盛世御景保温节能专项施工方案.docx
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盛世御景保温节能专项施工方案
建筑节能保温系统
专
项
施
工
方
案
宣城市第三建筑安装工程有限责任公司
2013年08月15日
九、节点构造…………………………………………………..28
一、工程概况：
我公司主要施工的是宣城盛世御景23#、24#、25#、29#楼，均为高层住宅建筑，主要功能如下表所示：
序号
部位
主要功能区
1
23#楼
地上
一层~跃层为商品住宅，顶部为机房层。
2
24#楼
地上
一层~跃层为商品住宅，顶部为机房层。
3
25#楼
地下+地上
地下二层为商品门面，地上七层为商品住宅。
4
29#楼
地下+地上
地下二层为商品门面，地上七层为商品住宅。
本工程为三期工程，23#、24#楼均为各单体住宅建筑，地上主体18层，23#楼总建筑面积8026.7㎡；24#楼总建筑面积为8026.7m2。
25#楼工程占地面积1580m2，建筑面积17159m2，其中地下2层，建筑面积1455m2，地上17层，建筑面积15704m2，建筑总高度50.95m，为住宅用房。
29#楼工程占地面积1746m2，建筑面积16456m2，其中地下2层，建筑面积1450m2，地上17层，建筑面积14784m2，建筑总高度50.95m，为住宅用房。
本项目为水泥砂浆楼地面，平屋面，部分为不上人平层面，交叉压膜自粘型防水层，外墙面砖饰面，部分涂料装饰面层，内墙混合砂浆抹面，天棚混合砂浆抹面。
外墙节能采用30厚无机保温砂浆外墙外保温系统，屋面节能采用70厚玻化微珠保温砂浆（Ⅱ）型无机保温砂浆外墙外保温系统，外窗采用5+9A+5普通中空玻璃窗。
建筑材料热工参数参考依据：
材料名称
密度Kg/m3
导热系数W/（m.K）
蓄热系数W/（㎡.K）
修正系数α
选用依据
α
使用场合
玻化微珠保温砂浆（Ⅰ）型
300
0.070
1.59
1.25
外墙/热桥柱/热桥梁/热桥楼板
玻化微珠保温砂浆（Ⅱ）型
400
0.085
2.00
1.25
屋顶
水泥膨胀珍珠岩400
400
0.160
2.49
1.50
屋顶
用户自定义
门窗类型
传热系数
W/（㎡.K）
玻璃遮阳系数
气密性等级
选用依据
塑钢普通中空玻璃窗5+9A+5
2.85
0.84
6
屋面类型（自上而下）：
细石混凝土（40.0mm）+玻化微珠保温砂浆（Ⅱ）型（70.0mm）+高聚物改性沥青防水卷材（5.0mm）+水泥砂浆（Ⅱ）（20.0mm）+水泥膨胀珍珠岩400（30.0mm）+钢筋混凝土（120.0mm）+水泥砂浆（Ⅱ）（20.0mm），太阳辐射吸收系数0.48
外墙类型（自外至内）：
水泥抗裂砂浆（5.0mm）+玻化微珠保温砂浆（Ⅰ）型（30.0mm）+煤矸石烧结空心砖（内填聚苯板）（200.0mm）+水泥砂浆（20.0mm），太阳辐射吸收系数0.50
楼板类型：
水泥砂浆（20.0mm）+钢筋混凝土（120.0mm）+水泥砂浆（20.0mm）
分户墙类型：
水泥砂浆（20.0mm）+烧结空心砖（200.0mm）+水泥砂浆（20.0mm）
外窗类型：
塑钢普通中空玻璃窗（5+9A+5），传热系数2.85W/m2.K，玻璃遮阳系数0.84，气密性为6级，可见光透射比0.40
通往封闭空间户门类型：
节能门1，传热系数1.70W/m2.K
通往非封闭空间或户外户门类型：
节能门1，传热系数1.70W/m2.K
二、编制依据：
1、本工程施工图设计图纸（保温节能计算书）
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
4、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
5、《安徽省居住建筑节能设计标准》（DB34/1466-2011）
6、《安徽省公共建筑节能设计标准》（DB34/1467-2011）
5、生产厂家技术要求和产品使用说明
6、本工程特点、施工现场环境、自然条件等
三、外墙外保温施工
进场的保温材料要有中文标志的产品推广证书、出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。
1、产品特性
玻化微珠保温砂浆是由玻化微珠、水泥及外加剂组成的干混型高性能无机保温材料。
该保温系统中保温隔热层采用玻化微珠做轻骨料，替代传统的普通膨胀珍珠岩、聚苯颗粒轻骨料，形成无机保温砂浆，现场加水搅拌即可使用，可直接抹于围护结构上。
无机玻化微珠复合保温砂浆具有导热系数低、抗裂性能强、无毒、无污染、防火、成本低、施工简便等特点，具体热性如下：
1.导热系数很低，具有优异的保温隔热性能，各组成部分具有物理—化学稳定性，保温效果稳定。
2.干粉材料外观均匀，干燥无结块颗粒，质量稳定可靠，容重轻，能有效降低建筑物负荷，长期承重而不产生裂缝，性价比高，综合性能优良。
3.具有优异的防火、吸音、透气、耐水、耐冻融等性能，主要原材料均采用无机材料，环保无害，搅拌时不需添加水泥，无扬尘现场，能有效保证现场文明施工。
