施工组织设计公寓.docx
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施工组织设计公寓
郑州江山商务公寓综合楼工程
施工组织设计
一、指导思想及服务承诺
（一）指导思想
组织施工的指导思想为：
科学管理，质量、安全第一，业主满意。
以质量为宗旨，质量重于泰山，按照GB/T19001-2000idtISO9001:
2000《质量管理，质量保证》系列标准，并结合环境、职业健康安全管理文件，按照GB/T24001-2004idtISO14001:
2004《环境管理体系—规范及使用指南》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系—规范》系列标准，建立健全工程质量、环境、职业健康安全保证体系，选配高素质的项目经理、技术总负责及工程技术、施工管理人员组成项目经理部，积极推广应用新技术、新工艺，精心组织，精心施工，严格管理，严格要求，优质、低耗、快速的完成施工任务。
（二）服务承诺
发挥航天科工集团大公司的优势，科学地精心组织土建、安装和装饰工程的合理交叉作业。
严格履行合同，确保实现如下承诺。
1．质量保证承诺
确保合同中质量等级。
2．工期承诺
工期365天，拟计划2006年7月26日开工，在保证工程质量，加快施工进度，保证在2007年7月25日前交工。
3．安全施工承诺
采取有效措施，杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在3‰以内，严格执行JGJ59-99年部颁《建筑施工安全检查标准》，确保达到市级“安全文明标准化达标工地”。
4．文明施工承诺
施工现场管理确保达到市级文明工地标准，执行总公司《企业形象规范手册》的要求，及省、市有关规定，塑造“中国航天”形象。
5．施工环境承诺
采取积极有效措施，做到安全生产，文明施工，设专职管理人员，制定施工现场生活卫生制度，搞好环境卫生，减少施工噪音，确保施工期间不扰乱周围居民和单位的正常生活秩序，不污染城市道路及周边环境卫生。
6．应用新科技施工承诺
充分发挥科技是第一生产力的作用，加大科技投入，在施工中积极推广建设部的《建筑业10项新技术》。
7．工程保修期内、保修期外承诺
积极履行各项承诺，满足业主的各项合理要求，对建设项目根据合同保修范围进行质量保修。
工程竣工后，在保修期内施工现场常住工程维修组，维修工作保证用户满意。
保修期外每年回访一至二次，在回访过程中发现问题，公司有关处室派维修组及时维修，维修结果让顾客满意。
二、工程概况和工程特点
（一）工程概况：
工程名称：
郑州江山商务公寓综合楼
工程地点：
经三路与枣庄路交叉处
建设单位：
郑州江山房地产开发有限公司
设计单位：
北京中建建筑设计院
施工单位：
河南航天建筑工程公司
建筑面积：
13724.74㎡
结构形式：
框架剪力墙
层数与高度：
本工程地下一层，地上14层，总高度为49.90米，主体结构为框架剪力墙结构，基础为独立柱基桩承台和钢筋砼防水板，地下室至▽+10.50米为300厚钢筋混凝土剪力墙，▽+10.50米—屋面为200厚钢筋混凝土剪力墙。
楼板采用LPM轻质管主体材料现浇空心板施工工艺“结构技术”，其板200厚。
桩基采用静压预应力高强混凝土φ400管桩。
设计年限为50年，按8度抗震设防，结构安全等级为二级，剪力墙抗震等级为二级，框架抗震等级为三级，屋面防水等级为二级。
一二层外墙为玻璃幕墙和干挂大理石。
三层以上为玻璃幕墙门窗及外墙面砖，十四层、十四层顶女儿墙、水箱为外涂料。
混凝土：
基础及地下室外墙为C40砼，抗渗等级S8，
基础顶至▽+13.6米剪力墙、柱为C40，▽+13.6—▽+51.7米剪力墙、柱和▽-1.05～▽+29.1米板、梁为C30，▽+29.1～▽+51.7米板、梁为C25。
