屋面工程施工技术交底59858.docx
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屋面工程施工技术交底59858
一、屋面工程概况
本住宅楼工程屋面施工包括两部分：
砂浆面不上人屋面及混凝土上人平屋面，本工程屋面选用图集为建筑构造通用图集《工程做法》（08BJ1-1）、建筑外保温（防火）10BJ2-11、《屋面详图》（08BJ5-1）。
其中防水等级为二级。
做法
详细构造
（不上人平屋面）楼梯间、机房层屋面
1、抹15厚DS砂浆保护层，1.5m×1.5m中距U形塑料条分缝；
2、柔性防水层；
3、20厚DS砂浆；
4、最薄50厚陶粒混凝土（体积比---水泥：
砂子：
陶粒=1:
1.5:
4）找2%坡，厚度﹥100时，先铺加气混凝土块，覆盖≥50厚陶粒混凝土；
5、60厚挤塑聚苯板；
6、钢筋混凝土屋面板。
上人平屋面
1、40厚C20细石混凝土随打随抹平压光，3m*3m分缝，缝宽10，缝填聚苯板，缝上部填密封膏；
2、0.4厚塑料膜或0.8厚土工膜隔离层（防水层带高密度聚乙烯膜者可不另加隔离层）；
3、柔性防水层；
4、20厚DS砂浆找平层；
5、最薄50厚陶粒混凝土（体积比水泥：
砂子：
陶粒=1:
1.5:
4）找2%坡，厚度﹥100时，先铺加气混凝土块，覆盖≥50厚陶粒混凝土；
6、60厚挤塑聚苯板；
7、钢筋混凝土屋面。
注：
因上人屋面与不上人屋面工程做法的区别只在于屋面防水保护层，因此第三章介绍平屋面各工序施工流程及方法时，将两者合并介绍，只在防水保护层上分开说明。
二、平屋面施工
2.1、挤塑聚苯板施工
本工程机房层、楼梯间屋面为不上人屋面，该屋面保温采用60厚挤塑聚苯板保温，该保温板粘贴前，先进行基层清理，清理干净后，用粘结砂浆粘贴聚苯板。
2.1.1、材料要求：
1、挤塑聚苯板表观密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
产品应有出厂合格证书和性能检测报告，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。
材料进场后，聚苯板还应进行导热系数、燃烧等级、抗压强度等进行抽样复验，并提出试验报告。
2、水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥。
3、中砂，筛除杂质后含泥量≤3%。
4、粘结砂浆：
粘结强度≥1.0MPa，可操作时间≥2.0h，参考用量为4-6kg/㎡。
2.1.2、作业准备
1、屋面结构层施工完毕，已办理验收手续和隐蔽工程验收记录。
2、各种施工材料已准备就绪，并复检合格；各种施工机械已调试完毕。
3、现场工长对分包队伍进行全面施工技术交底。
4、屋面施工人员、机具、等已经安排就位，水电已接通。
5、穿过屋面的各种管件根部已固定牢固，并使用细石混凝土填塞密实。
6、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕，防水层做完后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。
7、屋面施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录，每道工序完成后，应经监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序施工。
2.1.3、施工工艺
屋面保温层施工工艺流程如下：
基层清理→管根固定→铺设保温层。
1、铺前先将接触面清扫干净，凡凸出屋面板的混凝土浆必须剔除并扫净板面，使基层达到表面平整、洁净，干燥。
基层清理完毕后，应请监理单位验收，并办理基层隐蔽手续。
2、管根固定：
按照标高将雨水斗、套管安装就位，管外用细石混凝土分层填塞，套管周边焊止水环。
穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实，做好转角处理，将管根部固定。
3、根据楼板上的控制线、挤塑板厚度以及墙面平整度，在女儿墙面、电梯机房、排烟道墙面上弹出聚苯板粘贴控制线。
4、粘贴挤塑聚苯板：
粘结砂浆采用优质改性特制水泥及多种高分子材料、填料经独特工艺复合而成，保水性好，粘贴强度高。
具有优良的耐候、抗冲击和防裂性能。
5、根据工程进度及现场情况，施工时铺设顺序由一端退着向另一端进行。
6、按施工要求的规格尺寸用壁纸刀垂直板面裁切聚苯板。
挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
7、粘贴挤塑苯板采取点粘法：
用抹灰刀将搅拌好的粘结砂浆均匀涂抹在保温板边缘上形成边框，然后在板面上均匀分布5个高于边框的粘结点，将挤塑板粘到顶板上面，并用靠尺靠平，找平拉线。
60mm挤塑聚苯板各层板块间的缝隙，用同类材料的碎料填实，表面应与相邻两板高度一致。
板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
8、挤塑聚苯板粘贴时，留出女儿墙至屋面500宽的长度，沿屋面周圈贴玻璃棉（起防火作用）。
做法如下图所示：
2.1.4、注意事项
1、挤塑材料应分类存放并挂牌标明材料型号，不得用错。
2、不得在挤塑板上部放置易燃及溶剂性化学物品。
3、不得在上面加工作业电气焊活。
4、需要在铺完的板状上行走或走手推车时，应在保温层上铺垫板。
5、挤塑保温板要求紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，垫稳、铺平。
2.1.5、质量要求
1、挤塑聚苯板的技术性能（包括表观密度、导热系数及板材的强度、吸水率），必须符合规范及设计要求，该项检验内容必须通过检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验的试验报告确定其是否符合要求。
2、保温层的含水率必须符合设计要求，该项内容通过检查现场检验报告确定。
3、同时，保温层的铺设还需保证保温板紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确；且保证保温板外形基本平整，无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5%,且不大于4mm。
2.2、陶粒混凝土找坡层施工
平屋面找坡层做法为：
最薄50厚陶粒混凝土（体积比水泥：
砂子：
陶粒=1:
1.5:
4）找2%坡，厚度＞100时，先铺加气混凝土碎块，后覆盖≥50厚的陶粒混凝土。
3.2.1、材料准备
最薄处50厚（体积比水泥：
砂子：
陶粒=1:
1.5:
4）陶粒混凝土找2%坡，每立方米用量：
砂子370kg
陶粒493kg
3.2.2、主要工具
大小平锹、铁板、铁抹子、木抹子、木杠等。
3.2.3、作业准备
1、屋面保温层施工完毕，已办理验收手续和隐蔽工程验收记录。
2、各种施工材料已准备就绪，并复检合格；施工机械已调试完毕。
3、现场工长对分包队伍进行全面施工技术交底。
4、屋面施工人员、机具等已经安排就位，水电已接通。
3.2.4、工艺流程
基层清理→找坡做灰饼→找坡层施工
1、基层清理：
将屋面保温层上的松散杂物清除干净。
2、找坡做灰饼：
先在两侧墙体上弹出厚度控制线，再在平屋面部分拉线找出2%的坡度，按照找坡坡度标高制作灰饼，并顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，灰饼面、冲筋面为找坡层面。
3、铺设陶粒混凝土找坡层：
严格控制找坡层的厚度、坡度和坡向。
根据灰饼铺设陶粒混凝土（体积比水泥：
砂子：
陶粒=1:
1.5:
4），最薄处应不小于50mm；铺设顺序由一端退着向另一端进行，分别用平板式振动器振捣密实或用木抹子拍实，表面抹平。
水落口周围四周500mm范围内找5%坡（做成正方形）。
陶粒混凝土用刮杠刮平，振捣密实，厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实。
4、已铺完的页岩陶粒混凝土找坡层在未达到要求的强度前，不得在其上行走或堆放重物。
5、找坡层施工时，找坡层与女儿墙、山墙之间从保温层顶至找坡层顶应预留宽度为30mm的缝隙，并用30宽的挤塑板条嵌填。
2.3、DS砂浆（地面砂浆）找平层施工
平屋面的找平层做法为20厚1：
3水泥砂浆找平层。
2.3.1、材料与施工工具
施工材料：
DS水泥砂浆（地面砂浆）采用干拌砂浆，要求其强度等级为RS15，即其强度约为传统砂浆1:
2的水泥砂浆所配置的强度，稠度为30--50mm，凝结时间为4-8小时为宜。
施工工具：
大小平锹、铁板、铁抹子、木抹子、木杠等。
2.3.2、作业条件
1、屋面找坡层施工完成，已办理验收手续和隐蔽工程验收记录。
2、穿过屋面的各种预埋管件根部及烟囱、女儿墙、屋顶设备基础、机房、伸缩缝等根部均已按设计要求施工完毕。
