一层模板架搭设方案.docx
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一层模板架搭设方案
第一章工程概况1
第二章编制依据1
第三章施工安排1
第四章、施工准备5
1）、材料准备5
2）、技术准备6
3）、人员准备6
第五章、进度计划7
第六章、模板施工8
1）、柱模板的安装8
2）、模板制作要求8
3）、规格尺寸标准：
8
4）、支架要求9
5）、模板拆除与堆放11
6）、混凝土构件模板支撑系统拆除与堆放12
第七章、质量安全保证13
1）、模板拆除安全技术措施13
2）、模板工程的验收检查14
同意该施工方案，搭设时必须严格按照计算参数进行。
彭磊、2014.8.27
第一章工程概况
“润弘制药工业园”位于新郑市庆安路新港产业集聚区，建设单位为河南润弘制药股份有限公司，设计单位为中国医药集团重庆医药设计院，监理单位为河南建筑设计研究院有限公司，施工单位为河南五建第二建筑安装有限公司。
本工程为地上三层框架结构厂房，基础为柱下条形基础。
一层层高7.85m，二、三层层高8.7m。
二、三层局部设有夹层，夹层层高4.5m。
建筑高度23.7m，占地面积9189m2，建筑面积30734m2。
土建计划工期6个月。
第二章编制依据
a.河南省及新郑市颁发的有关工程技术质量、安全文明施工等文件及规定
b.现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
4、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
6、《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））；
8、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）；
9、《建筑施工手册》（第四版）。
c.其它相关规范、强制性条文规定工程概况
第三章施工安排
本工程基础形式为条形基础，基础底设计标高-4m，为方便施工，第一次回填土至-0.85m。
一层模板支架以回填土作为基础，搭设层高6.2m。
待一层模板架拆除后在回填土至-0.35m施工一层地面。
模板选用胶合板（1830×915×12），支撑体系为扣件式钢管脚手架（钢管规格Ф48×2.75mm）。
支架搭设平面图见图
（一）。
图
（一）立杆平面布置图
搭设参数：
1、回填土要求分层施工，压实系数不小于0.97，满足架体对回填土基础的承载力要求。
架体立杆底部加设垫块。
2、满堂支架立杆间距纵横向均不大于1m。
3、立杆下部200mm高处设置纵横向扫地杆。
4、350mm×850mm框架梁下部加设1根顶撑，横距不大于500mm，纵距不大于1000mm,见图
（二）。
5、水平杆步距h为1.8m。
6、在支撑架周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间部分间距不大于10m设置一道由下至上的竖向连续式剪刀撑。
连续式剪刀撑底部和顶部加设水平剪刀撑，见图（三）、图（四）。
7、支撑架周圈有框架柱的部位，立杆按竖向间距2～3m与建筑结构设置一个拉结点。
8、楼板模板主楞为单钢管，次楞为方木，次楞间距300mm。
截面宽度300mm、350mm梁底4根方木立放，250mm宽梁底3根方木立放。
梁侧方木间距250mm，梁截面高度大于等于800mm时在梁截面中部设置一道对拉螺栓。
本施工方案就本工程具有代表性的梁、板、柱、分别进行设计及验算。
图
（二）350mm*850mm框架梁立杆剖面
图（三）剪刀撑布置图
图（四）
第四章、施工准备
根据施工方案及单项施工组织设计要求进行预算，作出设备、材料计划表，组织设备、材料、工具的加工、采购等准备工作。
保证所选取用原材料的材质、力学性能及几何尺寸均符合国家标准要求，有质保书，对所用原材料抽样检验。
对场地进行平整，对基础作好排水，修通道路，并保证用电、用水安全。
1）、材料准备
材料名称及规格
单位
数量
进场时间
模板
1830×915×12
㎡
19296
根据
工程
进度
计划
进场
方木40×90×2500
m3
250
钢管48×3.0
吨
300
扣件
个
60000
对拉螺杆
根
2600
由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板（钢管、方木）周转材料需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。
由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。
现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
2）、技术准备
根据施工进度计划和安全施工要求组织人员，并进行技术交底。
安全技术交底要全面、有针对性，符合有关安全技术操作规程的规定，内容要全面准确。
安全技术交底要经交底人与接受交底人签字方能生效。
交底字迹要清晰，必须本人签字，不得代签。
模板安装前的准备工作
（1）模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
（2）施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点，进行中心线和位置线的放线。
首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出轴线。
（3）现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
3）、人员准备
为保证整个施工的顺利进行，配备如下人员：
职务
人数
项目负责人
1
项目技术负责人
1
技术员
1
安全员
1
材料员
1
质检员
1
取送样员
1
木工
120
钢筋工
100
混凝土工
30
水电工
20
第五章、进度计划
日期
施工
项目
6.15
6.18
6.21
6.24
6.27
6.30
7.3
7.6
7.9
B区模板施工
B区钢筋施工
B区混凝土浇筑
A区模板施工
A区钢筋施工
A区混凝土浇筑
第六章、模板施工
1）、柱模板的安装
1、模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线，标准高点安装。
支模后放置时间较长者，浇筑前应进行和复查，模板安装完毕须严格按三级检查制度验收，合格后方可进行砼施工。
2、柱模安装先安装两侧，经校正后，清理柱内杂物，后封另两侧模板。
支撑柱模应校正三方，支撑杆件采用木楞，其与地面倾角不应大于60度。
竖向模板支架支撑部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载。
基土应坚实，并有排水措施。
3、柱模校正后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定，当柱模高度超过4M时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。
当需单根支模时，柱宽大于500MM应每边在同一标高上不得少于两根斜支撑或水平撑。
斜撑与地面的夹角为45。
-60。
，下端还应有防滑移的措施。
4、现浇钢筋砼梁，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1/1000-3/1000。
2）、模板制作要求
1、技术性能必须符合相关质量标准。
2、外观质量检查标准（通过观察检验）：
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
