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鞍钢实习报告
实习报告
2013 年 8 月 11 日下午,我们实习学生跟着带队老师来到了鞍
山钢铁集团青年宫。
在这里,工作人员给我们安排了住宿,并给我
们讲了一些注意事项,之后我们便去自己的寝室休息,为明天的实
习做准备工作。
一、 实习目的
此次实习,是一次理论与实践的结合,我们每一位同学都应在
掌握扎实的基础知识的同时,正确而又恰当的将自己所学到的知识
应用到我们的实际生产当中,鞍山钢铁集团一行,就是为了让我们
广大同学对钢铁企业有了一个深层次的了解,真切的感受到书本上
的知识在实际生产中的巨大力量,通过亲身感受使我们心中对所学
知识产生浓厚兴趣,从而带动我们的学习。
鞍山钢铁的实习,我们
本着重点了解钢铁的冶炼过程、钢材的制作加工过程、板材的轧制
过程、以及各道工序的工艺流程。
实习是本科教学中的非常重要的
实践性教学环节,其主要目的在于:
使学生掌握实际生产的基础知
识,了解实际生产环节中的各个重要过程和环节,加深学生对实际
操作工艺过程的理解,使学生了解现场生产条件和生产设备。
把理
论基础知识与现场实践结合起来,并把掌握的相关专业知识应用到
实践中,为今后的工作打下基础。
通过为期五天的实习学习过程,
使我们切身感受到钢厂的工作环境,为将来进入钢铁行业继续奋斗
的同学奠定思想准备;同时也学习各个流程的工艺过程,了解当前
的运转状况,为我们将来的学习指引方向;在实习学习过程中,使
我们更真切的了解到企业发展的要求与方向,为我们将来成为钢铁
方向的人才奠定坚实的基础。
此次实习,无论在生产实践、理论联
系实际、引领学习方向等各方面均能够起到一定的作用。
二、 实习的任务及实习流程
任务:
8 月 12 日参观鞍钢无缝钢管厂
8 月 13 日参观高炉炼铁
8 月 14 日参观冷轧线
8 月 15 日参观连铸炼钢
8 月 16 日参观热轧线
流程:
每一天的实习流程都一样,主要为安全教育→工程技术
人员讲解→现场参观实习。
三、 实习要求总结
(1) 实习纪律
实习为集体活动,在实习期间实行统一行动、统一指挥。
在场
内实习时,不得擅自行动,按要求穿着实习服装(安全帽、工作服、
防护鞋等)。
在实习过程中服从指挥,遵守作息时间,实行点名制
度,不得单独行动。
在实习期间,要讲文明、礼貌,不得打架。
(2) 实习安全
在实习过程的每个阶段时刻注意自身和他人的安全,遵守实习
要求中的安全内容的实习单位的安全制度。
(3) 实习笔记
每人都需带笔记本和笔,在讲课过程中记笔记,在回住宿地之后整
理笔记。
指导老师不定期检查实习笔记。
(4) 乘车
由于实习地点在外地,路程较远,需要乘坐汽车,往返厂内实
习时也统一乘车往返,因此要求必须听从指挥,严格执行相关纪律
和指令。
乘车前按照分组整队,经指导教师点名后,等候指令。
上
下车时做到有秩序,服从安排,注意谦让,互相帮助,保持车内卫
生。
(5) 住宿
参加实习的所有人员在实习期间都必须在住宿地住宿,不允许
擅自离开,绝对不允许夜不归宿。
保管好自己随身携带的物品,特
别是贵重物品要妥善保管。
四、 无缝钢管
1.工艺流程
管坯
剪断
环形炉
穿孔机
自动轧管机
均整机
定径
成品
再加热炉
减径
2.生产设备
(1)穿孔机
常用二辊斜轧穿孔。
圆形管坯穿成空心的厚壁管(毛管),两
个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。
近年来倾斜角已由
6°~12°增至 13°~17°,使穿孔速度加快。
生产直径 250mm 以
上钢管,采用二次穿孔,以减少毛管的壁厚。
