职工住宅楼装饰装修工程施工方案.docx
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职工住宅楼装饰装修工程施工方案
第一章、编制依据
1.1XX集团职工住宅2#楼工程施工图纸；
1.2XX集团职工住宅2#楼工程施工组织设计；
1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
1.4《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB502209-2002）
1.5建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003
第二章、工程概况
项目
XX集团职工住宅2#楼工程
门
窗
门
木质防火门、钢门、塑钢门、防盗门
窗
钢丝网通风窗、塑钢窗
楼
地
面
起居室、餐厅、卧室
砼地面麻面成活
阳台、地下室
水泥砂浆见光成活
厨房、卫生间
200×200防滑砖
内
墙
面
起居室、餐厅、卧室为两遍耐水腻子；
楼梯间墙面为乳胶漆
厨房、卫生间为麻面
踢脚
地下室及楼梯间为水泥踢脚。
顶
棚
起居室、餐厅、卧室
两遍耐水腻子；
所有卫生间、漱洗间
两遍耐水腻子；
楼梯间
为乳胶漆
地下室
两遍耐水腻子；
外墙
高级外墙涂料
第三章、施工布置
3.1装修工程主要分项施工顺序：
门窗立口贴内保温板内墙面抹灰卫生间地面贴砖墙面刮腻子木门油漆楼梯间刷涂料楼梯扶手安装验收
3.2室外装修
屋面工程外窗立口外墙外保温及外墙涂料塑钢窗安装窗口密封胶散水台阶验收
3.3施工进度计划安排
装修工程开始时间在2005年3月10开始,计划在2005年6月30日前竣工。
各专业穿插进行施工，总装修时间为112天左右。
（详见后面附装修工程进度计划表）
第四章、施工准备
4.1劳动力准备
序号
工种
人数
进出厂时间
1
抹灰工
80
2005-3-10～2005-4-2
2
混凝土工
20
2005-3-25～2005-4-10
3
木工
30
2005-4-2～2005-4-22
4
油工
40
2005-4-10～2005-5-29
5
水暖工
23
2005-3-10～2005-5-30
6
电工
16
2005-3-10～2005-5-30
7
防水工
25
2005-3-14～2005-4-10
8
其它
20
2005-3-10～2005-6-30
4.2主要施工机械准备
序号
机具名称
型号
数量
1
卷扬机
JJm-3
2
2
搅拌机
JB350
2
3
龙门架
2
4
砂轮锯
ST200
2
5
电锯
MJ109
1
6
电刨
台式
1
7
匀石机
5
8
手推车
20
9
冲击钻
2
4.3主要工程量及材料用量
序号
材料名称
单位
数量
1
水泥
吨
150
2
砂子
立方米
200
3
外墙涂料
平方米
3200
4
地砖
平方米
2300
5
塑钢窗
平方米
1212
6
木质防火门
樘
32
7
保温板
平方米
825
8
钢门、防盗门
樘
60、60
9
屋面防水
平方米
4600
10
内墙耐水腻子
平方米
11085
11
内墙乳胶漆
平方米
260
4.4技术准备
4.4.1按照图纸设计及甲方的装修标准，以保证外墙彩砖粘贴对称、美观，准确计算调整缝隙，保证外装修效果。
4.4.2做好样板间，选择现场围墙或办公室外墙面进行装饰样板施工，达到预控的质量标准。
室内装修选择有代表性的房间分别进行样板施工；经公司各专业自检，监理、业主验收后方可进行大面积施工。
4.4.3水电、土建交圈审图：
为避免专业之间不交圈出现的工程返工，装修前由公司及各项目专业负责人参加，进行专业交圈审图，把问题在装修前解决。
4.4.4工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底,指导工人施工。
