普通混凝土拌合物性能试验Word格式文档下载.docx
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1）人工拌合法：
将称好的砂料、水泥放在铁板上，用铁铲将水泥和砂料翻拌均匀，容后加入称好的粗骨料（石子），再将全部拌合均匀。
将拌合均匀的拌合物堆成圆锥形，在中心作一个凹坑，将称量好的水（约一半）倒入凹坑中，勿使水溢出，小心拌合均匀。
再将材料堆成圆锥形作一凹坑，倒入剩余的水，继续拌合。
每翻一次，用铁铲在全部拌合物面上压切一次，翻拌一版不少于6次。
拌合时间（从加水算起）随拌合物体积不同，宜接如下规定控制：
拌合物体积在30L以下时，拌合4～5min;
体积在30～50L时，拌合5～9min;
体积超过50L时，拌合9～12min。
混凝土拌合物体积超过50L时，应特别注意拌合物的均匀性。
2）机械拌合法：
按照所需数量，称取各种材料，分别按石、水泥、砂依次装入料斗，开动机器徐徐将定量的水加入，继续搅拌2～3min（或根据不同情况，按规定进行搅拌），将混凝土拌合物倾倒在铁板上，再经人工翻拌两次，使拌合物均匀一致后用做实验。
4.混凝土拌合物取样后应立即进行试验。
试验前混凝土拌合物应经人工略加翻拌，以保证质量均匀。
三、混凝土拌合物的和易性
表示混凝土拌合物的施工操作难易程度和抵抗离析作用的性质称为和易性。
和易性时由流动性、黏聚性、保水性等性能组成的一个总的概念。
其具体含义如下：
1.流动性（即稠度）
流动性是指混凝土拌合物在本身自重或施工机械振捣作用下，能产生流动并且均匀密实的填满模板中各个角落的性能。
流动性好，则操作方便，易于振捣、成型。
2.黏聚性
黏聚性是指混凝土拌合物在施工过程中互相之间有一定的黏聚力，不分层，能保持整体的均匀性。
混凝土拌合物是由密度和粒径不同的固体颗粒和水分组成。
在外力作用下，各组成材料的沉降各有不同，如果混凝土拌合物中各材料配比不当，黏聚性较小，则在施工中易发生分层（即混凝土拌合物各组分出现层状分离现象）、离析（即混凝土拌合物内某些分的分离、析出现象）、泌水（又称析水，从水泥浆中泌出部分拌合水的现象）的情况，致使混凝土硬化后残生“蜂窝”、“麻面”等缺陷，影响混凝土的强度和耐久性。
3.保水性
保水性是指混凝土拌合物，保持水分不易析出的能力。
混凝土拌合物中的水，一部分是保证水泥水化所需水量（约占水泥用量20%～25%），另一部分是为使混凝土拌合物具有足够流动性，便于浇捣所需的水量。
前者与水泥水化物形成晶体和凝胶（结晶水和凝胶水），将永远存在与混凝土中。
后者在混凝土运输、浇捣中，在凝结硬化前很容易聚集到混凝土表面，引起表面疏松，或积聚在骨科或钢筋的下表面，形成空隙，削弱了骨料或钢筋与水泥石的粘结力，这种现象称为泌水性。
泌水时材料离析的一种表现形式，即保水性差。
上述这些性质并不是在所有情况下相互一致的。
例如增加用水量可以提高流动性，但并不一定能改善黏聚性和保水性。
在一般情况下，用水量多总是会降低混凝土的强度和质量。
所以和易性无法用一种指标评定，要用几种指标综合评定。
四、混凝土拌合物和易性的检验和评定
混凝土拌合物和易性的评定，通常采用测定混凝土拌合物的流动性，辅以直观经验评定黏聚性和保水性，来确定和易性。
测定混凝土拌合物的流动性，应按GBJ80-80《普通混凝土拌合物性能试验方法》进行。
流动性大小用“坍落度”或“维勃稠度”指标表示。
（一）混凝土拌合物坍落度测定
本测定用以判断混凝土拌合物的流动性，主要适用于坍落度值不小于10～220mm的塑性和流动性混凝土拌合物的稠度测定，骨料最大粒径不应大于40mm。
1.试验设备
（1）坍落度筒：
为薄钢板制成的截头圆锥筒，其内壁应光滑、物凸凹部位。
底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线处置。
在坍落度筒外2/3高度处安两个手把，下端应焊脚踏板。
筒的内部尺寸为：
底部直径200±
2mm；
顶部直径100±
高度300±
筒壁厚度：
不小于1.5mm。
（2）金属捣棒：
直径16mm，长650mm，端部为弹头形；
（3）铁板：
尺寸600mm*600mm，厚度3～5mm，表面平整；
（4）钢尺和直尺：
300～500mm，最小刻度1mm；
（5）小铁铲、抹刀等。
2.试验程序
（1）用水湿润坍落度筒及其他用具，并把坍落度筒放在已准备好的刚性水平600mm*600mm的铁板上，用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持在固定位置。
