钢筋施工方案初稿.docx
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钢筋施工方案初稿
一、编制依据：
序号
名称
编号
1
上苑雅苑（上元住宅A西区B西区）工程施工合同
2
上苑雅苑（上元住宅A西区B西区）工程建筑施工图
3
上苑雅苑（上元住宅A西区B西区）工程结构施工图
4
上元雅苑（北苑住宅区A西区B区）工程施工组织设计
5
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
6
高层建筑砼结构技术规程
JGJ3-2002
7
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
8
砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图
03G101-1
9
北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
10
北京市建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-96
11
北京市建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
12
房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定
建[2000]211号
13
房屋建筑工程和市政基础设施施工实行见证取样和送检的规定
[2000]京建字578号
14
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
二、工程概况：
建设单位
北京市新凯房地产开发有限公司
设计单位
北京三磊建筑设计院
监理单位
北京精正兴工程建设监理公司
施工单位
中集建设集团北京第五分公司
本工程为北京市新凯房地产开发有限公司兴建的上元雅苑（北苑住宅区A西区B区）工程，位于朝阳区洼里乡安立路。
本工程场地东西长约210m，南北宽约81m，占地面积约17000m2，总建筑面积约97000m2，其中地上约62000m2，地下约35000m2。
本工程分B1#楼、B2#楼、B3#楼及会所几部分，地下基础采用相通的筏基。
B1#楼、B2#楼、B3#楼地下为二层，B1#楼地上27层局部17层，B2#楼地上27层局部16层，B3#楼地上4层局部2层，会所部分地上2层地上1层。
地下二层为车库及设备用房，为五级人防，战时人员掩蔽，平时人员活动。
地下一层为物业用房、自行车库、设备用房。
B1#楼、B2#楼采用剪力墙结构，建筑主体壹至三层架空、其上设有24层住宅，建筑总高度为79.800米，一层设有大堂，顶层设有电梯机房。
B3#楼采用框架结构，主要是商业用途，设有综合服务楼4层总高度为20米，办公用房2层总高度8米，连接部位2层总高度12米。
小区会所地上一层高6米。
本工程B1#楼、B2#楼±0.000标高相当于绝对标高42.85，室内外高差0.300。
地下室底板底上表面标高为-10.035，地下二层层高为5.0m，地下一层层高为4.85m，首层层高为8.4m，标准层层高为2.9m。
B3#楼楼地下室底板下底面标高为-11.500，板厚有500、800mm，地下二层层高6.0m，地下一层层高为3.85m，标准层层高为3.3米。
B1#楼、B2#楼地下二层结构抗震等级为三级，地下一层及以上为二级。
本工程抗震设防烈度为8度。
本工程结构工程质量目标为创北京市结构长城杯工程。
本工程使用钢筋主要有Ⅰ级钢6、8、10、12，；Ⅱ级钢12、14、16、18、20、22、25、32；三级钢20、22、25、28、32。
表1主筋净保护层厚度设计值
构件名称
保护层厚度（mm）
基础底板
下层40，上层25
地下室外墙
外侧40，内侧20
梁
25
柱
30
楼板、楼梯和其他砼墙
15
暗柱
20
水池内池壁
40
注：
受力钢筋的保护层厚度均不应小于其公称直径。
三、施工安排：
3．1由于本工程建筑面积大，施工作业面较大，施工中将本工程以（14/B）～（15/B）轴后浇带为界，划分为东、西两个相对独立的施工区。
