华家属院模板施工方案.docx
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华家属院模板施工方案
化建家属院5＃住宅楼
模板施工方案
编制：
审核：
批准：
杨凌金泰建设有限公司
2011年7月
化建家属院5＃住宅楼模板施工方案
一、工程概况
化建家属院5#住宅楼工程位于杨陵区西农路14#。
本工程为砖混结构，建筑面积4299.77㎡，为地下一层，地上六层砖混结构，建筑高度为19.3m，层高为3.0m。
本工程设计由陕西宏基勘察设计工程有限公司设计，杨凌金泰建设工程公司承建。
本工程基础为钢筋砼无梁式带形基础，基础垫层为100mm厚C10混凝土垫层，宽出条基板边200mm,条基厚度为450mm。
各层楼板除注明为均为100mm。
构造柱截面截面尺寸有：
370*370、240*240、240*370、梁截面尺寸有：
240*200、240*300、240*350、240*400、200*350、200*450、200*250。
三、编制依据
1、家属院5#楼住宅轴设计图纸
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20021
5、本公司质量目标计划，及本工程施工组织设计
四、施工准备
1）、材料机具配备情况
基础条基与各层楼板采用竹胶板，梁、柱模板采用镜面板，梁、板底模板按一层配置，上层模板倒运安装。
钢管、扣件等材料贮存在库房内，随时可取出使用，方木、模板等现场堆放。
现场使用机械有：
锤子：
50个手工锯：
3把
扳手：
25个吹风机：
1台
圆盘锯：
1台
手电钻：
2台
钢丝钳，墨斗，水准仪，钢尺，钢卷尺等。
2）、技术准备
项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握学习施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审与建设、监理单位取得一致意见，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉个部位，构件的尺寸、标高，预留洞、门窗洞口的位置及大小尺寸等内容。
项目部除对施工班组进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周一利用短暂时间，由劳务作业队的管理层向其模板操作人员进行方案措施交底，并有项目部质量员和相关工长参加。
施工前木工翻样应拿出设计图、翻样图等有关资料，结合有关规范、标准及企业相关作业指导书等对施工班组进行准确、全面的技术、质量、安全等方面的技术交底。
3）、流水段的划分
根据施工图纸，1单元和2、3单元之间有伸缩缝，并根据伸缩缝的位置，划分为1、2两个施工段。
五、模板安装及细部要求
1、基础模板加固方式如下图：
2、模板拼缝
两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并在接缝处塞贴双面胶带接逢上口贴透明胶带，防止漏浆。
两块竹胶板拼缝处理如下图所示：
楼板拼缝示意图
3、楼层模板
楼层模板采用扣件式钢管脚手架（带可调头），采用的钢管类型为
48×3.5mm。
支模时先搭设1.2m×1.2m满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用
48×3.5mm的钢管，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨间距300mm,采用60mm×80mm木方竖向放置，次龙骨上面铺竹12mm厚竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。
如下图所示：
楼板模板示意图
支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。
4、梁模板加固方式如下图：
梁模板的支设
5、楼层标高的控制，轴线的定位：
在建筑物的外侧角部用红油漆标出地平的标高及每一楼层标高（建筑标高）。
在支模板前用红油漆在柱钢筋上做出结构标高标记，并随楼层依次向上引。
在放线过程中用经纬仪将轴线引测到楼层上，并用红油漆将其标记在楼层上。
在施工期间在板上预留洞口，以备后期吊线用。
每施工一层应用经纬仪检查楼层的轴线是否竖直，并在外侧的构造柱上弹上墨线，随时检查楼层的垂直度。
六：
模板施工要求
所有模板进场后均应分类、分规格堆放，在施工中应及时将模板、方木等材料整理好，钢管方钢，禁止乱拉乱放。
加固柱模板时，模板应按照构造柱马牙槎的宽度来加工模板，安装时，在模板的两边贴双面胶带，以防漏浆。
加固圈梁模板及圈梁与梁之间在交接处，都应加固牢靠，并贴双面胶带，防止跑浆。
板模板之间的拼缝应严密，缝间贴胶带。
加固钢管要求横平竖直间距一致，满堂架要将扫地杆连通，且要与垫木接实。
加固时一定要受力合理，传力明确。
在搭满堂架立杆时要求用尺分间距，步高统一，要求目测横平竖直。
本工程对模板配置的质量要求较高，模板表面清理干净，并涂刷隔离剂，结合工程实际，制定了本工程的模板质量要求：
