谭里家园基坑支护方案0807.docx
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谭里家园基坑支护方案0807
谭里家园16#、17#、23#、24#及地下车库基坑支护工程
（施工方案）
编制单位：
潍坊市立昌建筑工程有限公司
编制：
吴振
校核：
杜大昌
审批：
于英智
编制日期:
2017年08月07日
一、工程概况
谭里家园16#、17#、23#、24#楼及地下车库基坑工程场地位于潍坊市惠贤路以东、北宫街以南。
拟建16#和17#楼地上11层，地下1F,框剪结构,筏板基础，基础埋深6.00m（以整平地表为准）。
23#、24#楼为地上6层，地下1层，框架结构，独立基础，基础埋深均为5.90m（以整平地表为准）。
基坑总支护长度大约390.00m。
基坑安全等级为三级。
建筑物安全等级为二级。
基坑支护设计使用年限不超过24个月。
如若超期使用，须有建设单位委托进行鉴定，确认是否可以继续使用。
二、设计依据
1、设计依据的资料
《谭里家园16#、17#、23#、24#及地下车库基坑工程支护设计文件》
《谭里家园16#、17#、23#、24#、27#、28#岩土工程勘察报告》（山东省潍坊基础工程公司G2017-0182017.04）。
甲方提供的周边环境说明与基坑坑深说明。
2、设计依据的规范及规程
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
《建筑岩土工程勘察设计规范》DB37/5052-2015
《复合土钉墙基坑支护技术规范》GB50739-2011
《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013
三、工程地质与水文地质条件
1、工程地质条件
根据《岩土工程勘察报告》知，场区与基坑支护有关的主要地层情况自上而下分述如下：
第①层素填土（Q4ml）:
黄褐色,稍湿,松散。
主要成分为粉质粘土,含少量植物根系,土质均匀。
场区普遍分布，厚度:
0.60～0.90m,平均0.77m;层底标高:
28.19～28.65m,平均28.39m;层底埋深:
0.60～0.90m,平均0.77m。
第②层粉土（Q3al+pl）:
黄褐色,稍湿,中密。
切面粗糙,干强度、韧性低,摇震反应中等。
含少量姜石,约10-15%,直径约1-2CM,分布不均匀。
场区普遍分布，厚度:
1.30～1.80m,平均1.53m;层底标高:
26.65～27.07m,平均26.86m;层底埋深:
2.10～2.50m,平均2.30m。
第③层粉土（Q3al+pl）:
褐黄色,稍湿,中密。
切面粗糙,干强度、韧性低,摇震反应中等。
含零星姜石及铁锰质氧化物,土质较均匀。
场区普遍分布，厚度:
9.50～10.50m,平均9.89m;层底标高:
16.54～17.23m,平均16.97m;层底埋深:
12.00～12.60m,平均12.19m。
2、水文地质条件及地下水控制情况
根据《岩土工程勘察报告》知，本场地地下水稳定水位埋深9.93m，地下水初见水位与稳定水位基本相同,为第四系孔隙潜水。
赋存层位为第3层粉土。
地下水年变幅约2.00m。
历史最高水位标高为21.20米，抗浮设防水位标高采用21.20米。
补给主要为大气降水，主要排泄途径为人工抽取。
现地下水埋藏较深，对拟建物基础施工无影响。
基坑施工期间无需降水，基坑开挖及使用期限内在坑顶设置挡水墙，在基坑底部边缘设置300mm×300mm排水沟，坡面纵向间距按照坡顶地平-1.5m,-3.0m,-4.5m横间距2.0m设置泄水管。
四、基坑周边环境条件
1、基坑周边建筑物情况:
根据建设方提供资料和现场踏勘情况，场地地形平坦，基坑底边线距离拟建物外墙外边缘1.00m。
基坑底边周边18.00m内环境如下：
基坑北侧为料场及道路，道路为混凝土浇筑，厚度约15cm，宽度4.00m，距离坑顶底边线距离为5.00m，料场距离底边线最近为9.00m，限载40kPa。
基坑东侧有临设，1F和2F,轻钢，距离基坑底边线最小距离为7.00m。
东南角处有一平房，条形基础，基础埋深0.5m，宽度约为0.60m。
距离基坑底边线距离为16.40m。
基坑其余方向均为空地，无任何建筑物和管线。
塔吊位于基坑内，基础落在坑底。
2、基坑周边管线情况：
场地其余各方向均为空地，无任何建筑物和使用管线。
3、基坑周边工棚及施工塔吊布设情况:
基坑施工塔吊布设在基坑内部，基础落至基坑底部。
施工运土路线距离基坑顶部不得小于5.00m。
经咨询甲方知施工时料场、工棚及临设均布设在距离基坑顶5.00m以外区域。
坑顶超载:
坑顶均为空地，按照均布20kPa附加荷载考虑,道路处按照均布40kPa附加荷载考虑。
基坑上部一倍基坑深度内严禁堆载。
坑顶2.0m设置挡水台和钢管护栏，护栏刷红白漆。
