施工升降机安拆方案.docx

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施工升降机安拆方案

施

工

升

降

机

安

拆

方

案

建集团有限公司

《多功能施工升降机安、拆施工方案》

一、工程概况：

本工程为

二、升降机的选择及位置确定

根据本工程施工现场实际情况与工程结构，考虑有效发挥升降机的作业能力，便于车辆进出场及安装拆卸作业，决定在#楼北侧、#南侧，各安装一台SC200/200多功能升降机。

三、工期及劳力安排

本工程选用具有安拆资质的聊城市永盛起重机械安装有限公司进行安拆，项目部和该队伍签订安拆合同。

企业资质等级：

起重设备安装工程专业承包叁级，证书编号：

B3174037150101-2/1，

拆装队伍及人员：

安装负责人：

安装技术员：

、

安全管理员：

四、施工方案

安装：

升降机基础施工→排架搭设→电梯安装调试→埋件埋设安装附着

拆除：

拆除脚手架与升降机拆卸穿插进行;每上、下相邻节点为一个单元；先拆除脚手架，然后拆卸升降机，边拆边安装机械运出场外。

五、安排施工工艺流程

5.1基础施工：

严格按照升降机基础图、升降机安装位置、施工规范施工。

15#楼的SC200/200型多功能升降机在建筑物的北侧。

15#、16#、17#楼、18#楼基础浇筑在做完防水保护层的车库顶板上，在保护层上放线，绑扎钢筋，安装4-M24地脚螺栓，经验收合格浇筑C30混凝土，混凝土表面盖上塑料薄膜。

经与设计沟通，在施工升降机基础所在位置用钢管搭设架体，对顶板进行支撑，立杆纵横间距均为0.9m,横杆步距1.4m。

无需再采取其他加固措施。

如下图：

5.2防护排架搭设

排架搭设前先在垫层上按照排架设计图进行放线，然后根据放线点进行排架搭设，主要搭设顺序如下：

施工放线→摆设扫地杆→依次树立立杆→随即与扫地杆扣紧→安装第一步横杆→第二步横杆→加设临时斜撑杆→加设第三道第四道横杆→加设剪力墙→循环搭设、向前推进→最后铺满脚手架

其它搭设要求：

1）靠近附墙处的两排脚手架立杆采用单立杆。

2）整体每6米左右与墙壁可靠连接。

3）导轨架附着点应控制在脚手架节点附近，附着间距控制在9米。

1、升降机安装

升降机安装与调试由厂家派专业技术人员协助处理，严格按以下要求进行安装》

5.3、安装人员要求：

a、参加人员必须经过专门培训，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械操作技能和排除一般故障的能力。

b、安装人员需身体健康，无高血压、心脏病等疾病，具有初中以上文化程度。

c、安装人员必须佩带必要的安全保护用品，严禁酒后安装操作。

d、安装过程应听从班组指挥的岗位上工作，各司其职，不得擅自离开或互相调换岗位。

5.4现场的准备

a、安装之前，首先应熟练使用说明书中有关内容。

选定的安装位置应满足升降机安全运行通道的要求和附着的要求。

本机附着间距为1.70米（可调节至1.95米），事先在建筑物上预埋附着连接件。

b、确定距墙距离，升降机距离建筑物越近越好以利于整机的稳定，在保证升降机的运动部件与建筑和固定施工设备之间的最小安全距离在不得小于250mm情况下，跟据电梯基础图和楼体实际情况确定电梯中心距墙距离为3.1m。