4.操作方便，施工性能好，材质轻，找平性能好，省工省料，大大降低了工人劳动强度，提高工人施工效率，且早强快干，大大缩短了施工周期，且后期维修简便。
2、施工准备
2.1基层准备：
1.保温施工前应会同相关部门做好中间结构验收。
墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工验收规范的要求。
在进行保温隐蔽施工前须确认墙体的平整度、垂直度的偏差在国家相关验收标准的规定之内。
2.墙面的暗埋管线、线盒、预埋件、空调孔等应提前安全完毕并验收合格，上述管件预埋时必须考虑保温层的厚度影响。
3.墙面模板穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修补完善并验收合格。
4.混凝土梁、柱、墙面等处的钢筋头和凸起物清除完毕，墙面表面凸起物大于10mm的应剔除。
5.基层墙面在施工前应进行清理，清洗油渍、清扫浮灰等，施工前一天浇水润湿透彻。
2.2、技术准备：
1.保温施工前施工负责人应明确保温施工部位和确认预算工程量，按工期要求制定材料和人工配置计划。
2.组织施工队伍进行技术交底和观摩学习。
让每一个施工人员明确施工内容和施工方法以及验收标准。
2.3、材料准备：
保温工程材料采用单组份配置，现场搅拌呈均匀稠浆状，静置3-5分钟再次搅拌以增强其和易性。
搅拌均匀后即可使用，无需加水及其他添加物。
保温材料应随拌随用，已拌好的保温材料应在3小时内使用完。
3.注意事项
胶粉料中的保水剂只能一次保水，所以严禁在拌好的砂浆中二次加水，以免墙体出现空鼓或开裂，如果搅拌好的砂浆太干，可以在下次拌料时适当多加水，然后一起搅拌均匀后使用。
3.4、人员准备：
为确保施工质量，保温砂浆施工必须由熟练的施工队伍进行施工。
项目部必须配备专职的安全员、质检员、技术员、施工员进行安全质量监督管理控制。
3.5、施工机具准备：
强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。
常用的检测工具：
经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。
4、施工方案
4.1、外墙保温系统结构简图
4.2、施工工艺流程
4.3、界面砂浆施工
基层墙体浇水润湿后，满批界面砂浆，在界面砂浆未干燥时（最好同时进行）随即抹保温砂浆，界面砂浆不宜过厚。
4.4、保温砂浆施工
保温浆料应分层作业直至施工完成，每层抹灰厚度不宜超过20mm。
每层施工时间间隔不小于24小时。
保温砂浆底层抹灰顺序应按照从上至下，从左至右，在压实的基础上不应超过20mm，所完成的工作面毛糙一点以便于第二遍抹灰的粘结。
第二遍保温砂浆应在底层抹灰24小时后进行，施工方法同第一遍抹灰。
对于面层凹陷处用稀浆料抹平，对凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子赶压墙面。
用2m扛尺检查水平，拖线板检验垂直度，要求垂直度、平整度达到验收标准。
施工完毕根据施工时空气湿度和温度确定是否浇水和养护时间长短，一般养护3-7天，在达到一定强度后可进行抗裂砂浆的施工。
保温砂浆施工时要注意清理落地料，落地料在4小时内，可以和下一次搅拌好的砂浆料拌和均匀一起使用。
4.5、抗裂砂浆施工
待保温砂浆施工结束3-7天后（强度达到用手掌按不动墙面为判断标准）且保温层厚度、垂直度、平整度隐蔽验收合格后方可进行抗裂层施工。
抗裂层施工前先将耐碱涂塑玻纤网格布按楼层高度分段裁好，按施工配合比要求配制搅拌好抗裂砂浆，砂浆应随拌随用，严禁使用过时砂浆。
抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3-5mm，抹完宽度、长度相当于网格布面积的抗裂砂浆后，应立即用铁抹子将耐碱网格布压入新抹的抗裂砂浆中，网格布之间搭接宽度不小于50mm。
先将底部网格布压入抗裂砂浆中，搭接处要充满抗裂砂浆，严禁在网格布搭接处不抹或不满抹抗裂砂浆的干搭现象。
最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，消除面层的抹子印迹。
网格布的压入程度以可以看见暗露网眼但看不到裸露网格布为宜。
阴角处网格布要单面压搓搭接，其宽度不小于150mm；阳角处双向包角压搓搭接，其宽度不小于200mm。
网格布施工视情况可以横向或纵向铺贴，但要注意顺搓顺水搭接。
网格布铺贴要紧贴墙面，保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，不得出现大面积露布。
大墙面要抹平找直，阴阳角处要保证方正度和垂直度。
抗裂层施工完成后按检验批的要求对工程质量进行全面检查，检查方法同保温层检查方法。
抗裂砂浆粉刷完毕后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、套口线或刮涂刚性腻子等达不到柔性指标的外装饰材料。
抗裂砂浆在24小时内严禁水冲，撞击。
视空气湿度确定是否浇水养护，一般养护7天后即可进行面层施工。
5、质量检验
5.1、保证项目
1.所有材料品种、质量、性能应符合设计和规范规定的要求。