悬挂安全警示标示。
五、方案选择及材料控制
1、支护方案选择
依据工程地质及水文地质情况，结合周边不同的环境条件，本工程采用自然放坡支护方式施工，共分为2个支护单元。
1-1单元基坑深6.0米，采用自然放坡挂网喷砼支护；AB段为2-2单元基坑深5.9米，采用土钉墙支护。
基坑坡道按照1:
1放坡，坡面按照1:
0.6放坡。
支护做法同1-1。
如下图：
2、主要材料及结构构件控制标准
水泥----P.O42.5普通硅酸盐水泥；
面层喷射混凝土----强度等级C20，砼配合比以试验数据为准；
钢材----C16:
HRB400（用于土钉杆体、锚杆杆体）；
强度标准值fyk=400N/mm2，强度设计值fy=360N/mm2；
----B10、B14：
HRB335（用于固定钉、面网加强筋）；
强度标准值fyk=335N/mm2，强度设计值fy=300N/mm2；
----φ6：
HPB300（用于面层网筋）；
强度标准值fyk=300N/mm2，强度设计值fy=270N/mm2；
----φ3*2@60*100成品网（用于面层网筋）；
----焊条E43型
水泥----P.O42.5普通硅酸盐水泥；
土钉注浆材料----水泥浆水灰比0.50，强度不低于M25。
六、施工组织
（一）组织管理机构
（二）主要施工顺序及要求
1、本工程严格落实基坑设计方案要求，贯彻周密组织，精心施工的原则，施工部署如下：
从总体部署上分四个阶段进行施工：
第一阶段为包括进行施工水电的接通、道路铺设以及测量放线等前期准备工作；第二阶段为1-1修坡、挂网、土钉施工、横斜加强筋铺设焊接、泄水孔安装及喷砼施工。
第三阶段2-2修坡、锚孔成孔、制作土钉、安设土钉注浆、钢筋编网、横斜加强筋铺设焊接、泄水孔安装及喷砼施工。
第四阶段为坡道口处的修坡、挂网、土钉施工、横斜加强筋铺设焊接、泄水孔安装及喷砼施工。
2、施工前先对场地进行平整，满足施工条件后方可施工，土方开挖应分层、分段与支护施工配合进行，分层高度与土钉标高相对应。
严格按照设计方案开挖，严禁超挖，土方分段开挖支护长度不宜大于30米。
开挖临近设计坡面时应采用人工开挖并修正。
总体施工要解决好工作面与日产量、工序间工作面相互制约的矛盾，各工序间需采用交叉流水作业。
每个工作面都要采用定机械设备、定日产量、定工期等三定措施，确保工程顺利进行。
（三）主要劳动力配备
为了保证每天施工进度，需配备如下劳动力:
序号
工种
人数
备注
1
测量人员
2
开槽放线、布置锚杆、控制开挖深度
2
电工
1
现场用电设施的使用及维护
3
护壁工人
10
挂钢筋网片（铺设钢筋网），土钉施工，喷射混凝土护壁
（四）主要施工机械配备
主要施工机械配备表：
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
装载机
20
1台
倒运水泥、砂子等
2
电焊机
28KW
2台
3
搅拌机
3KW
2台
4
注浆机
10KW
1台
5
空压机
13m³
喷射混凝土
6
喷射机
7.5KW
1台
7
潜水泵
3～5t/h
2台
8
手推车
2辆
近距倒运材料
9
测量仪器
1套
测量放线、位移沉降观测
（五）施工准备
1、现场准备
（1）由总包根据建筑红线控制基坑开挖点，进行场地控制网测设、自然地面标高的测量，并做好初测记录及监理验收记录。
（2）确定行车路线，开设现场出入口。
（3）由总包做好现场施工用电准备。
护坡工程施工阶段用电量为100KW。
（4）由总包做好施工用水准备。
护坡工程施工阶段用水需设置1个供水点，管径为2.5英寸，供水点设置地点应与分包单位现场负责人协商。
（5）在现场选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。
（6）为了保证汽车上路不污染路面，在现场的出入口设置清扫装置，并在上面铺设铁篦子。
此外在大门口往外一定范围内的马路上铺设苫布或其他材料，以备在施工时，保持路面环境的清洁。
2、技术准备
（1）编制详细的施工组织设计，以便指导施工。
（2）组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交底记录，方可进场作业。
（3）定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并取得检测合格证。
（4）进场后根据基坑支护总平面图及剖面图进行定位放线，做好轴线控制基准水准点，并进行妥善保护。
定位放线经自检后，请监理复验，
3、材料机械准备
（1）组织相关材料和机械设备进场。
机械设备应做好检修和保养，保证完好率。
（2）钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。
（3）喷射混凝土的配比要经过实验室的确定后，方可进行施工。
（六）施工工艺
