氟化工行业主要分析点 1.docx

氟化工行业主要分析点 1.docx

《氟化工行业主要分析点 1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氟化工行业主要分析点 1.docx（30页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

氟化工行业主要分析点1

氟化工企业主要风险分析点

1.主要风险分析点

1.1设备设施清单

1.1.1AHF生产装置

HF成品槽、反应转炉、燃烧炉、硫酸、烟酸泵、残酸计量泵、精馏塔、脱气塔、洗涤塔、硫酸、烟酸计量槽、硫酸、烟酸贮罐

1.1.2R22生产装置：

反应釜、反应回流塔、AHF、氯仿计量槽、AHF、氯仿计量泵、HCL塔、HC1塔再沸器、氯仿预热器、触媒反应器、触媒计量槽

1.1.3R32生产装置：

反应釜、反应回流塔、AHF、二氯计量槽、AHF、二氯计量泵、HCL塔、HC1塔再沸器、二氯预热器、AHF预热器、触媒反应器、触媒计量槽、二氟甲烷储罐

1.1.4R142b生产装置:

氯气计量槽、R152计量槽、R152汽化器、液氯汽化器、光氯化塔、R152预热器、脱气塔、精馏塔、中间槽、成品槽

1.1.5电气车间

继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS不间断电源、电力电缆、6KV油浸式变压器、6KV干式变压器、低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压综保、高压异步电动机、高压同步电动机、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、变频器、软启动、PLC柜、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线、直流高压发生器、三表检验仪。

1.1.6仪表车间

DCS系统、ESD系统、PLC系统、不间断电源、压力变送器、差压变送器

差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、静压式液位计、雷达液位计、核辐射液位计、热电阻温度变送器、热电偶温度变送器、单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、偏心调节阀、角型调节阀、球阀、蝶阀、红外分析仪、热导分析仪、氧分析仪、气相色谱仪、PH计、电导率仪、现场在线分析室、可燃或有毒气体报警仪、皮带秤、汽车衡、轨道衡、包装机。

1.1.7R134a生产装置：

计量槽、计量泵、反应器、粗分塔、粗分再沸器、粗馏塔、粗馏再沸器、粗馏进料预热器、物料电加热、粗馏循环泵、高温换热器、低温换热器、粗馏回流泵

1.1.8R125生产装置：

计量槽、计量泵、反应器、PCE塔、PCE再沸器、PCE分离塔、PCE分离再沸器、PCE进料预热器、物料电加热、粗馏循环泵、高温换热器、低温换热器、粗馏回流泵、一反蒸发器、一反蒸发罐、萃取塔、萃取循环泵