并分别安排江苏金坛唐王、安徽江淮两支劳务队做为各区结构施工的劳务队伍，开展劳动竞赛，保证工程进度、质量及各项管理目标的实现。
两个栋号由项目部统一指挥协调。
3．2基础底板及地下结构施工依据后浇带、温度变形缝等的位置划分施工流水段，B1#楼为三段、B2#楼为五段、B3#楼为十段。
地上部分结构施工也是依据后浇带及变形缝等的位置将B1#楼分为三段、B2#楼四段、B3#楼十段，进行小节拍流水施工，详见下图：
3．3钢筋全部在现场加工。
结构施工期间在现场东侧、北侧各设置一座钢筋加工场，每个加工场区占地1200m2左右，钢筋集中加工成型。
盘条采用调直机调直，加工好的半成品要分部位、分层、分段、构件名称分类堆放，并挂牌标识。
所有加工严格按钢筋翻样图纸执行，加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，合格后方可进入施工面绑扎。
本工程所需钢筋机械如下：
钢筋切断机6台，钢筋弯曲机12台，钢筋调直机4台，钢筋直螺纹加工设备20套，无齿锯10台。
四、施工准备：
4．1组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计意图，进行图纸会审，明确各部位的配筋情况及尺寸，根据设计图纸、现行规范、标准、标准图集，编制钢筋配料单，经审核后，组织下料。
4．2根据设计图纸、本工程施工组织设计等有关文件以及现场的具体情况，编制钢筋工程施工方案。
4．3对现场东侧、北侧的钢筋加工场地采用C15砼硬化。
根据钢筋机械位置，进行钢筋机械基础及地锚施工，将钢筋加工用电源引至钢筋加工场，搭设钢筋加工操作棚及设置安全防护设施。
4．4根据施工组织设计要求安排钢筋加工机械进场，并对进场的钢筋机械进行安装、调试、检修、保养、验收。
4．5根据钢筋加工计划，分期分批组织钢筋进场，对进场钢筋按要求进行分类检验、标识，并堆放整齐。
4．6对钢筋机械连接操作人员，由技术提供单位进行培训，合格后持证上岗。
对钢筋工程进行技术交底，使施工人员明确施工方法及质量标准。
4．7做好放线抄平工作，做好模板、砼等分项工程的预检和检查工作，为钢筋绑扎工作提供定位依据及前期准备工作。
五、施工方法：
钢筋主筋保护层厚度设计要求如表1，纵向受拉钢筋的最小锚固长度la及纵向受拉钢筋抗震锚固长度laE要求如表2。
砼强度等级与钢筋
锚固长度
钢筋种类与直径
C30
C35
≥C40
la
laE
la
LaE
la
laE
HRB335
12
360
408
324
372
300
348
14
420
476
378
434
350
406
16
480
544
432
496
400
464
18
540
612
486
558
450
522
20
600
680
540
620
500
580
22
660
748
594
682
550
638
25
750
850
675
775
600
725
28
924
1064
840
952
756
896
HRB400
12
432
492
396
444
360
408
14
504
574
462
518
420
476
16
576
656
528
592
480
544
18
648
738
594
666
540
612
20
720
820
660
740
600
680
22
792
902
726
814
660
748
25
900
1025
825
925
750
850
28
1092
1260
1008
1148
924
1064
32
1248
1440
1152
1312
1056
1216
5．1钢筋加工
5．1．1钢筋全部在现场加工。
原材料进场要直接运往钢筋加工场，避免二次搬运，每一批钢筋进场必须有出厂合格证明或材质检验报告，试验员根据每次进场钢筋的批量，按规定取样试验，（包括有见证试验），确保未经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。
钢筋原材要分类、分型号做好标识，防止混用。
钢筋进场时分类码放，下垫方木，上用彩条布覆盖保护，防止因雨水浸泡或雨淋引起生锈。
