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04汽机扣盖

一、编制依据：

1.1、《电力建设施工及验收技术规范.汽轮机组篇》DL5011－92

1.2、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）

1.3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002

1.4、《火力发电厂金属监督规程》

1.5、《火电工程汽机扣盖前质量监督检查典型大纲》

1.6、东方汽轮机厂相关图纸、说明书。

二、工程概况

2.1、主要技术特性：

2.1.1、泸州电厂2×600MW机组工程＃1汽轮机型号为：

N300－16.7/538/538－24型（合缸）；型式为一次中间再热三缸两排汽凝汽式汽轮机。

2.1.2、转子的转速3000ｒ/min，额定功率600MW。

2.2、低压缸及高压缸技术数据：

低压内下缸Ａ/Ｂ：

　　　29.9/29.9T

低压内上缸Ａ/Ｂ：

　　　27.8/27.8T

低压外上缸Ａ/Ｂ：

　　　56.5/56.9T

高压内下缸：

　　　　　　11.9T

高压内上缸：

　　　　　　11.3T

高压外上缸：

　　　　　　50.6T

中压内上缸：

　　　　　　5.5T

中压内下缸：

　　　　　　5.9T

高中压转子：

　　　　　　26.5T

低压转子Ａ/Ｂ：

　　　62.7/63.2T

2.3、80/32T行车主要参数：

2.3.1、主钩最大起升高度：

24000mm

三、施工准备

3.1、机具准备：

3.1.1、吊装机具：

汽机房2台80T/32t的行车。

此两台行车的状态使用前检查应完好，各制动装置及保护装置动作灵敏。

3.2、人员准备：

汽机本体钳工：

　10人

起重工：

　　　6人

行车司机：

　　　4人

民工：

　　　　12人

3.3、技术准备：

3.3.1、施工技术人员在开工前编制好施工作业指导书，并对施工人员进行安全技术交底。

3.3.2、现场的安全设施齐备，施工用电源及照明充足。

四、扣盖前的工作、技术条件

4.1、扣汽机盖应具备的条件：

4.1.1、汽轮发电机基础稳定，无不均匀沉降。

4.1.2、汽缸、轴承座底部支承（垫铁、垫块等）安装结束，位置正确，接触密实。

4.1.3、汽缸、轴承座及其台板清理、检查完毕，轴承座底部油管道安装检验完毕。

4.1.4、汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束。

4.1.5、地脚螺栓安装完毕。

4.1.6、各滑销间隙、猫爪间隙及推拉装置调整结束。

4.1.7、轴瓦检查结束。

4.1.8、汽缸法兰结合面间隙测量结束。

4.1.9、汽缸负荷分配调整完毕。

4.1.10、汽机转子检查结束。

4.1.11、汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心调整结束。

4.1.12、转子轴向最终定位。

4.1.13、低压缸与凝汽器连接结束。

4.1.14、汽机内缸、隔板和汽封套中心调整结束。

4.1.15、汽封及通流间隙调整合格。

4.1.16、轴系找中心结束。

4.1.17、推力轴承间隙调整结束，乌金接触符合要求。

4.1.18、汽缸内部合金钢零部件（包括热工测量零件）及管材光谱复查结束。

4.1.19、高温紧固件光谱、硬度复查结束。

4.1.20、扣盖前需要安装在汽缸内的热工测点安装结束。

4.1.21、汽缸及内部零部件缺陷消除完毕。

4.1.22、上、下缸外露孔洞封闭（或临时封闭）完毕。

4.1.23、主要抽汽管道至少接至第一个支吊架处。

4.1.24、中压导汽管安装完毕并经热处理完毕。

4.1.25、发电机穿转子完毕，发电机转子汽端端面瓢偏、圆周晃度测量完，并合格。

4.1.26、经质监中心站验收合格，并同意后方可进行扣盖工作。

4.2、扣大盖前的工作条件：

4.2.1、所有人员已熟悉施工图纸及施工程序，并经技术、安全交底。

4.2.2、各种常用工具、专用工具，各种规格扳手、各种规格的量规、量表、塞尺等齐全，并建立台帐，防止丢失。

4.2.3、扣盖所需的设备零部件，应预先进行清理检查，无短缺或不合格的情况，并按一定的顺序摆放整齐。

4.2.4、汽缸内在运行中可能松脱的部件，扣盖前应最后锁紧并点焊牢。

4.2.5、隔板、轴封和汽封均装好，排列整齐，所有各部件应清扫干净。

4.2.6、准备好足够的汽缸涂料、高温防锈剂及其它润滑剂。

4.2.7、下汽缸内所有的部件已吊出，将汽缸内缸及喷嘴室和相邻轴承座内部清理干净，并用压缩空气吹净。

清理时要特别注意汽缸死角和放转子后不易清洗或无法清理的轴承座或进油管处的死角，应用面团粘出杂物，确保内部清洁无杂物，结合面光洁，各孔洞、通道畅通，需要堵塞隔绝部分应堵死。