4.4.5为工人操作准适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项目部技术负责人协调先后顺序，并统一安排施工通道，运输工具、运输顺序，作业面清理和交接，本工程工期紧，质量要求高，决不能出现各工种专业不配合，各自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任，严肃惩处。
第五章、主要项目施工方法
总的布署：
5.1外墙装修
5.1.1外墙外保温施工
外墙外保温采用聚苯板，板厚50mm。
1、提前做好聚苯板的翻样及加工订货工作。
2、进场对照加工图型号分类码放，并防止受潮和翘曲变形，同时覆盖，防止雨淋。
3、工艺流程：
墙面清理→按翻样图分档弹线→冲筋→调胶粘剂→在板边、板顶背面刮胶粘剂→立板、调整→板缝处理→墙面刮腻子找平→饰面处理
4、施工方法
1）基层清理：
清扫外墙基面浮灰剔平墙面凸出部位，凹进墙面大于10mm的凹陷部位应先抹平，墙面不得有空鼓。
2）据翻样图聚苯板的的尺寸，沿横向（或竖向）接缝处放线，用水泥钉（或胀管）安装1.5mm厚镀锌钢板卡,中距为600mm。
3）置聚合物砂浆，随用随配。
粘贴50聚苯板：
聚苯板尺寸一般采用600×900，要求紧贴不留缝，粘贴时四周圈抹砂浆且上下板之间必须错缝粘贴。
中间抹花点砂浆（粘贴面积不少于30%），并且使聚苯板与墙面之间保持10mm的空气层。
先从墙角处安起，立板后用靠尺找直，用橡皮锤将之与墙体敲实，并找直找平。
4）在抹抗裂砂浆之前，安装φ1.2镀锌低碳钢丝网，方孔或菱形孔，孔径为30×30mm，用1.5mm厚冷弯镀锌燕尾钢板卡勾牢。
5）抹5mm厚抗裂砂浆，留分格缝10mm；水平缝可设在分层处或窗口上皮，垂直缝结合外墙分格线，缝内用弹性嵌缝膏嵌严。
6）板面修理：
5、质量要求：
1）聚苯板粘结剂的粘结面积、锚固件的数量和锚固深度必须满足规范及设计要求。
2）面砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。
3）灰面层无爆灰和裂缝等缺陷。
4）保温板面层允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
表面平整
4
2
立面垂直
4
3
阴阳角垂直
4
4
阳角方正
4
5
伸缩缝平直
3
5.1.2外墙涂料施工
（一）、工艺流程
基层处理→刷底料→喷涂中料→刷面料→刷光料→清理报项目部验收
（二）、施工要点：
1、基层清理、找补：
扫除覆土采用水泥腻子，对个别凸凹处、阴阳角不直地方、以及雨水口、变形缝附近进行修整；并用靠尺、小锤检查已抹好水泥砂浆墙面是否平整度超差，有无空鼓、裂缝现象；如有必须经处理后，报项目部质检员验收合格后，方可进行刷底料工作。
2、刷底料：
1）刷底料前，应对抹灰时已镶好的分格条、滴水线条进行保护和修整。
分格条采用20mm宽的胶带，滴水线条采用10mm宽美纹纸进行粘贴；待刷底料及喷涂完毕后，及时把它撕掉。
具体细部做法如下：
A、所有外墙大角及阴角边均为50mm平涂，所有门窗口边均为30mm平涂。
B、在每层分格条的上下各为40mm平涂。
C、在变形缝铁皮边留30mm为平涂。
2）、刷底料时，将蘸取涂料的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后紧贴基层上下、左右来回滚动，使涂料均匀在基层上展开；对阴角及上下口部位宜用毛刷排笔找齐。
3）涂刷顺序：
先左后右，先上后下，先难后易，先边后面的顺序进行。
3、喷中料
1）喷料前必须在合适地方喷好样板，待甲方监理验收合格后方可正式往办公楼墙上喷料。
2）在开始喷料前，涂料必须用搅拌器搅拌均匀，无沉淀。
3）气泵的压力为0.5--0.8Mpa时,开始进行喷骨料;喷料时喷枪嘴距墙面50cm左右为宜。
将骨料喷到墙面上，形成大小均的点，用轧辊将骨料轧成浮雕型花型，花饼厚度为2-3mm为宜。
4）移动喷枪喷料必须均匀，而且匀速平行移动。
从屋顶女儿墙开始往下喷，同时必须先喷东立面，依次南立面、西立面、北立面等。
必须注意掌握色点的大小、薄厚程度，在喷的过程中，尽量避免出现透底现象。