5.1.2钢筋切断配料要以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。
顶模筋、梯子筋、双F卡和机械连接接头钢筋采用无齿锯切割，盘条钢筋采用调直机切割配料（调直伸长率不大于4％），其余钢筋采用切断机切断。
5.1.3φ12以下的Ι级钢筋采用人工弯曲，剥肋滚压钢筋直螺纹及接头采用剥肋滚丝机加工，其余钢筋采用机械弯曲。
钢筋弯曲加工时，其圆弧弯曲直径要符合下列要求：
Ι级钢筋末端180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做135ｏ弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；Ⅱ、Ⅲ级钢筋做不大于90ｏ弯折及弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
箍筋弯钩的弯曲直径除要满足上述要求外，其弯曲直径还要大于受力钢筋的直径，箍筋弯钩底弯折角为135o,箍筋弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，且≥75mm，两端平直段长度要相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋的内部尺寸要确保主筋绑扎到位和保护层厚度。
5.1.4梯子筋、双F卡加工尺寸要准确，要比墙体截面设计尺寸小2mm，端头刷防锈漆，梯子筋竖向间距允许偏差±3mm。
墙体竖向梯子筋要比墙体竖向主筋大一个规格，直接代替两根竖向墙体钢筋。
5.1.5钢筋按配料单提前加工。
加工过程中，要根据料单尺寸随时用直尺检查，以保证钢筋加工的精度。
成型后的钢筋要分类挂牌，牌上要注明钢筋型号、形状、尺寸和使用部位，分别堆放。
5.2钢筋的连接
5.2.1钢筋连接主要采用方法如下：
直径≥18mm的水平及竖向钢筋，采用剥肋滚压直螺纹机械连接，直径〈18mm的钢筋接头采用搭接接头。
机械接头的接头类型及质量应符合国家现行的《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。
5.2.2框架柱、剪力墙暗柱、剪力墙墙身竖向钢筋连接构造见下图。
Hn为净高
5.2.3钢筋绑扎搭接接头，梁、板构件要设置在构件受压区，墙、柱构件要按03G101—1图集要求设置，钢筋绑扎搭接处要在中心和两端用绑丝扎牢。
钢筋绑扎搭接长度要符合表3要求。
5．2．4剥肋滚压钢筋直螺纹接头采用Ⅱ级接头，机械连接接头同一截面接头率不大于50%。
5.2.5剥肋滚压钢筋直螺纹接头施工
5.2.5.1施工工艺流程
钢筋切割下料→钢筋剥肋滚压→丝头检验→套塑料保护帽→做标识→分类堆放→运至现场→钢筋连接→连接质量检查→现场抽检和记录
5.2.5.2操作要点
１．切割下料
对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面平齐，不得有马蹄形或挠曲，相对轴线偏角≤4度，采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。
２．钢筋剥肋滚压
根据钢筋的规格，确定钢筋剥肋直径、剥肋长度、滚压长度和螺纹长度等技术参数，上述参数中钢筋滚压长度一定要与钢筋剥肋长度一致。
操作时将待加工钢筋紧固在虎钳口内；启动机器，冷却液流出稳定后，开始向前进刀，当剥肋刀片开始接触钢筋端部时，进给速度要慢，防止钢筋偏心，剥肋至设定长度后，剥肋刀片自动张刀，操作人员继续转动行走手柄，进行第二道工序——滚压；滚轮刚开始滚压钢筋时，操作力度要适当，滚轮滚压螺纹三、四圈后，机器就会自动跟刀，自动滚压螺纹，到达设定长度后，机器就会自动反转退回。
丝头加工合格后，及时用连接套筒或塑料帽加以保护。
剥肋滚压钢筋直螺纹接头的主要参数见表4。
表4剥肋滚压直螺纹接头的主要参数（mm）
钢筋直径
ф18
ф20
ф22
ф25
ф28
ф32
剥肋直径
16.9
18.8
20.8
23.6
26.6
30.5
剥肋长度
25
25
27
30
34
38
丝头螺纹
（大径×螺距）
M19×2.5
