西山煤电项目钢筋方案.docx
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西山煤电项目钢筋方案
一、工程概况2
二、钢筋进场与试验2
三、钢筋加工2
四、钢筋的连接2
五、钢筋绑扎施工7
六、钢筋清理和保护12
十、环保措施16
一、工程概况
本工程是西山煤电老红楼片区棚户区（危旧房）改造（春晖佳园）1#、2#住宅楼项目，位于山西省太原市西矿街西巷17号，南寒商场南侧。
总建筑面积为63357.84㎡，其中1#楼33189.87㎡,2#楼30167.97㎡。
结构形式为剪力墙结构，裙房为框架结构，1#楼地下三层，地上三十二层；2#楼地下二层，地上三十二层；1#楼±0.000m相对于绝对标高为886.23m，建筑高度98m；2#楼±0.000m相对于绝对标高为885.33m，建筑高度96.84m.
二、钢筋进场与试验
1.钢材由我项目部材料组负责采购并运送到现场，钢材采购严格按照项目部管理制度进场。
2.由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂家合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。
钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
钢筋堆放时制作堆放料台，离地不少于30cm。
3.原材取样：
钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
Ⅱ级、Ⅲ级钢筋要委托试验室出具钢筋强屈比及屈标比试验报告。
强屈比值不得小于1.25。
取样长度：
根据不同的试验室检测机械来确定。
取样部位及取样数量：
试件应在距钢筋端头500mm以上截取，试验结果应满足设计规范要求
三、钢筋加工
根据现场平面布置，2014年9～12月施工时间1#2#楼钢筋加工场地设在1#楼6～12轴交C～F轴，2015年施工时间1#楼钢筋加工场地设在1～3轴交F轴以南，2#钢筋加工场地设在17～21轴F轴交F轴以南，由于本工程工期紧，钢筋加工量大，现场场地有限，我们采取相应措施，以满足工程工期需要。
四、钢筋的连接
4.1现场总的要求
框架梁及基础筏板梁主筋直径d16时均采用直螺纹机械连接,接头位置错开50%，接头间净距500mm。
暗柱采用电渣压力焊施工，剪力墙当22＞d14时，钢筋接头采用电渣压力焊连接；其余钢筋接头采用搭接绑扎连接。
4.1.1基础底板（包括基础梁和地梁）钢筋
所以主筋直径d≥22钢筋接头采用直螺纹连接。
4.1.2竖向钢筋
当直径d≥22钢筋接头采用直螺纹连接，22＞d14时，钢筋接头采用电渣压力焊连接，其余钢筋接头d＜14采用搭接绑扎连接。
4.1.3水平向钢筋
当直径d≥22钢筋接头采用直螺纹连接，22＞d16时，钢筋接头采用焊接连接，其余钢筋接头d＜16采用搭接绑扎连接。
4.2施工要点
（一）直螺纹
工艺流程图
4.2.1加工前准备：
1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
2）钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
4）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
5）加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
6）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护
7）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。
8）对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告
9）在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
4.2.2、直螺纹接头的现场连接：
1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；
2）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。
3）接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。
4）每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。
5）梁柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。
基础、墙、板以500个接头为一个批次（不足500个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。
如果有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。
6）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的
同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个
也应作为一验收批。
7）对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要
求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与
评定，并填写接头拉伸试验报告，在现场连接检验10个验收批，全部单向
拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
①规格和连接套的规格应一致并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无
损。
②必须用力矩扳手拧紧接头；力矩扳手的精度为±5%,要求每半年用扭
力仪检定一次。
③连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，
注意控制力矩值，不得超拧。
不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
4.3电渣压力焊施工
4.3.1工艺流程：
4.3.2电渣压力焊的工艺过程：
钢筋端头制备：
1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直,钢管在下料时应用无齿锯切断。
选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
2）安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。
4）试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。
4.3.3施焊操作要点
1）闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：
随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。
同时切断焊接电源。
5）接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
6）质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4.4.4应注意的质量问题
1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。
2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
（二）钢筋的定位
为了保证墙、柱插筋位置绝对准确，先把墙、柱边线用红油漆标注在板的钢筋上，柱根部设有一道定位箍筋，墙根部设有一道定位水平筋，且要求定位钢筋和板钢筋焊接牢固。
同时在高度为1m左右的标高再绑扎一道定位箍筋。
在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，确保不发生偏位。
如下附图：
（三）钢筋保护层控制
墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。
底板使用与结构相同标号的细石混凝土垫块，楼板、梁底面使用与结构混凝土相同标号的水泥砂浆垫块。
（四）底板钢筋支撑
主楼底板厚1500mm，地下车库底板厚300mm，主楼底板钢筋所用马凳采用Φ22的钢筋加工而成，南北向通长放置间距为1.2m布置，地下车库底板及顶板钢筋所用马凳采用Φ14的钢筋加工而成，放间距为0.8m，呈梅花状布置。
见下附图：
五、钢筋绑扎施工
5.1底板钢筋的施工
5.1.1底板钢筋施工流程
5.1.2.底板钢筋绑扎
1）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在底板防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带等位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，根据底板钢筋的间距，摆放下铁钢筋，然后进行钢筋马凳及上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位上画间距分档标志。
然后穿纵横钢筋，随后绑扎钢筋直至正确为止。
按设计间距绑扎基础底板底钢筋→地梁主梁钢筋绑扎→地梁次梁钢筋绑扎→基础底板面钢筋（主梁面钢筋、次梁面钢筋、基础底板面钢筋采用直螺纹连接，集水坑、电梯井需打脚手架支撑绑扎）钢筋交叉点应每点绑扎。
5.2剪力墙钢筋施工
5.2.1工艺流程
5.2.2墙体钢筋的绑扎
1、现场钢筋的绑扎：
先立2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。
2、网片绑扎：
网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。
5.2.3钢筋网片的定位与连接
现浇剪力墙设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。
拉接筋加6～φ10mm钢筋，绑扎时纵横间距不大于600mm。
绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。
支撑筋采用φl2钢筋，间距1000m左右，两端刷防锈漆。
另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋（与墙体竖筋同直径同高度）与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。
在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。
其间距不大于1000mm，现场要求采用“梯子筋”来开成混凝土保护层。
墙体水平筋采用竖向梯子筋进行定位，采用水平梯子筋进行定位。
定位筋比墙体筋大一等级（下图）。
5.2.4应注意的质量问题
1.当剪力墙端部未设计暗柱时，端部应配置U形钢筋与水平分布筋搭接，搭接长度为纵向钢筋的锚固长度。
2.预埋件要用火烧丝绑扎牢固，或点焊在箍筋上。
3.保证预埋电线管的位置，电线管与钢筋冲突时，将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。
对于较大的洞口应在绑扎时预留。
墙筋绑扎前在两侧各搭设操作脚手架，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。
墙体钢筋双层双向布置，水平筋在主筋的外侧。
绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。
水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。
墙体的水平和竖向钢筋错开搭接。
钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。
4.工程结构中要预埋各种电器预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。
梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。
