零部件尺寸未注公差验收标准.docx
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零部件尺寸未注公差验收标准
品质部关于零部件尺
寸未注公差验收标准
文件编号：
FF/C-PZ-IQC-28
物料编号：
版本：
A
修订状态：
1次
生效日期：
2018-3-20
编制说明：
本标准收集了切削、铸造、焊接、冲压、塑料模塑件的零部件未注公差尺寸的极限偏差标准。
检验员检验时，图纸中有明确尺寸公差要求的，按图注要求执行；图中无尺寸公差要求的，按本标
准相应数据执行。
一、切削加工件未注公差尺寸的极限偏差
1、本标准适用于经切削加工及总成装配后再切削加工的未注公差尺寸的极限偏差。
本标准也适用于冷镦、冷挤压加工形成的尺寸要素未注公差尺寸的极限偏差。
2、切削加工件未注公差尺寸的极限偏差
2.1未注公差尺寸的极限偏差按表1.1规定（单位：
mr）
表1.1
基本尺寸
孔类
轴类
非孔轴类
极限偏差
大于
至
孔（直径w50）
孔（直径〉
轴径、长度、
孔深度、凸肩
50）、槽宽
厚度
高度
+0.10
+0.14
0
0
1
■―'
±0.07
0
0
-0.14
+0.14
+0.25
0
1
3
0
|0
-0.25
±0.12
+0.18
+0.30
0
±0.15
3
L6
0
0
-0.30
L~■
+0.22
+0.36
0
6
10
0
0
-0.36
±0.18
+0.27
+0.43
0
10
18
0
0
-0.43
±0.21
+0.33
+0.52
0
18
30
0
0
-0.52
±0.26
+0.39
+0.62
0
±0.31
30
50
0
0
-0.62
+0.74
0
±0.37
50
80
0
-0.74
+0.87
0
80
120
0
-0.87
±0.43
车、铣、刨、磨、钻的线性尺寸未注公差按IT14级标准公差值。
轴类零件等被包容表面尺寸为负
偏差，孔类零件等包容表面尺寸为正偏差，长度及中心距等暴露表面尺寸为土1/2IT。
切削加工线性尺寸未注公差值
基本尺寸分段
<3
>3~6
>6~10
>10〜18
>18〜30
>30~50
>50~80
>80〜120
公差值
0.25
0.30
0.36
0.43
0.52
0.62
0.74
0.87
基本尺寸分段
>120〜180
>180〜250
>250〜315
>315〜
400
>400~
500
>500~
630
>630~800
>800〜1000
公差值
1.00
1.15
1.30
1.40
1.55
1.75
2.00
2.30
车、铣、刨、磨、钻的形位公差未注公差按GB/T1184-K（“形状和位置公差未注公差值”中的K级
公差）规定。
详见标准。
2.2与同一零件连接的组孔（d、D）内的孔中心距C、孔边距C的未注公差尺寸的极限偏差按图1.1表1.2规定（单位：
mr）
表1.2
d
CC、D极限偏差
大于
至
精装配
中等装配
1
3
±0.10
±0.15
3
6
±0.15
±0.20
6
18
±0.20
±0.25
18
±0.25
±0.30
注：
对于不同直径孔的中心距极限偏差，d按直径的算术平均值确定。
2.3与不同零件连接的孔间距的极限偏差按图1.2表1.3规定（单位：
mm
表1.3
孔组间距L
<120
>120~250
>250~500
>500~1200
>1200
极限偏差
±0.6
±0.8
±1.2
±1.6
±2.0
2.4未注公差尺寸的倒角（BH和圆角半径（R）的极限偏差按表1.4规定（单位：
mr）
表1.4
RHB
<0.3
>
0.3~0.5
>
0.5~1
>1~3
>3~6
>6~10
>10~18
>18
极限偏差
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.0
±1.5
±2.0
2.5螺纹长度未注公差尺寸的极限偏差按表1.5规定（单位：
mrh
表1.5
螺纹类型
不到头螺纹
到头螺纹
内螺纹
外螺纹
内螺纹
外螺纹
L极限偏差
+2.0P
+2.0P
0
0
0
0
-2.0P
-2.0P
注：
表中L为完整螺纹的长度，P为螺距
二、钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差
1、使用范围：
本标准适用于汽车产品零件图中经钢模锻造的未注公差尺寸的极限偏差;
2、钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差
2.1钢模锻造孔类尺寸的未注公差尺寸的极限偏差按表2.1规定（单位：
mr）
表2.1
基本
