桩基监理细则.docx
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桩基监理细则
新建甬台温铁路台州站
旅客站房及站场相关工程
桩基础施工监理实施细则
编制：
郝静
审定：
伍玉江
北京铁城建设监理有限责任公司
二00八年九月二十五日
目录
一、编制依据2
二、工程概况及特点2
㈠、工程概况2
㈡、工程特点3
三、监理工作流程4
四、监理工作的控制要点及目标值5
㈠、准备工作检查5
㈡、钻孔灌注桩测量定位5
㈢、钻孔桩几何尺寸5
㈣、钻孔桩成孔检查6
㈤、钢筋笼制作及安装6
㈥、水下混凝土灌注8
㈦、桩基检测9
㈧、PHC预应力管桩施工10
五、监理工作的方法及措施11
㈠、质量控制的方法11
㈡、工程质量控制措施12
一、编制依据
1、经批准的监理规划。
2、经批准的施工组织设计。
3、设计文件及图纸
4、相关规范及标准：
⑴《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
⑵《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
⑶《建筑基础检测技术规范》JGJ106-2003
⑷《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
二、工程概况及特点
㈠、工程概况
台州站设于台州市黄岩区，距离椒江中心城区15km，黄岩中心城区5km，路桥中心城区约15km。
车站范围内地势较为开阔平坦，地面标高为3.8m左右（黄海高程，下同），现状基本是村镇、农田。
台州站房主体为二层，两侧局部设三层，高架平台下架空一层，总建筑面积为21388m2。
建筑主体高度为33.1m，屋面局部檐口高度29.06m，总长度216m，总宽度46m，站房主体钢结构屋面长219m，宽66m；站前高架平台（含车行道）长224m，宽22m；旅客进站钢结构天桥长66m，宽12m；无站台柱钢结构雨蓬长500m，宽80m。
1、桩基工程数量
本工程桩基工程包括站房D＝1000mm钻孔灌注桩及D＝800mm钻孔灌注桩及PHC500（100）预应力管桩，站台无柱雨棚D＝800mm钻孔灌注桩。
工程数量表如下：
表一工程数量表
桩基型号
站房
站台无柱雨棚
合计
D＝1000mm
246根17958米
246根，共17958米
D＝800mm
143根10582米
212根10812米
355根，共21394米
PHC500（100）桩
282根10152米
282根，共10152米
2最大桩长：
本工程设计最大桩长为74米。
3桩基混凝土标号：
C35。
4桩基设计类型：
钻孔灌注桩基均设计为摩擦桩。
PHC500（100）桩为基础底板减沉桩。
㈡、工程特点
1、本工程位于新建甬台温铁路DK147+117～DK147+617段西侧，与西侧村庄相邻，借用站前工程施工单位施工便道，场地狭小。
2、本工程钻孔桩孔径设计为两种规格，其中D=1000mm桩246根共17958米；D=800mm桩355根共21394米，在E轴、F轴、G轴的桩基位置与先期施工的路基管桩位置冲突处较多，钻孔桩在钻进过程中易出现坍孔。
位于路基管桩上部的钻孔桩需经设计调整桩位后方可施工。
3、站房基础采用了两种桩型（钻孔灌注桩和预应力管桩），施工中需慎重考虑两种桩型施工时造成相互之间的影响，以免造成断桩、桩偏位等工程事故。
内容要点：
①施工组织设计、进度计划
②技术与管理人员名单及资质
③机械设备性能、数量、到场情况
④平台、桩位（护筒）测量放样结果
⑤混凝土配合比及各种材料试验报告
⑥PHC桩质量合格证明
三、监理工作流程
四、监理工作的控制要点及目标值
本项目钻孔灌注桩采取泥浆护壁旋转钻机施工，PHC预应力管桩采用静力压桩机施工。
因此，监理工作的控制要点及目标值围绕该施工工艺实施监控，监理主要控制要点及需注意事项包括以下几方面：
㈠、准备工作检查
1、设备的选用
所选用的施工设备必须与批准的施工方案所报的设备（包括数量、型号等指标）一致。
2、操作人员
（1）有过类似工作经验。
（2）上岗前经过了技术培训、安全文明施工等培训。
3、其他
（1）配套设施已备齐。
（2）钢筋笼已开始制作。
㈡、钻孔灌注桩测量定位
1、监理要对施工单位对桩基的定位放线进行复核，桩位必须满足设计及规范要求。
2、桩位偏差要求：
D/6不大于100mm。
㈢、钻孔桩几何尺寸
1、钻进前，测量桩位处地面标高，作为控制孔深的原始依据。
2、在工程桩施工前，应先进行试桩和检测，以确定基桩的承载力特征值和相关施工技术参数。
3、工程桩钻进过程中，随时检查孔径。
3、钻至设计深度时，检查实际深度是否满足设计要求。
当地质情况发生变化时，须立即通知设计到场确定。
沉渣厚度按照设计规定控制。
㈣、钻孔桩成孔检查
严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）表5.6.4-2执行。
混凝土灌注桩质量验收标准 表5.6.4-2
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
D/6，且不大于100mm
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