（2）把按要求取得的混凝土试样用小铁铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。
每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心插捣25次，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下层的表面。
插捣顶层过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加，捣完后刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地在5～10s内提起坍落度筒。
从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
、
（4）提起坍落度筒后，测量筒高于坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。
坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍称一片剪坏现象，则应重新取样另行测定。
如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
（5）观察坍落后的混凝土拌合物试体的黏聚性与保水性：
黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土拌合物截锥体侧面轻轻敲打，此时如截锥体试体逐渐下沉（或保持原状），则表示黏聚性良好，如果倒坍、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。
保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土拌合物也因失浆而骨料外露，则表明其保水性能不好。
如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示其保水性能良好。
混凝土拌合物坍落度以mm表示，精确至5mm。
（二）维勃稠度测定
本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在5～30s之间的混凝土拌合物稠度测定。
（1）维勃稠度仪：
维勃稠度仪由以下部分组成；
1）震动台：
台面长380mm，宽260mm，支撑在四个减震器上。
台面底部安有频率为50±
3Hz的振动器。
装有空容器时台面的真幅度为0.5±
0.1mm；
2）容器：
由钢板制成，内径为240±
5mm，高为200±
2mm，筒壁厚3mm，筒底厚为7.5mm；
3）坍落度筒：
其内部尺寸，底部直径为200±
2mm，顶部直径100±
2mm，高度为300±
4）旋转架：
旋转架与测杆及喂料斗相连。
测杆下部安装有透明且水平的圆盘，并用测杆螺丝把测杆固定在套管中。
旋转架安装在支柱上，通过十字凹槽来固定方向，并用定位螺丝来固定其位置。
就位后测杆或喂料斗的轴线均应与容器的轴线重合。
透明圆盘直径为230±
2mm，厚度为10±
2mm。
荷重块直接固定在圆盘上。
由测杆、圆盘及荷重块组成的滑动部分重量应为2750±
50g。
（2）捣棒：
捣棒直径16mm，长600mm，端部呈弹头形。
2.试验程序
（1）把维勃稠度仪放置在坚实水平的底面上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其他用具湿润。
（2）将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料中心重合，然后拧紧固定螺丝。
（3）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层经喂料斗均匀地装入筒内，装料及插捣方法应符合要求（与坍落度测定装料方法相同）。
（4）把喂料斗转离，垂直地提起坍落度筒，此时应注意不使混凝土拌合物试体产生横向扭动。
（5）把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺丝，降下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面。
（6）拧紧定位螺丝，并检查测杆螺丝是否已经完全放松。