4.2.8、对各部件做好最后的全面检查，内外缸夹层、喷嘴室、进汽室四周应作重点检查，并核实各管道口、疏水孔、喷嘴等处的堵板等封口物件是否与解体时加装的一样多，扣盖前应确认临时堵板已取出。

4.3、主机扣大盖前应具备的安装记录和资料

4.3.1、设备开箱检验报告及签证；

4.3.2、设备缺陷情况记录及处理签证；

4.3.3、汽轮发电机基础交接验收记录；

4.3.4、基础沉降记录。

4.3.5、汽缸、轴承座底部支承安装记录；

4.3.6、汽缸、轴承座与台板间接触记录；

4.3.7、汽缸、轴承座清理、检查（含渗油试验）记录；

4.3.8、汽缸、轴承座水平度、扬度及轴径扬度记录；

4.3.9、各滑销、猫爪、地脚螺栓间隙记录；

4.3.10、汽缸法兰结合面间隙记录；

4.3.11、高中压外缸负荷分配记录；

4.3.12、汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心记录；

4.3.13、汽机转子轴径椭圆度和不柱度记录；

4.3.14、转子弯曲记录；

4.3.15、转子推力盘端面瓢偏记录；

4.3.16、转子对轮晃度及端面瓢偏记录；

4.3.17、转子轴向定位记录；

4.3.18、轴瓦安装记录；

4.3.19、隔板安装记录；

4.3.20、汽封及通流间隙记录；

4.3.21、汽缸通流轴向最小间隙记录；

4.3.22、推力瓦安装记录；

4.3.23、转子靠背轮找中心记录；

4.3.24、转子对轮垫片厚度记录；

4.3.25、低压缸与凝汽器连接记录；

4.3.26、汽缸内部保护装置及监测元件校验记录；

4.3.27、各分项工程施工验收签证记录；

五、施工步骤及注意事项

扣盖按先扣低压缸，后扣高中压缸的顺序进行。

5.1、高中压缸的扣缸顺序：

5.1.1、高中压缸下半清理

1）、用压缩空气认真吹扫高压内缸和隔板套下半，确认高中压外缸与高压内缸或隔板套之间没有杂物或工具，确认汽缸猫爪和隔板套上悬挂销螺栓都已把紧。

5.1.2、隔板下半装配：

1）、确认已把紧悬挂销螺栓。

2）、清扫隔板，检查汽封压板是否已把紧。

3）、复装隔板。

5.1.3、汽封下半装配：

1）、清扫汽封下半，检查汽封体腔室没有杂物或工具，检查汽封齿无倒伏。

2）、确认已把紧悬挂销螺栓。

5.1.4、轴承下半部装配：

1）、用压缩空气吹扫供油管、回油管和窥视管。

2）、清洗支持轴承表面、及球面，对下半提供少量的润滑油后复装。

5.1.5、转子装配：

1）、清洗、检查联轴器表面和轴颈表面。

2）、装复高中压转子。

5.1.6、隔板上半安装：

1）、清洗每级隔板，检查汽封齿无倒伏，装配隔板中分面定位销，吊装并把紧隔板中分面螺栓。

5.1.7、汽封上半安装：

1）、清扫上半，检查汽封齿无倒伏，吊装并把紧中分面螺栓，并打入定位销。

5.1.8、推力轴承安装：

1）、清理推力轴承底部；

2）、安装正向推力瓦和正向垫环，将转子向电机侧推，使推力盘与正向推力瓦靠紧。

3）、安装反向推力瓦和反向垫环，复查推力瓦与推力盘的总间隙。

5.1.9、高压内缸上半安装：

1）、清扫上半，特别是隔板支撑部位。

2）、清洗、检查螺母和垫圈。

