一级建造师机电讲义考前冲刺重要.docx
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一级建造师机电讲义考前冲刺重要
1H411000机电工程项目常用材料及工程设备
P2的倒数2行，P3的最上方2行，可多选
1H411012 掌握机电工程项目常用电气材料的类型及应用
一、电线的类型及应用（重点）
1.BLX型、BLV型：
铝芯电线，重量轻，通常用于架空线路尤其是长途输电线路。
例如：
一般家庭和办公室照明通常采用BV型或BX型铜芯线；机电工程的电焊机至焊钳的连线多采用RV型铜芯软线。
二、电缆的类型及应用
1.VLV型、VV型电力电缆：
不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内及管道内敷设。
2.VLV22型、VV22型电缆：
能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下。
3.VLV32型、VV32型电缆：
可承受相当大的机械外力，可敷设在竖井内、髙层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。
1H411013 熟悉机电工程项目常用非金属材料的类型及应用
例如：
建筑物中常用的排水管及管件是硬聚氯乙烯。
P7：
大标题上方的“例如：
酚醛复合风管。
。
。
”，可单选
1H411020 机电工程项目常用工程设备
1H411021 掌握机电工程通用机械设备的分类和性能（重点泵、压缩机的分类、性能参数）
机电工程的通用机械设备是指通用性强、用途较广泛的机械设备。
一般是指切削设备、锻压设备、铸造设备、输送设备、风机设备、泵设备、压缩机设备等。
―、泵的分类和性能
（泵、风机）按介质在旋转叶轮内部流动方向分为离心式、轴流式、混流式；
泵的性能由其工作参数加以表述，常用的参数有：
流量、扬程、功率、效率、转速等。
三、压缩机的分类和性能
2.压缩机的性能参数包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率。
1H411022 掌握机电工程项目电气设备的分类和性能
2.电动机的性能
（3）直流电动机：
用于拖动对调速要求较髙的生产机械，具有a较大的启动转矩和良好的启动、制动性能，b易于在较宽范围内实现平滑调速；缺点：
结构复杂，价格高。
高（低）压电器及成套装置的性能：
通断、保护、控制和调节四大性能。
1H412000 机电工程项目专业技术
1H412010 机电工程项目测量技术
1H412011 掌握机电工程项目测量的方法（重点）
―、厂房（车间、站）基础施工测量的内容与方法
厂房（车间、站）基础施工测量中重点是钢柱基础，钢柱基础的特点是基坑较深，而且基础下面有垫层以及埋设地脚螺栓等。
三、设备安装基准线和标髙基准点测量内容与方法
1.安装基准线的测量：
中心标板应在浇灌基础时埋设，或基础养护期满后埋设。
放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横向中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。
五、管线工程测量内容与方法
管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。
其位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
作为定位的依据：
一是根据地面上已有建筑物进行管线定位；二是根据控制点进行管线定位。
六、长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工测量
4.大跨越档距的测量通常采用电磁波测距法或解析法测量。
1H412013 了解机电工程项目测量常用仪器的应用
1、光学经纬仪的主要功能：
测量纵向、横向轴线（中心线）以及垂直度的控制测量等。
2、激光准直（铅直）仪的主要应用范围：
激光准直（铅直）仪主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。
3、光学水准仪的主要功能：
用来测量标高和高程。
光学水准仪的主要应用范围：
光学永准仪主要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测设。
1H412020 起重技术（重点，会出案例）
1H412021 掌握起重机械的使用要求
（三）起重机选用的基本参数
主要有载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
1.载荷
（1）动载荷。
起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷，习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。
在起重工程中，以动载系数计入其影响。
一般取动载系数K1=1.1。
（2）不均衡载荷。
在多分支〔多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等）共同抬吊一个重物时，由于存在工作不同步的因素，各分支往往不能完全按设定比例承担载荷。
在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。
一般取不均衡载荷系数K2=1.1-1.2。
（3）计算载荷。
在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为吊装计算和索、吊具设置的依据。
计算载荷的一般公式为：
Qj=K1·K2·Q
式中Qj―计算载荷；Q―设备及索吊具重量的总和。
二、流动式起重机的选用
（三）流动式起重机的选用步骤
流动式起重机的选用必须依照本机说明书规定的特性曲线表进行，选择步骤是：
1.站车位置（幅度）。
2.确定其臂长。
3.确定起重机的承载能力。
4.如起重机承载能力大于被吊装设备或构件的重量，则选择合格，否则重选。
（四）流动式起重机的地基处理（重点，可案例题）
吊装前必须对地基（或基础）进行试验和验收，按规定进行地基沉降预压试验。
在复杂地基上吊装重型设备，应由专业人员专门进行基础设计，验收时同样要进行沉降预压试验。
1H412022 掌握吊具的选用原则
―、钢丝绳（重点，选择题为主）
2.安全系数：
在起重工程中，钢丝绳一般用来做缆风绳、滑轮组跑绳和吊索，做缆风绳的安全系数不小于3.5，做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，做吊索的安全系数一般不小于8；如果用于载人，则安全系数不小于10-12。
3.钢丝绳的许用拉力：
为钢丝绳破断拉力除以安全系数。
四、平衡梁
1.平衡梁的作用：
保持平衡、缩短高度、减少压力、多机平衡