（7）在开启振动台的同时用秒表计时，当震动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停表计时，并关闭振动台。
3.试验结果
由秒表独处的时间秒（s）即为该混凝土拌合物的维勃稠度值。
五、混凝土拌合物泌水性试验
混凝土拌合物泌水性试验，是为了检查混凝土拌合物在固体组分沉降过程中水分离析的趋势，也适用于评定外加剂的品质和混凝土配合比的适用性。
其试验方法按下列程序进行：
（1）圆筒：
直径26.7cm、高26.7cm、容积为15L的带盖金属圆筒两只；
（2）振试设备可选用下列三种之一：
1）振动台：
频率3000正方200次/min，空载振幅0.5±
2）振动棒：
直径30～35mm；
3）钢制捣棒：
直径16mm，长650mm，一端为弹头形。
（3）磅秤：
称量50kg，感量50g；
（4）带盖量筒：
容积100mL，最小刻度1mL。
（5）小铁铲、抹刀和吸液管等。
2.试验步骤
（1）先把附着在圆筒内外壁的混凝土残渣清除干净，然后用湿布把圆筒内壁湿润（不得积水），称空筒重量G1。
（2）用人工捣实时，将拌好的混凝土拌合物分三层装入两只筒内，每层高度大致相等。
取样必须均匀。
每装一层厚，用捣棒在全部面积上，沿螺旋线由边缘向中心插捣35下（不得冲击），即最外层捣15下，中层捣12下，中心部分捣8下。
第一层插捣时，棒头插至距筒底约1cm处；
第二层插捣时，棒头插入下层表面以下2～3cm处。
每捣完一层后，如有棒坑留下，应用抹刀轻轻将坑填平。
（3）用机械振实时，将混凝土拌合物分别装入两只筒中（一次装满），并将筒固定在振动台上振实（或用振捣棒在圆筒中心垂直插入混凝土内，棒头勿与筒底接触）。
当混凝土坍落度为30～50mm时，振实时间以45～60s为宜；
当混凝土坍落度为10～20mm时，振实时间不宜小于60s。
均应振至混凝土表面呈现乳状水泥浆时为止。
一般不得超过1.5min。
（4）混凝土拌合物插捣（或振实）完毕后，用抹刀将顶面轻轻抹平，不得用力挤压试样。
试样顶面比筒的顶边4cm左右。
（5）将筒外壁和边缘擦净，称出筒与试样的总量G2。
然后将筒静置平地上，并加盖，以防止水分蒸发。
（6）自抹面完毕时起，开始计算泌水时间。
在在开始1h内，每隔20min吸水一次，1h后，每隔30min吸水一次。
用吸液管吸取混凝土拌合物表面泌出的水，注入带盖量筒内，加盖，并记录泌出的水分体积，精确至1mL。
试验进行到混凝土表面不再泌水时为止。
（7）在每次吸水前2min，可用余额4cm高的硬块垫于筒底一侧，使筒倾斜，以便吸取泌出的水分。
吸完后需将筒放平。
除了吸水时间外，筒盖应经常盖上。
整个试验过程中，圆筒应该轻拿轻放，以免受振动影响。
3.试验结果计算
泌水率系以全部泌出水的重量占混凝土试样中所含水的重量的百分率表示。
混凝土拌合物的泌水率按式（4-87）计算：
Pi=Vi/Wm*100％（4-87）
式中Pi—由抹面完毕算起t小时泌水率（％）；
Vi—相应的t小时累计泌水量（ml）；
Wm—混凝土中水量（ml）。
混凝土中水量Wm可按式（4-88）计算：
Wm=（G2-G1）*[（W/C）/（1+S/C+G/C+W/C）]（4-88）
其中G2—圆筒和式样总重（g）；
G1—圆筒重（g）；
S/C—拌合物中砂灰比；
G/C—拌合物中石灰比；
W/C—拌合物中水灰比。
取两个试样试验结果的平均值。
绘制Pt～t过程曲线。
计算最终泌水率。
注：
如果两个试样中已有一个不再泌水，其泌水率计算仍按上述规定计算（不再泌水的试样取其累计泌水量）。
六、混凝土拌合物凝结时间测定
混凝土拌合物凝结时间的测定按下列程序进行：
（一）测定目的
测定不同水泥品种、不同外加剂、不同混凝土配合比以及不同气温环境下混凝土拌合物的凝结时间，以控制现场施工流程。
（二）基本原理
用不同截面积的金属测针，在一定时间内，竖直插入从混凝土拌合物筛出的砂浆中，
已达到一定深度时所受阻力值的大小，作为衡量凝结时间的标准。
（三）实验设备
（1）贯入阻力仪：
（2）测针：
长约13cm，针头（要求光滑）圆面积为1.0、0.5和0.2cm²
三种；
（3）试模：
150mm*150mm*150mm铁质试模，或用平面最小边长和深度均不小于150mm
的其他不吸水的刚性容器；
（4）钢制捣棒：
直径16mm，长650mm，一端为弹头形；
（5）标准筛：
孔径为5mm；
（6）铁质拌合板、吸液管和玻璃片。
（四）实验步骤
1.试样制备
（1）取混凝土拌合物试样，用5mm筛尽快地筛出砂浆，再经人工翻拌后，分别装入三个试模。
混凝土湿筛困难时，允许按混凝土中砂浆的配合比直接称料用人工拌成砂浆，但应按石子吸水率扣除水量。
