自攻螺丝氢脆的实验方法Word文件下载.docx
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A.螺丝夹具.
B.夹具夹持座.
C.螺丝测定固定座.
D.精度在2%内之扭力扳手.
建议最少测试量:
每批4支,每批批量不超过250MPCS.
A.将螺丝置入测试夹具中再将夹具置入夹具支持座,螺丝至少
应有两牙在夹具中,两牙在夹具外.
B.将支持座固定在测定固定座上.
C.扭转扳手直到螺丝扭断.
D.记录破坏值.
螺丝扭断值小于规定值.
A.心部硬度太低.
B.表面硬度太低.
C.有效渗碳层不足.
D.最小径(牙底径)太小.
3攻入试验
除Type25外之所有种类自攻螺丝
检查产品是否会因组装时螺纹崩坏而导至组合失败.
A.测试钢板.
B.扭转工具(可使用电动工具,但不能超过500rpm).
A.将螺丝锁入测试钢板直到第一个完整螺纹通过钢板,Plain
的螺丝可上少许油.<
B.检查螺纹是否崩坏.
注:
本测试可与旋入扭力测试及氢脆化测试一起实施.
螺丝旋入后螺纹崩坏.
A.有效渗碳层不足.
B.渗碳硬度太低.
C.测试钢板太硬.
D.测试孔太小.
4旋入扭力试验
螺纹滚成(三角牙)自攻螺丝
检查产品是否因组装时旋入扭力过高而导至组合困难.
B.精度在2%内之扭力扳手.
A.将螺丝以扭力扳手旋入测试钢板直到第一个完整螺纹通
过钢板,Plain的螺丝可上少许油.<
B.记录最高扭力值.
本测试可与旋入测试及氢脆化测试一起实施.
螺丝旋入最高扭力大于规定值.
A.螺纹滚成时未适当成型.
C.渗碳深度不足.
D.测试钢板太硬.
E.测试孔太小.
F.产品需上油或上腊.
5氢脆化试验
所有电镀自攻螺丝
5.2测试目的:
提早发现以预防电镀自攻螺丝因为氢脆化而在锁紧后24小时
崩坏.
C.平面华司.
5.5测试程序:
A.以扭力强度之平均为基准,将之乘以80%为锁紧扭力.
B.将平面华司套入螺丝再将螺丝旋入测试钢板,旋紧至锁紧扭
力,并置放24小时.
C.将螺丝旋松后再旋紧至锁紧扭力.
从测试开始至测试终了,不可有任何螺丝断头.
A.电镀后未烘干.
B.螺丝以太高之锁紧扭力锁紧.
C.未套入华司造成夹紧扭力过高.
D.孔深太深.
6攻速试验
仅用于自钻螺丝
发现自钻螺丝攻速太慢或因生产问题导致之攻钻问题.
A.攻速试验机.
B.测试钢板,厚0.060”-0.064”,硬度HRB60-85.
a.5,000支以下6支.
b.5,001-15,000支 12支.
c.15,001-50,000支18支.
d.50,001-250,000支25支.
每批批量不超过250,000支.
e.如果依上述抽样测试有一支超过最低攻速要求时,可依下列抽样计划
实施双倍检验.
抽样数
慢攻速1
过慢攻速2
12
1
24
36
2
50
3
注1:
“慢攻速”专指样品超过最大攻钻时间但不超过两倍.
2:
“过慢攻速”专指样品超过最大攻钻时间两倍.
A.将试件装上测试机.
B.调整测试机以便试件在攻穿钢板并超过一个完整牙时,测
试机可以停止并记录穿透时间.
C.记录测试时间.
依上述抽样表测试时,测试时间超过规定值.
a.样品钻尾毛边
e.测试钢板太厚
b.渗碳硬度太低
f.轴向荷重太紧
c.渗碳深度不足
g.攻速太慢
d.测试钢板太硬
h.表面被覆太厚
7自攻螺丝测试钢板选择表
TypeA
尺寸
延展性测试
最小角度
最低扭矩强度
lb-in.
测试钢板(HRB70-85)
厚度
孔径
2-32
10
4
3-28
9
4-24
5-20
18
6-18
7-16
30
8-15
39
9-14
43
10-12
48
12-11
83
14-10
125
16-10
152
18-9
196
20-9
250
24-9
492
最低样本数
8
TypeAB,B,BT
英制
公制
13
6-20
7-19
8-18
10-16
56
12-14
88
1/4-14
142
5/16-12
290
3/8-12
590
TypeF,T(23)英制
2-56
5
3-48
4-40
5-40
6-32
23
8-32
42
10-24
10-32
74
12-24
93
1/4-20
140
1/4-28
179
5/16-18
306
5/16-24
370
TypeF,T(23)公制
螺纹滚成(三角牙)英制
旋入扭矩
磷酸盐及油
镀镉
镀锌
6
14
22
16
20
25
32
65
35
52
156
90
120
330
180
240
3/8-16
600
300
螺纹滚成(三角牙)公制
11
7
19
15
自钻螺丝
最低扭矩
强度lb-in.
氢脆测试钢板(RB60-85)
0.002”
攻速测试钢板
(RB60-85)
攻速
rpm
轴向负荷
表面处理注1
攻穿
时间
max,sec
Style2
style3
A
B
C
---
2500
45
61
40
92
1800
60
150
最低抽样数
注2
注3
表面处理分类:
A:
表面处理厚度未超过0.0003”(含).
B:
表面处理厚度超过0.0003”.
C:
镀铬样品.
样品公称尺寸#4-#10使用2500rpm.#12及1/4”建议使用1800rpm.也可以使
用2500rpm,但是必须注意避免因表面高速之产生之高热影响检测结果.
3:
请参照段规定之抽样表.