砖砌体：
▽±0.000以下采用石灰粉煤灰加气砌块，M5水泥砂浆，▽±0.000以上采用加气砼砌快，M5水泥砂浆。
建筑做法见有关建筑施工图说明
（二）工程特点
1．地下室高度较深，结构复杂，施工现场场地狭窄，施工难度大。
根据上述特点，我们将在组织施工过程中，克服不利条件，以饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，顺利完成本工程的建设目标。
三、施工总体部署
（一）施工组织机构
本工程按项目法施工，成立郑州江山商务公寓工程项目经理部，实行项目经理责任制。
由张义光同志任项目经理部经理，选配施工经验丰富，科技意识、质量安全责任心强，勤奋实干，服务态度好的工程及管理人员组成项目经理部，全面履行合同，对工程进行施工组织指挥，管理协调和监督。
项目经理部组织管理框图如图所示（见下一页）
项目经理部组织管理框图
土施
建工
专队
业
安施
装工
专队
业
装施
饰工
专队
业
财
务
科
综合办公室
经
营
计
划
科
质量安全科
工程技术科
物资设备科
项目副经理
项目技术负责人
项目部经理、书记
1、项目经理责任制
项目经理：
张义光同志受公司委托，全权负责本工程的施工，履行合同，保证完成合同规定的质量、安全、工期等指标，并建立项目经理责任制。
项目经理的任务：
首先是保证施工项目按规定的目标高速、优质、低耗地全面完成，其次是保证任务生产要素在职责范围内做到最大限度的优化配置。
（1）确定项目部组织机构，配备人员，制订规章制度，明确所有人员的岗位职责，组织项目部开展工作。
（2）确定项目管理总目标，进行目标分解，制订总体工作计划，确保施工项目完成。
（3）协调与各协作单位之间的协作配合及经济技术关系，代表企业法人进行有关签证，并进行相互监督检查，确保质量、安全、工期、成本控制和提高经济效率。
（4）建立完善的内部及对外信息管理。
（5）实施合同，处理好合同变更、洽商、纠纷和索赔，处理好与建设方、监理方的关系。
2．工程调度与管理
（1）建立项目部工程会议制度。
由经理或副经理组织并主持，项目技术负责人、项目部职能部门及各专业施工队、工程、质安负责人参加。
周六生产调度会：
检查本周施工作业计划的实施，对前次调度会议实施情况的分析，内容包括：
工程进度计划、质量安全、材料设备及半成品加工的供应、文明施工现场、劳动力调配、资金保证等项；调整下调施工作业计划；协调各专业施工队及项目部之间的施工配合问题，以及需建设方、监理方解决的问题。
月底工程总结会：
以土建工程为主线，总结、检查本月施工作业计划的完成情况。
表扬先进，批评落后，查找原因，提出措施，调整下月施工计划，确保主线，强调配合。
现场工程会：
根据工程进度或特殊情况，可随时召开现场会，尽早尽快协调或解决工程现场急需解决的问题。
（2）工程会议后，及时整理会议纪要，下发各专业施工队和各职能部门遵照执行，上报建设方、监理方等各有关单位了解工程的动态和需求，以便及时解决施工建设中出现的困难和问题。
（3）每月末，根据工程进展情况，将定期向建设方、监理方汇报制度，听取建设方对工程进展、现场管理等方面的指示，听取监理方对工程质量、安全生产的评定和要求，并协调与有关方面的关系。
（二）施工顺序及工艺流程的确定
1．施工顺序
本着“先地下后地上，先土建后安装，先围护后装修，先粗装修后精装修”的原则，本工程的施工总体顺序为：
基础工程→主体结构→砌体工程→装饰工程→安装各专业穿插施工→竣工验收。
2．工艺流程
本工程的施工流程安排如下：
三通一平→临时设施→地下防水→土方开挖→基坑支护→垫层→钢筋混凝土承台基础施工→地下室结构施工→侧壁外防水为4厚SBS→50厚聚苯乙烯泡塑板保护层→室外二八灰土夯实→主体结构→屋面施工→水、电预埋配合土建施工、门窗安装→内外粉刷同时进行→楼地面→油漆、涂料工程→水电器具安装→室外总体配套→扫尾清理→竣工验收。