2.保温层厚度及构造做法应符合建设设计节能要求。
3.保温层与墙体以及各构造层之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。
5.2、基本项目
1.表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹、线角，分隔缝顺直、清晰。
2.墙面所有门窗、孔洞位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
3.允许偏差及检验方法见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直度
3
3
用2m托线板检查
2
表面平整度
3
3
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直度
3
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
3
用20cm方尺及塞尺检查
5
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
6、成品保护措施
1.制度保证：
项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严历的成品保护奖罚制度，并分区指定成品保护负责人，明确责任范围。
对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。
2.门窗框残存砂浆应及时清理干净。
严禁踩踏窗台，防止损坏棱角。
3.保护好墙面上的预埋件、电线槽、线盒、预留孔洞等。
4.各构造层硬化前严禁水冲、撞击和挤压。
5.其他交叉作业施工，要注意不要污染已做好的保温墙面。
6.材料运至施工现场应做好堆放和防雨防潮工作，材料顶部要遮盖到位，底部应架空或垫高，以避免材料结块而不能使用。
7.及时修补：
保温层施工完毕后，在保温层上开洞、钻孔的、应先做好记录，并安排修补。
在施工过程中，如发现保温层遭到破损，应尽快组织维修。
7、质量措施
1.目标考核：
对保温工程质量进行目标管理，确保工程质量。
2.明确管理体系：
在公司技术质量部门的指导下，建立以项目经理为首的项目质量管理体系，全面检测每一分项工程的质量等级，确保质量目标的实现。
3.加强技术交底：
加强技术管理，认真贯彻学习国家标准规范及各项质量管理制度，建立岗位责任制，熟悉各类施工图纸，组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
4.岗位责任制：
质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。
由质检员进使质量否决权和奖罚权。
5.奖罚制度：
将班级优良与合格的工资差距拉大，质量评定按施工面各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
6.材料进场检查制：
严格执行各项材料的检验制度，加强原材料进场的质检和施工过程的检查，不合格的材料不准在工程中使用。
进场材料必须有出厂合作证。
不同材料必须合理分类、堆放整齐。
7.三检制：
质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
隐蔽工程必须经监理验收合格后，方可组织下道工序施工。
8、安全措施
1.建立安全生产管理体系。
明确规章制度。
严格执行国家及公司的安全生产规章制度，积极宣传安全生产的有关方针、政策、措施，强化职工的安全意见。
2.上岗前教育。
对全体施工人员进行安全生产教育，考核合格后方可上岗，特殊工种进行专业培训，考试合格后发给操作证书，坚持持证上岗制度。
3.正确使用安全“三宝”。
进入施工现场必须戴安全帽；高空作业必须系好安全带；建筑物的临边洞口处必须设置安全防护栏及警语牌。
5.用电安全制度。
施工现场用电按建设部《施工现场临时用电安全生产技术规范》进行操作。
杜绝漏电伤亡事故的发生。
6.认真保修机械。
保持各施工机械运转情况良好，严格机械带病运转，禁止在运行中保养和维修机械，应定期对机械进行检修、保养，并做好记录。
7.施工现场要备有干粉灭火器或其他消防器材。
施工现场及料库（场），严禁烟火。
8.严禁酒后进入施工现场进行施工。
9、文明施工措施
1.遵章施工。
遵守上海市有关市容、场容管理制度，加强现场用水、排污的管理，做到场地整洁，搞好现场清洁卫生。
2.场地整齐。
进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位置堆放整齐，不得随间乱放，以保证道路畅通。
3.工完料清。
对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。
4.劳动保护。
做好劳动保护，合理安排作息时间，配制施工预备力量。
5.控制现场噪音。
减少对周围环境的干扰。
夜间操作按相关要求进行。
6.责任包干。
施工现场实行分片包干责任制，划分区域，定期检查，将检查成绩与经济效益挂钩，提高职工文明施工的自觉性。