5）施工缝及施工段的留置：
由上往下进行，在甩活槎时，应注意甩在分格条处及外墙阴阳角处。
4、刷面料及上光料：
喷料轧压完毕，经项目部及甲方、监理验收合格后，方可进行刷面料、光料。
具体操作同刷底料要求。
5、清理、撕分格条胶带及美纹纸：
此项工作必须及时跟上。
撕的过程中应避免撕坏分格条旁边的喷涂层，同时用铲刀将喷到分格条内的涂粒铲尽。
然后将分格条及滴水线条用黑漆刷一遍。
同时把污染到其它工种上成品清理干净。
报项目部及甲方、监理验收。
5.2室内抹灰：
本工程室内抹灰采用中级抹灰,抹灰厚度为20mm.。
5.2.1材料要求
1.水泥：
32.5水泥。
要求有出厂合格证和复试证明。
2.砂：
中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，砂子要过筛,质地坚硬，不含有杂物。
5.2.2材料存放要求
1.水泥、掺和料入库房：
按进场批次分生产厂家、品种、标号、数量、生产日期、试验编号、合格、不合格等注明标识。
并有防潮、防雨措施。
封闭的水泥库地面要做油毡防潮层，水泥码放要要距墙20cm，码放高度每垛不超过10袋。
2.砂在硬底场地存放，周围砌墙，上盖苫布做到防尘防雨，并有防水措施，砂在每次用完后要堆放成梯形，砂要挂标识牌，注明产地、规格。
5.2.3砂浆的搅拌要求
1.现场搅拌设备应安装在防风雨的搅拌棚内,搅拌设备要定期检修,设备应有检修合格或不合格标识牌,搅拌机加水计量系统要准确,砂计量采用地磅,地磅要安装平稳.
2.现场要设置砂浆配合比标牌.
3.为保证计量的准确性现场设专人监管计量工作.
4.砂浆的配合比和稠度要经检查合格后启用.
5.2.4抹灰的施工工序:
5.2.5抹灰前先检查基体表面的平整度,门窗框位置是否正确,连接是否牢固.
5.2.6所有填充墙与原有结构交接部位以及电箱、消防箱体后面必须先钉金属网并绷紧牢固。
金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
5.2.7室内抹灰工程在上下水等管道安装完毕后进,散热器和密集管道等背后的墙面抹灰要在散热器和管道安装前进行,抹灰面接槎应顺平。
5.2.8墙面浇水采用细管自上而下浇水湿透,浇水在抹灰前一在进行，一天浇二次。
5.2.9墙面的抹灰的总厚度控制在25mm以内。
5.2.10各种砂浆的抹灰层在凝结前防止快干，水冲撞击和振动;凝结后采取措施,防止玷污和损坏。
5.2.11水泥砂浆的抹灰层应在润湿的情况下养护。
5.2.12水泥砂浆要在出盘后的4-5小时之内使用完毕，不得使用隔夜砂浆。
5.3室内防水腻子施工
5.3.1耐水腻子选择
选择北京莱恩斯漆业公司生产的LC-05型耐水腻子，该产品洁白细腻，粘结强度较高，使用方便，耐水性优异。
5.3.2施工程序：
基层清及湿润—填补缝隙及找平、找方正—批刮腻子一遍批刮二遍腻子及压实抹光。
5.3.3施工要点：
1、表面应清理干净，局部油污用砂纸打磨掉，封堵局部的孔洞及缝隙，使整个基层表面平整、坚实。
阴阳角应提前找好方正、垂直。
2、基层表面应刮腻子前先清水湿润，施工现场温度在5℃以上。
3、刮腻子、打磨：
要求刮腻子分为三遍；第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮刮板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍找补阴阳角及坑凹处：
将阴阳角找方正顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后用砂纸磨平并清扫干
净。
第三遍用钢刮板满刮腻子，将墙面刮平压实抹光。
1313
5.4楼梯间乳胶漆工程
5.4.1、基层处理：
墙面如表面已经平整，可用0-2号砂纸打磨，如不平整仍需批嵌腻子处理。
5.4.2、乳胶漆涂刷
喷涂：
喷涂时手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距墙面距离500mm左右。