主体施工：
抄平放线→框架柱、剪力墙钢筋绑扎→搭设施工脚手架→支柱、剪力墙、墙模板→浇筑柱、梁板→支梁板模板→绑扎梁、板（底层）钢筋→放置“LPM”轻质管→绑扎板顶部钢筋→梁板钢筋隐蔽验收→梁板混凝土浇筑→上一层
（三）主要施工机械计划
本工程施工机具详见附表：
《主要施工机械计划表》。
（五）劳动力计划
根据本工程施工特点，在工序多，任务重的情况下，合理安排劳动力，主体施工阶段投入木工30人，钢筋工20人，砼工20人，水暖工8人，电工8人，其他工20人，平均106人；高峰期将达到130人左右，从人员上确保工期顺利进行。
四、工程总进度计划（工期网络图附后）
根据本工程特点，规模及业主的要求，结合我公司多年来高层施工经验，我们计划本工程于2006年7月26日开工，于2007年7月25日竣工，总日历天数365天，总体布置如下：
第一个控制点：
2006年9月30日，地下室封顶；
第二个控制点：
2007年2月4日，主体结构砼完；
第三个控制点：
2007年5月20日，粗装修完；
第四个控制点：
2007年7月25日，竣工。
在完成主体结构的同时，其安装工程，砌体围护和湿作业紧紧跟上。
为实现上述目标，应做好如下工作：
1．做好施工准备工作，责任到人，分工负责，按时完成。
建设单位应着重安排好资金使用，确保施工资金设备定货资金到位。
2．建设单位应提前考察设备，选好厂家好及时签订供货合同，并提供完整的说明书及技术资料，保证结构施工过程中的预留预埋，并确保按进度要求使设备进场。
3．特殊材料、装修材料应提前选定厂家，选样定货，按时进场。
4．需委托厂家加工的构配件，半成品，应提前安排加工生产，及时进场。
5．组织好穿插施工，结构封闭应在框架完成并拆除模板后及时跟上，安装工程应在已完成结构情况下尽量提前插入进行。
6．塔吊在基础施工前即行安装，以便在基础施工中发挥作用，提高工效。
（塔吊另附专项安装拆卸方案）
内装修在八层以上中间验收后马上交叉进行。
外装修不占有总工期，要积极地、科学地组织劳动力，力求优质、高效、快速、低耗地完成本工程的施工任务。
工程总进度计划网络图见附图。
五、施工总平面布置（施工总平面布置图附后）
1．在建筑红线范围内砌筑围墙，为保证车辆畅通，沿建筑物四周设置4m宽的施工道路，在围墙上设6m宽临时大门，大门采用河南航建公司标准制定的钢门，并在门边设置门卫。
2．临时设施布置：
根据现场的实际情况，在施工现场搭设临时办公室、会议室、职工宿舍、职工食堂、浴室、水泥库、材料库、木工间、工具间、试块养护室、水冲厕所等临时设施，以满足生产和生活的需要。
3．散材场地布置：
在现场浇筑100厚，C15的混凝土，作为砂石、钢筋、模板、钢管等材料堆场。
4．临时低压供电线路：
临时用电主要设备如下：
塔吊1台：
32KW砼输送泵：
90KW切筋机1台：
5.5KW
弯筋机1台：
5.5KW调直机1台：
3KW车丝机2台：
2*5.5=11KW
直流焊机1台：
20KW砂浆拌合机2台：
3*2=6KW电动机：
158KW
砼拌合机1台：
23KW圆盘锯2台：
2*5.5=11KW
打夯机：
5.5KW
震动棒5台：
5*1.5=7.5KW平板振动器2台：
3*2=6KW
交流焊机2台：
2*50=100KW电焊机：
120KW
照明用电：
60KW
经计算施工高峰期用量为428KVA，从建设单位提供的配电站引出主干线，主干线采用：
YJV22-3*240+2*150，设总配电箱一个，现场根据需要设分配电箱，照明用电与动力用电分开，动力用电为三相五线制。
每层分别安装二台分配电箱，电箱电缆从结构预留洞随着进度向上升，每层用电通过电箱拉接各流动小电箱进行施工，电缆通过洞口时，用抱箍及膨胀螺丝把电缆固定在结构上。
