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设备安装专业题库

2014年陕西化建技术人员设备安装专业题库

一、填空题

1、SH/T3503-2007标准规定交工技术文件文字资料应采用线绳三孔左侧装订，装订应整齐、牢固。

2、SH/T3539-2007标准规定，轴承盖与轴承环或轴瓦壳体的过盈量或间隙值可用压铅法测量。

3、SH/T3539-2007标准规定，压缩机组冷态对中测量可采用表测法和激光找正法.

4、SH/T3538-2005标准规定，预埋地脚螺栓中心距允许偏差10mm。

5、SH/T3538-2005标准规定，垫铁直接放在基础上，接触面积不应小于50%。

6、采用两台流动式起重机抬吊工件时，两台起重机起重能力宜相同，若不同时应按起重能力较小的起重机计算起重量。

且每台起重机只能按在该工况额定的承载能力使用。

7、离心机组的附属管道与机组要实现无应力连接，当附属管道与机组连接时，应采用百分表监控机组联轴器的移动，复检机组的找正精度应调整达到要求。

8、SH/T3539-2007标准规定，机组二次灌浆应在机组对中后24h内进行，若超过24h应复测对中。

9、焊接工艺评定文件中，代号SMAW表示手工电弧焊，代号PQR表示焊接工艺评定。

10、焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。

11、SH/T3541-2007标准规定，泵组找正、找平后，水平度允许偏差，纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。

12、GB50231-2009标准规定“O”形密封圈装配时，当用于动密封时其预压量宜为橡胶圈直径的10%～15%。

13、SH/T3539-2007标准规定，转子组装前应在轴颈上浇注润滑油。

14、SH/T3539-2007标准规定，机组定轴端距时，压缩机、烟气轮机及汽轮机的止推盘应紧贴副止推瓦块。

15、SH/T3538-2005标准规定，机器安装前，基础表面应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有不少于3点为宜。