先涂门、窗口的侧面，然后喷涂大面。
顶棚、墙面四遍成活，每遍间隔时间2小时。
分层喷涂时注意厚薄均匀。
5.5门窗工程
工艺流程：
弹线找规矩门窗洞口处理埋设连接铁件门窗拆包、检查就位和临时固定门窗固定门窗扇安装门窗洞口堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装门窗纱扇及密封条。
5.5.1材质要求:
1.门窗的进场检验:
塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。
一是外观检查，查其有无破损，断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正，翘曲，做到安装前预控。
2.紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理；固定片厚度应≥1.5mm，最小宽度应≥15mm，其表面应进镀锌处理。
3.由木材加工厂供应的木门框和门扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，且无窜角，弯曲、劈裂等现象。
5.5.2施工方法：
1.线坠吊窗中线并弹在墙面上，同时量出各樘窗的窗框的中线并做好标记。
2.门窗洞口的调整,按照设计图纸要求,洞口超过3cm的必须进行处理.
3.门窗安装时,先用木楔子临时进行固定,根据预先弹好的+500水平线及位置线找好门窗框的水平和垂直后,采用ф8塑料胀栓固定.
4.木门窗靠墙先靠地一侧刷防腐涂料,其它各面及扇均刷清油一遍,刷油后应在室内竖直排放,并用枕木垫平.室内保持清洁,干燥,通风.
5.塑钢门窗在安装前要进行包裹,包裹时应由下往上缠绕,防止抹灰时砂浆污染塑钢窗框.
6.窗框的固定点应距窗角,中横框,中竖框150-200mm.且固定点间距应不大于600mm。
7.门窗外框与缝隙填塞,采取打泡沫胶或玻璃毡条分层填塞缝隙外表留5～8mm深的槽口,填嵌密封胶,使外框与洞口保持弹性连接,木门外框与墙体之间缝隙,用低碱水泥砂浆将四周缝隙填实.
8.钢门安装时,采用焊接预埋件,要求焊接良好,无夹渣咬肉现象；
9.门扇、窗扇的安装要在抹灰工程施工完成后开始安装。
10.玻璃密封条要留有伸缩量，在转角处成450斜角断开，并用胶粘剂粘贴牢固防止产生收缩裂缝。
5.6卫生间釉面砖镶贴:
5.7地砖铺贴工程:
本工程楼地面工程分别为:
所有卫生间楼地面为200×200防滑砖；起层室、餐厅、卧室为豆石混凝土地面，成活为麻面；地下室地面为水泥地面。
楼梯为清水楼梯。
工艺流程：
基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线
铺砖勾缝、擦缝踢脚板安装。
5.7.1基层处理、定标高：
1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净并用清水冲冼干净。
2、根据+500mm水平线和设计图纸找出板面标高。
（从500线往下返500mm为地面砖标高。
5.7.2弹控制线
1.根据排砖图确定砖缝的宽度:
一般为卫生间地砖为3mm；
2.根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线或用砖干铺挂好控制线；
3.排砖原则：
1）开间方向要对称；2）破活尽量排在远离门口及隐蔽处；3）有地漏的房间应注意找好坡度、坡向。
5.7.3铺砖:
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不踏在刚铺好的砖面上，每块砖必须跟线。
5.7.4勾缝、擦缝：
面砖铺贴在24小时后进行勾缝、擦缝工作并应采用白水泥勾缝；针对本工程要求：
必须对铺完的砖进行检查验收合格后，并做好样板经有关单位同意，方可统一进行勾、擦缝。
5.7.5养护:
铺完砖24小时后,开始进行洒水养护,时间不少于7天。
第六章、质量标准及质量保证措施