用重锤测或量钻杆长度，确保桩底进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
100%桩身完整性检测
查低应变检测报告
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术
按基桩检测技术
1
垂直度
%
＜1
测钻杆或超声波检测，施工过程吊垂球
2
桩径
mm
±50
井径仪或超声波检测，施工时用钢尺量
3
泥浆比重（粘土或砂性土）
1.15～1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5～1.0
目测
5
沉渣厚度
mm
≤100
用沉渣仪或重锤测量
6
水下混凝土坍落度
mm
160～220
坍落度仪
7
钢筋笼安装标高
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
＋30
-50
水准仪，需扣除桩项浮桩层及劣质桩体
㈤、钢筋笼制作及安装
1、钢筋材质的试验检测
钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋。
应按现行国家标准《钢筋混凝土用热带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合GB13013、GB1499及相关规范的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、主筋的混凝土保护层厚度为50mm。
3、焊条应采用与主体钢材强度相适应的的型号，并应符合现行相应标准的规定。
4、钢筋加工质量
⑴钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400钢筋的冷拉率不宜大于1％。
⑵钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
⑶钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
5、钢筋的焊接与绑扎接头
⑴钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
⑵采用焊接接头，搭接焊缝长度＞10d（单面焊）。
且应按现场施焊进行抗拉试验。
⑶凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JCJl8）的规定。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
6、钢筋笼可分段制作，分段长度应视钢筋笼的长度、整体刚度、起吊设备而定。
分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头竖向间距为35d且不小于600mm。
7、钢筋笼吊装时，对起吊点应采取加强措施，以保证钢筋笼起吊时不变形。
8、钢筋加工严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）检查。
加工钢筋的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
钢尺检查
弯起钢筋的弯折位置
±20
钢尺检查
箍筋内净尺寸
±5
钢尺检查
钢筋笼制作
主筋间距
±10
钢尺检查
箍筋间距
±20
钢尺检查
钢筋笼直径
±10
钢尺检查
钢筋笼长度
±50
钢尺检查
9、钢筋安装位置严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）检查。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表5.5.2
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
㈥、水下混凝土灌注
混凝土的浇注是整个工程质量控制的重点，监理要根据事先制定相应的质量控制措施，对混凝土施工进行全过程、全方位、全天候监控。
监理在监控工程中注意以下方面：
1、钢筋笼吊装完成后，应进行隐蔽工程验收，合格后，应立即浇筑混凝土。
2、水下混凝土必须具备良好的和易性，必须在试验室做级配试验。
水灰比宜控制在0.50～0.55，坍落度控制在160～220mm。
1小时内损失的坍落度小于50mm。
水泥初凝时间，用标准法试验测定，不早于1.5小时。
3、灌注混凝土采用刚性导管进行。
导管构造和使用应符合下列规定：
⑴导管壁不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，导管的分节长度可视施工要求确定，底管长度不宜小于4m,接头宜采用双螺纹方扣快速接头；
⑵导管使用前应试拼装，试压，试水压力可取0.6～1.0Mpa；
⑶每次灌注后应对导管内外进行清洗；
⑷开始灌注砼时，导管底部至孔底的距离应为300～500mm。
进料斗要的足够的储备量，导管一次埋入砼灌注面以下不小于0.8m。
4、混凝土运至现场时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和。
