小机低压调门A级检修作业指导书文档格式.docx
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1.1.3《电业安全工作规程》
1.2适用范围
本作业指导书适用于江苏阚山发电有限公司小汽轮机低压调门的检修。
1.3设备概况
小汽轮机低压调门水平安装在小机西侧，调节阀的开度由电信号控制。
每台小机有1只低压调门。
蒸汽通过汽阀的一端进入，流到小汽轮机内。
1.4设备基本参数
设计蒸汽参数：
压力4.58MPa
温度：
339.2℃
1.4.1高压调门型号
型号：
1.4.2主汽门检修相关技术参数
调节汽阀主要由调节阀、传动机构和油动机三部分组成。
调节阀包括阀杆、阀梁、阀碟及阀座等
传动机由支架和杠杆组成。
低压调节汽阀共有五只阀门座落在阀座上，阀门的升程由油动机控制，调阀升程为84mm，油缸升程为200mm。
2检修项目及质量控制点
2.1检修项目
2.1.1低压调门解体检修，密封面、阀杆检查。
2.2修前设备状况
2.2.1设备出现的故障
无
2.3质量控制点
W、H点
质量验收内容
质量验收签证表
W-1
汽门各部件检查清理
20LBC32-ZK-01
W-2
汽门各部件测量间隙
20LBC32-ZK-02
w-3
汽门门杆弯曲度的测量
20LBC32-ZK-03
H-1
汽门检查阀芯，阀座及研磨
20LBC32-ZK-04
H-2
汽门测量行程
20LBC32-ZK-05
3检修进度
计划开工时间
计划峻工时间
计划用时（天）
2012.04.10
2012.05.10
30
4安全措施
4.1严格执行《电业安全工作规程》。
4.2机组退出运行，主蒸汽管道内无压力、无存水。
4.3检修场地地面应铺塑胶板，并用围栏与运行区域隔离。
4.4办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读，签字方可开工。
4.5戴好安全帽，并尽可能地避免交叉作业，并设有围栏及其他防护装置，并有人监护。
4.6工作负责人应清点工具，检查确认后方可回装。
4.7脚手架搭设人员要挂安全带，按规程进行搭设，脚手板要两端固定，经检查验收合格后挂牌使用，任何人不得擅自拆除，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除。
使用者使用必需验收、签字。
4.8凡在高空作业必须戴好安全带，安全带应挂在牢固可靠处。
4.9应有防火措施，使用过的废油、废棉纱头等必须集中倒入废油桶、废物桶中，并且废油桶、废物桶应加盖。
油类或使用过的废油污溅到地面后要及时清理干净，不得污染环境
4.10厂区动火应按规定开动火证，有专人监护，动火后及时检查和清理现场，确保无火灾隐患。
4.11施工机械设备上的钢索、吊耳等检修前必须全面检查。
4.12起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
4.13吊起的物件不得在空中长时间停留。
在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
4.14吊装阀门时，物件下严禁有人在施工。
5人员配备
工种
主检修工
检修工
起重工
行车工
人数
1
2
6备品备件及消耗材料
6.1备品备件
序号
名称
规格/型号
数量
备注
3
6.2消耗材料
规格
白布
5米
煤油
10kg
面粉
3kg
4
砂纸
#0
10张
5
高温防咬剂
可润奇
1瓶
7.检修工器具
7.1检修工器具
型号
梅花扳手
M85
活络扳手
10“
M30-32
12“
螺丝刀
一字
6
铜棒
Φ30*250
7
敲击螺丝刀
8
手锤
2.5磅
9
手电筒
10
卷尺
3m
11
记号笔
12
游标卡尺
0-300mm
13
深度卡尺
7.2检修专用工器具
力矩扳手
0-1000N
8检修工艺流程
1.该作业的工作票已签出
2.拆卸解体
2.1确认工作票安全措施已执行。
2.2门体保温已拆除，各拆除螺栓用煤油浸泡。
2.3联系热工，拆除有关信号。
2.4拆卸阀门上所有的疏水及漏汽管道。
2.5阀盖与缸体平面间隙测量。
2.6测量调节汽阀在全关时油动机杆伸出长度。
2.7拆卸阀门油动机油管，做好接油和规范封堵。
2.8检查汽门压盖螺栓（母）是否有永久编号，否则按规范进行编号。