c、升降机基础必须严格按照使用说明书的要求施工。

d、在浇筑基础时应当预埋地脚螺栓，并保护好地脚螺栓。

e、在浇筑基础时还应考虑排水措施，使升降机底架部分不会浸泡在水中，以免腐蚀而影响其性能。

f、现场应为升降机提供专用电源，供电容量不小于150KVA电压误差±5%，电缆为铜芯且截面积不小于35m㎡

g、作业空间不得有障碍物

5.4.1安装前设备的准备工作

a、设备运抵现场等待安装时，应首先检查设备在运输过程中有无损伤现象，配套件及随机零部件是否齐全。

b、安装前2-3套附着装置、电缆导向装置清点好，准备安装时使用。

特别是附着装置用的各种连接件和标准件。

c、如现场配有其它起重设配（如塔吊、汽车吊等）协助安装，可在地面上将4-6各标准节事先用M24*230的螺栓组装好，并注意立柱管的接口处涂润滑脂防止生锈，同时将管口处及齿条两端的泥土等杂物清理干净。

d、辅助设备：

8T以上汽车吊（或塔吊）一台，经纬仪一台。

5.5、正式安装

当上述各项工作准备就绪，确认基础符合要求、设备完好后，可进行升降机的正常安装。

如遇雨、雪、大雾及风力超过五级的天气时不得进行安装作业。

安装过程可分以下几步骤进行：

基础部分的安装；电缆滑车系统的安装；吊杆及料斗的安装；正常接节加高。

5.5.1基础部分的安装

a、用辅助起重设备将升降机底架安放在混凝土基础上，用水平仪及钢卷尺测量基本部分在基础上水平度及位置，调整好位置后，预埋螺栓拧上螺母，在导轨架垂直度未调整好之前不要拧死。

b、在底架上加装三节标准节，并拧紧连接螺栓，以后每次接节在标准节四个主弦管处涂上黄油以防生锈。

c、安装两套缓冲架下端抵住基础，用螺栓固定在标准节框架上，并装上缓冲弹簧。

d、将两个吊笼套在导轨架上，并缓缓放置缓冲弹簧上。

e、加一节标准节，并拧紧连接螺栓。

f、将两个吊笼的驱动架准备好，分别在导轨架上并与吊笼用销轴练接，并穿上开口销。

5.5.2试车

a、加四节标准节，拧紧联接螺栓，达到30KGM的预紧力距。

b、安装防护围栏并用连接杆与导轨架连接牢靠。

c、加第一道附着，附着距离基础面约8米，用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差均不超过10mm。

d、垂直度符合要求后拧紧附着架上的所有连接螺栓，并将底架用地脚螺栓固定好。

e、接动力电缆接电视运行，检查操作面板的按钮是否正常如不符合要求必须重新调整，确保各个动作准确无误。

f、上下限位、极限和减速碰块位置，使用限开关动作后，升降机最低处距缓冲弹簧还有200mm左右的距离，然后拧紧碰块的固定螺栓。

g、调整下限位碰块（下减速共用此碰块）。

慢速开动升降机，协调碰块位置，使下限位开关动作后，极限开关距碰块还有200mm的距离然后拧紧碰块的固定螺栓。

h、标准节接高到一定的高度后，根据使用要求即可安装上限位碰块（上碰块及上减速共用此碰块），该碰块的安装可在接高在工作高度后进行。

上极限碰块安装应保证升降机向上运动切断极限开关电源后，距导轨架顶部距离约为2米，以后再进行接高作业时，只需将碰块拿下接到所要求的高度后将其装好即可。

各限位碰块安装完毕后，应反复试验三次以效验其动作的准确性可靠度。

5.6正常接高

正常接高包括标准节的安装和附着架的安装。

5.6.1标准节的安装

当升降机基本部分安装结束后，即可进行正常加节接高，如果现场条件允许，可在地面将4-6节标准节用M24的高强度螺栓按规定力矩连接，借用辅助起重设备将接好的标准节组起吊安装就位，可大大提高工作效率，如不能借用辅助设备，安装人员可操作升降机本身的起重吊杆进行接高作业。