1.1.9氢铵生产装置：

石墨反应罐、液氨计量槽、氟化氢计量槽、结片机

1.2作业活动清单

序号

作业区域

作业活动

作业类别

1

通用区域

特级动火作业

检修类

2

通用区域

一级动火作业

检修类

3

通用区域

二级动火作业

检修类

4

通用区域

受限空间作业

检修类

5

通用区域

特级高处作业

检修类

6

通用区域

一级高处作业

检修类

7

通用区域

二级高处作业

检修类

8

通用区域

三级高处作业

检修类

9

通用区域

设备管线外部防腐

检修类

10

通用区域

设备管线外部保温

检修类

11

通用区域

拆装维修人孔作业

检修类

12

通用区域

拆装维修盲板作业

检修类

13

通用区域

拆装维修阀门作业

检修类

14

通用区域

拆装维修换热器作业

检修类

15

通用区域

机泵电机类设备维修

检修类

16

通用区域

拆除作业

检修类

17

通用区域

报废、废止作业

检修类

18

通用区域

动土作业

检修类

19

通用区域

吊装作业

检修类

20

通用区域

设备检修作业

检修类

21

通用区域

压缩机大修作业

检修类

22

通用区域

压缩机中修作业

检修类

23

通用区域

压缩机小修作业

检修类

24

通用区域

机泵润滑作业

检修类

25

通用区域

机泵换密封垫作业

检修类

26

通用区域

泵检修作业

检修类

27

通用区域

现场采样

操作类

28

通用区域

离心泵开停车

操作类

29

通用区域

离心泵倒车

操作类

30

通用区域

监护作业

操作类

31

通用区域

巡检作业

操作类

AHF装置作业活动清单

序号

作业岗位

作业活动

1

精馏岗位

1.备酸2.投料前准备3.开车投料4.计划停车5.突然停盐水6、突然停电7、突然停蒸汽8、突然前导箱堵塞9、做记录

2

司炉岗位

1.开车前准备2.正常开车3.灭火操作4.突然停电5.突然停盐水6、突然前导箱堵塞7、设备管理和维护8.做记录

3

排渣中和岗位

1.开工前检查2.正常开车3.异常处理4.计划停车5、应急处理

4

成品岗位

1.向其他车间压酸2.接受精馏岗位来酸3、异常情况4.设备管理和维护5.做记录

5

尾气回收岗位

1.开车检查运行2.突然停电3.突然前导堵塞4.突然停盐水5、水洗塔堵塞6、打氟硅酸7.设备管理与维护8.计划停车9做记录

6

烘粉岗位

1.开车前检查2.正常开车3.计划停车4.紧急停车5.设备维护保养6.做记录

R22生产装置

序号

作业岗位

作业活动

1

计量岗位

1、原材料领取2、计量槽升压3、物料切换4、投料5、开、停车6、紧急停车7、计量泵检修

2

氟化岗位

1、反应釜升温2、投料3、温度控制4、开、停车5、检修

3

通氯岗位

1、触媒制备2、氯气瓶加压3、反应釜通氯4、更换液氯钢瓶

4

中间槽岗位

1、受料2、出料3、切换4、加压

5

氟压机岗位

1、氟压机维护保养2、油分离器放油3、冷却脱水器活化4、冷冻脱水器活化5.放水

6

脱气、精馏岗位

1、开、关阀门2、温度调节3、进、出料速度4、开、停车5、放残液

7

配碱岗位

1.、30%液碱的领用2、加水稀释3、打入碱液循环槽4、中和

8

水碱洗岗位

1、开、关水洗塔阀门2、从氯化氢塔进料3、向碱分离器出料4、用软化水中和

9

氯化氢精馏

1、进、出料2、DCS操作3、开、停车4、紧急停车5、检修

10

成品岗位

1、受料2、出料3、加压4、灌装5、检修

R32装置作业活动清单

序号

作业岗位

作业活动

1

计量

开车、停车、备料、投料、通氯气、制备触媒

2

氟化反应

开车、停车、DCS操作、反应投料控制

3

精馏