3、屋面根据设计要求的坡度、弹线，找好规矩，并进行清扫。
4、找平层材料已备齐，并运到现场，经复查材质符合要求。
5、干拌砂浆生产厂应向施工单位提供法定检测部门出具的、在有效期限内的型式检验报告和干拌砂浆生产厂检测部门出具的出厂检验报告，并出具生产日期证明。
6、现场可以采用袋装干拌砂浆，应让厂家提供相应的干拌砂浆使用说明书，便于施工人员操作，现场需存放干拌砂浆时，不同品种、标号的产品必须分别存放，不得混存混用。
2.3.3、操作工艺
基层清理→冲筋贴灰饼→找平层摊铺→找平层抹压→养护。
1、找平层施工前，将基层表面清理于净。
2、根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，冲筋后即可进行抹找平层。
3、施工前在水泥砂浆找平层下的陶粒混凝土找坡层洒水微湿润，随扫一道水泥浆随铺DS地面找平砂浆，随用大杠尺沿冲筋高度找平，并用木抹子搓揉压实，抹时应用力均匀，并后退着操作。
将施工印痕消除后，用靠尺检查平整度。
4、找平层的操作顺序是转角——立面——平面。
找平层先找坡、弹线、从女儿墙开始，按伸出屋面管道、排水口顺序进行，待细部处理抹灰完成后再抹平面找平层。
5、在砂浆初凝前用铁抹子进行头遍抹压至起浆为止。
如局部砂浆过干，可少量洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:
1干水泥砂来吸水，同时用木抹子用力搓平，使互相混合。
待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。
当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，边抹边压，把凹坑、麻面填实压平，使表面平整。
当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。
先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用铁抹子压光，并用溜缝抹子压缝，做到缝边光直，缝隙明细。
在砂浆终凝前进行第三遍压光，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。
抹面层时，压光要适时，以防地面起砂。
6、养护：
水泥砂浆找平层抹平压实后，应进行浇水养护，浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。
养护时间一般不少于7d，干燥后即可进行防水层施工。
2.3.4、细部注意事项
1、屋面找平层的坡度必须符合设计要求，内排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
2、保温层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的连接处以及基层的转角处的找平层应做成半径为50mm的圆弧。
3、找平层最低点应对准排水口，排水口与水落管的落水口应平滑、顺畅，不得有积水，并用柔性防水密封材料嵌填密封。
找平层与排水口、分水线等相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。
4、找平层施工时，找平层与女儿墙、山墙之间从保温层顶至找平层顶应预留宽度为30mm的缝隙，并用30宽的挤塑板条嵌填。
2.3.5、质量标准
1、主控项目
（1）、找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。
（2）、屋面找平层的排水坡度，必须符设计要求。
2、一般项目
（1）、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。
（2）、找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。
（3）、找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
（4）、找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
2.4、高聚物改性沥青防水卷材施工
本工程中楼梯间、机房层不上人平屋面防水层做法为：
3+3厚SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型聚酯毡胎体，热熔型）。
2.4.1、材料、工具准备