5．临时供水管线：
临时用水量
现场施工用水量：
q1=K1∑
=1.05*
=13.67（L/S）
由于施工中使用特殊机械，故不计算q2
施工现场生活用电量（取150人）
q3=
=
（L/S）
生活区用电量q4=
（L/S）
消防用水量：
本工程现场面积15600㎡合1.56ha<<25ha
故q5=10L/S
q1+q3+q4=13.67+0.23+0.1=14L/S＞q5=10L/S
配管直径
d=
=
m
取d≈0.1m
取ф100上水管
主管线采用φ100mm,支管采用Φ25mm。
在施工层内设置消防设施和施工用水龙头每层设二套，现场根据需要设置生产和生活用水龙头以及蓄水池、洗衣台等设施。
六、施工准备
（一）技术准备
开工前由项目技术负责人组成生产、技术等方面人员组成工作小组，认真熟悉图纸，技术负责人组织技术交底及图纸绘审，制定施工方案，编制施工预算，进行工料分析。
（二）生产准备
根据现场平面布置水、电线路，搭建临时设施。
落实劳动力调配、机械、材料周转等工作。
七、主要施工方法
（一）土方工程及基坑降水支护工程
１．土方工程施工
根据本工程基础结构平面图，采用机械挖土。
机械配置详见主要机械设备计划。
土方开挖的准备工作：
检查井点降水情况，了解其对邻近房屋围墙、路面、地下管线等保护对象的影响情况，做好水位监测工作。
为保护地基，地基设计标高500mm以上的土方采用机械开挖，以下采用人工开挖。
挖出土方全部外运，堆放到建设单位指定地场地（根据现场实际情况也可存一部分土方，但存土量不得大于回填土的总方量）
土方工程严禁超挖，超挖部分需做特殊处理。
安全注意事项：
挖土施工过程中的技术安全措施，挖土机挖土时，操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。
在前后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物。
机械回转时必须看清360度回转半径内是否有物料、行人等。
配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业，地下施工人员上下采用扣件钢管搭设的爬人扶梯。
开挖基坑四周必须设置临时栏杆并绑安全网，以防人员及物体坠落。
栏杆用钢管搭成。
土方回填：
用作回填的土方需是经过挑选的不含有机物和其他杂质的土方，土壤的含水量应便于土方夯实。
虚铺土方每20-30cm即蛙式打夯机夯实2-3遍，直至设计标高，回填土应按要求取样化验其干容重，并将化验结果作为技术资料存档。
2、基坑支护及降水工程另附专项施工方案。
（二）针对本工程关键点、难点的处理措施
1．支模方案
（1）基础底板模板
地下室底板模板采用砖砌外模，即用M5水泥砂浆砌240厚砖墙，并每5m加240×240附墙砖柱，底板外砖模高度比底板砼上表面高出120mm。
（2）地下室剪力墙墙体模板
地下室墙模板采用12厚竹胶模板，支撑系统采用φ48×3.5钢管，用φ12对拉螺栓紧固，纵横向间距为600×600mm。
为便于控制模板尺寸，对拉螺栓应焊有横档。
外墙迎水面采用橡胶类遇水膨胀止水带，位置在距外墙皮1/3墙厚处。
施工中应特别注意内墙对拉螺栓绝对不能用于外墙上，外墙对拉螺栓靠外壁处垫40×40×20垫木，砼浇筑后凿除，并切掉对拉螺栓后用砂浆修补缺口。
为了便于合理组织使用模板，组装模板时，需使两侧模板穿孔位置对称，相邻模板边肋用专用钢卡连接，间距不大于300mm。
墙体模板安装时，应先支好一面，待检查合格后，先固定绑扎钢筋，最后支另一侧模板，模板根部用水泥砂浆堵严，防止因漏浆产生缺陷。
（3）柱、梁、板模板的模板支设均采用2440*1220*15的复合竹胶板.