3）、将高压内缸上半吊平，利用导柱，慢慢将高压内缸上半吊入，同时应注意上、下半整个中分面法兰距离要保持一致。

4）、涂抹密封胶，吊入高中压内缸上半，冷紧内缸中分面螺栓（冷紧力矩为10000N.m）。

然后按螺栓热紧说明书要求热紧螺栓，根据螺栓大小计算出热紧弧长值，并热紧到位。

5.1.10、高中压外上缸就位：

1）、清扫上半汽缸，特别是隔板套的支承部位；

2）、清洗所有中分面螺栓的螺纹部位，并涂耐高温润滑剂。

3）、安装导柱。

4）、将高中压外上缸吊平，利用导柱，上半慢慢吊入，同时应注意上、下半整个中分面法兰距离要保持一致。

5）、当上半，距离下半500mm时，加木方保护，对中分面涂抹结合胶，落下外缸上半，打入定位销;盘动转子倾听汽缸内无摩擦音响,按要求把紧中分面螺栓。

6）、冷紧外缸中分面螺栓（冷紧力矩为10000N.M）。

然后热紧螺栓，根据螺栓大小计算出热紧弧长值，并热紧到位。

5.1.11、两侧外轴封上半部就位。

5.2、低压缸扣缸顺序（先扣B低压缸再扣A低压缸）；

5.2.1、用压缩空气认真吹扫低压缸内缸下半，确认低压内缸和低压外缸没有其他杂物或工具。

5.2.2、用压缩空气吹扫喷水管和喷头，确认低压内缸猫爪螺栓已调整好，并已把紧，装配喷头，并点焊于旋座上。

5.2.3、隔板下半装配：

1）、确认已把紧悬挂销螺栓。

2）、清扫隔板。

3）、检查隔板汽封压板已把紧，确认隔板汽封槽底部平衡蒸汽孔应畅通。

4）、装复隔板。

5.2.4、汽封下半装配：

1）、清扫汽封下半，检查汽封体腔室没有杂物或工具，检查汽封齿无倒伏。

2）、确认已把紧悬挂销螺栓。

3）、确认低压汽封体垂直法兰已涂有低压缸结合面涂料后装复。

5.2.5、轴承下半部装配：

1）、用压缩空气吹扫供油管、回油管和窥视管。

2）、清洗支持轴承表面、及球面，对下半提供少量的润滑油后复装。

5.2.6、转子装配：

1）、清洗、检查联轴器表面和轴径表面。

2）、装复低压转子,盘动转子检查倾听转子与汽封齿及缸内无摩擦声。

5.2.7、隔板上半安装：

1）、清洗每级隔板，检查汽封齿无倒伏，装配隔板中分面定位销，吊装并把紧隔板中分面螺栓。

5.2.8、汽封上半安装：

1）、清扫上半，检查汽封齿无倒伏，吊装并把紧中分面螺栓，并打入定位销。

5.2.9、低压内缸上半安装：

1）、清扫上半，特别是隔板支撑部位。

2）、清洗、检查螺母和垫圈。

3）、将低压内缸上半吊平，利用导柱，慢慢将低压内缸上半吊入，同时应注意上、下半缸整个中分面法兰距离要保持一致。

4）、当上半距离下半500mm时，对中分面涂抹结合胶，落下内缸下半，打入定位销;盘动转子检查倾听汽缸内应无异常音响,按要求把紧中分面螺栓。

5）、确信无任何工具落入人孔门内，装好所有人孔门盖。

5.2.10、低压外缸上半和低压端汽封上半装复：

1）、清扫上半和清洗所有中分面螺栓的螺纹部位并对螺纹部分加涂润滑剂。

2、清洗、检查螺母和垫圈。

3）、低压端汽封水平、垂直法兰结合面涂抹结合胶并将低压端汽封吊装就位，导流罩吊装到位。

4）、将低压外缸吊平，利用导柱，慢慢将低压缸外缸上半接近下半，同时注意上、下半整个中分面法兰距离要保持一致，在低压缸外缸上、下半距离为500ｍｍ时，对中分面法兰涂抹结合胶。