本工程根据设计要求，1-1支护段采用自然放坡挂成品网喷砼支护；2-2支护段采用土钉墙支护。
土钉施工方案
一、土钉施工工序
土钉施工按照以下工序进行施工：
制作土钉→锚孔定位→洛阳铲人工成孔→土钉及锚孔检测验收→安设土钉→注浆。
二、施工方法
1.成孔
（1）2-2支护段粘结型土钉成孔采用洛阳铲人工成孔，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
（2）作业面场地要平坦、坚实，场地宽度大于3m。
（3）人工成孔直径110mm，钻孔倾角15°，水平间距2.0m。
（4）锚孔成孔按照第一排竖向定位-2.0m，长度6.0m，第二排竖向定位-4.0m，长度4.0m，成孔深度大于设计深度10cm。
（5）土钉间隔施工，成孔后立即注浆，时间间隔不大于30分钟。
2.土钉杆体的制作与安放
（1）1-1段采用击入式土钉，（钢筋）直径为14mm，两排纵横向间距均按照2.0m布置，长度800mm；2-2段土钉（钢筋）直径为16mm，第一排长度6.0m、第二排长度4.0m。
土钉安置倾角均为15°。
（2）按设计要求制作土钉，为使土钉处于锚孔中心，应在土钉上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔2.0m设置一个定中架）。
（3）锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。
（4）安放土钉杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随土钉一同放入孔内，杆端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与锚孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于锚孔中心。
（5）若发现孔壁坍塌，应重新成孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。
3.注浆
（1）注浆材料应根据设计要求确定，水灰比为0.5的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
（3）常压注浆采用注浆机将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
注浆压力0.5-0.8MPa。
（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.2-1.3。
（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。
但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，
（6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。
三、土钉检测
当土钉注浆体达到设计强度的70%时或注浆固结体强度达到10MPa后进行各项检测。
对土钉的抗拔承载力进行检测，土钉检测数量不少于土钉总数的1%，且同一土层中不少于3根，承载力检测值不应小于土钉轴向拉力标准值的1.2倍。
2-2支护段第一排取87KN，第二排取63KN。
挂（编）网喷砼施工方案
一、挂成品网
（1）1-1支护段采用Φ3*2@60mm*100mm成品钢丝网片。
（2）成品网与坡壁间距控制在30-40mm。
（3）成品网搭接长度不得小于300mm。
（4）坡面及坡顶按间距2m设置固网土钉，坡面固定钉呈梅花形分布，材料为B14钢筋，长度为800mm。
（5）成品网支护面层设置两排B10mm钢筋做为横加强筋，横斜加强筋与挂网土钉焊接牢固。
二、编钢筋网
（1）2-2支护段采用Φ6钢筋编网，水平竖直方向间距均为250mm。
（2）钢筋网与坡壁间距控制在30-40mm。
（3）钢筋网采用绑扎搭接，搭接长度不得小于300mm。
（4）坡面及坡顶按间距2m设置固网土钉，坡面固定钉呈梅花形分布，材料为B14钢筋，长度为800mm。
（5）钢筋网支护面层设置两排B14mm钢筋做为横加强筋，横斜加强筋与挂网土钉焊接牢固。
三、喷砼
施工工序：
对铺设的钢筋网进行验收→实验室确定配合比→现场拌料→检查设备机具→接通水电→喷砼→验收→养护。
施工所用钢筋、水泥、砂和石子等施工材料施工前应进行检验，满足设计要求后方可使用。
土钉面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验，每500m2喷射面积试验数量不应少于1组，每组试块不少于3个。
墙面喷射混凝土厚度采用钻孔检测，钻孔数量宜为每500m2墙面积一组，每组不少于3点。
平均厚度值不应小于设计值，最小厚度不得小于设计值的80%。
（1）喷砼材料为细石混凝土，强度等级为为C20。