利用起重吊杆安装导致架标准节时，操作人员应站在吊笼顶部，利用笼顶操作盒操作升降机，不可在吊笼内进行操作以免发生事故，可按下面程序进行：

a、将吊笼开至下限位所允许的最低位置。

b、将1-2节标准节推入笼内。

c、操作人员带好联接标准节所需的螺栓。

扳手等工具，然后在笼顶操作升降机使吊笼上升（注意在上升过程中，应确保吊笼运行时吊杆不与导轨架和周围建筑物干涉）。

d、向上开动吊笼，当驱动架上方距待要接高的标准节止口距离约250mm时立即停止吊笼的运行。

e、放线翻门，使翻门搭在施工层上，将标准节推至翻门上，用吊杆起标准节并且高出导轨架已接标准节，转动吊杆，是标准节接口正对，慢慢放下标准节，使四个接口吻合。

f、穿好标准节联接螺栓并拧紧，从标准节上摘下吊具，收回钢丝绳，将吊杆转向安全方向，向下开动吊笼进行下一个标准节的接高作业。

g、重复以上步骤，继续加节接高。

注意：

向上开动吊笼时，当驱动架上方距待要接高的标准节止口距离约两米时，应用检修速度上升以仿冒顶，控制吊笼运行操作人员要站在笼顶以边观察吊笼的运行情况，每次接高时就给标准节止口涂上黄油、以免生锈。

5.6.2附着的安装

当升降机的导轨架安装高度超过9米时应当安装第一道附着装置，以后每隔9米安装一道附着架，（第一道在三层顶标高处，第二道在六层顶标高处，第三道在九层顶板标高处，第四道在十二层顶标高处，第五道在十五层顶板标高处，第六道在十八层顶板标高处）最上面一道附着架（含临时附着）以上的导轨架悬出高度不得超过7.5米。

附着安装在120mm厚钢筋混凝土墙上，附着安装步骤如下：

a、首先将后联接杆用U型螺栓与导轨架联接。

b、在地面将小架与前连接架用扣件联接，将联柱管用双扣件与脚手架连接，用辅助起重设备或吊杆将小架和前联接杆吊起，一端与后联接杆相联，另一端与联柱管相联。

c、用经纬仪测定后确定导轨架垂直在误差要求范围之内，将各处扣件及螺栓拧紧（可调整后联接杆来调节校正导轨架的垂直度）。

d、附着架应尽量水平安装，附着架平面与水平面的夹角不得大于8度。

注意：

每安装一套附着架，都要用经纬仪测量一下导轨架在两个方向的垂直度，如超出要求，必须进行校正。

垂直度误差小于H/1000，（H为导轨架安装高度）。

六、拆卸施工工艺流程

1、排架的拆除

从楼层最上层拆起，分层拆除，在拆上层架排时，下搭设脚手架，严格遵守拆除顺序，自上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，先拆最上层的栏杆、脚手板，然后是剪刀撑，小横杆，大横杆最后是立杆。

