第六章 机电运输与安全.docx

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第六章机电运输与安全

第六章机电运输与安全

第一节掘进工作面装运与安全

一，装载安全

装载是井巷施工中的一项主要工序，一般情况下，装载时间要占掘进循环时间35％`~50％，个别情况甚至高达75％，因此改善装载条件，提高装载机械化水平及生产率是实现快速掘进的主要措施。

装载可分为人力装载和机械装载。

人力装载的劳动强度大.效率低，因此，在可能采用机械装载的施工巷道中都应该积极采用机械装载。

（一）机械装载

煤矿掘进工作面常用的装载机多种多样，一般根据所掘进巷道的地质条件和施工方法方法不同选用不同的装载机。

目前使用的装载机，按其结构形式可分为耙斗式装岩机、铲斗式装岩机和蟹爪式装载机等。

岩巷掘进工作面应用较多的是耙斗式装岩机和铲斗式装岩机；煤巷和半煤岩巷掘进工作面除使用掘进机进行综合机械化掘进作业外，一般采用蟹爪式装载机实现装载机械化。

1．《煤矿安全规程》对掘进装载机械的规定

（1）使用装岩（煤）机必须遵守下列规定；

①装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。

②装岩（煤）机上必须有照明装置。

（2）使用耙装机必须遵守下列规定；

①耙装机作业时必须照明。

②耙装机绞车装置必须完整，可靠。

③必须装有封闭式金属档拦绳和防耙斗式出槽的护栏，在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

④耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。

⑤固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。

⑥在装岩（煤）前

⑥在装岩（煤）前必须装有封闭将机身和尾轮固定牢靠。

严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。

在倾斜井巷移动耙装机时，下护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。

倾斜井巷方不得有人，倾斜井巷倾角大于20时，在司机前方必须打使用耙装机时，下方不得有人，倾斜井巷倾角大于20时，在司机前方必须打使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。

⑦耙装机作业时，与其掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。

（3）高瓦斯区域，有煤与瓦斯突出危险的区域的煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。

2耙斗式装岩机的安全使用

耙斗式装岩机简称耙装机，是以耙斗作为工作机构靠绞车牵引，使耙斗做往复运动，不断地耙取岩石并装入矿车或箕斗。

耙装机的优点是结构简单维修方便，容易制造，能装大块岩石，可用于坡度较大的巷道；缺点是钢丝绳和耙斗磨损较快。

耙装机用在巷道掘进中，配以矿车或箕斗进行装岩。

它适用于净高大于2m，净断面5㎡以上的巷道。

耙装机可用于平巷装岩，也可在35°以下的上山或下山巷道装岩，还可在拐弯（弯度可达90°）的巷道作业。

耙装机工作中常见事故主要有耙斗尾轮脱落伤人，耙斗飞起或牵引钢丝绳拉断伤人，斜巷耙装机下滑伤人，移动耙装机发生掉道及挤压伤人，过负荷或过度磨损造成的机械损坏等。

为了保证安全生产，耙装机操作使用中应注意以下安全事项：

（1）耙装机司机必须经过安全技术培训，合格后持证上岗，严禁无证操作。

（2）必须遵守《煤矿安全规程》对耙装机的规定。

（3）开车前一定要在发出信号，机器两侧及绳道内不得站人，司机一侧的护栏应完好可靠，以免伤人。

（4）操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳动，甚至拉断钢丝绳。

操作时钢丝绳的速度要保持均匀。

⑸耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，要将耙斗退1～2m,重新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或烧毁电机等事故。

⑹空斗回程时，主绳手把稍微闸紧，使耙斗腾空而过，防止空斗带矸石和下溜槽时翻斗，防止耙斗跳动摇摆，滑轮钢丝绳脱槽卡主。

回斗时，应避免碰撞工作面尾轮。

⑺在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度。

电气设备不得失爆。

⑻在无矿车和箕斗时，不能将岩石堆放到溜槽上。

⑼放炮前应将耙斗拉到机器前端，以免埋住。

放炮后检查隔爆装置、电缆和溜槽后在进行工作。

为了避免放炮损坏机器和保证较高的装岩生产率，耙斗式装岩机距工作面以7～20M为宜。

装岩完毕，应把耙斗拉回到簸箕口处；并将两个手把放在松闸位置，取下置于台车上；把电缆、开关掩护好，切断电源，将照明灯回转180°，背向工作面，用防护罩罩好。

［案例］1987年4月19日，某矿务局某矿-347M回风巷掘进工作面，司机开耙装机时，将空、重绳把手同时向后扳，使空、重绳同时牵引，将耙斗腾空甩出，击中1人头部导致死亡。