（2）砂浆装入试模后，用捣棒均匀插捣（每6.5cm²
面积插捣一下，对平面尺寸为150mm*150mm*150mm的试模插捣35下），然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞，以进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约1cm。
也可采用振动台代替人工插捣。
（3）（3）试件静置于温度尽可能与现场相同的环境中，盖上玻璃片或湿布。
1h后，将试件一侧轻轻垫高，使其倾斜约12°
，静置2min后，用吸管吸取泌水。
以后每隔30min到1h吸取泌水一次（低温或缓凝的混凝土拌合物试样静置与吸水间隔时间可适当延长）。
若在贯入阻力测试前还有泌水，也应吸干。
2.贯入阻力试验
（1）将试件放在贯入阻力仪上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器的总重量。
（2）根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针。
一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，应立即改变较小截面积的测针。
（3）先使测针针头面与砂浆表面接触，然后在10秒内，垂直且均匀地插入试样内，深度达2.5cm。
记录刻度盘上显示的重量增量和从开始加水拌合起所经过的时间，并记录环境湿度。
每次测定时，测针应距离容器边缘至少2.5cm。
测针贯入砂浆各点的相隔净距离至少为所用针头直径的2倍。
（4）对每个试样，应做贯入阻力测定不少于六次，最后一次贯入阻力至少达28MPa。
每次贯入阻力测试的间隔时间，应绘制贯入阻力时间曲线。
从加水时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，以后每次间隔为1h；
快硬混凝土或气温较高情况下，则应在2h后开始测定，以后每隔半小时测一次；
缓凝混凝土或低温情况下，可5h后开始测定，以后每隔2h测一次。
（五）试验结果计算
（1）贯入阻力值是测针在贯入深度为2.5cm时所受的阻力除以针头面积，用MPa表示。
每一时间间隔，在试件上测三点。
以三个测点的算术平均值作为该时刻的贯入阻力值。
（2）以贯入阻力为纵坐标，时间（小时）为横坐标，绘制贯入阻力时间的曲线图。
（3）从曲线图求得初凝及终凝时间。
以贯入阻力达3.5MPa为混凝土初凝时间，达28MPa为混凝土的终凝时间。
七、混凝土拌合物堆积密度测定
混凝土拌合物堆积密度测定按下列程序进行：
测定混凝土拌合物堆积密度，用以计算每立方米混凝土材料的用量和含气量。
（二）实验设备
（1）容量筒：
金属制，两旁装有把手，要求不易变形，不漏水。
（2）钢制捣棒：
称量100kg，感量0.05kg;
（4）玻璃板：
面积略大于筒顶面；
（5）振动设备：
频率50±
3Hz、空截振幅0.5±
0.1mm的振动台，或直径30～35mm的振捣棒。
（三）试验步骤
（1）称干的容量筒和玻璃板的总重量G1。
在筒中加满水，将玻璃板沿筒顶面水平推过去，使玻璃板下没有空气泡。
将外面擦干后称量。
两次重量相减除以水的密度1，即为圆筒的体积V（L）。
（2）采用插捣法捣实时，混凝土拌合物分三层装入容量筒内，每次装入量大致相同，每层用捣棒均匀插捣。
每捣一层完毕后，应在容量筒外壁拍打10～15下，以消除表面气泡。
如有棒坑留下，用捣棒轻轻填平。
（3）采用振动法振实时，在容量筒上加一套筒，一次将混凝土拌合物装满并稍高出筒顶，然后用振动台或振捣棒振实，直至混凝土拌合物表面出现水泥浆为止。
振动时间不得超过1.5min。
振动台上振实时，应防止容量筒在振动台上自由跳动。
用振捣棒振实时，要缓慢均匀提棒，不留棒孔。
捣实方法写入记录。
（4）将捣实的混凝土拌合物表面刮平（用玻璃板盖在筒顶检验）。
将外面擦干净，包括玻璃板一起称重量G1，精确至0.1kg。
（四）试验结果计算
混凝土拌合物堆积密度计算至10kg/m3：
Ｐd=V\G-G1
式中Pd-混凝土拌合物堆积密度（kg/m³
）
G-容量筒、混凝土和玻璃板总重量（kg）
G1-容量筒和玻璃板重量（kg）
V-容量筒容积（L）。
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
八、混凝土拌合物均匀系数试验（匀质性试验）
混凝土拌合物均匀系数试验按下列程序进行：
（一）试验目的
