主变异常及事故处理.docx
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主变异常及事故处理
主变异常处理
一．声音异常的处理：
1）当变压器内部有“咕嘟咕嘟”水的沸腾声时，可能是绕组有较严重的故障或分接开关接触不良而局部严重过热引起，应立即停止变压器的运行，进行检修。
2）变压器声响明显增大，内部有爆裂声时，立即断开变压器断路器，将变压器转检修。
3）当响声中夹有爆裂声时，既大又不均匀，可能是变压器的器身绝缘有击穿现象，应立即停止变压器的运行，进行检修。
4）响声中夹有连续的、有规律的撞击或摩擦声时，可能是变压器的某些部件因铁芯振动而造成机械接触。
如果是箱壁上的油管或电线处，可增加距离或增强固定来解决。
另外，冷却风扇、油泵的轴承磨损等也发出机械摩擦的声音，应确定后进行处理
二．油温异常升高的处理：
（一）变压器油温异常升高的原因
1）变压器冷却器运行不正常。
2）运行电压过高。
3）潜油泵故障或检修后电源的相序接反。
4）散热器阀门没有打开。
5）变压器长期过负荷。
6）内部有故障。
7）温度计损坏。
8）冷却器全停。
（二）油温异常升高的检查
1）检查变压器就地及远方温度计指示是否一致
2）检查变压器是否过负荷。
3）检查冷却设备运行是否正常。
4）检查变压器声音是否正常，油温是否正常，有无故障迹象。
5）检查变压器油位是否正常。
6）检查变压器的气体继电器内是否积聚了可燃气体。
7）必要时进行变压器预防性试验。
（三）油温异常升高的处理
1）若温度升高的原因是由于冷却系统的故障，且在运行中无法修复，应将变压器停运修理；若不能立即停运修理，则应按现场规程规定调整变压器的负荷至允许运行温度的相应容量，并尽快安排处理；若冷却装置未完全投入或有故障，应立即处理，排除故障；若故障不能立即排除，则必须降低变压器运行负荷，按相应冷却装置冷却性能与负荷的对应值运行
2）如果温度比平时同样负荷和冷却温度下高出10℃以上，或变压器负荷、冷却条件不变，而温度不断升高，温度表计又无问题，则认为变压器已发生内部故障（铁芯烧损、绕组层间短路等），应投入备用变压器，停止故障变压器运行，联系检修人员进行处理。
3）若经检查分析是变压器内部故障引起的温度异常，则立即停运变压器，尽快安排处理。
4）若由变压器过负荷运行引起，在顶层油温超过105℃时，应立即降低负荷。
5）若散热器阀门没有打开，应设法将阀门打开，一般变压器散热器阀门没有打开，在变压器送电带上负荷后温度上升很快。
若本站有两台变压器，那么通过对两台变压器的温度进行比较就能判断出。
6）如果三相变压器组中某一相油温升高，明显高于该相在过去同一负荷、同样冷却条件下的运行油温，而冷却装置、温度计均正常，则过热可能是由变压器内部的某种故障引起，应通知专业人员立即取油样做色谱分析，进一步查明故障。
若色谱分析表明变压器存在内部故障，或变压器在负荷及冷却条件不变的情况下，油温不断上升，则应按现场规程规定将变压器退出运行。
三．油位异常的处理
（一）引起油位异常的主要原因有：
①指针式油位计出现卡针等故障。
②隔膜或胶囊下面蓄积有气体，使隔膜或胶囊高于实际油位。
③吸湿器堵塞，使油位下降时空气不能进入，油位指示将偏高。
④胶囊或隔膜破裂，使油进入胶囊或隔膜以上的空间，油位计指示可能偏低。
⑤温度计指示不准确。
⑥变压器漏油使油量减少
（二）油位异常的处理
1.油位过低的处理
油位过低或看不到油位，应视为油位不正常。
当低到一定程度时，会造成轻瓦斯动作告警。
严重缺油时，会使油箱内绝缘暴露受潮，降低绝缘性能，影响散热，甚至引起绝缘故障。
1）油位过低的原因：
（1）变压器严重渗油或长期漏油。
（2）设计制造不当，储油柜容量与变压器油箱容量配合不当。
一旦气温过低，在低负荷时油位下降过低，则不能满足要求。
（3）注油不当，未按标准温度曲线加油。