3）、规格尺寸标准：
（1）长度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
（2）宽度检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
（3）角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
（4）翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与
板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
（5）模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量。
（6）模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。
（7）柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。
（8）制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。
（9）异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。
（10）配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费，具体规定在模板安装中说明。
4）、支架要求
立杆：
每根立杆底部设置木垫板，木垫板宽200㎜，厚50㎜。
如果板下地面不平或立杆长度比设计短（范围在300以内）可以在立杆顶部加设顶托适当调节立杆高度，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，应相互错开，错开高度要有500mm以上。
纵、横向水平杆：
纵、横向水平杆要求长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。
对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。
抱柱布置及固定要求：
高度方向按2～3m设置。
在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜的要求。
图（5）连墙件构造示意图
竖向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
剪刀撑斜杆搭接构造如图6所示。
图（6）剪刀撑斜杆搭接示意图
扣件：
螺栓拧紧扭力矩不应小于40，且不应大于65。
主节点处固定横向水平杆、竖向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
对接扣件开口应朝上或朝内。
模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。
作业前，施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。
安装柱模板时，在两面或四面模板初步就位后用撬棍按照柱体位置线，调整模板位置，使其地面位置偏差符合规范要求。
再校正另一面的模板，在校正完毕后用穿柱螺栓将两块模板锁紧。
模板没有固定前，不得进行下道工序施工。
外墙模板作业高度在4m以上或二层及二层以上，要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在外挂三角架上设置防护栏杆，搭设水平兜网并满挂密目网。
内墙模板设置操作平台，其外侧设置栏杆和安全网。
模板安装完毕，由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。
对检查出的问题，施工班组应逐条整改，报请施工负责人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，施工负责人签字认可，方可进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑时，应设专人观察模板及支撑系统变形情况。
发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，排除险情，并经现场施工负责人检查同意后方可复工。
雨季施工，高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω，五级以上大风不得进行模板拼装及吊装作业。
临街及交通要道地区，应设警示牌，避免伤及行人。
5）、模板拆除与堆放
（1）模板拆除
模板拆除时的混凝土结构强度应达到设计要求，当设计无具体要求时，应能保证混凝土表面及棱角不受损坏；
模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则；
拆除有支撑架的模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；拆除无固定支撑架的模板时，应对模板采取临时固定措施；
任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；
拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人；
模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。
混凝土结构部位拆模强度
构件类型
构件跨度（米）
达到设计混凝土强度等级的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
（2）模板堆放应符合下列要求：
模板现场堆放区在塔吊的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、凹凸不平的场地上。
一般高度不超过1.5m。
模板在地面堆放时，应采取两块模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；当长时期堆放，应将模板连接成整体。
6）、混凝土构件模板支撑系统拆除与堆放
（1）模板支架拆除施工工艺：
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：
脚手架→剪力撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。
（2）拆除要点
模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。
拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：
柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模；拆除模板时，要站在安全的地方；拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷；拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用升降机（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷；应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。