M21×2.5
M23×2.5
M26×2.5
M30×2.5
M33×3.0
丝头螺纹长度
25
25
27
30
34
38
套筒长度
46～50
50～55
54～60
62～65
68～70
76～85
３．钢筋连接
连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净，完好无损。
正常情况下，连接钢筋采用标准型接头，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。
对于不能转动的钢筋，如弯折钢筋等，采用正反丝扣型套筒，施工时将套筒同时拧入两端钢筋端头的螺纹上，并用扳手转动连接套筒，使两根钢筋相互对顶锁定连接套筒，正反丝扣型套筒连接时，要求两根钢筋外露丝扣长度相同。
不同直径钢筋连接时，采用异径型套筒。
连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两边向中间连接。
直螺纹套筒现场连接完成经自检合格后，要白粉笔划记号标识。
４．质量控制和质量验收
ａ．剥肋滚压钢筋直螺纹加工操作人员都已经过技术培训考试合格，持证上岗。
ｂ．剥肋滚压钢筋直螺纹连接用套筒根据钢筋规格选择，套筒有出厂合格证和型式检验报告，分批验收。
直螺纹连接施工前及施工过程中，要进行工艺检验，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求后，方可进行该批接头的施工。
ｃ．钢筋丝头加工时，操作人员要逐个自检，自检合格后质检员随机抽样
１０％进行抽检。
发现有不合格的丝头要逐个检查，并切除所有不合格丝头，重新加工丝头。
丝头质量检验要求见表5。
表5丝头质量检验要求
检验项目
量具名称
检验要求
外观质量
目测
牙形饱满、牙顶超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
外形尺寸
卡尺或专用量规
丝头长度满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1.5P。
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。
螺纹中径及小径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
ｄ．同一施工条件下，采用同批材料的同等级、同型号、同规格接头以500个为一验收批，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，当3个试件的抗拉强度均符合设计要求时，该验收批为合格，有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行试验，复试中如仍有1个试件不符合要求，则该验收批为不合格。
当现场连续10个验收批，其单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
ｅ．剥肋滚压钢筋直螺纹及接头施工前，已编制特殊作业指导书，技术提供单位设有专人在现场进行技术指导和检查。
5.3基础底板钢筋绑扎。
5.3.1工艺流程：
基础放线→弹墙、柱、暗柱边线及钢筋分格线→南北向底板钢筋绑扎→绑扎南北向基础梁钢筋→绑扎东西向下板筋→绑扎东西向基础梁→设置马凳→绑扎底板上筋→插墙、柱筋→绑扎墙、柱定位筋
5.3.2先按基础放线定位尺寸放出墙、柱、地梁及暗柱边线，并做出明显标记。
按图纸间距弹好底板纵向、横向筋的分格线。
根据所弹钢筋位置线，按工艺流程确定的布筋顺序摆放钢筋。
钢筋绑扎采用顺扣法，各相交点均要交错绑扎，绑扎采用20～22＃火烧丝。
5.3.3南北向底板筋在内层，东西向底板筋在外层，南北向梁钢筋在内，东西向梁钢筋在外。
5.3.4底板钢筋保护层垫块采用水泥砂浆和大理石垫块，梅花形布置＠1000；基础梁两层钢筋间采用25短钢筋做分隔＠1500，底板上下层钢筋间设置＠1500的钢筋马凳，确保上层钢筋位置正确。
5.3.5绑扎完底板钢筋，根据设计图纸及放好的线，插好墙体、柱及暗柱钢筋。