（4）检修人员因临时工作多次放油后，而未及时补充。
2）油位过低的处理：
1若变压器无渗漏油现象，油位明显低于当时温度下应有的油位（查温度～油位曲线），应尽快补油。
2若变压器大量漏油造成油位迅速下降时，应立即采取措施制止漏油。
若不能制止漏油，且低于油位计指示限度时，应立即将变压器停运。
③对有载调压变压器，当主油箱油位逐渐降低，而调压油箱油位不断升高，以至从吸湿器中漏油，可能是主油箱与有载凋压油箱之间密封损坏，造成主油箱的油向调压油箱内渗。
应申请将变压器停运，转检修。
2.油位过高的处理
1）油位过高的原因：
（1）吸湿器堵塞，所指示的储油柜不能正常呼吸。
（2）防爆管通气孔堵塞。
（3）油标堵塞或油位表指针损坏、失灵。
（4）全密封储油柜未按全密封方式加油，在胶囊袋与油面之间有空气（存在气压，造成假油位）。
2）变压器油位过高的处理：
1如果变压器油位高出油位计的最高指示，且无其他异常时，为了防止变压器油溢出，则应放油到适当高度；同时应注意油位计、吸湿器和防爆管是否堵塞，避免因假油位造成误判断。
放油时应先将重瓦斯改接信号。
2变压器油位因温度上升有可能高出油位指示极限，经查明不是假油位所致时，则应放油，使油位降至与当时油温相对应的高度，以免溢油。
（三）渗漏油、油位异常和套管末屏放电的处理
1．运行中变压器造成渗漏油的原因有：
（1）阀门系统、蝶阀胶垫材质不良、安装不良、放油阀精度不高，螺纹处渗漏。
（2）高压套管基座电流互感器出线桩头胶垫处不密封或无弹性，造成接线桩头胶垫处渗漏。
小绝缘子破裂，造成渗漏油。
（3）胶垫不密封造成渗漏。
（4）设计制造不良。
2.变压器渗漏油的处理:
（1）变压器本体渗漏油若不严重，并且油位正常，应加强监视。
（2）变压器本体渗漏油严重，并且油位未低于下限，但一时又不能停电检修，应通知专业人员进行补油，并应加强监视，增加巡视的次数；若低于下限，则应将变压器停运。
3.套管渗漏、油位异常和套管末屏有放电声的处理:
（1）套管严重渗漏或瓷套破裂时，变压器应立即停运。
更换套管或消除放电现象，经电气试验合格后方可将变压器投入运行。
（2）套管油位异常下降或升高，包括利用红外测温装置检测油位，确认套管发生内漏；当确认油位已漏至金属储油柜以下时，变压器应停止运行，进行处理。
（3）套管末屏有放电声时，应将变压器停止运行，并对该套管做试验。
（4）大气过电压、内部过电压等，会引起瓷件、瓷套管表面龟裂，并有放电痕迹。
此时应采取加强防止大气过电压和内部过电压措施。
（四）压力释放阀异常处理:
（1）压力释放阀冒油而变压器的气体继电器和差动保护等电气保护未动作时，应立即取变压器本体油样进行色谱分析，如果色谱正常，则怀疑压力释放阀动作是其他原因引起。
（2）压力释放阀冒油，且瓦斯保护动作跳闸时，在未查明原因、故障未消除前不得将变压器投入运行。
（五）轻瓦斯动作的处理
1.变压器轻瓦斯报警的原因：
（1）变压器内部有较轻微故障产生气体。
（2）变压器内部进入空气。
（3）外部发生穿越性短路故障。
（4）油位严重降低至气体继电器以下，使气体继电器动作。
（5）直流多点接地、二次回路短路。
（6）受强烈振动影响。
（7）气体继电器本身问题。
2.变压器轻瓦斯报警后的检查：
（1）检查是否因变压器漏油引起。
（2）检查变压器油位、温度、声音是否正常。
（3）检查气体继电器内有无气体，若存在气体，应取气体进行分析。
（4）检查二次回路有无故障。
（5）检查储油柜、压力释放装置有无喷油、冒油，盘根和塞垫有无凸出变形。
3.变压器轻瓦斯报警后的处理：
（1）如气体继电器内有气体，则应记录气体量，观察气体的颜色及试验是否可燃，并取气样及油样做色谱分析，根据有关规程和导则判断变压器的故障性质。
（2）轻瓦斯动作发信后，如一时不能对气体继电器内的气体进行色谱分析，则可按颜色、气味、是否可燃进行鉴别。