测定混凝土拌合物的均匀性。
（二）设备
（1）有盖圆筒：
用金属制成，高40cm，直径28cm；
（2）弹头形捣棒：
直径16mm，长650mm;
（3）小铁铲；
（4）混凝土抗压强度立方体模。
（1）将圆筒内面预先用水润湿，混凝土拌合物分四层装入，每层高度约相等，取样须均匀。
每装一层后，用捣棒将平面摊平，然后在全部面积上沿螺旋线，由边缘至中心插捣35次，不得冲击。
捣底层时，棒须捣至筒底，捣以上各层时，应捣入下层2～3cm处。
捣完一层后，如有棒坑留下，可用捣棒将棒坑轻轻填平。
（2）捣完最后一层后，用镘刀抹匀表面，用盖盖好，静置地上，避免受振动。
（3）40min后，将面层（上半筒）混凝土取出，略加拌合，按抗压强度制作试块方法，制成一组（3块）立方体试体。
再将底层剩余的半筒混凝土取出，拌合均匀，制成另一组（3块）相同尺寸的立方体试体。
一昼夜后拆模，将所有试件放入养护室养护。
（4）测定面层和底层混凝土试件的28d抗压强度。
（四）计算方法
混凝土拌合物的均匀系数按P=R1/R2计算。
式中P-均匀系数；
R1-面层混凝土强度；
R2-底层混凝土强度。
（五）结果评定
试验连续进行两次，取两次结果的算术平均值作为试验结果。
九、混凝土拌合物捣实因数试验
混凝土拌合物捣实因数试验按下列程序进行：
用所作一定标准数量的功以密度比值来表示混凝土拌合物和易性。
（1）捣实因数仪包括两个锥形漏斗和一个圆柱形筒，直立的架设在支架上，下面的漏斗较上面的容积为小；
（2）小铁铲
50kg
（4）镘刀。
（1）将混凝土拌合物用小铁铲装入漏斗甲中，使漏斗表面堆成锥体，然后用镘刀刮平，不需捣实，然后打开底部的卸料门，使混凝土落入漏斗乙，再打开漏斗乙的卸料门，使混凝土落入圆柱筒中，用镘刀将混凝土刮平，使表面和筒口齐平。
打开卸料门后，如果混凝土试样不落下，可用捣棒从上方略加压力，使其落下。
（2）称出圆筒中混凝土拌合物的重量。
（四）计算方法；
按式D=G0/G1计算混凝土拌合物的捣实因数。
式中D-捣实因数
G1-圆柱筒中混凝土拌合物的重量
G0-同体积最大密度的混凝土拌合物重量。
注；
同体积最大密度的混凝土拌合物重量可以用混凝土各成分的密度及含气量算出，或在圆柱筒中分层灌装混凝土，每层厚约15cm，逐层振实抹平表面，称出重量，气的密实混凝土的重量。
十、混凝土拌合物含气量测定
混凝土拌合物含气量有两种测定方法，即气压法和水压法。
（一）气压法
1.目的和适用范围
测定混凝土拌合物中的含气量，以控制引气混凝土的引气剂掺量和引气混凝土质量，适用于塑性混凝土。
2.基本原理
根据波义耳定律，在相同温度情况下，气体的体积与压力成反比，即P1V1=P2V2=常数，式中P1和P2为压力强度，V1和V2是与P1及P2相对应的气体体积。
根据此原理可测定混凝土拌合物中的含气量。
3.试验设备
（1）气压式含气量测定仪
（2）磅秤：
称量100kg，感量50kg；
（3）振捣设备：
捣棒：
直径16mm，长600mm，钢棒，端部磨圆。
振动台：
3Hz，空载振幅0.5±
（4）其他设备：
打气筒、玻璃板、吸液管、木桶、木槌、抹刀等。
4.试验步骤
（1）混凝土的拌合应按“拌合物取样及试样制备”的有关规定执行。
（2）擦净经校好的量钵，将混凝土拌合物均匀地装入量钵中，并稍有富裕，其中粗骨料最大粒径不大于40mm。
（3）捣实方法应按混凝土拌合物均匀系数中试验的有关规定执行。
（注：
在不得以情况下，用人工插捣时，试料应分两层装入，每层应捣至表面出浆为度，并应在每层捣完毕后，用手提起含气量仪的一侧，在硬地上颠撞数次，以排除在侧壁上的气泡。
（4）刮去表面多余的混凝土，用抹刀抹平后，再用刮尺刮平，并使表面平整无气泡。
（5）在操作阀孔处贴一薄纸或薄塑料布，垫好橡皮垫圈，盖上盖，拧紧螺栓，使密不漏气。
（6）关好操作阀门，用打气筒向气室中加压至稍大于规定压力（0.2MPa），经数秒钟后轻敲压力表，如压力下降，再加压至规定压力。
（7）放开操作阀，测读压力表读数，在曲线中查得含气量值A1.。
所得含气量值减掉骨料的含气量G，即为混凝土拌合物含气量A。
5.试验结果计算
混凝土拌合物含气量按式A=A1-G计算
式中A一混凝土拌合物含气量（％）；
A1一仪器测定的含气量（％）；
G一骨料的含气量。
6.气压法含气量测定仪的校正方法
（1）求量钵的容积：
先将干燥的量钵和玻璃板合并称重G1，将量钵加满水，用玻璃板沿其顶面平推后盖在量钵上，使钵内盛
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