开车、停车、脱气、精馏、DCS操作

4

氟压机水碱洗

开车、停车、脱酸、脱水、配碱、中和、氟压机运行

5

成品

开车、停车、中间槽进出料、成品包装、充装钢瓶

R142b装置作业活动清单

序号

作业岗位

作业活动

1

计量

开车、停车、备料、投料、DCS操作、光氯化操作

3

精馏

开车、停车、脱气、精馏、DCS操作

4

氟压机、碱洗

开车、停车、脱酸、脱水、配碱、中和、氟压机运行

5

成品

开车、停车、中间槽进出料、成品包装、充装钢瓶、水洗

R134a车间作业活动清单

序号

作业岗位

作业活动

1

计量岗位

1.打开计量槽放空阀、计量槽泄压2.打开计量槽受料阀门、接收物料3.打开计量槽出料阀门4.开启计量泵、往反应系统供料

2

反应岗位

1.反应系统抽真空2.开启调节阀前后阀门3.往反应系统投料、开启蒸汽调节阀、反应系统升压4.启动循环泵、建立循环。

3

水碱洗岗位

1.配制合格碱液2.启动碱循环泵、水泵、混合泵3.排尽废碱液

4

精馏岗位

1.打开脱气塔、精馏塔进料阀门、准备收料2.打开蒸汽调节阀前后阀门3.打开分子筛进出口阀门

5

成品岗位

1.打开成品槽蒸汽阀门2.连接好冷却器出口阀门到钢瓶或集装罐进口阀柔性管路3.转移钢瓶4.拆卸管路

6

外操岗位

1.协助内操进行设备巡检2.协助水碱洗内操配制碱液

R125工段作业活动清单

序号

作业岗位

作业活动

1

计量岗位

1.打开计量槽放空阀、计量槽泄压2.打开计量槽受料阀门、接收物料3.打开计量槽出料阀门4.开启计量泵、往反应系统供料

2

反应岗位

1.反应系统抽真空2.开启调节阀前后阀门3.往反应系统投料、开启蒸汽调节阀、反应系统升压4.启动循环泵、建立循环。

3

水碱洗岗位

1.配制合格碱液2.启动碱循环泵、水泵、混合泵3.排尽废碱液

4

精馏岗位

1.打开脱气塔、精馏塔进料阀门、准备收料2.打开蒸汽调节阀前后阀门3.打开分子筛进出口阀门

5

萃取回收岗位

1、开启萃取、闪蒸塔进料阀门2、开启蒸汽调节阀3、对回收物料进行萃取

6

成品岗位

1.打开成品槽蒸汽阀门2.连接好冷却器出口阀门到钢瓶或集装罐进口阀柔性管路3.转移钢瓶4.拆卸管路

7

外操岗位

1.协助内操进行设备巡检2.协助水碱洗内操配制碱液

氢铵作业活动清单

序号

作业岗位

作业活动

1

原材料卸车

1.领车2.对接管路3.卸车4.拆除管路

2

计量反应岗位

1.打母液2.备料3.投料4.停料5.紧急停车

3

离心岗位

1.开启设备2.放料3、出料4.紧急停车

4

装卸

1.封包入库2.装车

电力车间作业活动清单

序号

作业活动地点（岗位）

作业活动名称

备注

1

常白班

铺设电缆

2

常白班

现场电器、仪表设备安装

3

常白班

维修水井

4

三班

现场巡检

5

三班

高低压设备的停、送电

2.风险分级管控应用示例

2.1R152a储罐安全检查分析（SCL）记录表

区域/工艺过程：

罐区/设备/设施：

氨合成塔分析人员：

日期：

序号

设备名称

检查

项目

检查标准

未达到标准的

主要后果

可能性

（L值）

后果严重性

（S值）

风险度

（R值）

现有控制措施

建议改正

/控制措施

1

R152a储罐

罐体

目测无严重锈蚀

罐体腐蚀

1

5

5

每日巡检，对出现的问题及时进行修复处理

防腐层无严重剥落

罐体腐蚀

1

5

5

定期进行防腐处理

马鞍座

表面无严重裂缝

不及时修复，造成设备基础的垮塌

1

3

3

每日巡检，定期维护

无明显沉降

与储罐连接的管路阀门等造成损坏，导致物料泄漏

1

5

5

每日按时巡检，有异常情况及时报告进行处理

地脚螺栓无松动断裂现象

设备位移，与储罐连接的管路阀门等造成损坏，导致物料泄漏