多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱不得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。
拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。
拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：
①、应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；
②、应根据检查结构补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
③、应有单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
④、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
拆除脚手架时，应符合下列规定：
①拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
②抱柱钢管必须随脚手架逐层拆除，严禁先将抱柱钢管整层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；
卸料时应符合下列规定：
2各构配件严禁抛掷至地面；
②运至地面的构配件应按规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）第8.1.2～8.1.5条规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
第七章、质量安全保证
1）、模板拆除安全技术措施
（1）模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。
（2）模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。
（3）模板拆除的顺序和方法：
按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。
（4）在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。
拆模时严禁猛撬、硬砸，拆模若间歇停止，则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。
不得堆放在施工层上，更不得留下松动的模板。
（5）工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板与墙体是否完全脱离，并清除模板操作平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，指挥塔吊至被拆除的模板正上方，将模板吊出。
（6）遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。
（7）拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
（8）在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。
（9）拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。
（10）拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口１m以内堆放，并随拆随运。
在斜支撑的模板应面对面堆放，自稳角为75°～80°无斜支撑的模板应在现场搭设脚手架，将模板放入架子内，不得倚靠在其它模板或构件，以免下脚滑移、倾倒。
模板存放场地必须平整夯实，采取排水措施，并加设满足地面承载力要求的垫块；对湿陷性黄土，须有防水措施；对冻胀性土，须有防冻融措施；确保模板堆放相对稳定。
（11）拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：
①在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。
②严禁在同一垂直面上操作。
③拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。
④拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。
⑤严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。
（12）每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。
2）、模板工程的验收检查
搭设要求检查,重点验收立杆间距、步距、扣件拧紧力矩、纵横向水平杆设置、水平杆连接与接长方式。
对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实测实量，检查支模架连墙件、立杆、垫板、水平剪刀撑、竖向剪刀撑是否按专项施工方案组织施工，尤其注意安全隐患大的关键部位（深梁部位基础、梁底部；预留施工缝、后浇带等部位；连墙件设置；扣件螺栓是否上紧、悬挑构件、楼梯等等）。
对不符合方案要求、不符合标准规范的立即责令整改。
检查项目
1）、立杆间距、步距是否符合设计要求；
2）、与柱及周边构件连接方式是否符合设计要求；
3）、竖向剪刀撑间距，布置方式及与立杆连接是否满足设计要求；
4）、用测力扭矩扳手检查螺栓拧紧扭矩力不应小于40N·m，且不应大于65N·m；
5）、立杆垂直度检查；
6）、钢管连接节点是否满足本方案构造要求；
7）、检查立杆底与楼板是否采用了垫板；
8）、网格构造是否满足方案设计要求；
9）、交底记录是否完整。
应注意以下几点:
1）使用的材料，必须满足施工要求。
2）拉接的螺杆，必须牢固、可靠。
3）有高低模板，挂板必须进行加固。
4）翻边模板，平直度、垂直度、截面尺寸控制在允许范围内。
5）不得有炸模因素的存在。
6）不同混凝土标号的交接处，及梁、板中有高低跨处；必须用铁丝网分割开。
7）跨度大于4m梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量10~15mm，不得出现两边上拱，中间下沉。
8）注意相邻部位的标高，避免同一梁、板底高低不一。
9）预留洞尺寸必须方正，有效的控制方法，严禁出现歪斜洞口。
10）模板在同一轴线上，同规格柱、墙必须拉线校正，砼混凝土在浇捣完毕后，外墙必须拉线校正。
11）模板的接缝必须严密，模板脱模油涂刷均匀。
12）墙、柱模板中的预留梁、板及洞口尺寸，必须正确，严禁墙、柱模板伸入梁、板内。
13）施工完，支模时的锯沫、木块，脱膜油等应清理干净，拆模后的杂物应及时清理，堆放到指定位置。
14）支模架必须稳定牢固，墙体对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。
在平板面有反梁，反梁模板有可靠的支撑点。
模板工程在施工完后，应做好工序交接工作，待上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。
严格做好“三检”工作，并尽量避免出现立体交叉作业对成品、半成品的破坏，做好成品保护工作。
板的拼缝采用夹塑料泡漠条的方法，支撑加固应有专职质检员负责检查，严禁出现漏浆、跑模现象。
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