二次拌和后仍不符合要求时，不得使用，必须立即退出施工现场。
5、首批混凝土拌和物下落后，混凝土必须连续灌注。
每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的一切故障均应记录备案。
6、在灌注过程中，就经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。
导管的埋置深度须控制在2～6m，严禁导管提出混凝土面，严格控制提拔导管速度，施工时安排专人测量导管埋深及管内外砼灌注面高差，填写水下砼灌注记录。
7、为防止钢筋骨架上浮，在孔口应固定好钢筋笼。
当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
8、混凝土灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出0.8～1.0m,以保证混凝土强度，多余部分在承台施工前必须凿除，残余桩头应无松散层。
在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
9、在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意放，污染环境及河流。
10、在灌注中发生故障时，应及时查明原因，合理确定处理方案，进行处理。
㈦、桩基检测
1、桩身完整性验收检测：
采用低应变法进行桩身完整性检测，抽检数量为100%。
应按照《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）执行。
2、承载力验收检测：
采用单桩竖向抗压静载试验和抗拔静载试验进行承载力验收，每种桩的抽检数量为相应桩总数的1%，且不小于3根。
㈧、PHC预应力管桩施工
1、PHC预应力管桩设计为基础底板减沉桩，采用静力压桩施工。
设计有效长度36m，工程桩单桩竖向抗压承载力特征值Ra不小于680KN，单桩竖向抗拔承载力特征值Ra不小于410KN。
桩顶填芯深度2.2m。
填芯混凝土内掺12～14%的UEA膨胀剂。
2、本工程施工前，应先进行试桩施工。
试桩成桩后14天后方可进行静荷载试验，对试桩应先进行低应变动测，合格后再做静载试验，静载试验按照《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）附录Q“单桩竖向静荷载试验要点”执行。
3、选择压力机的参数应包括下列内容：
⑴压力机型号、桩基质量（不含配重）、最大压桩力等；
⑵压桩机的外型尺寸；
⑶压桩机的最小边桩距。
4、静力压桩的施工质量应符合下列规定：
⑴第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5%；
⑵宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节桩的有效长度不小于5m；
⑶抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍；
⑷对于大面积桩群，应控制日压桩量。
5、在压桩过程中应测量桩身的垂直度，当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。
6、出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采取相应措施：
⑴压力表读数显示情况与勘察报告中的土层明显不符；
⑵桩难以穿越硬夹层；
⑶实际桩长与设计桩长相差较大；
⑷出现异常响声，压桩机械状态出现异常；
⑸桩身出现纵和裂缝和桩头砼出现剥落等到异常现象；
⑹夹持机构打滑；
⑺压桩机下陷。
7、静力压桩的质量控制应符合下列规定：
⑴测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压桩送桩作业应连续进行；
⑵送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；
⑶送桩的最大压力不宜超过桩身允许抱压压力桩的1.1倍。
8、对工程桩进行低应变动测，抽检数量不小于总数的3%且不少于20根。
检测桩身完整性，推定缺陷类型及其在桩身中的位置，并核对桩长。
9、静力压桩质量检查严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）表5.2.5执行。
静力压桩质量检验标准表5.5.2
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见本规范表5.1.3
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
1
成品桩质量：
外观
表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%
直观
外形尺寸
见本规范表5.4.5
见本规范表5.4.5
强度
满足设计要求
查产品合格证书或钻芯试压
2
硫磺胶泥质量（半成品）
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
3
接桩
电焊接桩：
（焊缝质量）
见本规范5.5.4-2