6.1外墙涂料：
6.1.1质量要求：
涂刷均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉，颜色和图案符合设计要求。
外墙涂料质量及检验：
项次
项目
普通涂饰
观察方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
不允许
3
流坠、疙瘩
不允许
4
砂眼、刷纹
无砂眼、刷纹
5
装饰线、分色线直线度允许偏差
2
拉5米线，用钢尺检查。
6.1.2质量保证措施
1.由专业人员掌握配合比，合理配料，计量要准确。
2.外墙涂料施工时，由专人负责施工手法一致、面层厚度一致。
3.施工中间甩槎，应尽量甩在分格缝处或不明显地方。
4.提前做好样板，做好质量预控；并做好三检制。
6.2吊顶工程
6.2.1质量标准:
1.轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、规格符合设计及甲方要求；
2.龙骨架的吊杆、大中小龙骨安装位置正确，连接牢固，无松动。
3.罩面板无脱层、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固；
4.板面平整、洁净、颜色一致，无污染且拉缝和压条宽窄一致，平直、接缝严密。
项次
项类
项目
允许偏差（mm）
1
龙
骨
龙骨间距
2
2
龙骨平直
2
3
起拱高度
±10
4
龙骨四周水平
±5
5
罩
面
板
表面平整
3
6
接缝平直
3
7
接缝高低
1
8
顶棚四周水平
±5
9
压
条
压条平直
3
10
压条间距
2
6.2.2质量控制措施
1.吊顶不平:
应认真调平吊杆,防止吊杆不平不紧,在安装完龙骨和罩面板后引起下坠;
2.节点构造不合理:
留洞、灯具等处要按图相应节点构造设置龙骨及连接件以防止出现悬臂板现象。
3.分块间隙不直：
施工前认真选板，把尺寸致的板块放在同一线上，安装时拉线找正，固定时保持平直。
6.3抹灰工程
6.3.1质量标准:
1.抹灰材料的品种、质量符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷；
2.表面光滑、无抹纹，灰线平直方正，清晰美观。
3.孔洞、线盒、箱体、管道后面的抹灰表面尺寸正确，边缘整齐、平整。
4.门窗框与墙体间缝隙堵塞密实，表面平整。
5.允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
3
用2m靠尺检查
2
表面平整
2
用2m靠尺及楔尺检查
3
阴阳角垂直
2
用2m靠尺检查
4
阴阳角方正
2
用2m靠尺及楔尺检查
6.3.2质量保证措施
1.抹面层灰前要浇透，防止压光时出现抹纹和漏压；
2.严禁一次抹灰过厚产生干缩裂缝，做到分层赶平，每层厚度控制在7～9mm。
3.门窗框两边塞灰要严实，严格控制砌体施工过程中预埋木砖采用在预制砼中预埋；
4.加强对原材料和使用部位的控制，不同基层配置不同的砂浆；
5.罩面灰抹完后严格控制好压光时间。
6.抹灰前要认真按线使用冲筋，阴阳角处亦要冲筋。
6.4门窗工程
6.4.1质量标准
1.门窗安装位置正确且牢固；开启方向符合设计要求；
2.门窗及其五金配件必须符合设计及有关标准的规定；
3.门窗表面洁净，平整、光滑无划痕、碰伤。
4.门窗框与墙体缝障填嵌饱满；密封胶粘结牢、光滑、顺直、无裂纹。
5.开关灵活、关闭严密，无倒翘现象。
6.允许偏差:
项次
项目
允许偏差（mm）
1
木
门
框、扇扭翘
2
框对口扇与框间留缝
2
2
各
种
门
窗
框正侧面垂直度
2
框水平线
2
竖向中心线
3
无下坎
8
横框标高
4
3
推拉门窗与框或相邻扇立边平行度
2
6.4.2质量保证措施
1.木门要选用信誉好且质量优的厂家供货；
2.门窗进场时要严格进行质量检查，坚决杜绝不合格产品用到工程上。
3.成品运输时，要防止倾倒和日晒雨淋；
4.严格控制抹口灰太厚，以免吃框太多；