2.9做好油动机相对位置记号。
2.10均匀放松松弹簧加长丝杆，使弹簧的初紧力消失，
2.11将门杆推至关闭位置，测量门杆承压盘与门盖支架平面距离。
拆除油动机及错油门活塞杆与调门连杆的连接,拔出油动机与调门大盖的连接销子,拆除油动机的紧固螺栓。
2.12吊下油动机放在橡皮毯上,油动机进/回油管用法兰套包好。
2.13测量汽门总行程；
拆除低压调门大盖与汽缸喷嘴腔室的连接螺栓，用顶丝顶松调门大盖后用行车吊至检修场地翻过来，使调门阀碟朝上，准备下一步的解体工作，喷嘴腔室立即用专用盖板盖好，并贴上封条。
2.14门杆的解体：
拧松门杆与连接块的并帽，拧出门杆，将门杆与阀碟及提升扁担横放。
2.15测量#1～5阀碟的行程，记录测量结果。
2.16门头的解体：
拆除提升扁担两哈夫的连接螺丝，分开两哈夫，拆下#1/2门杆。
2.17#1～5阀碟检查阀碟与调节杆的定位销配合情况，如阀碟损坏严重，则需钻去销子进行更换阀碟。
2.18拆卸门体压盖螺栓送金属监督。
3.清理、检查
3.1关闭弹簧组件检查
3.1.1弹簧应完好，无歪斜、扭曲、裂纹、断裂、锈蚀等现象，测量自由长度，与上次检查相比较，看是否变形，否则更换新件。
3.1.2弹簧座壳内表面无明显磨损、裂纹等缺陷。
3.2门头检查
3.2.1阀杆表面无裂纹、损伤、汽蚀,无严重氧化结垢及毛疵。
3.2.2测量阀杆弯曲度。
3.2.3导套、填料室表面无裂纹、损伤、汽蚀,内孔光滑无严重氧化结垢及毛疵。
3.2.6检查提升扁担无变形、裂纹等。
3.3门体检查
3.3.1门体无裂纹、气孔等铸造缺陷，门体内无杂物。
3.3.2门体压盖螺栓底孔完好，压盖螺栓可正常轻松旋入。
3.3.3清理压盖螺栓，应无乱牙、缺损、氧化结垢等。
3.3.4门盖结合面、各疏水法兰结合面的检查：
应平整光滑、无麻点、凹坑、毛刺等现象。
3.4主阀芯与阀座检查：
3.4.1阀座无松动、托起等缺陷，保险牢靠。
3.4.2主阀芯、阀座应完好无损，阀座无开焊、卷边、裂纹、损伤、氧化结垢。
阀芯、阀座的阀线接触应良好连续，无贯穿、麻点现象。
3.4.3门芯接触检查时测量各阀碟与提升扁担的平面膨胀间隙。
3.5组装
3.5.1压盖螺栓（母）金属监督报告（包括新更换螺栓（母）检验报告）（见H―2）
3.5.2用压缩空气吹净零部件。
3.5.3门杆等部位用黑铅粉擦亮。
3.5.4螺栓均匀涂抹防咬剂，不易太厚。
3.5.5检查门体内无遗物。
3.5.6按解体逆序装复。
3.5.7紧螺栓结束后，复测测量门体与阀盖平面间隙。
3.5.8连接疏水管道。
3.5.9连接油动机油管。
3.5.10整体联调时测量汽门总行程。
3.5.11联系热工恢复有关信号。
3.5.12将工作票交回运行处。
注意：
油动机活塞杆与传动机构杠杆连接时必须满足下述要求：
油动机活塞在0行程（上死点0行程（上死点）位置时，阀梁与阀碟脱离接触且最小间距为2mm，这时刻度为0，以避免阀杆受压弯曲。
4试转
4.1清理检修现场，工作票终结。
4.2严密性试验。
9附录
9.1检修记录卡
9.2质量验收签证表
9.3检修完工报告单
小机低压调门
检修记录卡
版次：
页数：
编号：
20LBC32-JL-01
工序号
设备/部件名称
设计/质量标准
修前值
修后值
阀盖与缸体平面间隙测量
全关时油动机杆伸出长度
200mm
汽门总行程
84
#1阀碟的行程
2±
0.25
#2阀碟的行程
19±
0.3
#3阀碟的行程
35.5±
#4阀碟的行程
52±
#5阀碟的行程
66.5±
备注：
测量人记录人工作负责人日期制造商
小机高压调门
签证表号：
停工待检点W-1
本见证点技术数据见检修记录卡:
20LBC32-JL-01
检修方签证:
一级质检
二级质检
三级质检
验收评价
姓名
日期
业主方签证:
停工待检点W-2
20LBC32-JL-01
停工待检点W-3
停工待检点H-1
停工待检点H-2
检修完工报告单
检修编号：
20LBC32
计划检修工期：
自年月日至年月日止，共天
实际检修工期：
工作负责人：
检修人员：
检修工作内容
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取措施
修后总体评价
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