3铲斗式装岩机的安全使用

铲斗式装载机的工作机构是铲斗，以铲斗铲取岩石，然后使铲斗后翻，将铲斗内岩石卸入矿车或其他运输设备。

这类装载机一般用于装岩石。

目前，煤矿一般采用后卸和侧卸式两种铲斗装载机。

后缷式铲斗装载机在煤矿中的应用较为普遍。

铲斗装载机适用于有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井中的水平巷道和倾角小于8°的倾角巷道，同时要求巷道最小高度不小于2.2m，断面积在7.5㎡以上的单轨或双轨巷道中。

它可用来装坚硬或松散的岩石，岩石块度不超过200～250mm。

铲斗式装岩机在工作中常见事故主要有机器部件的损坏及人身伤害等。

为提高装岩机的装岩效率，确保机器和人身安全，司机必须有熟练地操作技术、懂得机器的结构、工作原理及正确操作方法，并按时进行日常维护。

使用铲斗式装岩机时，应注意以下安全事项：

（1）司机必须持证上岗，不经培训，没有上岗证的人员严禁登机开车。

2开机前必须检查机器各部件的连续情况和电气设备的防爆情况，检查轨道及其两帮的距离是否符合装岩机操作运行要求。

操作箱距岩帮不足0.8m、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2m，以及周围有其他障碍时不准开机。

3装岩前应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作，装岩时禁止任何人靠近铲斗的动作范围，司机要随时注意瞭望。

4铲斗插入岩堆时，铲斗前口要贴轨面，以免提斗时使装岩机前轮脱轨。

5遇有大于400mm的大块岩石，须经人工破碎后方可装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块岩石。