见本规范5.5.4-2
电焊结束后停歇时间
min
＞1.0
秒表测定
4
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
5
压桩压力（设计有要求时）
%
±5
查压力表读数
6
接桩时上下节平面偏差
接桩时节点弯曲矢高
mm
＜10
＜1/1000ι
用钢尺量
用钢尺量，ι为两节桩长
7
桩顶标高
mm
±50
水准仪
五、监理工作的方法及措施
㈠、质量控制的方法
施工质量控制必须深入到施工的各个环节、各道工序中去，系统、全面地监督和管理，监理工程师一般采取以下方法进行控制。
1、试验
试验是监理工程师用于确认承包人，用于工程各种材料性能和施工质量的优劣主要依据。
经过合理抽样，通过室内试验和现场试验，以获得具有代表性的试验数据。
2、核实
核实是监理工程师对承包人所报送的各类报表进行审核的方法。
通常需进行数据的核算和现场实地进行核对。
3、测量
测量是监理工程师对承包人施工的建筑物（构筑物）的空间位置、几何尺寸等进行控制的重要手段。
主要通过现场复测、跟踪测量、验收抽测来实施。
4、旁站
旁站是监理工程师对承包人各项施工活动进行跟踪监督的方法。
按照建监［2002］59号文规定，结合本工程实际，制定旁站方案，落实实施并记录。
对于施工条件复杂，质量难于保证的关健工序及关键部位，要进行全过程旁站；对于施工质量相对稳定，由多道工序组成的施工过程，可进行间隔不连续的旁站。
5、巡视
巡视是监理工程师了解工程质量的基本方法，可以对整个工程各方面巡查，也可以对部分工程施工部位进行检查，从中发现不规范的施工操作或存在的施工质量隐患。
6、指令
指令是监理工程师以书面文件的形式指出承包人施工过程中存在的质量问题，是进行质量监理必不可少的手段。
即监理通知、停工通知、情况通报等。
㈡、工程质量控制措施
1、参加图纸会审、设计交底，首先监理人员要熟悉图纸，了解本工程特点与关键部位的质量要求，还要注意各专业图纸有无矛盾，是否完善交圈；设计中使用的材料、构配件、设备是否适合现行规范、规程和标准要求；规定的施工工艺是否符合现行施工规范、规程的规定等，将问题汇总后，通过建设单位交设计单位答复，必要时提出监理建议；审查设计变更洽商记录，必须符合规范、技术和质量标准要求，内容表述清楚，图示要求规范，并经总监理工程师签认后方能进行执行。
2、审批施工组织设计和分部施工组织设计，重点是施工单位质量保证体系是否健全；确保工期、质量的技术措施是否可行，并具有针对性；施工布置是否合理；施工单位自审手续是否齐全；安全、消防、环保、文明施工措施是否符合有关规定；季节性方案和专项施工的可行性、合理性、先进性；由总监理工程师主持审批签发意见后返回施工单位。
经审批的施工组织设计（施工方案），必须认真贯彻执行，监理工程师应定期对施工方案的先进性、合理性、可行性做出分析评价。
3、督促、协助施工单位建立、健全质量保证体系，并保证其正常运行，制定质量计划。
4、凡进场的主要材料、构配件及设备，施工单位应提前在自检的基础上填“材料、构配件、设备报验单”并附有出厂质量证明和复试报告、检测报告、试验单及设备随机文件。
施工试验资料应随工程进度将试验结果报送监理，监理对施工及材料试验要求进行有见证取样送检试验。
5、检查工程量，验收签认隐蔽工程、分项、分部工程质量，依据规定的隐检项目，施工单位自检合格，专职质检员签认后，在隐蔽工程进行24小时前向监理工程师报验，并附质量保证资料，监理工程师检查合格签认后，方可进行隐蔽和下道工序。
6、制定监理旁站方案，严格组织实施。
加强现场旁站监理人员对钻孔桩成孔及水
下砼浇全过程旁站，主要检查以下内容：
⑴、检查施工单位是否按照技术标准、规范、规程和经审查核对后的设计文件、施工方案施工。
⑵、检查是否使用经检验合格的材料、构配件，机械设备是否配套或运行正常。
⑶、施工单位现场管理人员、专职安全人员是否在岗。
⑷、检查施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足施工工艺要求，特殊操作人员是否持证上岗。
⑸、检查施工环境是否对工程质量产生不利影响。
⑹、检查施工过程是否存在质量安全隐患。
⑺、检查施工现场环保、水保措施的落实情况。
7、凡使用的新材料、新产品、新工艺、新技术的项目，应有鉴定证明，产品质量标准，使用说明书和工艺要求，监理工程师按其质量标准进行检验。
严字当头，一丝不苟，对施工单位严格要求，严格按规范操作，按程序办事，坚决做到“六不准”，即：
⑴、不合格工程材料不准进入现场；
⑵、商砼站提交的混凝土施工配合比不经审查不准使用；
⑶、上道工序不合格不准进行下道工序；
⑷、自检不合格的分项工程不得报验；
⑸、不合格工程不得计价；
⑹、不符合规定的报表不使用，不验收。
8、现场监理人员要做到腿勤、手勤、嘴勤、眼勤。
主动监理，及时纠偏，对施工过程主动控制，加强监理工作的计划性和预见性防患于未然。
对工程中容易出问题的工序部位做到提前控制、提前防范，一旦发生偏离及时采取措施进行纠正。
桩基施工完成后，施工单位首先组织自检验收（包括技术资料和现场实物）合格后，由监理组织验收并办理验收手续后，方可进行下一阶段施工。
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