1、SBS改性沥青防水卷材、基层处理剂等若干。
2、笤帚、滚刷、铁桶、剪刀等。
2.4.2、主要施工方法
屋面防水卷材采用热熔法施工。
施工顺序由低向高进行施工。
施工工艺流程
基层处理→涂刷基层处理剂→弹控制线→附加层施工→热熔铺贴防水卷材→卷材密封和收头→防水层质量检验。
1、基层清理：
因基层质量的好坏直接影响防水层与基层的粘结强度，所以清理基层要求基层表面压实平整，干燥（基层含水率不大于9％）、均匀一致，不得出现凹凸不平、疏松、毛刺、起砂、爆皮等现象,清除基层上任何堆积物和一些尖锐的物体。
同时，女儿墙在混凝土结构工程施工时使用了对拉螺杆。
因此，在处理基层前，将螺杆割除，然后用微膨胀砂浆将螺栓孔眼部位填平。
防水收口部位若未预留凹槽时，应用切割机在收口位置的上下口处弹线，切割平直，当墙体表面平整度达不到施工要求时，应在相应部位涂刷界面剂后，采用1:
3水泥砂浆进行找平处理。
2、基层处理剂：
待基层干燥后，选用与自粘卷材相容的基层处理材料，用喷涂法或涂刷法施工，喷、涂应均匀一致，不露底。
待基层处理剂表面干燥后，方可进行卷材铺贴。
以不粘手为准，通常为3－4小时。
涂刷完处理剂的部位须在一个工作日内完成防水卷材的施工。
3、弹控制线：
为防止因卷材空铺倾斜而导致卷材搭接不一致，并减少材料的浪费，在铺贴卷材前，根据卷材宽度、长度和搭接宽度，在涂刷基层处理剂后弹好预铺卷材的白色控制线。
粘贴卷材时，根据控制线裁剪卷材。
4、附加层施工：
对水落口、阴阳角、泛水、伸出屋面的管道等细部构造、防水节点复杂部位通过增设防水附加层做增强处理，即该细部位置做三道防水层。
附加层的施工方法是：
根据实际需要的卷材形状或宽度，裁剪相应的卷材。
阴阳角部位的卷材，要求铺贴后以棱角边为中心，向两边各延伸≥150mm。
施工时可裁剪300宽的卷材，沿中心线对折后，将折线位置与阴阳角的角边对齐，然后从一边开始粘贴。
附加层尽可能不采用搭接形式。
当必须采用搭接时（如女儿墙转角部位），搭接长度应不小于100mm。
5、热熔铺贴防水卷材：
先在基层弹好基准线，将卷材定位后，重新卷好，点燃火焰喷枪（喷灯），烘烤卷材地面与基层交界处，使卷材底边沥青熔化，要沿卷材宽度往返加热，边加热，边沿卷材长边向前滚铺，用压辊排除空气，使卷材与基层粘结牢固。
铺贴卷材时，先铺平面，后铺立面，铺立面卷材时，应从转角部位开始施工。
卷材热熔施工时，火焰加热要均匀，过分加热会烧穿卷材，温度不够会使卷材粘结不牢，因此，施工时注意调节火焰及移动速度，喷枪离卷材距离控制在0.3—0.5m为宜，卷材接缝处必须溢出熔化的改性沥青，溢出的改性沥青宽度以2mm左右并均匀顺直为宜。
第一层防水卷材施工完毕后，应请监理单位工程师验收，验收合格后方可进行第二道卷材施工。
第二道卷材铺设方向应与第一道卷材平行，并且要错缝，严禁与第一道卷材垂直铺贴。
铺贴前，先将卷材根据长度、宽度、上下两层接茬错开等实际情况需要裁剪卷材。
第二道卷材的施工方法基本同第一道卷材施工。
根据设计图纸要求，第二层防水卷材铺贴时，该卷材上表面的隔离纸不用撕除，可以等同防水隔离层使用。
2.4.3、应注意的问题：
1、施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。
做到坡度符合要求，平整无积水。
2、铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。
并应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。
3、铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。
4、铺贴卷材时应将自粘胶底面的隔离纸完全撕净。
铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
揭掉隔离纸的自贴卷材应防止灰尘污染
5、卷材之间的搭接、错开等主要技术参数见下表：
序号
项目
尺寸（mm）
偏差（mm）
备注
1
搭接长度
80
—10
2
接头错开长度
长边
≥80
/
1/3～1/2幅宽
短边
≥80
/
1/3～1/2幅宽
3
转角处接缝位置
距立面≥600
/
4
附加层宽度
≥300
每边≥150
5
加强层距中心点最小尺寸
≥150
/
2.4.4、细部构造：
1、立面防水卷材卷至天沟、檐沟、檐口、泛水位置时，卷材端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填密实。