小于400mm的大块不准推装在矿车的最上面，防止运输时颠出车外。

6电动机温度超过70℃，发现有异味异响及无故断电时必须停机检查处理。

7注油、检查、修理时，装岩机必须切断电源。

严禁在作业时进行注油、清扫和检修。

检查或检修装岩机时，铲斗提起要固定住，铲斗下方不准有人。

8拆除或修理电器设备时，应由电工操作，严格遵守停送电制度。

9在淋水条件下工作，电气系统要有防水措施。

10放炮前，装岩机应撤离迎头直线段20～30m以上，以免放炮崩坏机器。

【案例】1980年7月18日，某矿务局某矿中央主副探巷—580m联络巷掘进。

因当班装岩机司机休息，队长去开动机器，因刚拉门子，轨道还没有正式铺进去，装岩机踏板与棚子间距仅0.5m，装岩机刚启动，就将这名队长挤在装岩机与棚子之间致死。

4、蟹爪式装载机的安全使用

蟹爪式装载机的主要特点是能连续装载，生产效率高。

此外，机器的高度比较低，履带式行走机构灵活，装载面宽。

可用于装载煤和中硬以上的岩石。

蟹爪式装煤机在运行中常见事故有：

蟹爪或铲板在工作中碰伤人员，转载部在摆动中挤碰人员；机器行走中司机被挤刮伤；机器行走中扎坏电缆；放炮崩坏设备。

因此在使用蟹爪式装载机时应注意以下事项：

（1）司机必须持证上岗。

司机必须有熟练地操作技术，懂得机器的结构及工作原理，按时进行日常维护。

（2）司机操作前应发出开机信号。

装载机两侧及前方不得有人。

（3）装载机运行中，司机必须站在脚踏板上操作，并应注意不能触及两帮支护。

（4）刮板输送机或耙爪卡入异物，应停机检查。

严禁强行耙装，以免卡断挂板链或损坏电气设备。

（5）运转中应随时注意机器各部件运转声音及温度，注意履带和挂板链的松紧状态。

如有异常现象，应立即切断电源，检查处理。

（6）卸煤部与矿车侧帮上沿应有200——300mm的距离，防止煤块带入底部。

（7）装煤时，快度不得超过500mm。

（8）放炮前，应将机器推到安全地点，并遮盖好照明灯及操作手柄。

【案例】1986年7月6日，某局矿203区材料道掘进，司机操作机器时，右侧蟹爪刮着岩帮，机尾向右摆动，将放炮员碰倒在金属支架上致死。

（二）人力装载

目前，巷道掘进施工有两种情况采用人力装载。

一种是施工现场不具备机械施工条件，如巷道刚开是掘进，且位于交岔点开口处，装在机械无法安装；在巷道倾角大于25℃的下山施工时，装载机不便于安装和稳固。

另一种是具备机械装在条件，但机械装载的优势不够明显，采用刮板输送机运输时，需进行人力装载。

1.人力装载安全要求

（1）装载工装载应佩戴手套，并且必须有专人监护顶板情况。

（2）装载中发现拒爆、残暴，应立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆炸的雷管、炸药要及时拣出，并交给爆破工。

（3）装载工作必须在临时支护下进行（顶板不设支护除外），严禁空顶作业；空顶距超过作业规程规定时，应及时进行支护，否则不得进行装载作业。

在架棚支护的巷道内，要先扒两侧的煤、矸，然后扒中间。

没扒够一个棚距及时进行架棚支护。

在锚杆支护巷道中扒装，每扒够一个支护排距，必须及时进行支护。

（4）由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安全装置。

上端应设置阻车器，掘进工作面对的上方必须设置坚固的遮挡（挡车栏），遮挡至工作面的距离应符合作业规程规定；采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车装置，甚至装车地点和工作面的距离要符合作业规程规定。

（5）由下向上掘进装岩时，矿车下方不得有人；人员要靠巷道两帮站立，并注意上方煤矸滚动，以免煤矸滚动或装车不慎煤矸伤人。

（6）由下向上掘进２５℃以上的倾斜巷道时，必须将煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。

人行道应设扶手、梯子和型号装置。

爆破前应先在溜口和人行道设好档矸（煤）卡，以防煤矸窜入下部伤人。

（7）装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。

（8）向矿车装矸（煤）时，不要装的太满，煤矸不得超出车帮及车上沿。

（9）提升期间，装在人员必须进入躲避硐，并把工具放好。

2.人力装载安全注意事项

（1）装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块稳车；在使用绞车提升的斜巷内，不准摘钩装车，装车时绞车司机不得离岗，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。

（2）爆破后，等排净炮烟，先检查瓦斯浓度，在检查顶帮及支护，排除悬矸危岩，确定无安全问题后，方可进入工作面作业。

（3）装岩（煤）前必须洒水降尘，以防粉尘飞扬。

（4）装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他人安全。

（5）采用背式装车法时，人站在矿车侧前方，两腿前后叉开，手握铁锹把向前用力插入岩堆底部，满锹后再用力向上绕过肩膀装入矿车内。

（6）人力装车应铺设铁板。

铁板应在爆破前铺好，并用矸石（煤）掩盖，以免爆破掀起。

前移铁板时，要先清理好底盘，再用撬棍协调前移。

（7）装车时不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根；装车后要扫清两帮及水沟浮矸杂物。

（8）装车时遇到大块煤矸必须破碎。

用大锤或手镐破碎大块煤矸时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。

（9）用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚；严禁两人共同抬运大块岩石装车。

（10）使用刮板输送机运煤时，应在输送机运转时装煤，以防压住刮板输送机导致启动困难。

任何人不得站在输送机上或乘坐输送机。

（11）采用刮板输送机运输，爆破前应延接刮板输送机直到掘进工作面端头，其机头应尽可能卧底，让中部槽上面与巷道底板平齐，以使爆破落煤的1/3能有输送机直接输送运出，减少人工攉煤工作量。