（2）喷射混凝土时，喷头与受喷坡面应尽量垂直，距离控制在0.6─1.0m之间，1-1喷砼厚度不小于50mm，2-2喷砼厚度不小于80mm。
（3）喷射混凝土终凝2小时后进行喷水养护，养护时间根据天气确定，间隔时间控制在3-7小时。
（4）1-1、2-2按横间距2.0m竖间距-1.5m,-3.0m,-4.5m坡面设置泄水孔。
（5）泄水管采用50mmPVC管，泄水管长度不低于65cm，伸出坡面15cm，底部采用80目双层尼龙滤网，填充3cm厚粗砂滤料。
七、质量保证措施
1、施工质量保证体系
建立由项目经理领导、生产经理中间控制，技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中。
并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。
质量保证体系如下图：
2、基本要求及施工质量保证措施
1、认真贯彻公司“技术先进、管理科学、精心组织、信守合同、为用户提供满意的工程”的宗旨。
结合工程实际，制定质量规划，分解质量目标和措施，确保本工程质量优良，从而保证质量目标的实现。
2、成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的质量领导小组。
项目经理对创优工作全权负责，领导小组负责组织创优规划和质量计划的编制实施，了解施工中存在的质量问题，督促检查质量体系的运转情况，及时制定切实可行的质量保证措施，保证质量体系的有效运行。
3、实行全员岗前培训，强化管理意识，提高职工的操作技能。
参加本工程的所有管理人员、技术人员和全体员工必须进行岗前培训，特殊工种人员持证上岗。
各级工程技术人员、队长、质检员、安全员等生产技术骨干，要认真学习设计文件和国家和当地的有关质量标准。
4、确立技术负责人技术负责制，保证新工艺、新技术在本工程的有效实施，最终达到规范要求的质量标准。
深入掌握设计标准和施工工艺，使各项技术工作规范化，加强对关键工序的技术攻关和技术指导。
施工技术管理要严格执行以下十二项制度：
（1）开工报告制度；
（2）技术交底制度；
（3）工程测量双检制度；
（4）工序“三检”制度，即自检、互检、交接检；
（5）工序交接制度。
无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接；
（6）隐蔽工程（主要指喷护面层中的钢筋）检查签证制度；
（7）技术资料复核制度；
（8）施工过程质量试验检测制度；
（9）原材料、成品、半成品现场验收制度；
（10）检测设备定期检验和标定制度；
（11）施工资料管理制度；
（12）质量保证奖惩制度。
5、加强监督检查力度。
选派技术过硬、业务熟练、责任心强的技术人员做经理部质量监察和检查工作。
质检员负责当班作业的质量检查，各工序设兼职质量负责人，对本工序质量负责，做到层层把关，环环相扣，使工程质量处于受控状态。
（1）隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先自检，不符合质量要求的予以纠正，然后再由检查人员进行检查。
（2）各工序完成后，由施工管理人员、质检员会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不合符质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。
建立科学先进的试验检测制度。
试验和检测工作是控制工程质量的重要环节，是评价工程质量的重要手段。
不合格材料不得流入工地，不合格操作人员不得参与作业，不合格作业不得转入下道工序，不合格工程不得提交验收。
6、自觉接受业主的监控指导，服从监理工程师的监督，主动配合设计院优化设计，认真作好各方面工作。
7、加强公司对本工程项目质量和质量管理工作的指导监控，将本项目作为质量检查的重点。
8、建立质量岗位责任制:
根据工程特点设置相适应的组织机构，因事设岗，尽职尽责，以高度敬业精神来保证任务的完成。
建立以总进度，质量目标为核心的岗位责任制，明确项目经理至专业施工员的岗位责任，层层负责，事事认真，协调有序地整体运转。
施工员必须对所负责的分项工程有相适应的技术知识和现场管理能力。
首先熟悉图纸、技术说明书、规范、质量检查要点和质量评定标准等，否则进行必须的学习。
施工员应认真负责地进行施工管理，重要部位应跟班作业检查，如实记好施工日志，注意积累原始记录，并随时向技术负责人反映施工情况。
施工员应做好现场签证工作，对于临时变更工程和增加工程的工程量及劳动工时、工程情况都要准确记录报业主、监理签证。
3、施工质量控制指标
1、按设计要求配合比拌合喷射料，干法喷射砼一般要求骨料平均含水率为5%，不低于3%，且不高于7%。
粗骨料的最大粒径不易大于12mm。
2、为保证拌合物的均匀性，拌合料搅拌最短时间不宜少于3min。