大于
0
30
80
120
180
315
500
800
1250
尺寸
至
30
80
120
180
315
500
800
1250
2500
极限偏差
+0.5:
+0.6
1+0.8
+1.1
+1.3
+1.7
+2.1
+2.7
+3.5
-1.1
-1.4
-1.7
-2.1
-2.7
-3.3
-4.2
-5.3
-6.5
2.2钢模锻造轴类尺寸的未注公差尺寸的极限偏差按表2.2规定（单位：
mr）
表2.2
基本
大于;
0
30
80
120
180
315
500
800
1250
尺寸
至
30
80
120
180
315
500
800
1250
2500
极限偏差
+1.1
+1.4
+1.7
+2.1
+2.7
+3.3
+4.2
+5.3
+6.5
-0.5
-0.6
-0.8
-1.1
-1.3
-1.7
-2.1
-2.7
-3.5
2.3钢模锻造非孔轴类尺寸未注公差尺寸的极限偏差按表2.3规定（单位：
mr）
表2.3
基本
尺寸
大于
0
30
80
120
180
315
500
800
1250
至
30
80
120
180
315
500
800
1250
2500
极限偏差—
±0.8
±1.0
±1.3
±1.6
±2.0
±2.5
±3.2
±4.0
±5.0
三、铸造零件未注公差尺寸的极限偏差
1、适用范围：
本标准适用于砂型铸造、金属型、低压铸造、熔模铸造、压力铸造的零件的未注
公差尺寸的极限偏差。
精心整理
2、铸件未注公差尺寸的极限偏差
2.1砂型铸造未注公差尺寸的极限偏差按表3.1的规定（单位：
mm
表3.1
基本
尺寸
大于
0
63
100
160
250
400
630
1000
1600
2500
至
63
100
160
250
400
630
1000
1600
2500
4000
极限偏差
±1.0
±1.1
±1.3
±1.4
±2.2
±2.5
±3.0
±3.5
±4.0
±4.5
2.2金属型及低压铸造未注公差尺寸的极限偏差按表3.2规定（单位：
mm
表3.2
基本尺寸
极限偏差
大于
至
最大尺寸W250（CT8
最大尺寸〉250（CT9
0
10
±0.50
±0.75
10
16
±0.55
±0.80
16
25
±0.60
±0.85
25
40
±0.65
±0.90
40
63
±0.70
±1.00
63
100
±0.80
±1.10
100
160
±0.90
±1.25
160
250
±1.00
±1.40
250
400
±1.60
注：
铸件的标准公差按GB6414分为16级：
CT1、CT2••…CT16
2.3熔模铸造未注公差尺寸的极限偏差按表3.3规定（单位：
mm
表3.3
基本尺寸
极限偏差
大于
至
}|LX'孑至X'1
最大尺寸w80
最大尺寸〉80
铸钢、球墨铸铁、有色金属
（CT6
铸钢、球墨铸铁（CT7）
0
3
±0.20
±0.28
3
6
±0.24
±0.32
6
10
±0.26
±0.37
10
16
±0.27
±0.39
16
25
±0.29
±0.41
25
40
±0.32
±0.45
40
63
±0.35
±0.50
63
100
±0.39
±0.55
2.4压力铸造未注公差尺寸的极限偏差按表3.4规定（单位：
mm
表3.4
基本尺寸
极限偏差
大于
至
铜合金（CT7）
轻金属合金及锌合金（CT6
0
3
±0.28
±0.20
3
6
±0.32
±0.24
6
10
±0.37
±0.26
10
18
±0.39
±0.27
18
25
±0.41
±0.29
25
40
±0.45
±0.32
40
63
±0.50
±0.35
63
100
±0.55
±0.39
100
160
±0.60
±0.44
160
250
±0.70
±0.50
250
400
±0.80
±0.55
400
630
±0.90
±0.60
I
四、焊接加工件未注公差尺寸极限偏差
1、适用范围：
本标准适用于经焊接加工后形成的未注公差尺寸和角度的极限偏差。
本标准不适用于按主模型检查的焊装尺寸和焊缝尺寸。
2、焊接加工未注公差尺寸的极限偏差
2.1线性尺寸未注公差的极限偏差按图4.1表4.1规定（单位：
mr）
■-j■■■
/■■■
丿/
1
表4.1
基本尺寸
极限偏差
A级
B级
~18
±0.55
±0.90
>18~30
±0.65
±1.05
>30~50
±0.80
±1.25
>50~80
±0.95
±1.50
>80~120
±1.10
±1.75
>120~180
±1.25
±2.00
>180~250
±1.45
±2.30