二、运输安全

（一）刮板输送机

刮板输送机具有机身矮、坚固、可垂直和水平弯曲，能适应底板起伏不平的变化，运载能力大，装载容易，安全可靠等特点，因而被广泛用于煤巷、半煤岩巷掘进工作面运输。

由于刮板运输机使用维护不良，以致伤人事故时有发生。

刮板输送机伤人事故主要有机头机尾翻翘碰人、在溜槽上行走摔倒伤人、运料碰人、断链伤人、被转动部分绞伤人、液力耦合器喷液伤人、误操作伤人等。

为了保证刮板输送机的安全运转，防止发生人生事故，使用刮板输送机应注意以下安全事项；

⑴司机必须经过专业培训，考核合格，持证上岗。

⑵信号不清不准开机，开机前应发出信号，确认安全后，再正式开机。

⑶凡是转动、传动部位应按照规定设置保护罩或保护栏，机尾应设护板，行人处必须设置横过小桥。

⑷刮板输送机严禁乘人。

用刮板输送机运送物料时，必须有防止人和顶倒支架的安全措施，并通知司机。

⑸刮板输送机必须安设能发生出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。

⑹刮板输送机的液力耦合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失，易熔合金瑟必须符合标准，并设专人检查，清除瑟内污物。

严禁用不符合标准的物品代替。

⑺必须打牢刮板输送机的机头，机尾锚固支柱，防止机头、机尾翻翘伤人。

⑻刮板输送机与顺槽装载机运输能力，相互位置应配合合适当，防止煤岩或岩石堆积在链轮附近，被回链带入溜槽底部，应经常保持机头、机尾的清洁。

⑼在运转中，要特别注意刮板链的松紧程度，刮板链在松弛状态下运转时会出现卡链和跳链现象，使链条和链轮损坏，并发生断链或底链掉道等故障。

检查刮板链松紧程度最简单的方法是；点动机尾电动机（或方向点动机电动机），拉紧底链，如果在机尾（或机头）出现2个以上完全松弛的连环，需要重新紧链。

⑽运转中发现断链、刮板严重变形，机头掉链，溜槽拉坏、连接件松动或丢失，出现异常声音和温度过高等事故，都应立即停机检查处理，防止事故扩大。

⑾在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护好。

⑿刮板输送机严禁带载启动，启动程序程序一般应由外向内（由放煤眼到工作面）沿逆煤流方向依次启动。

工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉运干净，然后由里向外沿顺煤流的方向依次停止运转。

⒀运转时要及时供水，洒水降尘，停机时要停水。

无煤时不应长时间的空运转。

⒁铺设刮板输送机要做到“平、直，缓、链”四个字，即刮板输送机要铺平、镨直；推移时输送机缓缓弯曲，避免急弯；链条装配正确，松紧程度适当，这样才能保证刮板输送机正常运转，避免运转时，链子跑偏，飘链、掉链、卡链、断链事故的发生。

㈡带式输送机

带式输送机是一种连续的运输设备，运输能力高，在煤矿井下，带式运输机主要用于采区顺槽、采区上（下）、主要运输平巷及斜井。

《煤矿安全规程》规定；采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定；

⑴必须使用阻燃输送带，带式输送机托锟的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

⑵巷道内应有充分照明。

⑶必须装设驱动滚筒防滑保护，堆煤保护和防跑偏装置。

⑷应装设温度保护，烟雾保护和自动洒水装置。

⑸在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设；输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；在机头和机尾防止人员驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