1

5

5

每日按时巡检，有异常情况及时报告进行处理

管路及管路上阀门、法兰

管路无严重锈蚀

管路蚀漏，造成物料泄漏，引起火灾、爆炸

1

5

5

每月检查，保证螺栓齐全、可靠紧固，对出现锈蚀的地方进行防腐

管路上法兰、阀门螺栓可靠紧固齐全

螺栓不全或松动可引起物料的泄漏，从而导致发生火灾、爆炸

1

5

5

每月检查，保证螺栓齐全、可靠紧固，对出现锈蚀的地方进行防腐

安全阀

定期检验整定压力，在校验期内

导致安全阀失效起跳

1

5

5

每月检查，定期校验，有计量器具台帐

安全阀根阀是否开启

关闭导致储罐超温超压，安全阀起不到作用，发生爆炸危险

1

5

5

每月检查，定期校验，有计量器具台帐

铅封打好

误操作关闭，导致储罐压力增高，发生爆炸危险

1

5

5

每月检查，定期校验，有计量器具台帐

压力表

外观无损坏

表蒙损坏，导致压力显示不准，造成储罐压力超压，安全阀起跳

1

1

1

每月每周定期检查，定期校验，有计量器具台帐

灵敏可靠

压力显示不准确，导致储罐发生超压引发危险

1

1

1

每月每周定期检查，定期校验，有计量器具台帐

在检验期内

超期未检导致压力显示不准确，储罐压力变化引发危险

1

1

1

每月每周定期检查，定期校验，有计量器具台帐

压力变送器

压力变送器灵敏可靠

压力远传显示不准确，导致储罐发生超压引发危险

1

4

4

每日巡检，发现情况立即上报，电仪定期检验

外观无损坏

外观损坏，导致压力远传显示不准确，储罐压力变化引发危险

1

4

4

每日巡检，发现情况立即上报，电仪定期检验

在检验期内

超期未检导致压力远传显示不准确，储罐压力变化引发危险

1

4

4

每日巡检，发现情况立即上报，电仪定期检验

液位计

外观无损坏

损坏导致液位显示不准确，储罐超装引发危险

1

2

2

每日巡检，发现情况立即上报，电仪定期检验

液位显示准确

不准确导致储罐超装引发危险

1

2

2

每日巡检，发现情况立即上报，电仪定期检验

液位远传

液位远传不准确，导致储罐超装引发危险

1

2

2

每日巡检，发现情况立即上报，电仪定期检验

围堰

围堰破损

物料泄漏时阻挡其向外溢流

1

3

3

每日巡检，定期维护，定期进行防腐处理

2.2AHF精馏岗位操作安全风险评估分析（JHA）记录表

单位：

作业活动：

AHF精馏岗位分析人：

日期：

序号

工作步骤

危害

可能性

（L值）

后果严重性

（S值）

风险度

（R值）

控制措施

建议改正

/控制措施

1

备酸

开计量槽阀门

阀门芯渗漏皮肤硫酸灼伤

1

1

1

1、带胶手套作业；

2、渗漏时，停泵后紧固压盖螺栓或置换后更换阀门

观察计量槽液位

数量超装

1

1

1

打开DCS趋势图，开启高线报警；

超装溢出空气、水污染，人员皮肤酸灼伤

1

4

4

1、启动《车间现场应急处置措施方案》停泵，对溢出的物料围堵或用硫酸钙覆盖搅拌中和处理后运入渣仓。

作业人员要配备好劳动、职业防护用品防止酸皮肤、呼吸道灼伤

2、联系水处理站做好废水控制

停泵关阀门

阀门芯渗漏皮肤硫酸灼伤

1

1

1

1、操作带胶手套

2、观察槽内数量变化情况

2

投料前准备

调节盐水温度

温度调节不好影响产品质量

1

1

1

联系制冷控制好装置所需盐水压力、盐水流量

回收系统运行

风气风机故障无法生产（装置运行中装置跑冒）

2

3

6

1、做好运行试车检查、维修

2、停止转炉、停料

调节蒸汽

蒸汽影响产品质量

1

1

1

按照规程压力大于0.4Mp

开高温循环风机

倒转影响设备使用和装置运行

1

1

1

检查风机转向

燃烧炉置换

置换不合格炉膛内闪爆

1

5

5

1、燃气置换后取样达标H2:

99.5%天然气98.5%，燃烧炉内置换20—30分，化验室取样合格，出具报告单。

2、点火前拆卸盲板

开动转炉

有影响转炉转动的异物或润滑不到位运转不稳定

1

1

1

开动前检查并加好油

调节炉温

影响出料

1

1

1

按规程调节炉头温达到220℃时，

3

开车投料

开启外混器、计量螺旋

进粉中有杂物或粉太湿搅拢卡住

1

1

1

控制烘粉质量

开动98%酸计量泵投酸

压力超高垫片损坏渗漏酸液

1

2

2

1、5分钟后，开启硫酸泵投硫酸，同时开启尾气风机并把转炉转速由0.5转/分钟逐步提高到1.9转/分钟

2、调整酸泵压力适合流量

开动105%酸计量泵投酸

压力超高垫片损坏渗漏酸液

1

1

1

1、头硫酸5分钟后投烟酸。

注意观察系统负压情况

2、调整酸泵压力适合流量

4

计划停车

停98%；105%酸、

——

1

1

1

执行操作票

停计量搅拢

——

1

1

1

执行操作票，停酸5分钟后停萤石粉

停转炉

——

1

1

1

停料后，转炉内仍然进行剩余反应，停料2小时左右灭火，若停料检修则在灭火4小时左右在洗涤塔或粗馏塔处加盲板，停车

停蒸汽

1

1

1

检查关闭，对DCS检查调节阀

5

突然

停盐水

停止转炉

转炉跑冒

2

4

8

应急调整为0赫兹

停料

未停料造成炉内物料增多或跑冒

2

4

8

1、停止外混器进料连锁停料（外混器—计量搅拢—98%、105%酸泵）

2、酸泵调节阀改为手动调节关闭

关闭塔釜蒸汽或热水

塔釜内温度升高造成跑冒

1

2

2

1、关闭塔釜蒸汽控制阀

2、精馏塔釜温升高至40℃联锁控制自动关闭；

3、脱气塔釜温升高至30℃联锁控制自动关闭

4、关闭热水阀门改为循环

关闭精馏脱进料阀

阀门芯渗漏

1

1

1

带好胶手套、关闭好阀门

关闭回流阀门

阀门芯渗漏

1

1

1

带好胶手套、关闭好阀门

关闭粗镏塔进酸阀

阀门芯渗漏

1

1

1

带好胶手套、关闭好阀门

关闭混酸槽出酸阀

阀门芯渗漏

1

1

1

带好胶手套、关闭好阀门

6

突然停电

关闭转炉赫兹

转炉跑冒

2

4

8

1、应急调整为0赫兹，有电后调整5—15赫兹转动

2、备用电源自动切换，人工开启

酸泵调节阀

——

1

1

1

改为手动调节关闭

精馏、脱气停蒸

温度升高造成塔温高出现试镜处跑冒

1

5

5

1、关闭塔釜蒸汽控制阀

2、精馏塔釜温升高至40℃联锁控制自动关闭；

3、脱气塔釜温升高至30℃联锁控制自动关闭

4、关闭热水阀门改为循环

7

突然停蒸汽（长时间）

停料

未停料造成炉内物料增多或跑冒

2

4

8

1、停止外混器进料连锁停料（外混器—计量搅拢—98%、105%酸泵）

2、酸泵调节阀改为手动调节关闭

关闭塔釜蒸汽

温度升高造成塔温高出现试镜处跑冒

1

5

5

1、关闭塔釜蒸汽控制阀

2、精馏塔釜温升高至40℃联锁控制自动关闭；

3、脱气塔釜温升高至30℃联锁控制自动关闭

4、关闭热水阀门改为循环

关闭精馏脱进料阀

阀门芯渗漏

1

1

1

带好胶手套、关闭好阀门

关闭回流阀门

阀门芯渗漏

1

1

1

带好胶手套、关闭好阀门

关闭粗镏塔进酸阀

阀门芯渗漏

1

1

1

带好胶手套、关闭好阀门

关闭混酸槽出酸阀

阀门芯渗漏

1

1

1

带好胶手套、关闭好阀门

8

突然前导箱堵塞

停止转炉

转炉跑冒

1

1

1

应急调整为0赫兹

停料

进酸液造成跑冒

1

3

3

1、停止外混器进料连锁停料（外混器—计量搅拢—98%、105%酸泵）

2、酸泵调节阀改为手动调节关闭

塔釜内回流

塔釜内温度升高造成跑冒

1

2

2

1、保持正常回流

2、精馏塔釜温升高至40℃联锁控制自动关闭；

3、脱气塔釜温升高至30℃联锁控制自动关闭

关闭精馏脱进料阀

阀门芯渗漏

1

1

1

带好胶手套、关闭好阀门

关闭脱气塔进料

阀门芯渗漏

1

1

1

带好胶手套、关闭好阀门

关闭粗镏塔进酸阀

阀门芯渗漏

1

1

1

带好胶手套、关闭好阀门

关闭混酸槽出酸阀

阀门芯渗漏

1

1

1

带好胶手套、关闭好阀门

9

做记录

1

1

1

严格要求做记录