5）、低压外缸上半就位后，按要求把紧中分面螺栓。

6）、把紧端汽封上半垂直法兰螺栓。

5.3、扣大盖的工艺及注意事项：

5.3.1、扣盖工作应从向缸内吊装第一件部件开始，一直到汽缸盖扣上为止，整个扣缸过程中，工作应连续进行不得中断。

工作人员要有专职分工，负责检查、指挥、清理、就位等工作。

5.3.2、凡参加扣缸上缸的工作人员，应穿无扣连体工作服，并佩戴上缸证，工作服内不得带有杂物，与扣缸工作无关的人员禁止进入扣缸现场。

5.3.3、缸内所有部件应按顺序就位，扣缸负责人应监督扣缸的每一步骤，并认真仔细地检查，防止打乱顺序或遗忘部件而造成不必要的返工。

5.3.4、严格执行工具管理制度，凡属于扣盖现场使用的工器具应由专人仔细进行清点登记，专人保管。

工作人员需要使用时，应向保管人员借用，用完后马上送回。

5.3.5、扣缸中发现问题时，应及时反映，并采取措施解决。

5.3.6、起吊转子、隔板和汽缸时，必须用水平仪进行找正。

转子扬度应接近按中心调整好的扬度，其误差不得大于0.10ｍｍ/ｍ；汽缸和隔板的横向、纵向水平应与下缸相同，其误差不得大于0.20ｍｍ/ｍ。

同时检查吊具和钢丝绳的受力是否均匀，各顶丝是否退回结合面内。

下降过程中螺栓若有摩擦和卡涩，应首先确认吊件的水平度。

5.3.7、扣缸时，不允许将吊件长时间悬吊在空中，不允许工作人员在吊件下清扫、检查及涂料。

5.3.8、内缸及外缸就位前均应盘动转子，检查内部有无摩擦声及异响，并经验收确认后方可进行下一步工作。

5.3.9、汽缸中分面涂抹密封胶时不宜过厚，一般在0.50mm左右，并应在螺栓和定位销孔周围和汽缸结合面内缘侧留10mm左右的宽度不抹涂料，以防紧螺栓后，将涂料挤入螺孔、定位销孔和通流部分。

5.3.10、扣外缸时，扣缸负责人应亲自检查，确认缸内无任何杂物，且扣缸的每步工作均应符合质量标准后，方可扣外缸。

5.3.11、汽缸在下落过程中，工作人员应扶稳对正，距结合面500mm距离时，应再次检查确认无卡涩时，继续落汽缸，直至落到结合面为止。

5.3.12、外缸扣盖完毕后，应将高中压缸排汽口、低压缸进汽口等汽缸外接口装好堵板，并由保卫部门贴好封条。

5.3.13、汽缸螺栓、垫圈、螺帽与按照图纸上的编号相匹配，不得搞错。

高、中压汽缸结合面螺栓先冷紧后热紧；对低压缸螺栓可用力矩扳手按顺序板紧。

5.3.14、高中压缸的螺栓热紧必须使用螺栓加热器，紧固时以伸长值为准，转角仅作参考。

5.3.15、热紧前按弧长划线时，注意要在汽缸、上下螺帽都划线且标记应明显，以免螺帽跟转造成假象。

六、质量保证措施

6.1、各项间隙及安装数据应认真执行四级验收制度，不合格项返工处理。

6.2、实行质量奖惩制度，严格要求每一位职工，不断提高工作技能和质量意识。

6.3、施工用计量器具，必须经过校验检定合格后（有检定报告）方可使用，并按规定存放、使用计量器具。

6.4、参加施工人员必须熟悉厂家图纸、规范对施工的要求，并接受施工技术交底，熟悉各分段工程优良标准的要求，并保证所施工工程达优良标准。

七、安全与环境保护措施

7.1、安全施工措施

7.1.1、施工前应对全体作业人员进行安全技术交底，且对作业人员进行“三交三查”。

7.1.2、所有作业人员应持证上岗。

7.1.3、洞口临边施工应设防护设施。

7.1.4、脚手架搭设应符合标准，跳板检查可靠且绑扎牢固，且应验收合格后方可使用。

7.1.5、吊物的尖锐部分应加管皮保护，吊物下禁止人员逗留或通过。

7.1.6、汽机扣盖时工作人员应穿专用工作服，鞋底无铁钉并应擦干净，严防杂物掉进设备内，施工用工器具应仔细清点和登记，扣盖后再次清点不得有遗失。

7.1.7、扣盖过程中应听从起重指挥的统一指挥，发现异常立即汇报。

7.1.8、现场应做到文明施工，设备及工具堆放整齐，每天应做到“日清作业点”。

施工场所不得吸烟及打闹。

7.1.9、礼貌回答相关人员的提问，不得使用任何不文明语言对待上级领导询问。

7.1.10、严格执行业主制定的现场安全、环境卫生等工作程序，服从业主对安全文明施工指导和监督。

7.1.11、未尽事宜参照有关规定执行

7.2、环境保护措施

7.2.1、做到“工完、料尽、场地清”；作业处废料及时清除。

7.2.2、施工用材料堆放整齐。

7.2.3、电焊线、氧、乙炔线使用时牵放整齐;使用完后及时收线摆放整齐。

7.2.4、施工产生的废油应收集起来，集中处理，不准随意倾倒。

附录1《OSH危害辩识与危险评价结果一览表》

OSH危害辩识与危险评价结果一览表

填表人：

填表日期：

2005年6月14日

序号

作业活动

危险因素

可能导致

的事故

涉及