墙体水平钢筋的定位采用钢筋焊接骨架进行；墙体插筋处用定位梯进行控制。
5.3梁钢筋施工：
梁施工流程图
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定
梁钢筋绑扎
梁分为框架梁、框架连梁、基础梁，梁钢筋内设有箍筋、拉筋、腰筋。
梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。
楼板钢筋施工工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋
板钢筋绑扎
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合。
板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。
绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ10钢筋加工成“几”字形。
5.5柱钢筋绑扎
1）柱主筋采用电渣压力焊，接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋35d且不小于500mm范围内。
同一根钢筋在同一层内不得有二个接头；受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50％。
2）绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。
3）在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。
4）箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。
5）箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。
6）主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。
7）保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块,梁板底垫块采用定形水泥块，水平间距小于1000mm，现场主要采用柱定位箍筋。
5.6楼梯钢筋
楼梯钢筋施工工艺流程
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
楼梯钢筋绑扎
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
楼梯板式楼梯在绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；
楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。
注意事项：
安装踏步板侧模时应清理干净梯梁内杂物。
六、钢筋清理和保护
1.钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。
2.浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前采取相应措施，并用铅丝绑扎，浇筑完毕后，把塑料布去掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。
3.在钢筋铺放前，模板要经过彻底的清理，本工程采用大功率的吸尘器进行模板清理，禁止采用空压机清理，东西两个区各投入两台吸尘器。
七、质量检查与验收
7.1对于钢筋电渣压力焊接头，外观应逐个进行检查，接头焊包应饱满和比
较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头弯折不得大于4度；接头处的轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
7.2同一楼层内电渣压力焊300个同类型接头为一批，随机抽取3个接头做
拉伸试验，当试验结果有１个试件的抗拉强度低于规定值，应再取６个试件进行复验，如仍有１个试件的抗拉强度低于规定值，则该批接头不合格，全部进行整改。
7.3对于钢筋锥螺纹接头，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格
接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，同一个验收批中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定；在现场连续10个验收批全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
7.4钢筋安装完毕后，应检查下列方面：
7.4.1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；
7.4.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
7.4.3检查混凝土保护层是否符合要求；
7.4.4检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
7.4.5钢筋表面不允许有油渍，漆污和颗粒状（片状）铁锈；
7.4.6钢筋位置的允许偏差，不得大于下表中的规定；
表4
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
受力钢筋的排距
±3
尺量两端、中间各一点取其最大值
2
钢筋弯起点位置
20
尺量检查
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
尺量连续三档取其最大值
焊接骨架
±8
4
焊接预埋件
中心线位置
3
尺量检查
水平高差
+3，-0
5
受力钢筋的保护层
基础
±8
柱、梁
±3
八、成品保护
1.成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2.绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。
绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。
底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。
严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。
3.严禁随意割断钢筋。
当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
4.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5.定型化钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。
6.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
7.浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。
去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。
九、安全文明施工
9.1钢筋机械的使用安全
8.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
8.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。
焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；
8.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
8.1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
9.2钢筋吊运的安全要求
8.2.1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。
塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
8.2.3成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。
只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
1.短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。
9.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求
8.3.1在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。
上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。
操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
8.3.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。
9.4钢筋加工机械作业的安全要求
8.4.1钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。
8.4.2切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。
活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。
机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。
9.5砂轮机的使用安全
8.5.1打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。
开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
8.5.2操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
8.5.3用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。
切忌使用劣质砂轮片。
使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。
9.6文明施工
1.在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到太原市西山矿务局规定的垃圾集中地。
2.在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。
十、环保措施
1.噪音的控制
现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。
将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。
并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
2.钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。
如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到垃圾集中地。
3.锥螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
4.为了减少资源的浪费，下料后长度≥300mm的短钢筋用焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。
其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。
5.为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头主要采用直螺纹机械连接接头。
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