16、SH/T3542-2007规定，焊接材料库应配备烘干、除湿设备，库内温度宜为5～30℃。

17、SH/T3539-2007标准规定，汽轮机转子停止转动时，应立即启动盘车器连续盘车，直到汽缸温度冷却到90℃以下可停止盘车。

18、SH/T3541-2007标准规定，地脚螺栓孔灌浆混凝土强度达到设计强度75%

以上时，方可进行地脚螺栓的紧固。

19、设计、采购、施工或工程总承包单位应在中间交接后三个月内内向建设单位移交装订成册的交工技术文件。

20、SH/T3503-2007标准适用于石油化工新建、扩建和改建工程项目的交工技术文件编汇、组卷和交付。

二、判断题

1、固定管板式换热设备耐压试验时，先试壳程，再试管程。

（√）

2、浮头式换热设备耐压试验时，先试壳程，再试管程。

（×）

3、介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器，必须进行气密性试验。

（√）

4、试件分为板状与管状两种，管状指管道和环。

（√）

5、GTAW——代表钨极气体保护焊（√）

6、6G——代表管材45°固定对接焊缝试件位置。

（√）

7、预热温度的测量应在加热面的背面测定温度。

（√）

8、焊接环境相对湿度大于90%，应当采取有效防护措施，否则禁止焊接。

（√）

9、气体保护焊风速大于4m/s时，不采取任何措施的情况下可以进行焊接。

（×）

10、引弧板、引出板、产品焊接试件可以锤击拆除。

（×）

11、碳素结构钢钢号中的Q——代表材料的抗拉强度。

（×）

12、离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。

（√）

13、焊接材料库应配备温度计、湿度计，库内温度宜为5～30℃。

（√）

14、设备热态紧固螺栓时，设备最大内压力应根据设计压力确定，当设计压力大于6MPa时，热态紧固最大内压力为1.2MPa。

（×）

15、现场拆装设备法兰连接时，铜、铝等金属垫片应进行淬火处理。

（√）

16、设备管口或开口在运输时，应封闭保护。

（√）

17、钢板按其轧制方式可分为热轧板和冷轧板两种，其中冷轧板只有薄板。

（√）

18、泵按吸入方式分为单吸式和双吸式两种。

（√）

19、在起重工程中，钢丝绳用于载人其安全系数不小于8～10。

（×）

20、塔盘安装可在塔体没有进行水压试验的情况下进行安装。

（×）

21、金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。

（√）

22、钢丝绳的规格较多，起重工程常用的为6×19+1、6×37+1、6×61+1三种。

（√）

23、常用焊缝无损检测方法有射线探伤方法、超声波探伤、渗透探伤、磁性探伤等。

（√）

24、不锈钢罐充水试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。

（√）

25、现场组焊的球罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。

（√）

26、焊缝位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝与仰焊缝四种。

（√）

27、焊条按焊渣性质可分为：

酸性焊条、碱性焊条两大类。

（√）

28、焊接接头进行焊后热处理的目的是：

消除焊接残余应力；改善焊缝金属组织，提高接头韧性；稳定结构尺寸。

（×）

29、因为市场供货原因需要材料代用时，可由施工单位提出，经业主同意并出具书面文件后执行。

（×）

30、吊装作业不得在风速大于8.8m/s的天气情况下进行。

（√）

31、当塔内径小于1500mm时，一层塔盘允许承载人数为3人。

（×）2

32、大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式。

（√）

33、压力容器的产品质量证明文件必须具有“锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书”。

（√）

34、容器内作业可采用普通照明灯，且要有专人监护。

（√）

35、单向打滑是带传动中不可避免的一种固有现象。

（√）

36、离心泵在启动前必须灌满液体，同时关闭进水口。

（√）

37、动环与静环的严密贴合，是保证机械密封具有良好密封效果的重要条件。

（√）

38、淬火常用的冷却剂只有水。

（×）

39、在测量工作中，由于温度的变化常常引起温度误差，但当工件和量具的温度相同时，其温度误差为零。

（√）

40、公制螺纹牙型角为55°。

（×）

41、进入带有搅拌器的压力容器内部进行检验时，其搅拌器可以不锁住开关。

（×）

42、丝网除沫器用途广泛，可用于雾沫中含有或易析出固体物的工况。

（√）

43、用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅条直径不宜超过间隙的3倍，铅条的长度不应小于5个齿距。

（√）

44、滑动轴承的温升应不超过35℃，最高温度应不超过90℃。

（×）

45、离心泵工作原理是依靠旋转叶轮对液体的作用，把原动机的机械能传递给液体。

（√）

46、立式设备垂直度，允许偏差值为H/1000。

（×）

47、设备地脚螺栓任一部位与基础预留孔壁的距离应不小于30mm。

（×）15mm

48、真空和外压设备以内压进行压力试验。

（√）

49、立式设备方位偏差：

当D0≤2000mm时，方位允许偏差值为20mm。

（×）

50、卧式设备安装时，轴向水平度偏差宜低向设备的排液方向。

（√）

51、高温泵试运转结束后，每隔20～30分钟盘车半圈，直到泵体温度降至90℃为止。

（×）50℃

52、SH/T3538-2005标准规定，配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的3/4。

（√）

53、SH/T3541-2007标准规定，整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工面为基准。