7.保温材料要存放在指定的库房或料场，不得随地乱放，每天使用剩余的材料，必须放回库房或料场，并备好灭火器材。
9.每天使用的工具，下班后要清洗干净，收存再用。
注：
节点做法及图示按工程应用情况设计。
三、屋面保温施工
1、进场的屋面保温材料要有中文标志的产品推广证书、出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。
2、检验批按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。
3、热桥部位的保温做法全数检查
4、保温材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批,每个检验批随机抽取一组。
5、屋面保温作业条件
5.1.铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。
5.2穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。
5.3保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。
严禁在雨天进行保温层施工。
6、屋面保温层施工方法
玻化微珠保温材料，先将接触面清扫干净。
7、屋面保温层质量验收
7.1屋面保温工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：
1基层；2保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；3屋面热桥部位;
7.2主控项目
用于屋面的保温材料，其干密度或密度、导热系数、压缩（10％）强度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：
检查材料的合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。
屋面保温层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温做法，必须符合设计要求和标准的规定。
检验方法：
观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。
7.3一般项目
屋面保温层敷设施工应符合下列要求：
1松散材料应分层敷设、压实适当、表面平整、坡向正确；
2板材应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。
3保温材料的保温层厚度允许偏差为±5％，且不得大于4mm。
检验方法：
观察检查，检查施工记录。
7.4屋面保温层成品保护
7.4.1在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。
7.4.1保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。
五、门窗节能施工
1塑钢门窗
1.1材料选用、加工、运输
（1）材料的选用
本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。
（2）原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
1.2产品加工与运输
（1）产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
（2）成品、半成品包装运输
因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
2.3现场安装
（1）塑钢门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
（2）施工准备
1）技术准备
①施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：
门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：
门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤逐个清理洞口。
2）人员准备
①施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
②岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
（3）门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
（4）门窗扇、五金件安装
工艺流程：
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
（5）玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃
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