>250~315
±1.60
±2.60
>315~400
±1.80
±2.85
>400~500
±2.00
±3.15
>500~630
±2.20
±3.50
>630~800
±2.50
±4.00
>800~1000
±2.80
±4.50
>1000~1250
±3.30
±5.25
>1250~1600
±3.90
±6.25
>1600~2000
±4.60
±7.50
>2000~2500
±5.50
±8.75
>2500~3150
±6.75
±10.5
注：
大批量生产方式的焊接件取A级公差，小批量单件生产的焊接件取B级公差
2.2角度未注公差的极限偏差按表4.2规定（单位：
mr）
表4.2
短边长度L
（mr）
大于
30
120
400
1000
至
30
120
400
1000
4一一
极限偏差
±1°30'
±1°
±45'
±30'
±20'
五、冲压件未注公差尺寸极限偏差
1.1未注公差冲裁尺寸的极限偏差按表5.1规定（单位：
mm
表5.1
基本尺寸
（a）
材料厚度
（b）
公差等级
f
m
c
v
3va<6
b<1
±0.10
±0.15
±0.20
±0.30
1vb<4
±0.20
±0.30
±0.40
±0.55
b>4
±0.30
±0.40
±0.60
±0.80
6va<30
b<1
±0.15
±0.20
±0.30
±0.40
1vb<4j
±0.30
±0.40
±0.55
±0.75
b>4
±0.45
±0.60
±0.80
±1.20
30va<120
b<1
±0.20
±0.30
±0.40
±0.55
1vb<4
±0.40
±0.55
±0.75
±1.05
b>4
±0.60
±0.80
±1.10
±1.50
■
120va<400
b<1
±0.25
±0.35
±0.50
±0.70
1vb<4
±0.50
±0.70
±1.00
±1.40
b>4
±0.75
±1.05
±1.45
±2.10
1.2未注公差冲裁圆角半径的极限偏差按表5.2规定（单位：
mr）
表5.2
基本尺寸
（a）
材料厚度
（b）
公差等级
f
m
c
v
3va<6
0.5±0.40
±0.60
b>4
±0.60
±1.00
6va<30
0.5±0.60
±0.80
b>4
±1.00
±1.40
30va<120
0.5±1.00
±1.20
b>4
±2.00
±2.40
120va<400
0.5±1.20
±1.20
b>4
±2.40
±3.00
a>400
0.5±2.00
±2.40
b>4
±3.00
±3.50
1.3未注公差成形尺寸的极限偏差按表5.3规定（单位：
mrh
表5.3
基本尺寸
（a）
材料厚度
（b）
公差等级
f
m
c
v
3va<6
b<1
±0.20
±0.30
±0.50
±0.70
1vb<4
±0.40
±0.60'l.
±1.00
±1.60
b>4
±0.55
±0.90
±1.40
±2.20
6va<30
b<1
±0.25
±0.40
±0.60
±1.00
1vb<4
±0.50
±0.80
±1.30
±2.00
b>4
±0.80|
±1.30
±2.00
±3.20
30va<120
b<1
±0.30
±0.50
±0.80
±1.30
30va<120
1vb<4
±0.60
±1.00
±1.60
±2.50
.■-b>4
±1.00
±1.60
±2.50
±4.00
120va<400
.J1•■■-
b<1
±0.45
±0.70
±1.10
±1.80
1vb<4
±0.90
±1.40
±2.20
±3.50
b>4
±1.30
±3.00
±3.30
±5.00
400va<1000
b<1
±0.55
±0.90
±1.40
±2.20
1vb<4
±1.10
±1.90
±2.80
±4.50
b>4
±1.70
±3.80
±4.50
±7.00
1000va<2000
b<1
±0.80
±1.30
±2.00
±3.30
1vb<4
±1.40
±2.20
±3.50
±5.50
b>4
±2.00
±3.20
±5.00
±8.00
1.4未注公差弯曲角度的极限偏差按表5.4规定（单位：
mrh
表5.4
弯曲短边的长度（mrh
（a）
公差等级
f
m
c
v
a<10
±1°15'
±2°00'
±3°
00'
10va<25
±1°00'
±1°30'
±2°
00'
25va<63
±45'
±1°00'
±1°
30'
63va<160
±30'
±45'
±1°15'
a>160
±15'
±30'
±1°00'
使用说明：