（3）如果轻瓦斯动作发信后，经分析已判为变压器内部存在故障，且发信间隔时间逐次缩短，则说明故障正在发展，这时应尽快将该变压器停运
（六）油色谱异常的处理
根据油色谱含量情况，结合变压器历年的试验（如绕组直流电阻、空载特性试验、绝缘试验、局部放电测量和微水测量等）的结果，并结合变压器的结构、运行、检修等情况进行综合分析，判断故障的性质及部位。
根据具体情况对设备采取不同的处理措施（如缩短试验周期、加强监视、限制负荷、近期安排内部检查或立即停止运行等）。
（七）内部放电性的处理
若经色谱分析判断变压器故障类型为电弧放电兼过热，一般故障表现为绕组匝间、层间短路，相间闪络、分接头引线间油隙闪络、引线对箱壳放电、绕组熔断、分接开关飞弧、因环路电流引起电弧、引线对接地体放电等。
对于这类放电，一般应立即安排变压器停运，进行其他检测和处理。
（八）变压器铁芯运行异常的处理
（1）变压器铁芯绝缘电阻与历史数据相比较低时，首先应区别是否应受潮引起。
（2）如果变压器铁芯绝缘电阻低的问题一时难以处理，不论铁芯接地点是否存在电流，均应串入电阻，防止环流损伤铁芯。
有电流时，宜将电流限制在100mA以下。
（3）变压器铁芯多点接地，并采取了限流措施，仍应加强对变压器本体油的色谱跟踪，缩短色谱监测周期，监视变压器的运行情况。
（九）变压器油流故障的处理
1.变压器油流故障的现象：
（1）变压器油流故障时，变压器油温不断上升。
（2）风扇运行正常，变压器油流指示器指在停止的位置。
（3）如果是管路堵塞（油循环管路阀门未打开），将会发油流故障信号，油泵热继电器将动作。
2.变压器油流故障产生的原因：
（1）油流回路堵塞。
（2）油路阀门未打开，造成油路不通。
（3）油泵故障。
（4）变压器检修后油泵交流电源相序接错，造成油泵电动机反转。
（5）油流指示器故障（变压器温度正常）。
（6）交流电源失压。
3.处理方法：
油流故障告警后，运行人员应检查油路阀门位置是否正常，油路有无异常，油泵和油流指示器是否完好，冷却器回路是否运行正常，交流电源是否正常，并进行相应的处理。
同时，严格监视变压器的运行状况，发现问题及时汇报，按调度的命令进行处理。
若是设备故障，则应立即向调度报告，通知有关专业人员来检查处理。
（十）变压器过负荷的处理
（1）运行中发现变压器负荷达到相应调压分接头额定值的90%及以上，应立即向调度汇报，并做好记录。
（2）根据变压器允许过负荷情况，及时做好记录，并派专人监视主变压器的负荷及上层油温和绕组温度。
（3）按照变压器特殊巡视的要求及巡视项目，对变压器进行特殊巡视。
（4）过负荷期间，变压器的冷却器应全部投入运行。
（5）过负荷结束后，应及时向调度汇报，并记录过负荷结束时间。
（十一）冷却装置故障的处理
1.冷却器故障的原因：
（1）冷却器的风扇或油泵电动机过载，热继电器动作。
（2）风扇、油泵本身故障（轴承损坏，摩擦过大等）。
（3）电动机故障（缺相或断线）。
（4）热继电器整定值过小或在运行中发生变化。
（5）控制回路继电器故障。
（6）回路绝缘损坏，冷却器组空气开关跳闸。
（7）冷却器动力电源消失。
（8）冷却器控制回路电源消失。
（9）一组冷却器故障后，备用冷却器由于自动切换回路问题而不能自动投入。
2.冷却器故障的处理：
（1）冷却装置电源故障。
（2）机械故障。
包括电动机轴承损坏、电动机绕组损坏、风扇扇叶变形等。
这时需要尽快更换或检修。
（3）控制回路故障。
控制回路中的各元件损坏，引线接触不良或断线，触点接触不良时，应查明原因迅速理。
（4）散热器出现渗漏油时，应采取堵漏油措施。
（5）当散热器表面油垢严重时，应清扫散热器表面。
（6）散热器密封胶垫出现渗漏油时，应及时更换密封胶垫，使密封良好，不渗漏。
主变事故处理
第1条主变保护原理
1.1差动保护：
