砂子等火器具，预备防毒面具。
3.8.5作业任务不清不施工：
3.8.5.1带电作业等较为复杂的施工项目，应按有关规定编制施工安全技术组织计划，并需要组织全体工作人员结合现场实际情况认真学习。
3.8.5.2工作负责人在作业前将人员的任务分工，危险点及控制措施予以明解地交待。
3.9.作业工作负责人和工作班成员选派不当：
3.9.1选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识，并能熟练地掌握所承担工作的检查和质量标准。
3.9.2选派的工作人员需能在工作负责有指导下安全、保质、保量完成所承担的工作任务。
3.10.不按规定填写、签发、送交办理工作票：
3.10.1在高压设备区工作，必须按规定填写工作票。
3.10.2按有关规程、制度、规定填写和签发工作票，和及时送交办理工作票。
3.11.未办理工作许可手续，工作班人员不可进入现场。
工作负责人必须在办理工作许可证手续后，方可带领工作班人员进入施工现场。
3.12.工作负责人向工作班人员交待工作现场：
3.12.1工作负责人应检查工作班人员着装是否整齐、符合要求，安全用具和劳保用品是否安全。
3.12.2由工作负责人宣读工作票，交待现场安全措施，带电部位和其它注意事项。
3.13.非工作需要的情况下，单人不得留在施工现场除工作需要外，所有工作人员（包括工作负责人）不得单独留在施工现场。
3.14.违反现场作业纪律（说笑、打闹、喝酒）：
3.14.1工作负责人需及时提醒和影响作业人员精力的言行。
.314.2工作负责人需注意观察工作班人员的精神状态和身体状态，必要时可对作业人员进行适当的调整。
3.14.3严禁带酒意上岗和在工作中吸烟、谈笑、打闹等。
四、文明施工管理
4.1.文明施工是施工企业的一个窗口，此项工作好坏直接或间接反映出企业管理水平。
4.2.施工队组对通知、技术交底资料、文件、联系单等要经领导审签，做到规格统一、文明清楚。
4.3.加强职业道德教育，提高文明施工意识，信守职业道德，遵守施工程序，杜绝不规范行为。
4.4.局部利益服从大局，交叉施工中互让互凉、不扯皮，施工中听从发包方的统一安排和部署，尊重业主的各项管理规定和制度。
4.5.施工现场不随地乱扔乱放施工废料，按规定堆放到指定位置，定期进行清理。
4.6.施工人员统一着装，工作服穿戴整洁，不得在施工现场打闹、喧哗，合理利用水、电，不得在施工现场乱扯乱用电源。
4.7.积极配合贵方管理人员及质监人员管理，听从指挥，服从管理，发现问题逐级上报解决，不顶撞管理人员。
4.8.遵守当地的政策法规，尊重当地的民风民俗，积极配合当地政府的工作，维护本区域内的社会秩序，搞好社会治安。
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