a、本标准一般情况下推荐使用f或m级，冲压件有特殊要求的按产品规定要求执行；
b、一般情况下，被包容的零件尺寸取下偏差，包容零件尺寸取上偏差；
2、冲压件形状和位置未注公差
2.1直线度、平面度未注公差
冲压件的直线度、平面度设五个公差等级，其未注公差值按图5.1表5.5规定（单位：
mr）平面
度未注公差应选择较长边为主参数。
表5.5
公差等级
主参数（L、H、D）mm
<10
>10~25
>25~63
>63~160
>160~400
>400~1000
>1000
1
0.06
0.10
0.15
0.25
0.40
0.60
0.90
2
0.12
0.20
0.30
0.50
0.80
1.20
1.80
3
0.25
0.40
0.60
1.00
1.60
2.50
4.00
4
0.50
0.80
1.20
2.00
3.20
5.00
8.00
5
1.00
1.60
2.50
4.00
6.50
10.00
16.00
2.2冲压件的同轴度、对称度设四个公差等级，其未注公差值按图5.2表5.6规定（单位：
mm
公差
等级
主参数（L、B、D）mm
<10
>10~25
>25~63
>63~160
>160~400
>400~1000
>1000
1
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.80
1.00
2
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.60
2.00
3
0.80
1.20
1.60
2.00
2.50
3.20
4.00
4
1.60
2.50
3.20
4.00
5.00
6.50
8.00
表5.6
2.3圆度未注公差
圆度未注公差值应不大于尺寸公差值。
精心整理
2.4圆柱度未注公差
圆柱度未注公差由其圆度、素线的直线度未注公差值和要素的尺寸公差分别控制。
2.5平行度未注公差
平行度未注公差由平行要素的平面度或直线度的未注公差值和平行要素间的尺寸公差分别控制。
2.6垂直度、倾斜度未注公差
垂直度、倾斜度未注公差由角度公差和直线度未注公差值分别控制。
使用说明：
a、本标准一般情况下推荐使用2级或3级，冲压件有特殊要求的按产品规定要求执行；
b、一般情况下先检查单一要素的形状公差，再检查关联要素的位置公差。
c、在相应的图样、技术文件中用本标准表达方法：
例：
GB/T139162级表示选用本标准2级公差等级。
3、带凸缘拉深深度未注公差
H（图3）的极限偏差按表6规定。
表6.带凸缘拉深件深度H的极限偏差（mm）
材料
厚度
拉深深度范围
<6
>18~50
>50~120
>120~180
>
180~260
>260~500
<1
±0.3
±0.5
±0.8
±1.0-
±1.4
±1.6
>1~2
±0.4
±0.6
±1.0
±1.2
±1.6
±1.8
>2~4
±0.5
±0.8
±1.2
±1.4
±1.8
±2.0
>4~6
±0.6
±1.0
±1.4
±1.6
±2.0
-
4、翻边高度、加强筋、加强窝高度的的极限偏差
翻边高度h（图3）、加强筋、加强窝高度hl（图4）的极限偏差按表7规定表7.翻边、加强筋、加强窝高度的极限偏差（mm）
高度
<6
>6~10
>10~18
>18~30
>30
极限偏差
+1.0
+1.2
+1.5
+2.5
+3.0
-0.5
-1.0
-1.0
-1.0
-1.0
对加工后易变形而装配后能恢复正确几何形状的成形零件，其尺寸偏差不作规定。
在自由状态下实
际尺寸允许超出极限尺寸，但装配后实际尺寸应在其极限偏差尺寸范围内冲裁件测量实际长度或直径偏差应以光亮带为基准（图7）图6图6
t:
冲裁断面d:
毛刺
b:
光亮带
c：
剪裂带
a：
塌角t<3.2时,avt/3
t>3.2时,avt/4
六，塑料件
6.1塑料模塑件的未注公差，参
照GB/T14486-2008（塑料模塑件
表8注射成型件尺寸未注公差值
基本尺寸分段
〜1
>1〜6
>6〜30
>30〜80
>80〜180
公差值
±0.05
±0.12
±0.25
±0.43
±0.80
基本尺寸分段
r
>180〜
315
>315〜500
>500〜800
>800〜1000
圆角R
公差值
±1.2
±1.95
±2.80
±3.45
0.05
表9吹塑成型件尺寸未注公差值
基本尺寸分段
〜6
>6〜
30
>30〜
80
>80〜
180
>180〜
315
>315〜
500
>800〜
1000
公差值
±0.3
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