运至地面的架管统一整齐摆放，由机械运出场外。

2、升降机的拆除

升降机的拆卸过程与安装过程正好相反，可按下述过程进行

A、首先拆下施工升降机的钢筋运送装置和混凝土运送装置。

B、拆除最上面一道附着架以上的标准节和电缆护架。

C、拆除最上面一道附着架。

D、重复过程B，依次再将其余标准节及电缆导架拆下。

E、重复过程C，将上面二道附着架也拆下。

F、重复过程D、E直到电缆滑车系统部分。

G、拆下电缆托架，将电缆整理到施工升降机上。

H、重复以上相关步骤，直到最后只剩下升降机基础部分。

I、将下限位和下极限碰块取下并收好，然后小心地用手拉开电机制动器将吊笼滑至最低处且落实，切勿吊笼撞底。

J、拆掉升降机电源线及电缆筒与极限开关之间的连线，将电线筒和下电箱放好。

K、将地面防护围栏拆下并放好，切勿扭曲和挤压。

L、拆掉驱动系统。

M、用起重设备将副吊笼与主吊笼、底架分开，放置在安全地方。

N、松开地脚螺栓，将主吊笼连同底架部分拆除。

O、将各部分（包括标准节和专用工具）整理收拾好，准备入库或转移下一工地。

七、安全施工注意事项

1、排架安装拆除施工要求

1）、划出工作区域，并设立标志，无关人员不得进入。

施工人员严格按施工顺序施工，脚手板要选用合格的脚手板，有较大疤节者不得使用。

2）、非专业工种不得拆除脚手架，拆除脚手架时作业人员应挂好安全带，安全带要挂在上部安全可靠处，不得悬挂在水平钢管上与扣件，安全带使用之前应检测，不合格或有损坏的安全带不得使用，作业人员应密切配合。

扣件等小型动物件应用工具包传递，严禁直接抛掷。

3）、搭设排架时不得在钢管上放置浮动脚手板，以免踏空。

4）、大风雨不得进行排架搭设和拆除。

脚手架下要慢挂安全网。

5）、脚手板上严禁任意堆放杂物，砼渣子、扣件、及U型卡要放到专用的工具箱内。

6）、清理下来的杂物不得乱堆乱放，并严禁随意清扫。

7）、脚手板上堆放物品严禁集中堆放。

8）、施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，树持文明施工。

现场不安全的地方要设安全警械。

所有施工材料均应堆放整齐、有序。

9）、施工人员必须体验合格，且持证上岗，登高作业必须有登高证。

10）、进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业应扎好安全带。

11）、非施工人员严禁进入施工现场，并设警告标志，施工人员酒后作业、严禁吸烟。

12）、施工班班长坚持站班前制度，对施工人员加强班前班后安全教育及总结。

13）、所有参加施工人员必须参与技术交底并签证，未参加交底的人员不得参与施工。

2、升降机操作注意事项

1）、升降机安装后应警醒吊笼额定载额的坠落试验，试验合格方可使用。

2）、升降机使用之前，必须检查以下几个项目。

a、检查各螺栓紧固件有无松动现象，如有松动现象应及时拧紧。

b、检查升降机电气系统工作是否正常，各交流接触点吸合及导线接头情况等。

c、检查各种安全限位开头动作是否灵活，各碰块有无移位。

d、检查升降机吊笼运行通道上有无突出物，确保吊笼运行安全距离不小于250mm，检查各部位润滑情况，及时加注润滑脂（参考升降机的润滑部分），新减速机应在使用一周或50小时后清洗并更换润滑脂。

e、给齿条加润滑油，给滚动运行的导轨主弦管加润滑脂。

f、检查道路进出门防护围栏们等开启是否灵活，检查各限位开关动作情况。

g、检查各滚轮、背轮的调整间隙及齿轮与齿条的齿合间隙是否正常，如不符合要求应及时进行调整。

h、在每次安装结束后及在使用中每三个月均应检查一次防坠安全器的动作情况，即对安全器进行坠落试验后必须对安全器进行复位。

3）升降机的操作

a、当班司机必须认真阅读上班时机的运行记录，发现问题及时解除。

b、检查下电箱的电源开头是否切断。

c、检查运转部分、轨道的使用和润滑情况。

d、检查齿轮、齿条的齿合间隙。

e、检查各限位开关、操作开关、急停按钮是否正常。

f、检查运行通道有无障碍物、

g、记好当班记录，若发现不安全、不正常情况严禁触机。

h、若遇冬天寒冷，气温较低，而升降机启动困难时，启动后可空载上下试运几次，是减速器由温逐于正常。

4）升降机的操作，必须按以下操作规程进行。

司机必须身体健康，无心脏病或高血压。

a、司机受过专门培训，经考试合格后方可持证上岗。

b、不可超载、偏载运行，不得人货混载。

c、严禁司机酒后操作或非司机操作。

d、装载物品时，严禁物品伸到吊笼外，以免运行时发生危险。

e、当风力达到六级以上时，上降级不得运行，且将吊笼停止最底层。

f、每次下班后，必须关掉电源开关，做好当班记录，并将护栏门锁好。