（√）

54、设备封闭前，应进行隐蔽工程验收，隐蔽检查合格后，方可封闭人孔。

（√）

55、塔盘水平度可采用水准仪测量，也可采用自制的专用水平测量仪进行测量。

（√）

56、安装在钢结构基础上的设备找正后，其垫铁与钢结构基础应焊牢。

（√）

57、起重机动载试运转应在全行程上进行，试验荷载应为额定起重量的1.1倍。

（√）

58、润滑油系统管道冲洗后的清洁度宜采用颗粒计数法或目测法检测。

采用目测法检测时应连续过滤1小时后，在滤油器上应无可见的固体物。

（×）

59、SH/T3538-2005标准规定，垫铁组的高度宜为20～50mm。

（×）30-70

60、SH/T3541-2007标准规定，泵组额定负荷试运转时间不应小于4h。

（×）2

61、滚动轴承装配时，当采用温差法装配时，加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃。

（×）

62、整体安装的泵，纵向安装水平度偏差不应大于0.5/1000。

（×）0.1

63、组装压缩机的刮油器时，其刮油刃口应朝向来油方向。

（√）

64、卧式设备滑动端在配完管后，要松开地脚螺母，地脚螺母和设备底板间隙约1～3mm，并加备帽锁紧。

（√）

65、H08A焊丝的平均含碳量为0.8%。

×0.08

66、在以氨为制冷剂的系统中，设备法兰垫片可以采用铜垫。

（×）

67、气割作业时，为了节约乙炔气，应将气瓶内的乙炔气体用尽。

（×）

68、SH/T3538-2005标准规定，垫铁直接放在基础上，接触面积不应小于50%。

（√）

69、SH/T3541-2007标准规定，柱塞泵解体检查时，对传动箱进行煤油渗漏试验的时间应不少于8h，以无渗漏现象为合格。

（√）

70、SH/T3542-2007标准规定，在基础上作液压试验且容积大于100m3的设备，应作基础沉降观测。

（√）

三、问答题

1、SH/T3503-2007标准对交工技术文件表格中的字体及字体大小有什么具体要求？

答：

交工技术文件的文字资料用纸规格应为A4。

附录A～附录F所列表格中表头左侧栏内的字号为标准黑体五号字；表头中部表格名称为宋体加粗三号字；其他各栏文字为标准宋体五号字；录入文字为五号楷体。

2、SH/T3542-2007标准规定，到场的设备在什么情况下可不再进行耐压试验？

3、SH/T3538-2005标准规定，当弹性套柱销联轴器的外径D为71～106mm时，轴对中时其径向位移和轴向倾斜偏差应为多少？

答：

轴对中时其径向位移和轴向倾斜偏差分别为：

0.05mm和0.2/1000mm.

4、SH/T3542-2007标准规定，静设备外观质量检验时应符合什么要求？

5、焊后热处理的方式主要有三种方式，请简述是哪三种方式？

答：

焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。

对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。

这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，故采用正火处理。

然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火以消除应力。

单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊接，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。

绝大多数场合是选用单一的高温回火。

热处理的加热和冷却不宜过快，力求内外壁均匀。

6、钢制压力容器焊接规程中，对“后热”的要求是什么？

7、高温泵试运转结束后，还应做哪些工作？

答：

高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃；泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；预热过程中，每隔10min盘车半圈；温度超过150℃时，每隔5min盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后再关好放空阀门；试运转停车，应每隔20~30min盘车半圈，直至泵体温度降至50℃为止。

8、术语“焊接工艺评定”是指什么？

答：

焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。

通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。

10、填料密封的装配应符合什么要求？

11、机械密封有哪些优点？

它由哪些元件组成？

12、联轴器的种类较多，除了凸缘联轴器外，还有那些种类的联轴器？

答：

、

、

、

、

13、我公司安装的特种设备主要包括哪些？

答：

锅炉、压力容器、压力管道、起重机械。

14、静设备按压力可分为哪几类，其中中压设备压力范围是多少？

常压设备：

P＜0.1MPa低压设备：

0.1MPa≤P＜1.6MPa中压设备：

1.6MPa≤P＜10MPa,高压设备：

10MPa≤P＜100MPa

&]）t  Z%P1O#q）w*N$P超高压设备：

P≥100MPa

15、迷宫密封的工作原理是什么？

答：

迷宫密封原理迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。

16、润滑的基本原理是什么？

答：

润滑原理:

相对运动的上下摩擦面之间加入润滑油，在粗糙的磨擦面的凹谷之间充斥的油分子利用细小的空间和内剪切力来增减流体压力达到减少摩擦力的作用，若其间有用摩擦粒子足够多的话，可以将上下摩擦面隔开，降少磨损或不磨损，延长机器使用寿命及环保。

17、离心泵的工作原理是什么？

答：

当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。

当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。

与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。

叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。

由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。

18、离心泵滚动轴承振动大的原因主要有哪些？

答：

泵地脚螺栓或垫铁松动       

 /m8H1U&E:

V'v3a机泵中心不正     8K3N8V2k#T'|轴承间隙过大    

   4|#T$s3Z5q4g;w泵轴弯曲     

  *r5O2Y3r）f'n;l）l-Z转子不平衡，叶轮坏，流道堵塞，平衡管堵等 

 #K5H%t8t:

f4x,j泵内构件松动 

  泵抽空       

  轴承滚筑破碎  

 19、离心式鼓风机主要由哪几部分组成？

其转子组件由哪些部件组成？

离心式鼓风机由机壳、转子组件、密封组件、轴承、润滑装置及其它辅助零部件组成。

转子主要由叶轮、主轴、排气室、密封套、平衡盘、联轴器等部件组成。

案例2

背景：

某钳工班组对一台直径D0=3500mm，高度为60m的立式设备进行找正，找正时间在夏季午后14:

00钟，阳光照射较强，设备找正完后垂直度偏差为45mm，符合规范要求。

然后第二天早晨7:

00点钟，该安装单位技术员联系监理工

1、高度超过20m的立式设备找正时应避免什么气象条件？

答：

立式静止设备找正时，宜采用挂线坠或经纬仪来进行，对于高度超过20米的设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整与测量，工作应避开一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行，或早上太阳没有出来时测量。

2、该设备找正时，垂直度允许偏差为多少

答：

50mm.（H/1000且不大于50mm）

3、该设备找正时标高、中心线及方位允许偏差为多少？

答：

标高允许偏差±5;中心线允许偏差;方位允许偏差15mm.