①柱模板
框架柱模板采用竹胶系列模板，整体强度大，在边端上钉上木枋。
木枋上预先钻孔，在孔洞中用螺栓夹紧固定，木枋根据需要，可以是平口也可以企口。
支模时，用枋或钢管做竖楞，再箍上钢筋或扁钢。
隔一定的间距设对拉螺栓。
至于柱头与梁口的接头，可以梁口处拼上木楞，木楞的里侧要加工成与柱模的弧度相吻合。
施工时柱模根部底板上可粘贴海绵条以防跑浆。
②梁模板
梁模宜沿梁的长度方向排列，梁模的配置应根据梁高及净跨确定，在梁柱、梁墙等接头处，采用异形模板，以确保梁柱接头的平整。
梁的竖档间距为800 mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于600mm时，在距梁底2/3高度加2mm对拉筋。
③楼板模板
采用复合竹胶合板模板，支撑体系采用满堂脚手架搭拆体系，支撑系统牢固可靠，模板拼缝严密，整个板面平整，确保不漏浆。
拆模后,确保使混凝土表面平整,光滑,不用再次进行抹灰操作.
2．支模质量要求
（1）模板及支撑必须具有足够的强度、刚度及稳定性。
（2）模板的接缝不大于1.5mm。
模板的实测允许偏差如表1所示，其合格率严格控制在90%以上。
表1现浇结构模板安装的允许偏差
项目名称
允许偏差值（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
墙、主、墙
+4，-5
层高
垂直度
不大于5米
6
大于5米
表面平整度
5
表2、预埋件和预留孔洞的允许偏差（见下一页）
项目名称
允许偏差值（㎜）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
3．模板体系技术措施
（1）由于该工程施工进度较紧，标准层施工时，梁板模板配备三套，满足流水翻转。
（2）梁板跨度不小于4m时应起拱，设计无要求时起拱高度宜为跨度的1‰—3‰，高度应符合规范要求。
（3）模板工程验收重点控制承载力、刚度、稳定性、垂直度、平整度，特别注意外围模板，楼梯间等处模板轴线位置正确性。
4．模板拆除
（1）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。
（2）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表3所示。
表3底模拆除时的砼强度要求
结构名称
结构跨度（m）
达到混凝土标准
强度的百分率（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
＿
100
（3）拆模板顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（4）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走、整理，拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来即清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类堆放整齐。
（四）钢筋工程
根据工程钢材需用量大，现场设钢筋加工场进行钢筋的加工制作，钢筋不能大批量进场，以防生锈，施工中要根据施工的先后顺序提出进场计划，按计划进场，随进随用。
该工程框架及剪力墙按二级抗震，框架结构受力钢筋的强度应满足规范要求。
1．所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用，所有焊工均有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均应按规定的批量抽取试件，试验合格后方可使用，所有连接接头均应按规定的批量抽取试件，试验合格后方可使用，所有连接接头均应规定做质量检查和质量评定。
2．按ISO9000国际标准要求，现场材料的标识应按规格、种类分别堆放挂牌，标识上要有规格、数量、生产厂家、进场时间及检验状态，标识要挂在明显处，并做好保护工作。
3．钢筋的下料制作
钢筋制作前，应有下料单，特殊复杂的钢筋应先放大样，经校核无误后方可制作，钢筋的制作应严格按图纸、规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度应严格控制，当锚固长度不够时，应设90度弯钩来解决且保证满足设计与规范要求。