⑹倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。

⑺液力耦合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力耦合器不受此限制）。

⑻带式输送机巷道中行人跨越带式输送机应设过桥。

⑼带式输送应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软软制动装置。

带式输送机造成的人员伤害事故有；胶带着火、段带、下运飞车。

在实际工作中，在连接胶带、违章、在带式输送机上行走、跨越，清扫胶带等方面都会出现人身伤亡事故。

为了保证带式输送机正常运行，防止发生人身伤亡事故。

使用带式输送机应注意以下安全事项；

⑴带式输送机司机必须经过培训，考核合格，持证上岗。

⑵启动运行前必须与机头、机尾及各装载点取得信号联系，待收到返回信号，所有人员离开转动部位后方可开机。

⑶运转中应注意检查和调整输送带的跑偏，检查托锟的运转，输送带的张紧情况，检查减速器、液力耦合器、电动机及所有滚筒轴承温度是否正常，发现问题要及时处理。

⑷当带式输送机的保护装置动作后，应查明原因，及时处理，故障处理好后使保护复位再启动。

⑸所有保护装置，如胶带打滑、跑偏、满仓停机等均应正确维护，使用灵敏可靠，不得任意拆除。

特别情况需要拆除时，应制定安全措施，报矿总工程师批准，但不得长时间在缺保护是状态下运转。

⑹任何人不得乘坐非乘人带式输送机，行人跨越输送机应走过桥。

除双向输送机外，其他型号带式输送机不准运送设备材料、

⑺禁止用带式输送机运输超重、超长设备，如电动机、钢轨、钢梁等、

⑻对带式输送机进行检查或处理故障时，必须切断电源，并在电源上悬挂“有人工作，禁止开机”的标志牌。

⑼处理胶带跑偏时，应适应当调整滚筒和托锟的轴线位置，严禁用手或工具拨正跑偏的胶带。

⑽清扫、检修输送机或更换托锟时，应停机；清扫时，工作人员的衣着要扎紧，长头发必须盘在安全帽内，运转时，严禁用铁锹清扫滚筒和托锟上的煤泥。

㈢斜巷串车提升

斜巷串车提升常见的事故有：

钢丝绳及连接件断裂、钩头脱落或滚筒上绳头抽脱造成的跑车事故；绞车安装不稳固、绞车安装方向不正或司机操作失误，使滚筒上钢丝绳缠绕乱绳，造成压绳咬绳；重车下放绞车不送电造成的飞车伤人或甩坏电动机事故；绞车制动轮摩擦产生火花或车辆运行中的摩擦、撞击火花或车辆运行中的摩擦，撞击火花引起瓦斯爆炸事故等。

1.调度绞车安全使用注意安全

（1）司机必须经过安全技术培训，考核合格，持证上岗。

严禁司机兼做摘挂钩工作。

（2）开车前司机要扎好袖口、扣好纽扣，并检查工作点安全情况和绞车各部位的安全状况，如压柱、钢丝绳、制动闸、钩头、信号等，有隐患应及时处理。

（3）司机要精力集中，听清信号，无信号或信号不好不清不准开车。

操作中两手不离手把，做到启动稳、运行准、加减速均匀。

运行中严禁用手或脚拨动钢丝绳。

（4）电动机运转后，严禁两个闸2把同时制动，也严禁两个闸把都在制动时按启动按钮。

（5）启动时，松闸与紧闸必须平稳过渡，不得猛松猛闸，不得松绳过多，防止过变坡点时造成严重的松绳冲击，导致发生断绳跑车事故。

（6）运行中，密切注视排绳情况，钢丝绳不得有打结、扭绕、堆挤现象，绞车不得有大的跳动扭摆，注意电动机运行声响，发现异常，立即停车。

（7）绞车牵引矿车数量必须符合规程规定，严禁超挂车，防止断绳跑车或损坏电机。

（8）胁坡运输重车下放时，严禁绞车电机不给电松闸放飞车。

（9）滚筒钢丝绳下放后至少保留3圈，以防抽绳，导致跑车事故。

（10）斜巷运输严格遵守“行人不行车，行车不行人”制度。

严禁人员扒车、蹬钩。

2.倾斜井巷提升运输的安全防护装置

《煤矿安全规程》规定，倾斜井巷内使用串车提升时必须遵守下列规定；

⑴在倾斜井巷内安设能够运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。

⑵在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。

⑶在上部平车场入口，安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。

⑷在上部平车场接近边坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。

⑸在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设置能够防止未连接的车辆继续往下跑车的挡车栏。

⑹在各种车场安设甩车时能发出警号的信号装置。

上述挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。

兼作行驶人车的倾斜井巷，在提升人员时，倾斜井巷中的挡车装置和跑车防护装置必须是常开状态，并可靠地锁住。

㈣人力推车

在有些巷道，不能或不必要采用电机车或绞车运输，而采用人力推车。

井下人力推车，必须遵守下列规定；

⑴1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。

同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰时，，不得小于30m;坡度大于7‰时，严禁人力推车。