检测主变同相各侧之间电流矢量和（正常值约为零）达到或大于整定值时，保护动作迅速跳开主变各侧开关，以切断故障电流。
iA+ia+ia′≧icd
1.2瓦斯保护：
检测流过瓦斯继电器的气体或油流达到设定的状态时，保护动作迅速跳开主变各侧开关，以切断故障电流。
1.3压力释放保护：
主变内部故障产生高温使油气急剧膨胀，产生的压力促使压力释放装置动作，保护跳闸接点动作于跳三侧开关。
1.4冷控失电保护：
对于大容量主变对主变散热程度要求很高，通常有强迫油循环风冷系统，该系统电源消失将无法工作，主变在高温下运行绝缘很容易损坏。
目前，冷控失电保护回路中通常串有一温度接点，当冷却系统电源消失后温度升到设定值，保护将动作跳开主变各侧开关，以防止主变绕组过热损坏。
1.5主变零序保护：
有中性点接地的接地零序保护和中性点不接地的间隙零序保护两
种，接地零序可取外接零序电流或自产零序电流进行检测，当达到或超过零序电流定值时保护动作跳相应开关。
间隙零序取间隙CT和零序电压进行检测，当达到或超过定值时保护动作跳相应开关。
1.6复合电压闭锁过流保护：
取负序电压或低电压作为闭锁过电流保护动作的条件，故障时满足负序电压或低电压条件，才能开放过电流保护动作，保证保护的可靠性和灵敏性。
第2条主变保护配置及范围
每台主变配置两套变压器保护，构成电气量保护双主双后的配置，配有RCS-978、四方CST-231B、PST1204C型、PST1203A型4种电气量保护。
RCS-974G和PST-12型作为非电气量保护接口。
2.1#1主变保护
#1主变A柜配RCS-978H和RCS-974G，保护电流取自三侧开关CT，当主变高压侧或中压侧开关被旁代时，保护电流切至旁路开关的CT回路，#1主变B柜配CST-231B保护，CZX-22R、CZX-12A操作箱，YQX21J/JSQ11J电压切换及失灵箱，保护电流取自主变三侧套管CT。
2.1.1RCS-978H装置组成和保护范围：
——主变差动保护：
比率差动、差动速断、工频变化量比率差动保护构成。
保护范围：
#1主变三侧开关CT范围之内的的短路故障，包括主变内部绕组相间短路、严重匝间短路、主变外部套管及引出线相间短路、CT本身故障、110kV和220kV侧绕组和引出线上的单相接地短路。
——后备保护：
由复合电压闭锁方向过流保护（Ⅰ、Ⅱ段）+零序方向过流保护（Ⅰ、Ⅱ段）+零序电压保护+间隙零序过流保护构成。
保护范围：
作为主变差动的后备保护防止差动保护拒动失去保护，又作为相邻母线或线路的后备保护。
2.1.2RCS－974G装置组成和保护范围：
非电量保护-----装置设有7路非电量信号接口，5路非电量直接跳闸接口，3路非电量延时跳闸接口。
所有的非电量信号均可通过RS-485通信接口传送给上位机。
主要包括瓦斯、温度、压力释放、冷控失电保护上传的信息。
保护范围：
主变内部故障。
非全相保护-----可整定选择经过零序、负序电流闭锁，可整定是否经发变器动作接点闭锁，可整定选择使用两组TA。
保护范围：
防止高压侧开关在运行状态下出现三相位置不一致。
失灵保护-----可整定选择经过零序、负序电流闭锁，可整定是否经变压器动作接点、断路器不一致接点闭锁，可整定选择使用两组TA。
保护范围：
防止高压侧开关在事故情况下拒动时扩大事故，失灵保护动作跳开该母线上的所有开关。
2.1.3#1主变保护B屏CST231B保护功能：
1）主保护主要配有：
差动速断和比率差动保护和CT二次回路断线检测。
保护范围：
#1主变三侧套管CT之间的短路故障，包括主变内部短路故障。
2）后备保护主要有：
高（中）压侧：
复压闭锁（方向）过流，零压闭锁零序方向过流，零序过流保护，间隙零流零压保护；低压侧复压闭锁过流，零序过电压保护等。
保护范围：
作为主变差动的后备保护防止差动保护拒动失去保护，又作为相邻母线或线路的后备保护。
2.2#2主变保护