为保证墙、柱插筋在浇注砼过程中不位移，沿墙、柱插筋处附加14水平筋与底板上层附加筋或基础梁附加箍筋点焊固定，墙、柱插筋与附加水平筋绑扎牢固。
5.4框架柱、梁钢筋绑扎
5.4.1框架柱钢筋绑扎工艺流程：
柱放线→整理柱插筋→安放柱底部钢筋定位框→套柱箍筋→柱受力钢筋接头→画箍筋间距线→绑箍筋→安放柱顶工具式定位框→安放保护层垫块
梁钢筋绑扎工艺流程：
安放架立脚手管→放置主梁上层纵筋→安放主梁箍筋→穿次梁上层纵筋→安放次梁箍筋→放置主梁下层纵筋→放置次梁下层纵筋→安放保护层垫→撤脚手架
5.4.2柱钢筋定位采用在距板面15cm高处和模板上口设定位框，其中模板上口定位框采用工具式定位框见下图。
梁的两层主筋间采用φ25的钢筋垫块隔开。
梁底部采用花岗岩垫块，柱及梁侧面采用塑料垫块。
5.4.3绑扎柱和梁的箍筋，要与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠和处，要沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。
框架柱、框架梁箍筋要自板面砼上50mm或柱边50mm处开始布设，框架柱箍筋按设计要求均为沿竖向通长加密间距均为100，并通过调整起步筋的高度使箍筋避开柱钢筋接头位置；框架梁箍筋加密区范围为自柱边1.5hb范围内，框架梁在次梁支座处的箍筋要按设计要求正常设置。
剪力墙连梁梁端有一根箍筋伸入暗柱内，顶层剪力墙连梁纵向钢筋伸入墙体内的长度范围内要通长设置箍筋。
5.4.4主次梁高度相同时，次梁下筋要在主梁下筋之上，次梁在框架梁支座处设置吊筋和附加箍筋，吊筋规格及数量要符合设计要求，附加箍筋间距为8d（d为箍筋直径）且不大于箍筋设计间距。
5.5墙筋绑扎
5.5.1工艺流程:
整理墙插筋→安放梯子筋→绑扎暗柱筋→墙体竖筋→墙体水平筋→安放保护层垫块
5.5.2砼施工后校正墙体预埋钢筋，并将预埋筋上的砼浮浆、污物清理干净。
5.5.3双排钢筋网片间绑扎竖向定位梯子筋或设置双F卡，梯子筋间距2000～3000,且每道墙不少于2个，以保证网片间的距离，如下图，地下室外墙贯通墙厚的梯子筋中部要加设50×50×3止水板。
双F卡既要做为顶模筋又做为保护层定位筋用，布置间距为1500－2000，梅花形布置，双F卡利用现场废钢筋加工，顶棍直径≥φ12的短钢筋，两端用无齿锯切断，涂刷防锈漆，然后焊接φ6或φ8钢筋头做卡子，双F卡加工尺寸见下图，双F卡卡在墙体水平筋处。
5.5.4墙体竖向钢筋自暗柱、柱边50mm处开始布设，墙体水平筋自板面砼上50mm处开始布设，墙体水平筋及暗柱箍筋绑扎位置要避开竖向钢筋机械连接接头位置，并通过小于50mm的不同起步达到同一高度重叠钢筋不多于3根的要求。
墙体水平筋在竖向钢筋底部搭接长度范围内布设不少于3道。
墙体钢筋各相交点均要交错绑扎牢固，墙体钢筋绑扎时，要在另一侧绑扎，将火烧丝头弯向墙内侧。
5.5.5在双排钢筋外侧设置成品塑料垫块，垫块间距不大于1米，呈梅花形布置，墙内两片钢筋之间采用拉结筋，梅花型布置，间距要符合设计要求。
5.5.6直径大于等于φ18的钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接，直径小于φ18的钢筋采用搭接连接，搭接处绑扎扣数不小于3扣。
钢筋接头位置要错开，搭接连接时，接头中至中的距离要大于1.3LlE，机械连接相邻接头位置错开>35d，在同一截面内，钢筋接头截面面积不大于钢筋总面积的50％。
5.5.7墙体转角接头，丁字接头，端部接头水平钢筋锚固见下图。
5.5.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置标高均要符合设计要求，大于300mm的洞，均要按设计要求附加钢筋。
5.5.9墙体钢筋在墙顶放置水平定位梯子筋，顶在模板上口。
作为工具周转使用，以保证竖向预留钢筋位置正确及控制上口钢筋的砼保护层厚度。
如图：
5.6顶板钢筋绑扎
5.6.1顶板钢筋绑扎顺序：
弹钢筋分格线——梁钢筋——顶板短向筋——顶板长向筋——设置马凳——负筋——保护层垫块
5.6.2板钢筋要自墙边或梁边50mm处开始布筋，板底筋伸入墙或梁内不少于0.7la，上筋锚固长度不小于la；垫块及小马凳均按间距600呈梅花型布置,后浇带及施工缝处均要设置马凳。
