完整升级版电线电缆敷设施工组织设计.docx
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完整升级版电线电缆敷设施工组织设计
第六章一节电线敷设
编制依据
建筑电气工程施工质量验收规范GB
建筑电气工程施工工艺标准ZJQ00-SG
1、工程中常遇到的问题
1.1线盒内的导线连接不规范
1.2线槽内导线分支连接不规范
1.3桥架内电缆分支连接不规范
1.4电缆头制作不规范
2、规范上的相应要求
电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
3、施工具体做法
3.1材料要求
3.1.1电线电缆材料要求：
按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志；
外观检查：
包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。
线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定；
规格
1.5
2.5
4
6
10
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
绝缘厚度
0.7
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.2
1.2
1.4
1.4
1.6
1.6
1.8
2.0
2.2
对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
3.1.2接线端子须有合格证；
3.2电线敷设：
3.2.1当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即PE线是黄绿相间色、零线用淡蓝色、A相用黄色、B相用绿色、C相用红色。
3.2.2爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。
3.2.3不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内；同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。
同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
3.2.4同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
3.2.5放线时导线应置于放线架或放线车上。
3.2.6导线与带线的绑扎
穿照明线一般用18#的钢丝、14-16#铁丝。
14#（直径2.03-2.11）；16#铁丝（直径1.63-1.65）；18#的钢丝（1.22-1.24）。
1）当导线根数较少时，例如2～3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线
3.2.7导线穿管：
先扫管，保证管内无积水和杂物，导线多时应向管内吹入滑石粉。
穿入端须先装好塑料护口，穿线时拉带线的人用力拉，带线另一端的配合人员要密切配合，以防导线绞缠而增加阻力。
导线穿出管口时应及时上好塑料护口后再全部拉出。
公用导线在分支处可不剪断导线而直接穿过,导线预留量：
接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的12；出户导线的预留长度应为1.5m。
下料前，要确保管内与线槽内电线不得有接头。
3.2.8电线在线槽内有一定余量。
电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；
3.2.9导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
①截面为50mm2及以下的导线为30m；
②截面为70～95mm2及以下的导线为20m；
③截面为120～240mm2及以下的导线为18m。
3.3导线的连接方式
3.3.1单芯铜导线的直线连接：
绞接法：
适用于4mm2及以下的单芯线连接。
将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头，见下图：
缠绕卷法：
有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直接连接。
将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉，见下图：
3.3.2单芯铜线的分支连接:
铰接法：
适用于4mm2以下的单芯线。
用分支线路的导线向干线上交叉，先打好一个圈节，以防止脱落，然后再缠绕5圈。
分支线缠绕好后，剪去余线，见下图：
缠卷法：
适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接。
将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单圈缠绕5圈后剪断余下线头，见下图：
3.3.3十字分支导线连接做法见下图：
3.3.4多芯铜线的连接共有三种方法—单卷法、缠卷法、复卷法。
首先用细纱布将线芯表面的氧化膜清除，将两线芯的结合处的中心线剪掉23，将外侧线芯做成伞状分开，相互交叉成一体，并将已张开的线端合成一体，见下图：
单卷法：
取任意一侧的两根相邻线芯，在结合处中央交叉，用其中的一根线芯作为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。
另一侧的导线依次进行。
注意应把线芯相绞处排列在一条直线上，见下图：
复卷法：
适用于多芯软导线的连接。
把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎，以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次成阶梯形剪掉。
另一侧也按此方法处理，见下图：
3.3.5插座回路的地、零线干线不断，支线绞缠后搪锡再包绝缘带。
第二节缆式线型感温探测器的安装
1、缆式线型感温探测器安装前的绝缘电阻，用1KV摇表摇测不低于1000MΩ。
2、其最大使用长度不超过1km，一般不超过200m，信号电缆线芯截面积不小于1mm2。
3、使用环境条件：
环境温度－10~40℃，相对湿度不大于75%。
4、弯曲与固定：
弯曲半径不小于200mm，最大直线固定距离为1m。
接线盒及终端盒应用卡具固定，端子与固定卡具的固定间距应不小于0.1m。
5、在感温电缆的安装过程中，避免用金属直接压在感温电缆上，在固定处将感温电缆与被保护电缆用泡沫或橡胶垫开。
施放过程中，电缆不得在地上拖拉摩擦、脚踩或重物压。
6、感温电缆的几种安装方式
6.1电缆沟内支架上悬挂敷设
6.2电缆桥架内敷设
桥架宽度小于600mm时，可以悬挂１根感温电缆，桥架宽度大于或等于600mm时，应悬挂两根以上感温电缆，悬挂高度距桥架mm，每隔2m左右固定１次，如下图：
桥架内感温电缆桥架长度的倍率系数如下表
电缆桥架宽度（m）
倍率系数
1.2
1.75
0.9
1.50
0.6
1.25
0.5
1.15
6.3传送带上敷设
传送带宽度不超过0.4m时，用φ2钢丝作吊线在传送带中心上方不大于2.3m放1根感温电缆，每隔2m固定1次。
传送带宽度超过0.4m时，按下图敷设
6.4天花板下敷设
感温电缆，距顶棚mm，与墙壁间的距离约2m，以平行悬挂方式敷设，平行线间不宜超过4m，距地面以3m为宜，可与喷淋系统的管道安装在一起，如下图：
6.5货架中敷设
将感温电缆沿过道中心线布置，也可和喷淋系统一起附设。
高度大于4.5m的货架，有必要在高度方向增加1层感温电缆。
6.6电箱内敷设
6.7走廊或过道里敷设
用吊线以直线方式固定在走廊或过道的中间，吊线应有拉紧装置，每隔2m用固定卡具把电缆固定在吊线上。