5.安装时要加强自检，做到随安随检查下序工程质量；
6.实行样板制，样板必须验收合格后，方可进行下序。
6.5地砖工程
6.5.1质量标准
1.地砖所用材料品种、规格、质量符合设计及有关标准的规定；
2.粘结应牢固、无空鼓。
3.表面洁净、光滑、色泽一致、接搓平整、缝深浅一致辞，且板块无裂纹、掉角等缺陷。
4.踢脚砖表面洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
5.踏步砖缝隙宽窄一致，高度差不大于10mm。
6.有坡度要求的地面不倒泛水，无积水。
7.允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
表面平整度
2
2
缝格平直
1
3
接缝高低差
0.5
4
踢脚线上口平直
2
5
板块间隙宽度
1
6.5.2质量保证措施
1.做好基层清理工作，避免上人过早造成地砖空鼓。
2.施工前严格设专人选砖，不同规格、不同颜色单独码放，防止地面出现色差大以及灰缝、平整度严重超差；
3.严格控制砂浆配合比及拌合工序，必须搅拌均，计量准确；
4.排砖合理，把破活甩在隐蔽处或阴角部位；
5.严格控制铺贴时，必须跟线，包括水平及灰缝线；
6.铺砖时还必边铺边检查及时将不合格的砖修整；以免造成大量返工浪费材料。
第七章、成品保护及安全、环保、文明施工
7.1外墙涂料工程：
7.1.1每次刷涂后，应及时仔细清理干净；并以已刷的涂料做好切实可靠的防污染措施；
7.1.2及时清擦干净残留在门窗框及扇上的砂浆.特别是门窗的保护膜必包裹严密以防污染；
7.1.3抹灰层在凝结前防止水冲和撞击；
7.1.4高空作业系好安全带,戴好安全帽。
7.2抹灰工程:
7.2.1门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实,门口加钉木板保护;
7.2.2抹灰过程中对塑钢窗上塑料保护膜严禁任意乱撕；
7.2.3推小车或搬东西不得碰坏已抹好的门窗口、角和墙面、铁锹等不得靠墙放置。
7.2.4抹灰时不得踩踏门窗框。
7.2.5施工完毕要做到活完脚下清.施工现场严禁吸烟。
7.3吊顶工程
7.3.1轻钢龙骨、罩面板及其它吊顶材料应存放专用场地，使用中防止变形、受潮、生锈。
7.3.2吊顶用的吊杆严禁用做机电管道,线路挂用;
7.3.3吊顶龙骨上严禁铺设机电管道,线路.
7.3.4为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道,保温,试水等一切工序都验收后进行.
7.3.5现场临时水电设专人管理,不得有长流水,长明灯;工人操作地点和周围必须干净,做到活完脚下清;特殊工种必须持证上岗.中小型机具必须经检验合格方可使用,同时有专人进维修保养.中小型机具安全防护装置齐全有效;使用人字梯攀高作业时,只准一人使用严禁两人使用。
7.4门窗工程
7.4.1木门框安装后,门框手推车轴中心线以下部用竹胶板条加以保护,以防止碰坏门框或使其变形、移位。
7.4.2木门扇进场后要入库存放,不得露天存放,而且要垫起离地20-40cm,并要垫平,按使用先后顺序码放整齐。
7.4.3已装门窗框、扇的洞口不得作为运输通道；
7.4.4严禁在门窗框、扇上安装脚手架，且脚手架不能顶压在门窗框上，且严禁踩踏窗框。
7.4.5应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
7.5地砖工程
7.5.1在铺贴板块过程中,对已安好的门框,管道都要加以保护;如门框上加铁皮,运输车采用窄车;
7.5.2切割地砖时,不得在刚铺好的砖面层上操作;
7.5.3刚铺好的地砖应设专人看管,严禁任意踩踏;
7.5.4油漆、粉刷时，应将地面覆盖严实，以防止污染。
7.5.6安全使用中小型机具,接电必须找现场电工,严禁擅自接电。
7.5.7施工中，切割地砖时应控制在封闭的厂区内，以防止尘土飞扬。
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