案例3

背景：

某钳工班组在对甲醇合成塔基础进行验收时，基础预埋螺栓长度长600mm，该班组施工人员在进行基础验收时，仅从预埋螺栓的顶部对地脚螺栓的中心距进行了测量，然后进行设备安装。

结果在进行甲醇合成塔设备吊装时，设备裙座螺栓孔尺寸和预埋地脚螺栓根部尺寸不符，导致设备无法就位。

最后不得已将设备又从基础上吊下来，对地脚螺栓尺寸进行了调校后，才完成了甲醇合成塔的安装。

1、设备基础验收时，预埋地脚螺栓的标高、垂直度及相邻螺栓的中心距允许偏差是多少？

相邻地脚螺栓中心距尺寸应从什么部位测量？

答：

设备基础验收时，预埋地脚螺栓的标高允许偏差是：

上偏差+10mm，下偏差为0mm；预埋地脚螺栓的垂直度允许偏差是2mm;相邻螺栓的中心距允许偏差±2;相邻地脚螺栓中心距尺寸应在根部和顶部两处测量。

2、基础纵横轴线的允许偏差是多少？

基础上平面的水平度允许偏差是多少？

答：

基础纵横轴线允许偏差20mm;基础上平面的水平度允许偏差每米不超过5mm,全长不超过10mm.

案例4

背景：

某机电安装公司项目部承建某工程机电安装任务，建设单位将一台进口高压输油泵和一台滤油器直接交该公司项目部保管，交接时进行了设备清点、检查。

项目部为了节约开支，将这些设备放在了钢材库，由材料员代为临时看管。

输油泵安装时，没有找到说明书和相关技文件，查看验收记录没有记载，建设单位也说没有收到，只好向外方索要，寄回的全部是外文资料，严重影响了工期。

滤油器安装时，发现其进口法兰密封面有很深的机械划伤，严重影响密封效果，因无法确定损坏原因，由该项目部负责进行了处理。

问题：

1、建设单位与项目部进行设备交接时只清点、检查有何不妥？

答：

建设单位与项目部对设备进行交接时只按箱内物件清点、检查是不够的，还应按照装箱清单核对实物，看是否有缺件、错供现象。

2、项目部将高压输油泵和过滤器放在钢材库由材料员代管的作法是否正确？

说明理由。

答：

项目部将高压输油泵和过滤器放在钢材库由材料员代管的作法不正确。

设备保管应设专门库房并由专人管理。

3、针对案例中事件说明，项目部对工程设备的管理应从哪些方面进行改进？

答：

项目部应改进的地方包括：

（1）应建立工程设备管理控制程序或制度；

（2）配备专项管理人员，明确职责；（3）完善信息反馈和记录见证手续，保持记录的真实、准确和完整。

案例7

背景：

某钳工班组在安装找正完一台卧式离心泵组后，因工期紧，在各方代表未对泵进行检查的情况下，安装单位技术员就通知土建单位施工人员对垫铁进行了二次灌浆隐蔽。

最后泵试车时振动较大，业主代表怀疑垫铁可能松动导致泵水平度不符合规范要求所致。

安装单位施工人员对基础二次灌浆层拆除后，发现垫铁组之间间隙较大，且垫铁组未按规范要求进行点焊固定。

然后对泵纵向水平度进行了测量，水平度为0.5mm/m。

问题：

1、该安装单位的作法是否正确？

2、垫铁组的安装有什么要求？

答：

3、泵组找正完后，中心线、标高及水平度允许偏差为多少？

中心线的允许偏差为±5mm。

标高的允许偏差为±10mm;泵体的横向水平允许偏差一般为0.1mm/m，泵的纵向水平允许偏差垂一般为0.05mm/m

案例8

背景：

某机电安装公司，按照工程承包合同要求，完成了中南电机厂重型发电机总装车间的机电安装工程承包范围内的全部工程量，并对工程质量进行了自检，自检结果符合施工图纸和验收规范的要求。

该机电安装公司向建设单位提交了竣工验收报告，请求组织竣工验收。

建设单位组织设计、监理等有关单位进行初验时发现，工程的施工技术资料中缺少部分隐蔽工程记录和建设单位提供的发电机设备进场检查验收记录，竣工图中没有加盖竣工图章和施工单位的印章，因此拒绝了该机电安装公司提出的竣工验收要求。

问题：

1、建设单位的拒绝是否合理，请说明理由？

2、竣工验收应符合哪些基本条件？

保修书

案例9

背景：

某炼油装置的泵组在进行单机试运转时，由于业主怕管道吹扫不干净而损坏过滤器，于是在试车前要求安装单位施工人员将泵进口过滤器予以拆除，试车时安装单位也未在泵进口加临时过滤网。