平衡梁又称铁扁担。
1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。
2）缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。
3）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。
4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。
1H412023 熟悉常用吊装方案的选用原则
二、吊装方法的选用原则和步骤（重点，可案例简答题）
1.吊装方法的选择原则：
安全可靠、经济可行。
2.吊装方法基本选择步骤：
（1）技术可行性论证。
〔2）安全性分析。
（3）进度分析。
（4）成本分析。
（5）综合选择。
三、吊装方案的主要内容及管理
（二）吊装方案的管理（非常重要，可案例题，与安全专项施工方案结合）
1.采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程的吊装方案应由施工企业技术负责人审批。
2.采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100KN（即10t）及以上的起重吊装工程；起重量300KN（即30t）及以上起重设备安装工程的吊装方案，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批。
实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。
1H412024 了解起重吊装作业的稳定性
二、起重吊装作业失稳的原因及预防措施（重点，可案例题，与质量或安全事故结合）
1.起重机械失稳主要原因：
超载、支腿不稳定、吊臂（或称扒杆）偏心过大、机械故障等。
预防措施为：
严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。
3.吊装设备或构件失稳的主要原因：
设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。
预防措施：
对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。
1H412030 焊接技术
1H412031 掌握焊接方法与工艺评定
二、焊接工艺评定（重点）
1.焊接工艺评定及其作用
（1）焊接工艺评定：
在正式焊接以前，对拟定的焊接工艺细则卡的焊接工艺进行的验证性试验。
（4）焊接工艺评定作用：
验证和评定焊接工艺方案的正确性。
评定报告不直接指导生产，只是焊接工艺细则（卡）的支持文件。
3.焊接工艺评定的步骤
（3）按照拟定的焊接工艺指导书或初步工艺进行试件制备、焊接、焊缝检验、取样加工、检验试样。
（6）以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡。
焊工应按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。
1H412032 掌握焊接材料与设备选用原则
一、焊接材料的分类与选用原则
P28：
中间“焊条的选用原则”，可多选
1H412033 熟悉焊接质量检验方法
一、焊前检验（看看标题）
1.原材料的检查
2.焊接结构设计及施焊技术文件的检查
3.对焊工进行技术交底的检查
4.焊接设备质量检查
5.对工件装配质量检查
6.焊工资格检查：
检查焊工资格是否在有效期内，考试项目是否与实际焊接相适应，包括检查焊接方法、焊接材料及工件规格。
7.焊接环境的检查
三、焊后检验（重点）
2.致密性试验（多选，看标题）
（1）液体盛装试漏
（2）气密性试验
（3）氨气试验
（4）煤油试漏
（5）氦气试验
3.强度试验
（1）常用水进行容器的液压强度试验，也称水压试验。
耐压试验压力一般为设计压力的1.25倍。
对不锈钢进行水压试验时，要控制水的氯离子含量不超过25ppm。
（2）用气体进行气压强度试验，试验压力一般为设计压力的1.15倍。
气压试验危险性大，应采取安全措施。
4.常用的焊缝无损检测方法
焊缝的无损检测方法：
射线探伤（X、γ）、超声波探伤、磁粉、渗透和涡流探伤等，其中射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测。
磁粉、渗透和涡流适用于焊缝表面质量的检验，无损检测方法应根据焊缝材质与结构特性来选择。
（1）射线探伤方法（RT）：
是应用较广泛的无损检验方法，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
射线探伤基本不受焊缝厚度限制，但无法测量缺陷深度，检验成本较高、时间长，射线对探伤操作人员有损伤。
（2）超声波探伤（RT）：
超声波比射线探伤灵敏度髙、灵活方便、周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确.靠探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
（3）磁性探伤（MT）
（4）渗透探伤（PT）
（5）涡流探伤（ET）
1H412034了解焊接应力与焊接变形及其控制
三、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施
（三）预防焊接变形的措施（区分设计措施、装配工艺措施、焊接工艺措施，可多选题）
1.进行合理的焊接结构设计
（1）合理安排焊缝位置
（2）合理选择焊缝尺寸和形状
（3）尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。
2.采取合理的装配工艺措施
（1）预留收缩余量法
（2）反变形法
（3）刚性固定法
（4）合理选择装配程序
3.采取合理的焊接工艺措施（重点，可选择可案例）
（1）合理的焊接方法：
尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法，不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。
（2）合理的焊接规范：
尽量采用小规范，减小焊接线能量。
（3）合理的焊接顺序和方向。
（4）进行层间锤击。
1H413000 工业机电工程项目安装技术
1H413010 机械设备安装技术
1H413011 掌握机械设备基础的种类及其应用
3.垫层基础：
在基底上直接填砂，井在砂基础外围设钢筋混凝土圈梁挡护填砂，适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。
（二）深基础
1.桩基础
由承台、桩组成的基础形式，可分为预制桩和灌注桩两大类，适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。