#2主变保护A柜配有PST1203A型、PST1204B型保护，保护电流取自三侧开关CT。
PST-12型操作箱及本体保护。
#2主变保护B柜配有CSR22A本体保护、YQX21J/JSQ11J电压切换及失灵箱、CST-231B保护，保护电流取自主变三侧套管CT。
2.2.1PST-1203A主保护功能
包括差动保护1（SOFT-CD1）。
主要包括二次谐波制动元件、比率制动元件、差动速断过流元件、差动元件和TA断线判别元件等。
同时还包括变压器各侧过负荷元件、变压器过负荷启动风冷元件、变压器过负荷闭锁调压元件等。
二次谐波制动元件：
防止励磁涌流引起差动保护误动。
差动速断过流元件：
在变压器区内严重故障时快速跳开变压器各侧开关。
TA断线判别元件：
为了变压器在正常运行时TA回路状况，发现异常情况发告警信号，并可由控制字投退来决定是否闭锁差动保护。
过负荷元件：
反应变压器的负荷情况，仅监测变压器各侧的三相电流。
过负荷启动风冷元件：
反应变压器的负荷情况，监测变压器高压侧和中压侧三相电流。
过负荷闭锁调压元件：
反应变压器的负荷情况，仅监测变压器高压侧电流。
2.2.2PST-1204B后备保护功能
包括高压侧后备保护（SOFT-HB3）、中压侧后备保护（SOFT-HB3）、低压侧后备保护（SOFT-HB4），三侧后备保护共用出口回路、信号回路、直流电源回路等。
SOFT-HB3保护程序主要配置：
复合电压闭锁（方向）过流保护；零序（方向）过流保护；间隙零序保护；非全相保护。
SOFT-HB4保护主要程序主要配置：
复合电压闭锁过流保护。
复合电压闭锁方向过流保护：
反应相间短路故障，可作为变压器后备保护，本侧TV断线时，本保护的方向元件闭锁或开放由控制字选择，TV断线后若电压恢复正常，本保护也随之恢复正常。
零序方向过流保护：
反应单相接地故障，可作为变压器的后备保护，电压、电流取自本侧的TA、TV断线时，本保护的方向元件退出。
TV断线后若电压恢复正常，本保护也随之恢复正常。
间隙零序保护：
反应变压器间隙电压和间隙击穿的零序电流。
非全相保护：
本保护检测断路器位置节点，同时判断零序电流，保护动作出口仅跳本侧开关或变压器各侧开关。
本保护仅适用于分相跳闸的断路器。
2.2.3#2主变保护B屏CST231B保护功能
1）主保护主要配有：
差动速断和比率差动保护和CT二次回路断线检测。
保护范围：
#1主变三侧开关CT之间的短路故障，包括主变内部短路故障及外部引出线的短路故障。
2）后备保护主要有：
1、高（中）压侧:
复压闭锁（方向）过流，零压闭锁零序方向过流，零序过流保护，间隙零流零压保护；低压侧复压闭锁过流，零序过电压保护等。
保护范围：
作为主变差动的后备保护防止差动保护拒动失去保护，又作为相邻母线或线路的后备保护。
2.2.4#2主变保护B柜CSR22A本体保护
1）、重瓦斯引入接点，由本装置发出信号或跳三侧开关；
2）、冷却失电、压力释放保护引入接点，动作于信号或延时动作于跳三侧开关；
3）、轻瓦斯、温度引入接点，动作于信号。
第3条主变事故处理基本原则
（1）保障另一台主变能在最大运行方式下运行。
（2）快速确定有无人为因素的误动，以迅速恢复主变运行。
（3）及时隔离故障点，恢复正常设备的运行。
3.1主变常见事故分析
3.1.1主变外部故障：
套管损坏短路、引出线之间短路、CT故障、主变10kV侧引入10kV室内至CT间的小动物事故或多相支柱瓷瓶绝缘击穿。
现象：
主变差动保护动作，三侧开关跳闸，外部损坏故障明显，如果出在10kV高压室内则焦臭味明显，查故障录波有差流突变。
3.1.2主变内部故障：
内部绕组绝缘损坏发生匝间或相间短路、分接开关接点故障。
现
象：
瓦斯保护动作或伴有差动保护动作，三侧开关跳闸。
外部只能从温度表、瓦斯继电器气体或油色及释压阀有无喷油来检查，一般故障现象不明显。