自动轧管机 把厚壁毛
管轧成薄壁管。
一般经 2~3 道次,轧制到成品壁厚。
(2)均整机
结构与穿孔机相似。
均整的目的在于消除内外表面缺陷和圆管
的椭圆度,减少横向壁厚不均匀。
近年采用三辊均整机,提高了均
整机变形量和均整效率。
(3)定径机和减径机
定径机由 3~12 架组成,减径机由 12~24 架组成,减径率约
达 3~28%。
50 年代出现的张力减径机,在调整辊速和减径的同时,
以适当的张力控制壁厚。
新型张力减径机一般用三辊式,有 18~28
架,最大减径率达 80%,减壁率达 44%,出口速度达每秒 18mm。
张力减径机有两端增厚的缺点,可用“头尾端部突加电气控制”或
微张力减径消除。
(4)自动轧管机组
常用系列有外径为 100mm、140mm、250mm 和 400mm 四种,生产外
径 17~426mm 钢管。
机组的特点是在穿孔机上实现主要变形,规格
变化较灵活,生产品种范围较广。
圆坯穿成毛管后插入芯棒,通过
7~9 架轧辊轴线互呈 90°配置的二辊式轧机连轧。
轧后抽芯棒,经
再加热后进行张力减径,可轧成所需的钢管。
五、 高炉炼铁
1.炼铁的基本原理:
炼铁是利用高炉的高温将铁矿石融化,同时利用炉内的还原氛
围将铁还原出来,汇聚形成铁水。
高炉生产是连续进行的,一座高
炉能连续生产几年到十几年。
生产时,从炉顶(一般炉顶是由料种
与料斗组成,现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁
矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风(1000~1300 摄氏
度),喷入油、煤或天然气等燃料。
装入高炉中的铁矿石,主要是铁
和氧的化合物。
在高温下,焦炭和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一
氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,这个过程叫做还原。
铁
矿石通过还原反应炼出生铁,铁水从出铁口放出。
铁矿石中的脉石、
焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,
从出铁口和出渣口分别排出。
煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工
业用煤气。
现代化高炉还可以利用炉顶的高压,用导出的部分煤气
发电。
2.高炉
横断面为圆形的炼铁竖炉。
用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬。
高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸 5 部分。
由
于高炉炼铁技术具有经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生
产效率高,能耗低等优点,故这种方法生产的铁占世界铁总产量的
绝大部分。
3.炼铁的工艺流程:
高压阀组
矿槽振动筛称量
主皮带
重力除尘 干法除尘器
净煤气
TRT
返焦、返矿槽
半净煤气
焦丁
返焦
焦槽振动筛称量
鼓风机
热风炉
风口
转鼓 皮带
储渣场
铁口 撇渣器 铁水罐 炼钢
原煤制粉
六、冷轧
1. 工艺流程
热轧卷→酸轧联合机组→清洗→连续退火→平整→重卷→成品
2.主要工序介绍
2.1 酸轧联合机组 :
由于带钢表面氧化铁皮具有疏松、多孔和裂纹的性质,故应该
进行酸洗处理,去除氧化铁皮。
酸洗工艺采用当今先进、高效、节