1H413012 掌握机械设备基础验收要求
一、设备基础混凝土强度的验收要求
1.基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求；工程检测可采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。
2.重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录。
二、设备基础位置、外形尺寸及外观的验收要求
注：
以上的“大标题一、二”可案例，如问：
设备基础验收有哪些要求？
1H413013 掌握机械设备安装程序
二、机械设备安装各工序主要工作内容
1.开箱验收检查，看一下由谁验收，如何验收
6.安装精度调整与检测
（3〕精度检测是检测设备零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。
1H413014 掌握机械设备安装的方法
三、机械设备固定方式
（一）地脚螺栓
地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。
3.胀锚地脚螺栓
适用于部分静置的简单设备或辅助设备，安装应满足下列要求：
（2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa。
（3）钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；
（5〕坐浆混凝土强度达到75%以上时方可安装设备。
3.设备底座和基础之间灌浆层厚度不小于25mm。
当灌浆层与设备底座面接触要求较髙时宜釆用无收缩混凝土。
1H413015 熟悉机械设备安装的精度控制要求
二、影响设备安装精度的因素（可结合案例，某设备机器出现振动或噪声，寻找原因）
1.基础的施工质量（精度）：
包括基础的外形几何尺寸、位置、不同平面的标高、上平面的平整度等；基础的结构形式、埋置深度、强度、沉降量、倾斜度及抗震性能等。
2.垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度〕：
包括垫铁本身的质量、垫铁的接触质量、二次灌浆质量；地脚螺栓的位置、标髙、垂直度以及紧固力矩等。
3.设备测量基准的选择：
安装时测量基准通常选在设备底座、机身、壳体、机座、床身、台板、基础板等的加工面上。
4.散装设备的装配精度。
5.测量器具选择。
6.设备制造质量的影响。
7.环境的影响。
8.操作者的技术水平及操作产生的误差。
1H413020 电气工程安装技术
1H413021 掌握成套配电装置的安装技术（重点，多选题）
一、成套配电装置检査和验收要求
成套设备进场开箱后应检查：
1.设备的油漆应完整无损，外壳亦无变形及损伤：
柜内电器装置及元件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤裂纹等缺陷，手柄无扭斜变形，手车、抽屉出入灵活，螺钉紧固、无锈蚀。
接地线应符合有关技术要求，接地螺栓应完整，紧固螺栓的平垫、弹簧垫应齐全。
2.设备和器材的型号、规格应符合设计要求，附件、备件的供应范围和数量应符合合同要求，元件外观无机械损伤。
3.技术文件应齐全：
电气设备和元件均有合格证，关键或贵重部件应有产品制造许可证的复印件。
4.柜体几何尺寸应符合设计要求。
四、成套配电装置检查调试要求（关键词：
可靠、准确、良好等词）
（二）抽屉式配电柜的检查项目
1.抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，抽屉应能互换。
2.抽屜的机械联锁或电气联锁装置动作应正确可靠，断路器分闸后隔离触头才能分开。
3.抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
4.抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。
五、成套配电装置的验收要求
1.盘柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁、整齐。
2.盘柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢靠。
3.所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全、淸晰，绝缘符合要求。
4.手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全。
5.柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。
6.热带地区的盘柜具有防潮、抗霉和耐热性能。
7.盘柜内及电缆管道安装完后作好封堵。
结冰的地区应有防止管内积水结冰的措施。
8.操作及联动试验正确，符合设计要求。
1H413022 掌握输配电线路施工方法
一、输配电线路施工的一般程序
勘测定位→基础施工→杆塔组立→放线施工→导线连接→竣工验收检査。
二、输配电线路施工要求
（一）勘测定位要求
勘测定位时要确定重要转角杆的位置，确定杆距及各处杆型。
1H413023 掌握电气工程防雷与接地装置的安装要求
（三）避雷线和接地装置（非常重要，可选择可案例）
各种电压等级输电线路防雷方式：
1.500KV及以上送电线路应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小。
在山区高雷区甚至可以采用负保护角。
2.220～330KV线路全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20°-30°。
3.110KV线路沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。
在少雷区或雷电活动轻微的地区可不沿线架设避雷线，但应装设自动重合闸。
4.35KV及以下线路不架设避雷线，但杆塔仍应逐基接地。
二、接地极的选用与质检
接地极类型：
金属接地极、非金属接地极、离子接地极、降阻剂。
1H413024 熟悉变压器的安装技术
（二）变压器的干燥
1.加热装置：
安装现场通常采用电加热。
如油箱铁损法、铜损法和热油法。
2.排潮装置：
常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等。
三、变压器的试验（看一下大标题，可多选）
（一）极性和组别测量
可采用直流感应法或交流电压法分别检测出变压器三相绕组的极性和连接组别。
（二）绕组连同套管一起的直流电阻测测量
（三）变压器变比测量
（四）绕组连同套管一起的绝缘电阻测量
（五）绝缘油的试验
（六）交流耐压试验
1H413030 管道工程安装技术