⑵推车时必须时刻注意前方。

在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、巷道口、风口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

⑶严禁放飞车。

⑷在能自动滑行的坡度上停放车辆，必须用可靠制动器将车辆稳住。

⑸在大巷里电动机运行的轨道上推车必须事先经井下调度同意，并只准在同意时间和区段内，经过道岔后必须将道岔后必须将道岔恢复原状。

第二节综合机械化掘进设备

一、掘进机类型及适用条件

掘进机按掘进巷道断面的切削过程，有全断面掘进机和部分断面掘进机两种，全断面掘进机工作机构在整个工作面断面内破碎煤岩，并连续性掘进，但其仅能掘进圆形断面，断面利用率低，水沟不易小弯，工作机构维修不方便。

主要使用于大型矿井长距离水平巷道以下岩石的掘进。

部分断面掘进机的工作机构为悬臂布置，截割头布置方式有横轴式和纵轴式两种。

仅能截割工作面煤岩断面的一部分，必须在断面内多次连续地移动工作机构，才能沿整个工作面碎落一层煤岩，掘进机才能向前推进一次，完成一个掘进循环。

部分断面掘进机可截割任意断面形状的巷道，能卧底，、挖沟、开柱窝、可实现煤岩分掘。

这种掘进机主要用于煤巷和半煤岩掘进，故又称为悬臂式掘进机或煤巷掘进机。

《煤矿安全规程》中所说的掘进机为悬臂式掘进机。

悬臂式掘进机主要有由截割机构、装运机构、行走机构、液压系统、电气系统、喷雾除尘系统和转载机等部分组成。

二、掘井机安全运行

（一）掘进机掘进工艺

掘进机截割程序，是首先在工作面进行掏槽，掏槽位置一般是在工作面的下部。

开始时机器逐步向前移动，截割头截入工作面煤或岩石一定的深度（截深），然后停机机器移动。

操纵装载机构的铲板紧贴工作面作为前支点，机尾的稳定器也同样贴紧底板作为后支点，提高机器在截割过程中的稳定性。

最后在摆动悬臂截割头截落整个巷道的煤或岩石。

截割头在巷道工作面上移动的路线，称为截割程序。

显然。

截深和截割程序都直接影响机器的截割效益。

1.截割深度

截割深度浅，落煤量大，掘进机挪动次数多，掘进巷道所用时间长，截割效率低；截割深度大，落煤效果不好。

煤硬时，在未截到处煤落不下；煤软时，垮落面积大，易出现严重超挖现象，使支架受力不好，不易维护。

最佳截割深度应根据所使用掘进机的类型、煤岩的性质、顶板状况支架棚距的规定，并在现场通过反复进行实测，通过落煤效果和截割时间来确定。

2．截割程序

悬臂式掘进机的截割程序由作业规程规定，一般应根据巷道断面煤岩的性质及分布情况，按照有利于顶板维护，有利于钻进开切，截割阻力小，工作效率高，避免出现大块，有利于装载运转的原则确定截割程序。

正确的截割程序为：

对于较均匀的中等硬度煤层，采取由下向上的程序；对于半煤岩巷道，采取先软后硬，沿煤岩分界线的煤侧钻进开切，沿线掏槽的程序；对于层理发育的软煤，采取中心开钻，四面刷帮的程序；对于硬煤，为少出大块，应自上而下截割；对于松软破碎的顶板条件，采取适当留顶煤的方法；对于需要超前支护的破碎顶板，造成冒顶事故。

（二）悬臂式掘进机的安全使用

1．《煤矿安全规程》对掘进机的规定

《煤矿安全规程》规定，使用掘进机掘进应遵守下列规定:

（1）掘进机必须装有只准以专业工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。

司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

（2）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

（3）掘进机必须装有照明灯和尾灯。

（4）开动掘进机前，必须发出警报。

只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

（5）开动掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置。

内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa。

如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

（6）掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

（7）检修掘进机时，严禁其他