混凝土结构工程.docx
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混凝土结构工程
混凝土模板工程
一、施工准备
（一）作业条件
1、模板设计：
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。
3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
（二）材质要求
1、各施工部位模板类型采用以下要求：
排管混凝土及检查井现浇模板采用18mm厚木制九夹板。
2、方木：
采用50×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3、对拉螺栓：
采用14mm的Ｉ级钢筋（最好用HRB235），双边套定位扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、脱模剂：
严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。
5、模板截面支撑用料：
采用
钢管进行支撑和固定。
（三）工器具
1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。
2、支撑体系：
柱箍，钢管支柱，钢管脚手架等。
二、质量要求
（一）砖胎膜砌筑工程
1、主控项目
（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
（2）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
（3）砌体的砂浆必须饱满密实，砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，转角处严禁留直槎。
2、基本项目
（1）砖砌体上下错缝每处无死皮通缝。
（2）接槎处灰缝饱满，砂浆密实，砖缝平直，每接槎部位水平灰缝厚度不小于5㎜，不允许有透亮点。
3、允许偏差项目《建筑工程施工质量验收规范》模板工程表4.2.7
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
用钢尺检查
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线和钢尺检查
截面尺寸
基础
±10
用钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
用钢尺检查
垂直度
6
用经纬仪或吊线和钢尺检查
相邻两边高低差
2
用钢尺检查
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
（二）木模板安装工程
1、主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
2、一般项目
（1）模板安装应满足下列要求;
①模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或有妨碍装饰工程施工的隔离剂。
③浇注混凝土前，模板的杂物应清理干净。
④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用达到涉及要求的模板。
（2）用作模板的地坪，胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
（3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按涉及要求起拱；当涉及无具体要求时，起拱高度宜为1/1000～3/1000。
（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
2
预埋管、预留孔中心线位置
2
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+5,0
预留孔洞
中心线
5
尺寸
+5，0
注：
检查中线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中最大值。
（5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
3
底模上表面标高
±3
截面内部尺寸
基础
±5
柱、墙、梁
±3
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中最大值。
（三）木模板拆除工程
1、主控项目
（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土轻度应符合下表规定：
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件坡度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
——
≥100
2、一般项目
（1）侧模拆除时的混凝土轻度应保证其表面及棱角不受损。
（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
三、工艺流程
排管、检查井模板安装
搭设搭设内、外架→确定板下皮标高→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度操作工艺
四、操作工艺
排管、检查井模板安装
搭设内、外架→确定板下皮标高→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度操作工艺
1、搭设内架：
本工程排管混凝土的模板支撑采用50mm×100mm的方木作为龙骨，龙骨间距为300mm。
横楞为φ4.8×3.5的钢管，横楞间距为250mm。
立杆纵距（长边方向）为0.8m，立杆（短边方向）横距为0.8m，板下立杆步距统一取为1.5m，且在支撑面上300mm处设置扫地杆一道。
2、确定板下皮标高：
搭设内架时应仔细计算板下皮标高及顶部扣件的标高位置，以保证板的净空尺寸符合设计要求。
3、安装横纵大小龙骨：
内架搭设完毕后进行龙骨安装，采用50mm×100mm的方木作为龙骨，龙骨放置时应满足左右端头各自超过横楞钢管不小于100mm的距离。
并且龙骨应呈梅花型交错布置。
4、铺设顶板模板：
横纵大小龙骨安装完毕后进行顶板模板的铺设，铺设时应先将整块完整模板用于现浇板的角部部位，拼接的小块模板尽量用于中部，先进行摆样，待检查无误后用铁钉进行固定。
5、检查模板上皮标高、平整度操作工艺：
模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
对于拼接模板之间间歇较大时，应采用模板条对其进行补漏工作。
（五）模板拆除
1、模板拆除的一般要点：
（1）侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，
方可拆除。
（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）及（建筑工程冬期施工规程）JGJ104的有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2、模板拆除
（1）工艺流程
拆除支架部分水平拉杆→拆除侧模板→拆除木制龙骨及支柱
（2）拆除工艺施工要点：
①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
②下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
（3）底模及其支架拆除时，模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。
具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有书面通知不得擅自进行拆模施工。
模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。
拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。
（六）成品保护
1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
（七）应注意的质量问题
1、梁、板模板
（1）梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模不一致。
防治措施：
梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
（2）梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
起拱方法：
支梁板模板时均跨下起拱，支好模板后再从中间起拱到要求的梁板底标高，起拱应由班组长、放线员、专业工长严格控制，不但要保证起拱高度，还要保证梁的高度和板的厚度。
跨度大于4m的框架梁，按全跨长度3‰进行梁底模起拱；跨度大于3.6m的板按全跨长度3‰进行起拱，起拱从支模开始时进行（通过增加木楔调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。
（3）严格控制顶板模的平整度，两块多层板的高低差不大于1mm。
木楞50×100mm（立），木楞平直，过刨使其薄厚尺寸一致。
当多层板铺于木楞上接茬处高低超过1mm时，应在木楞上加海绵条垫平。
（4）梁、板、柱头交接处，阴阳角、模板拼接处要严密，模板边要用手电刨刨齐整，拼缝不超过1mm，并且，在板缝底下必须加木楞支顶。
梁、柱头阳角处，梁、柱头、顶板等模板交接处加海绵条。
四、安全技术与文明施工措施
（一）安全施工方面
1、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
2、浇筑过程中，木匠需派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
3、混凝土强度未达到
之前，不得在其上踩踏或者搭设支撑架体。
4、杜绝支撑架体与外架搭接。
5、不得在脚手架上堆放大批模板；
6、拆除模板时不得将顶撑全部拆除，应分批下顶撑，以防在自得荷载下一次性大面积脱落；
7
、在吊运模板时，吊点必须符合扎重要求，以免坠落伤人。
8、进入施工现场必须带好安全帽，高空作业人员必须带好安全带，并应系牢。
（二）文明施工方面
1、工作前应先检查使用的工具是否牢固，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落；
2、二人抬运模板时要相互配合，协同工作，传递模板、工具应运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，模板及材料严禁从高处抛下，拆模时应标出工作区，暂停人员过往；
3、梁底侧模制作时应合理利用材料、杜绝浪费，余料宽度不得大于100mm以上。
（违者每次给予每次50元罚款）
4、拆模间歇，应将已活动的模板、支撑等运走，防止踏空，高空坠落；
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