因本工程为8度抗震设防，所有箍筋均应作135度弯钩，平直长度应满足≥10d。
抗扭箍筋按图纸要求制作。
4．钢筋的连接（焊接）
柱筋全部，梁板≥Ф20钢筋采用机械式直螺纹钢筋接头（A级），螺纹连接是新技术，机械设备及套筒均要定购，有关人员要进行上岗培训。
梁筋Ф20以下钢筋采用焊接。
采用螺纹连接时，先进行试连接，做拉伸试验，合格后再进行钢筋连接施工，采用焊接的钢筋，先进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有上岗证。
5．钢筋保护层
钢筋保护层严格按照设计施工，用1：
1.5水泥砂浆，按设计保护层厚度制作垫块，用于柱的垫块，上面预埋扎丝，对于两排钢筋的梁，梁上下部主筋φ25钢筋垫铁，长度等于梁宽，间距1500mm,底板按施工要求设Φ14钢筋马凳支撑。
为确保柱主筋不偏位，应在每层梁顶处加一道柱箍与梁筋绑扎牢固。
对于双配筋的板和单配筋板的负筋。
双向板的主筋，为确保其位置准确，应设置钢筋马凳Φ8@1000，梅花型布置。
6．柱筋的控制
底板、楼板及梁上的柱插筋位置控制不好，会影响模板支设。
为此，在柱插筋上预先绑2～3道箍筋，必要时将其点焊在钢筋上并在四周斜拉几根支撑钢筋，下端与底板钢筋焊牢，在墙筋底部先绑扎几道水平筋，同样斜拉钢筋与底板钢筋焊接。
7．钢筋为隐蔽工作，经检查合格签证后方可浇筑砼。
8．钢筋绑扎质量要求
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
（3）钢筋绑扎允许偏差必须符合表4要求，合格率应控制在90%以上。
表4钢筋安装位置的允许偏差（见下一页）
项目名称
允许偏差（㎜）
绑扎钢筋网
长度
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、梁
±3
绑扎钢筋横向间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
（五）混凝土工程
1．砼的搅拌及运输
材料要求
①结构混凝土均采用商品混凝土。
②水泥采用大厂生产42.5#号普通水泥，石子选用粒径5-31.5mm，其含泥量不得大于1%，砂用细度模数为2.3—3.0的中粗砂，含泥量不得大于2%。
除局部零星砼外，均采用泵送商品砼，砼中渗加泵送剂，砼坍落度控制按配合比要求,底板砼初凝时间控制在6小时左右，其它砼控制在4小时以上。
泵送管道布置做到转弯少而缓，接缝应严密。
砼输送前先用适量同标号砼中的砂浆润滑管道壁，砼坍落度要定时检查，有问题随时调整，并结合砼半小时强度按推定技术，确保砼强度等级达到设计要求。
现场设置HBT-60B（90KW）型砼输送泵一台，以满足砼输送要求。
2．结构砼施工
结构层的施工缝均留在板的上下表面，竖向结构与水平结构砼分工浇筑，柱、墙砼均采取二次浇捣措施，柱四角、中心分别振捣。
墙斜向分层，与浇筑方向垂直的墙也可以分层浇筑。
砼在浇筑过程中，均不得形成施工缝，如因特殊原因必须留施工缝，则按规范要求留置。
在浇筑中，要控制好板面标高及平整度，用水准仪控制在板面标高，为防止板面出现裂缝，对板面采用二次收浆方法。
①柱子砼施工
为防止柱下烂根，在浇筑前先铺一层1—2cm同砼标号砂浆，然后浇筑砼。
砼浇筑时，每次下料厚度30—50cm，不宜过高，并应在柱四角及中心仔细振捣，结合柱子模板外部振捣法，直到四周泛出水泥浆为止，以后边下料边振捣，但下料速度不宜太快，所有柱与板交接处必须在砼浇筑完2小时左右进行二次振捣，以消除因柱砼下沉而产生的裂缝。
②梁、墙、板砼的浇筑
该部分砼的浇筑时间，保证自然缝砼能在2小时内覆盖，一方面确保不形成自然施工缝，另一方面可以减少钢筋振动对砼的影响，在浇筑过程中要控制好板面标高和平整度。
为保证梁板砼的密实，梁用插入式振捣器，并应振捣密实，而板面必须用平板振动器振动。
由于砼坍浇度大，收缩也大，表面水分蒸发快，板面容易出现裂缝，因此对板面需采用二次收浆法施工。
板面先刮尺刮平，再用木槎板槎实，再用铁抹子槎平。
③楼梯砼的浇筑
楼梯踏步施工时，应留施工缝，施工缝位置宜在踏步板跨度的1/3处。
④施工缝
一种是施工次序中必须留设的（如楼板上表面的柱施工缝），一种是
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