1H413031 掌握工业管道安装程序
二、管道安装前的检验和现场条件
（一）管道安装前的检验
1.管道组成件及管道支承件的检验
（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
（2）管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检査，不合格者不得使用。
（3）合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并作好标记。
合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽査数量不得少于1个。
（4）设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料和晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供试验结果文件，其指标不得低于设计文件的规定。
（5）管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆和损坏，其色标或标记应明显、清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。
2.阀门检验（非常重要，可多选可案例）
（1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度低于-29℃或髙于186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。
（2）输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为一29℃～186℃的非可燃流体、无毒流体、管道的阀门，应从每枇中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查；仍不合格时，该批阀门不得使用。
阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min。
（3）阀门的壳体压力试验不得小于公称压力的1.5倍；密封试验宜以公称压力进行。
1H413032 掌握工业管道安装的技术要求
二、工业管道安装技术要求
（二）热力管道安装要求（可选择，可案例简答）
1.热力管道常采用架空敷设或地沟敷设。
为便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。
每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。
3.两个补偿器之间以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。
1H413033 掌握工业管道吹洗与试压的要求
二、管道吹洗的一般规定
1.管道在压力试验合格后，建设单位负责组织吹扫或清洗工作，并在吹洗前编制吹洗方案。
4.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
三、管道耐压试验（重点）
2.试验时应测量试验温度，试验时液体温度不得低于5℃，并且高于相应金属材料的转变温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
3.钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
（即按小的试验压力进行）
（三）泄漏试验
输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应进行泄漏试验，并符合以下要求：
1.泄漏试验在耐压试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
四、工业管道试压前的要求
4.试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表，并应具有铅封。
压力表的满刻度应为被测最大压力值的1.5-2倍，压力表的精度等级不应低于1.5级，
5.进行液压试验时，若气温低于5℃，则应采取防冻措施；否则应改用气压试验。
液压试验合格后应将系统内的液体排尽。
（四）管段组装焊接及质量检査
4.管道焊接完成后，对煤缝应进行100%外观检査。
外观检查合格后，还应进行无损检测。
无损检査的方法有：
超声波检査，X射线检査，磁粉检查。
1H413040 静置设备安装技术
1H413041 掌握塔器设备的安装技术
三、产品焊接试板的制作与检验（重点）
（一）产品焊接试板的制作要求
1.试板的原材料必须合格且应与容器用材具有相同钢号、相同规格和相同热处理状态。
试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位，与筒节同时施焊。
2.试板应由施焊容器的焊工，采用施焊容器时相同条件与相同焊接工艺焊接。
有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。
5.试板的焊接接头经外观检查合格后应100%射线检测合格。
1H413042 掌握金属储罐（柜）制作安装技术
二、金属储罐（柜）安装方法和程序
（二）金属储罐的几种常用施工方法
1.架设正装法：
由下往上依次安装，高空作业多。
架设正装法适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。
2.水浮正装法：
一般用于浮顶罐的施工。
3.边柱倒装法。
4.气吹倒装法。
三、金属储罐的焊接顺序及控制焊接变形的工艺措施
（2）控制焊接变形的主要工艺措施（手工焊接）：
中幅板采用搭接接头时先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；弓形边缘板对接焊缝的初层焊宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝，第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法；罐底与罐壁连接的角焊缝，由数对焊工对称均匀分布，从罐内外沿同一方向进行分段焊接。
初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
1H413043 了解球形罐的组装技术
P64，中间第三大点，第2小点：
球形罐焊后整体热处理的一般规定
整体热处理应在压力试验前、焊接工作和各项无损检测完成后进行。
1H413050 动力设备安装技术
1H413051 掌握汽轮发电机安装技术
一、汽轮发电机组系统设备的分类及组成
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