由于该泵组设备到货时未带安装使用说明书，该泵组轴承及机械密封的冷却水管也未配管就进行了试车工作，结果导致该泵叶轮被管道中的焊渣和螺帽打坏，泵组机械密封也烧坏了，造成了较大的经济损失。

问题：

1、泵组试车时，是否需要在泵的入口处加临时过滤网？

临时滤网的有效面积应为多少？

2、泵组的单机试运转，应符合什么条件后，才能进行试车工作？

案例13

背景：

某施工单位承担了一化工厂建设工程的机电设备安装任务，进入单机试运行阶段。

项目部计划对一台整体安装的大型离心热油泵进行试运行。

经检查，试运行的准备工作达到如下条件：

（1）有关试运行范围内的工程，除出口管道系统未进行水压试验外，其他工程已按设计文件的内容全部完成，并按质量验收标准检查合格。

（2）完工工程施工技术资料齐全，具备相关的全部文件（3）试运行方案正报有关单位审批（4）试运行组织已经建立，试运行操作人员已经过培训。

正在熟悉试运行方案。

（5）试运行所需燃料、动力、仪表空气、冷却水、脱盐水等确有保证。

（6）测试仪表、工具、记录表格齐全，保修人员已经到位。

由于这台泵的试运行影响后续泵的试运行，项目部决定在出口管道系统水压试验前先进行离心泵试运行。

离心泵采用水作为介质进行运转，离心泵运转半小时后，出口管道系统中出现多道法兰口泄漏，试运行中止。

试运行作业人员将出口管道从泵法兰处卸开，对管道泄漏处理完成后，将出口重新与离心泵连接并继续进行试运行，运转中有异常响声，轴承有较大的振动。

该单机试运行结束后，做了下列工作：

（1）断开电源

（2）卸掉各系统中的压力及负荷，进行排气、排水或排污（3）拆除临时管道及设备（或设施）（4）检查机器设备运行系统各阀门，已在规定的开合状态（5）整理试运行的各项记1、指出背景中单机试运行的哪些条件不符合试运行前应具备条件的要求，正确的是什么？

答：

背景中试运行的准备工作的第

（1），

（2）（3）（4）条不符合要求。

正确的是：

（1）出口管道系统进行水压试验，达到“试运行范围内的工程全部完成”的要求。

（2）补齐出口管道系统水压试验记录，做到全部完工工程施工技术资料齐全（3）试运行方案应获得批准（4）试运行操作人员应经过考试合格，并熟悉试运行方案和操作方法，能正确操作。

2、从试运行前应要求具备的条件方面来分析离心泵被迫中止试运行的主要原因？

答：

离心泵被迫中止试运行的主要原因是泵出口管道系统未进行水村试验，没有达到“试运行范围内的工程已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部完成”的条件。

出口管道系统工程未经水压试验合格，可能存在质量隐患，未能在试运行前先消除。

试运行中，泵出口管道系统承受压力，质量隐患处就发生泄漏，单机试运行中止。

3、出口管重新与离心泵连接后立即进入试运行程序是否正确，为什么？

这种操作对离心泵运转可能会产生什么影响？

答：

不正确。

出口管道卸开后重新与离心泵连接，应复查泵的安装精度。

这种操作可能导致离心泵承受附加外力，引起泵运转中轴承有较大的振动，产生异常响声。

案例15

背景：

某机电安装公司承建一个办公楼项目的通风与空调工程，施工项目包括：

地下车库排风兼排烟系统、防排烟系统、楼梯间加压送风系统、空调风系统、空调水系统以及空调设备配电系统。

该项目的所有施工内容及系统试运行已完毕，在进行竣工验收的同时，整理竣工资料与竣工图。

工程施工资料的检查的情况如下：

采用的国家标准为现行有效版本。

预检记录齐全，其中2份的签名使用了圆珠笔。

施工组织设计、技术交底及施工日志的相关审批手续及内容齐全、有效。

预检记录、隐蔽工程检查记录、质量检查记录、设备试运行记录、文件收发记录内容准确、齐全。

检查中发现缺少2个编号的设计变更资料。

工程洽商记录中仅有这样的描述：

将三层会议室的VAV4改为VAV1+VAV2。

各种记录的编号齐全、有效。

问题：

1、施工技术资料包括哪些内容？

答：

包括施工组织设计、施工方案、技术交底记录、设计变更文件、工程洽商记录等。

2、施工资料如何进行报验报审？

施工资料应按报审、报验程序，通过相关单位审核后报建设（监