女儿墙位置的立面防水卷材收口高度距屋面DS砂浆保护层不小于250mm（图1、图3）；对于天沟、檐沟，则防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部（图2）；对于双墙变形缝，则需单独裁剪防水卷材做盖缝防水处理（图4）。
各细部节点做法如下图所示：
（图3）
（图4）
2、水落口卷材防水做法：
（1）、水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。
（2）、防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。
（3）、水落口周围500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。
（4）、水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。
3、伸出屋面管道根部做法如图
（1）、管道根部直径外500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。
（2）、管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。
（3）、管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。
（4）、管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。
4、女儿墙细部做法
4.1、不上人屋面女儿墙细部做法
（1）、不上人屋面女儿墙保温需待防水卷材固定在基层墙面后，再行施工，保温材料采用30厚挤塑聚苯板，聚苯板与防水卷材间采用15厚粘结砂浆粘贴。
（2）、聚苯板固定完成后，再在该保温板上抹4mm厚抹面砂浆，并压入一层玻纤网格布。
具体做法见3.4.4第1条图1所示。
4.2、上人屋面女儿墙细部做法
（1）、上人屋面立面防水在距C20细石混凝土面250mm高的女儿墙位置裁齐，并将卷材端部压入收口凹槽内，用压条及水泥钉固定牢固，水泥钉间距不能大于900mm，收口位置用密封膏嵌填密实，收口上部刷1.2厚水泥基防水涂料至压顶下。
（对于砌块女儿墙，防水卷材施工前，还需在女儿墙立面抹10厚的抹面砂浆找平，混凝土墙则无此层做法。
）
（2）、防水完成后，用10厚的粘结砂浆粘贴30厚挤塑聚苯板，固定好后，再在该保温板上抹4mm厚抹面砂浆，并压入一层玻纤网格布。
女儿墙细部做法详见下图所示：
上人屋面女儿墙细部做法
2.4.5、质量控制要点
1、材料进场检验要求：
防水卷材进场后，在施工前，应会同监理单位进行检查，并做好材料进场检验纪录。
2、施工质量控制：
（1）、搭接等技术要求应符合列表的规定。
（2）、阴角部位卷材施工时，卷材应紧贴基层。
（3）、阴阳角、后浇带、变形缝等部位均应做附加层，三条棱边相交的部位上应有加强层，底板与立面墙体卷材接茬处尚应有盖缝条。
所有阴阳角处的基层均应经过处理。
（4）、五级风以上不得施工。
严禁在雨天施工。
如施工中途下雨，应及时作好已铺卷材周边的防护工作。
2.5、DS砂浆（地面砂浆）防水保护层施工（机房层、楼梯间等不上人屋面需做此层）
根据设计图纸要求，还需在不上人屋面柔性防水层上做15mm厚DS砂浆（地面砂浆）保护层。
该做法与3.3条的DS砂浆找平层做法相同，但需设置1.5*1.5米中距U形塑料条分隔缝。
分隔缝做法如下图所示：
2.6、细石混凝土保护层施工（上人屋面需做此层）
上人平屋面防水保护层上需施工40厚的C20细石混凝土。
1、工艺流程：
放线→分格缝留设→细石混凝土浇筑→混凝土养护。
2、在上人屋面的四周墙体及烟囱出口、设备基座等构件上设置保护层厚度控制线，且保证排水坡度。
3、留设分格缝：
分格缝宽10mm，其缝隙的最大间距不大于6m，本工程根据图纸设计要求，取3m*3m，用裁剪成10mm宽的挤塑苯板留设分格缝，并用粘结砂浆将其满粘于防水层上。
裁剪时需保证苯板宽度均匀，高度与保护层厚度相同。
4、混凝土浇筑：
细石混凝土采用预拌C20细石混凝土。
上人屋面细石混凝土按分格缝分板块浇筑，每个分块的细石混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。
细石混凝土倒在板面上铺平后，先用平板振捣器振实，再用铁辊筒滚压至表面泛浆后，用木抹抹平压实。