3.1.3主变保护误动：
差动电流回路极性接反或绝缘损坏出现分流，端子排绝缘损坏有短路；瓦斯接点接通或被短接，人为误碰等，通常事故报文无故障电流。
3.2主变保护动作处理
3.2.1差动保护动作：
1）复归事故音响，记录事故时间。
2）值班负责人在后台机上检查事故主变三侧开关的电流、有功、无功已为0，检查另
一台主变是否过负荷后向调度简要汇报。
同时正值班员查看现场是否有人工作，有马上令其停止工作并退出现场。
3）正、副值班员应迅速到10kV高压室内检查主变低压侧开关处有无异常，然后再去
户外检查差动电流互感器范围内有无异常，检查主变端子箱内有无异常。
4）查看保护保护信息，打印事故报告，以判断是否误动。
5）向调度详细汇报检查结果。
6）关注另一主变负荷变化并相应启动备用风冷，根据调度指令调整负荷。
7）如果发现有明显故障现象，应及时将故障点进行隔离。
8）如果故障现象不明显，不能确定是否误动，将主变转为冷备用或检修状态。
9）记录事故现象和处理情况，并向调度和变电所领导汇报。
3.2.2瓦斯保护动作：
1）复归事故音响，记录事故时间。
2）值班负责人在后台机上检查事故主变三侧开关的电流、有功、无功已为0，检查另一台主变是否过负荷后向调度简要汇报。
同时正值班员查看现场是否有人工作，有马上令其停止工作并退出现场。
3）正、副值班员应迅速到检查主变本体外观有无异常、瓦斯继电器气体情况，检查主
变端子箱内有无异常。
4）查看保护保护信息，打印事故报告，以判断是否误动。
5）向调度详细汇报检查结果。
6）关注另一主变负荷变化并相应启动备用风冷，根据调度指令调整负荷。
7）如果发现有明显故障现象，应及时将主变转为检修状态。
8）如果故障现象不明显，不能确定是否误动，将主变转为冷备用或检修状态。
9）记录事故现象和处理情况，并向调度和变电所领导汇报。
3.2.3主变后备保护动作：
1、复归事故音响，记录事故时间。
2、值班负责人在后台机上检查事故主变三侧开关的电流、有功、无功变化情况，确定是哪一侧的后备保护动作。
检查另一台主变是否过负荷后向调度简要汇报。
同时正值班员查看现场是否有人工作，有马上令其停止工作并退出现场。
3、正、副值班员应检查后备保护动作侧的出线有无保护动作，有无开关拒动，是否属越级跳闸，相应母线是否有异常，检查主变有无异常。
4、查看保护保护信息，打印事故报告，以判断是否误动。
5、向调度详细汇报检查结果。
6、关注另一主变负荷变化并相应启动备用风冷，根据调度指令调整负荷。
7、如果能确定是线路故障越级跳闸，则隔离拒跳开关，按指令恢复主变及其他线路开关送电。
8、主变有异常时将主变转为冷备用或检修。
9、记录事故现象和处理情况，并向调度和变电所领导汇报。
3.3.4冷控失电信号发出：
1、记录时间，复归音响，检查主变温度不超过规定值。
2、检查400V室风冷电源是否消失，空气开关有无跳闸。
3、检查主变风冷控制箱电源是否消失，空气开关有无跳闸，有无异味。
4、检查无异常后断开风冷所有支路开关，从400电源端开始依级送电，遇有再次跳空气开关的则不再送该支路，恢复其他风冷支路供电。
5、若属于400V电源端故障，则设法隔离切换站用电源。
6、上述情况在超过10分钟仍不能恢复风冷电源，应汇报调度，申请退出冷控失电跳闸出口压板，并密切监视主变温度。
运行时间按厂家说明不能超过规定时间（变压器规程为2小时）。
7、做好记录，汇报变电所领导。
第4条主变事故处理实例
4.1事故处理实例
（1）
一、题目：
#1主变中压侧套管B相瓷瓶污闪击穿故障
二、处理过程
1、运行方式：
220kV系统的线路1、线路3、线路5、1号主变在Ⅰ母运行，线路2、线路4、线路6、2号主变在Ⅱ母运行，母联在运行，旁母刀闸均在冷备用；
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