3、拌合料存放过程中严禁雨淋、滴水及大块杂物混入，装入待喷机前应过筛拌合料宜随伴随用，不掺速凝剂时拌合料存放时间不宜超过2h，掺速凝剂时拌合料存放时间不应超过20min。
4、喷射混凝土前应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查，并进行试运转。
5、喷射混凝土的配合比要严格按照设计要求进行，必要时要根据监理要求现场试验确定，并通过外加剂来调节所需早强时间。
6、喷射混凝土的顺序应自下而上，喷嘴与受喷面的距离应控制在0.6-1.0m之间，射流方向垂直指向喷射面。
7、喷射混凝土时要事先做好厚度标记，以确保喷射混凝土厚度符合设计要求。
8、喷射混凝土终凝后2小时，应根据现场条件连续洒水养护5-7天并做好保温工作。
9、喷射混凝土后及时放置泄水孔，泄水孔采用直径φ50mmPVC管,在管底部用滤网包好，并根据坡面渗水情况适当调整。
4、工程质量监督与验收
（1）参加单位及人员
施工单位：
项目经理、技术负责人
勘察单位：
项目负责人
设计单位：
专业负责人
监测单位：
项目负责人、现场监测员
监理单位：
项目总监、现场监理员
质监站：
质监员
建设单位：
项目经理
总包单位：
项目经理、技术负责人
（2）验收流程及内容
施工单位（施工自检自评）→勘察单位（明确现场开挖与勘察报告是否一致）→设计单位（检查现场施工是否符合设计要求）→监测单位（支护监测是否符合安全要求）→监理单位（施工使用物料见证取样是否合格，施工工序质量是否满足设计要求，勘察单位设计单位验收意见复核，工程资料手续是否完备）→质监站（基坑施工及验收组织程序是否合法）→建设单位（图纸设计变更、图纸审查评审）→总包单位（出具工程整体验收意见，办理工程验收手续）
八、进度计划工期保证措施
1、进度计划
根据施工部署安排和劳动力、机械的配备，计划工期15日历天（不可抗拒因素除外）。
2、工期保证措施
（1）严格按工期进度表对工期进行整体控制；
（2）对影响施工工期的关键工序要特别加以关注，跟班作业的人员一经发现问题，要及时的采取措施，调整人力，物力以确保关键工序的施工进度；
（3）加强对全体人员的教育和技术培训，确保施工机械的正常运行，保证材料，配件的供应；
（4）严格执行工程技术人员的跟班制度，现场指导，监督检查制度，发现问题及时解决；
（5）严格执行合同，如遇工程量调整，甲方工程款应及时到位。
九、安全组织措施及应急措施
1、安全计划
为进一步贯彻执行安全生产的方针，加强安全工作的管理和领导，保证员工安全和健康。
根据有关规定，特制定本工程的《安全计划》。
本《安全计划》适用范围为项目部和各级施工队。
生产安全工作要坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，以国家有关法规，标准、规定、规程为基础，按照主管部门的安全生产管理目标和要求，实行各块结合、分级管理的原则。
本《安全计划》由项目部负责组织实施，使安全生产管理制度化、规范化、科学化、系统化、形成完整的安全生产管理体系。
2、安全目标
杜绝人身死亡事故；
杜绝重大机械、设备损坏事故；
杜绝重大火灾事故；
创造文明施工标准化工地，保证施工场地安排有序，不造成现场环境污染。
3、安全管理规定
一、严格执行国家及山东省有关施工现场安全管理条例及办法。
二、制订施工现场安全防护基本标准，如：
基坑防护标准，施工临时用电安全防护标准，各类施工机械和设备的安全防护标准，施工现场消防工作管理标准等。
遵守本公司安全生产、文明施工管理规定及条例：
1）安全生产管理规定；
2）交通安全管理规定；
3）消防安全管理规定；
4）施工安全生产条例；
5）施工现场用电安全防护措施；
6）环境保护管理规定；
三、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。
四、编制安全技术交底，设计和购置安全设施；
五、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等；
六、加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
4、安全管理制度
工程施工期间将严格按照以下安全管理制度进行现场安全管理：
（1）安全技术交底制；
（2）班前检查制；
（3）周一安全活动制；
（4）定期检查与隐患整改制；
（5）管理人员和特种作业人员年审制；
（6）安全生产奖罚与事故报告制；
（7）持证上岗制。
5、安全防护
为保证工程现场施工安全（包括项目部和非项目部的人员安全），维护工地的正常生产、生活秩序，在全部工程最终验收的整个施工期内，项目部将制定并实施一切必要的安全措施。
按要求，项目部将已制定
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