待细石混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光。
最后一遍在水泥收干时进行。
混凝土养护完成后，需在分隔缝上部填密封膏处理。
5、养护：
细石混凝土层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。
浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。
三、主要施工管理措施
3.1、工期保证措施
工期要求：
屋面施工工期为30天。
1、加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和成品一次合格率。
2、根据进度计划、工程量和流水段的划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。
3、定期召开生产例会，对施工中出现的矛盾加以解决。
4、实行奖惩制度，充分调动施工班组的积极性，加快施工进度。
3.2、质量保证措施
3.2.1、质量目标
确保达到《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001及《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002的合格标准。
3.2.2、相关制度
1）、技术交底制度：
编制有针对性的施工方案和技术交底，对特殊工序要依特殊过程或关键工序做为质量控制点，做好施工前的技术方案编制工作，并做好三级技术交底及必要的交底记录。
2）、材料进场检验制度：
对进场材料按照标准严格验收。
不合格的材料坚决要求退场，杜绝不合格的材料用于本工程。
3）、过程三检制度：
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。
4）、质量否决制度：
对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，禁止下道工序施工。
5）、成品保护制度：
管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划要求，做好成品保护工作。
6）、培训上岗制度：
工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。
对于特殊工种，必须按要求持证上岗。
3.2.3、质量保证关键环节控制
1）、物资采购与管理：
物资的质量对工程质量有着影响，我们将严格按照公司的“采购控制程序”要求，做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均是符合规定要求的。
2）、施工技术准备
a、在开工前要编制好相应的施工技术方案及必要的作业指导书，并做好技术交底工作，确保参加工程施工的人员明确技术操作及质量要求。
b、严格工序质量检验
①、要求各工种人员认真执行有关规范，做好施工过程中的自检，并做好相应的质量记录。
专业质量检查人员定期检查和搜集施工班组的施工自检记录。
②、做好专业检验。
严格按照施工验收规范做好施工过程中的专业检验，包括预检、隐蔽检查、各种施工试验及分项工程的质量评定检查，并做好相应的记录或提交必须的检验报告。
对于不符合要求的，必须返工至合格要求。
③、做好日常的质量监督检查工作。
专业质量检查人员经常深入施工现场，监督检查施工人员的技术操作是否符合规定要求，及纠正违章操作行为，确保各项规章制度及施工技术方案的正确贯彻执行。
c、严格工程的最终检验：
在分部工程完成后，要按照有关施工验收规范的要求，进行必要的最终检验，并提交符合要求的试验报告。
3.3、保证安全、消防措施
3.3.1、安全管理方针及目标
安全管理方针是“安全第一，预防为主”。
安全目标：
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在5‰以内。
3.3.2、安全生产工作制度
严格执行安全生产技术交底制度：
各施工项目必须有针对性的书面安全技术交底，并有交底人与被交底人的签字。
建立安全生产班前讲话制度：
安全员应根据具体施工进展情况及各阶段施工特点，在施工之前及时对班组作业人员进行安全讲话。
3.3.3、安全生产基本措施
1）、落实工人进
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