其绑扎工艺同底板。
5.6.3顶板钢筋绑扎时要注意，与水、电专业做好配合，要保证专业预留位置的正确，必要时要增设加强筋。
5.7钢筋工程施工试验
5.7.1现场设置专职试验员，持证上岗。
试验室为北京市第一建设工程公司中心试验室。
5.7.2进场钢筋原材同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态每≤60吨为一验收批；每一验收批取一组试件，做拉伸和弯曲试验。
5.7.3剥肋滚压钢筋直螺纹接头在正式施工前及施工过程中，按同批钢筋取不小于3个接头试件作工艺检验试验，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验；现场检验在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头不超过500个为一验收批，每一验收批在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，在现场连续检验10个检验批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
5.7.4以上各项试验中有见证试验数量不得少于总试验量30％。
六、质量标准及质量保证措施：
6.1钢筋的品种规格必须符合设计要求和有关规定，原材复试必须合格。
机械连接操作人员必须要有上岗证。
6.2要严格按照设计要求和《03G101-1》等标准图集的规定进行施工，保证钢筋级别、规格、形状、尺寸、位置、排距、间距、锚固长度、节点构造、连接头和保护层厚度等符合要求。
绑扎钢筋要做到横平竖直，绑扎牢固到位、整齐美观。
6.3钢筋连接的机械性能试验结果要符合施工质量验收规范要求。
6.4钢筋工程安装质量允许偏差及检查做法如表2。
6.5梁、柱钢筋接头在翻样配料加工时，要根据图纸预先画出施工翻样图。
注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
6.6加工下料时，要防止绑扎接头与机械连接接头未错开。
6.7钢筋翻样时，要考虑钢筋弯钩增长率。
当钢筋弯钩弯曲90°时，手工加工为1.0d，机械加工为2.0d，当钢筋弯钩弯曲135°时，手工加工为1.0d，机械加工为2.5d，且在开始加工时实测以确认，并根据实际长短调整。
6.8竖向及水平定位梯子筋，下料长度必须准确。
用无齿锯将端部垂直切平。
不得有飞边、斜歪等现象。
焊接梯子筋、双F卡时要在专用定制模具内加工焊接。
6.9墙、柱主筋的插筋要固定牢固，模板合模时，对伸出的墙、柱钢筋进行修整，并设置一道钢筋定位框或水平梯子筋固定伸出筋的间距。
墙体砼浇筑时派
专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行整理；顶板砼浇筑时要铺设马道，不准踩踏钢筋，保证负弯矩筋位置准确。
6.10钢筋绑扎时必须先将下层墙、柱伸出的钢筋调直理顺，再进行绑扎。
6.11钢筋绑扎过程中必须对每个节点逐个进行尺量检查，以保证钢筋间距尺寸准确及保证搭接长度、锚固长度符合设计要求。
表6.钢筋工程安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋，横向筋焊接网片
间距
±10
尺量连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
板、墙、壳
±3
5
剥肋滚压钢筋直螺纹接头外露丝扣
标准套筒
≯1.5扣
目测
加长型套筒
≯钢筋直径+1.5扣
6
梁、板受力钢筋搭接、锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
6.12不断对全体职工进行质量教育，提高质量意识，加强对施工过程的控制，管理人员跟班作业，随时解决发生的问题。
6.13施工前要认真进行技术交底，使施工人员明确操作方法、质量标
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