模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值
检查方法
规范标准（mm）
1
轴线位置
柱、墙、梁梁
5
尺量
2
底模上表面表高
±5
水准或
拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
±4、-5
4
层高垂直度
层高≤5米
6
经纬仪或吊线、尺量
层高>5米
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
-
方尺、塞尺
顺直
-
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
±10、-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
拉线、尺量
尺寸
+10、0
11
门窗洞口
中心线位移
-
拉线、尺量
宽、高
-
对角线
-
模板拆除要求：
1、侧模：
在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2、底模：
在混凝土强度符和下表的规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土标准值的百分率（%）
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
七、资料情况
各作业班组必须在完成某段工作后及时填写自检，互检，交接检记录表，报工程主管工长检查，主管工长和质量员核查后详细记录检查结果，作为每月评定的标准。
在各作业班组中开展评比活动。
具体的奖罚制度由项目部定。
各班组在进行下一道工序之前，应将自检表及工序交接检，互检记录送到各主管工长处。
在主体完工之后应将图纸及其他资料等交回项目部，图纸要注意保护。
八、成品保护
在合柱、梁模时，模板内应打扫干净并用水充洗，方可封模板。
本道工序完成后要派专人打扫工作面。
打混凝土时要派专人看模板，如果在浇筑混凝土过程中出现跑模、漏浆等现象应立即进行处理。
在拆模板时一定要注意保护构件的棱角，严禁用撬杠撬，一定要用木楔。
拆掉的模板一定要按每一道梁分类堆放，不得任意拆散某块模板，拆时要轻放，钉子朝下，以免伤人。
在锯木料时，锯沫一定不要飞入梁内，以免以后难以清理。
九、施工进度计划
施工进度应严格控制，主管工长依据项目部要求（工期），均编制有周、月施工进度计划，在周、月施工计划制定后，给每一班组一份，在材料等因素不影响的前提下，各作业班组必须按期完成。
十、木工加工棚的管理要求
要求如下；
（1）除安全方面的警示牌外，必须要有工作人员操作记录，机械操作、修理负责人人员牌，应悬挂各中木工机械的安全操作规程等图牌。
（2）木工工长将要加工的内容，尺寸提供给各班组长后，各班组应按时按质完成，加工订单一式俩分，内容，日期必须填写清楚。
（3）进出厂的东西必须要有记录，签字，日期。
（4）非加工棚人员禁止入内，所有加工机械必须由专人操作，且必须要有详细的使用记录。
（5）工作人员不得携带易燃物品进入车间。
吸烟必须到工作车间以外，不得在工作棚内吸烟，违者重罚。
现场配置1-2个灭火器。
（6）加工棚内必须保持干净，按文明施工要求规定执行。
（7）木工用电必须由电工接，不得任意接电器等东西，以防短路发生火灾。
（8）加工各种模具时，一定要有计划的开料，一定要以节约材料为原则，做到大材大用小材小用。
加工完后一定要将成品放分类堆放整齐，并在每块模板上粘贴具体的型号尺寸使用部位及数量。
十一、模板结构验算
楼板模板支撑系统受力计算
1、计算参数：
钢筋混凝土自重：
2500kg/m3=24500N/m3
施工荷载：
3000N/m2
模板及背楞自重：
400N/m2
支撑杆件为48*35钢管：
EI=2.06*12.19*103=25111N.m2
2、楼板厚100mm，竖向支撑杆间距1200mm，水平连杆步距1200mm。
1）、立杆所受荷载：
施工荷载产生的轴向力：
N施=3000*1.22=4320N
混凝土自重产生的轴向力：
N砼=24500*0.1*1.22=3528N
模板自重产生的轴向力：
N模=400*1.22=576N
支撑架自重产生的轴向力：
N架=38.4*（1.2*8+5.0）+13.2*8=666N
2）、荷载组合：
施工荷载及混凝土荷载按动载考虑，模板与架体按静载考虑。
N=1.2*（N模+N架）+1.4（N施+N砼）
=1.2*（576+666）+1.4（4320+3528）
=12478N
3）、立杆稳定性复核：
计算长度：
l=h+2a=1.2+0.4*2=2米
长细比：
λ=2*102/1.58=126.6，查表得立杆稳定性系数：
Ψ=0.386
立杆的稳定性：
N/ΨA=12478/（0.386*489）=66.11N/mm2
小于钢材强度设计值205N/mm2，满足要求。
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