7线缆敷设完毕后，一般不得再做加热试验，若必须做时，或在靠近终端盒的附近做。
试验完成后，切除此段热敏电缆，重新连接好。
第三节塑料绝缘电缆敷设
1材料要求
1.1电线电缆材料要求：
按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志；
外观检查：
包装完好，电缆无压扁、扭曲，耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；
线芯直径误差不大于标称直径的1%；对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
1.2接线端子须有合格证；
2电缆敷设
2.1敷设前的绝缘测试：
用绝缘遥表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv及以下电缆应不小于100MΩ，6KV及以上电缆应不小于200MΩ。
2.2电缆在支架上敷设：
2.2.1电缆支架位置要求：
当设计无要求时，支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm，最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm，支架层间最小允许距离应符合下表规定
电缆种类
支架层间最小距离（mm）
控制电缆
120
10KV及以下电力电缆
2.2.2支架上电缆敷设：
1）配电室的电缆沟内应清洁干燥。
2）电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。
如两侧装设电缆支架，则控制电缆应安装在靠柜的一侧。
2.2.3电缆敷设固定应符合下列规定：
1）垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电缆，在每个支架上固定；
2）交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路（不能用铁件固定，可以用尼龙扎带）；
3）电缆排列整齐，少交叉；固定电缆的扎带颜色要求：
黑色电缆用黑色扎带，其它颜色电缆用白色扎带。
2.3桥架内电缆敷设
2.3.1桥架内电缆敷设的最小弯曲半径：
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
１
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
２
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
３
聚氯乙烯绝缘电缆VV
10D
４
交联聚氯乙烯绝缘电缆YJV
15D
５
多芯控制电缆KVV
10D
D表示电缆外径
2.3.2桥架内电缆的固定：
1）同等级电压的电力电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。
2）大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；
3）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及电气管口处等做密封处理；
4）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及直线段10m以内设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。
电缆种类
固定点间距（m）
水平
垂直
电力电缆
全塑型
0.4
1
除全塑型外的电缆
0.8
1.5
控制电缆
0.8
1
2.3.3桥架内电缆的固定方法
电缆桥架安装前，应根据电缆走向计算各段桥架内电缆敷设的总厚度，据此确定丝杆钻孔位置，丝杆孔位置应在装桥架时一并钻好，并去除内壁孔周的毛刺。
2.4预分支电缆在竖井内敷设
2.4.1安装附件见下表：
序号
名称
数量
用途
1
挂钩
个根
与电缆吊头挂接的附件，直接固定在建筑物上
2
金属网套
个根
用于连接电缆头，作为牵引电缆和挂装电缆用
3
电缆支架
若干
用于固定电缆
4
马鞍线夹
若干
将电缆紧固在支架上
2.4.2施工方法：
a．检查电缆通道，确认预分支电缆是否能通过贯通孔洞。
b．将电缆放在线架上，通常将电缆放在楼下，安装时将电缆提拉上去。
c．分支电缆的顶端处理。
d．将电缆的顶端套上封头帽后热缩固定，再用热缩管加强，封头帽如下图。
e.将金属网套固定在电缆顶端，金属网套固定方法如下：
f.将安装金属网套的电缆顶端通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接。
g．检查吊装电缆的各个环节是否准备好，检查无误后，启动卷扬机将电缆提升上去。
，每5min用手枪式温度计遥测本层各分穿刺连接点处的温度。
温升正常时再合下一层的分支电缆对应的配电箱的进出开关，直至各层配电箱送完。
8导线与用电设备的连接
8.1柜、屏、台、箱、盘间配线：
电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。
箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。
导线连接紧密，不伤芯线，不断股；
8.2截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；多股铜芯线在端部搪锡或经冷压端子与设备、器具的端子连接；铝及铝合金电缆的接线端子应是铜铝过渡接线端子。
在箱柜的接线端子处和电机接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。
8.3每个设备和器具的端子接线不多于2根电线，防松垫圈等零件齐全；
8.4连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：
8.4.1采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；
8.4.2线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；
8.4.3与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；
8.4.4可转动部位的两端用卡子固定。
8.5照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
8.6电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
9、施工注意事项
9.1需谨慎使用穿刺线夹，除非此主电缆为单根敷设且不在桥架内。
9.2电缆热缩时，从手套的根部依次向两端收缩固定，且按如下步骤操作：
9.2.1调节喷灯火焰使其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以免烧伤热收缩材料。
9.2.2开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动均匀加热，不断晃动，火焰与轴线夹角约45°，缓慢向前推进。
9.2.3火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
收缩完毕的热缩管应光滑、无裙皱、无气泡。
9.2.4热缩管收缩后，清除在其表面残留的痕迹。
9.3不间断电源输出端的中性线（N极），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。
10、施工中的禁止事项
10.1导管和线槽内有电路接头，如线槽灯的主线与灯分支线连接在线槽里连接，而不在灯里连接；
10.2使用喷灯时对着人和易燃物；
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