能的紊流酸洗,连轧机采用五机架连轧方案,二者直接连接布置在
一起。
根据实际的产品大纲,按照最经济配置,连轧机采用六辊和
传统的四辊组合机型。
2.2 清洗
冷轧后的钢板表面附着轧制油和铁粉 ,如果没有清洗机组,就
会导致成品表面清洁度不高,罩退过程产生缺陷。
清洗机组的存在,
既可以改善产品表面清洁度,提高产品质量;又可以在洗后钢板表
面涂上很薄的 SiO2 层,减少粘结缺陷的产生,降低生产成本。
所
以,对于罩式退火的钢板,先进行清洗是十分必要的。
2.3 罩式退火
金属材料经过冷轧变形后,由于金属内部的组织发生晶粒拉长。
晶粒破碎和晶体缺陷量增加的现象,导致金属内部自由能的升高,
处于不稳定状态,具有自发地恢复到比较完整、规则和自由能低的
稳定平衡状态的趋势,这是经过冷塑性变形金属在随后的热处理过
程中能够发生组织和性能变化的内在因素。
经塑性变形的材料具有
自发恢复到变形前低自由能状态的趋势。
然而在室温下,由于金属
的原子动能小,扩散能力差,扩散速度小,这种自发倾向无法实现,
必须施加推动力,这种推动力就是将钢加热到一定程度,使原子获
得足够的扩散动能,才能消除晶格畸变,组织和性能发生变化。
2.4平整机组
以较小的变形量,对退火后的冷轧带钢进行轧制(平整),以消
除带钢的屈服平台和轻微的浪形,以及得到要求的表面形貌,这种
轧制过程叫平整,或称为调质轧制。
无论是在传统的还是现代的冷
轧生产中,平整是必不可少的主要工艺之一。
七、炼钢
1.基本工艺流程
铁水预处理→氧气顶吹转炉→钢水扒渣→炉外精炼→全连铸
2.主要工序
2.1 铁水预处理
铁水预处理是指铁水在兑入炼钢炉之前,为去除或提取某种成
分而进行的处理过程,例如对铁水的炉外脱硫、脱磷和脱硅,脱硫
最广泛的方法是搅拌法和喷吹法。
2.2 转炉
转炉的作用是“三脱”、“二去”、调成分,即脱硫、脱磷、脱氧,
去除有害气体和杂质,提高温度并调成分。
2.3 精练
2.3.1 RH-TB 真空循环脱气精炼
RH 的基本工艺原理:
将真空室的插入管插入钢水内,向上升管
内通入 Ar 气,使上升管和下降管内的钢液产生密度差,在抽真空的
过程中,由于钢液的密度差,使钢液在真空室和钢水罐之间产生循
环,钢液在流经真空室的过程中,钢液中的气体排出钢液,从而达
到净化钢液的目的。
RH-TB 的基本功能:
1、脱碳:
在深真空状态下促使了碳氧反应的进一步发生
2、脱气:
可以有效地去除钢水中的[H]、[N]、[O]等气体
3、加热:
利用 Al 和 O2 的化学反应热来加热钢水
4、合金化:
成份微调
5、均匀钢液:
钢液的循环,起到强化搅拌的作用
6、生产组织中的缓冲:
平衡转炉和铸机之间的生产组织节奏
2.3.2 LF 钢包精炼炉
LF 钢包精炼炉的基本原理:
LF 与电弧炉的原理相同,是通过石墨电极与钢液之间的电弧作
为热源来加热钢水的。
同时采用底吹氩搅拌钢液,在钢液表面造还
原渣脱硫等,对钢液进行加热的炉外精炼处理方式。
LF 的基本功能
1、脱硫:
利用造碱性还原渣和电弧的高温区进行脱硫
2、加热:
采用电极放电加热钢水
3、合金化:
成份微调
4、均匀钢液和去除夹杂:
采用底吹 Ar 气搅拌钢液
5、生产组织中的缓冲:
平衡转炉和铸机之间的供钢节奏。
2.4 连铸
连续铸钢的概念:
将一包或多包钢水经一组特殊的冷却装置连续地浇铸成一定断
面形状的钢坯的工艺过程。
它改变了将近一个世纪以来,使用钢锭
模间断浇注的低生产率生产钢锭的传统方式,简化了由钢液到钢材
的生产流程。
鞍钢于 2000 年 12 月实现了全连铸生产。
连铸基本工艺原理:
钢水由大罐经中间包稳流、分配后进入结晶器,受到结晶器水
冷铜壁的冷却形成坯壳,为了避免坯壳与结晶器粘结,结晶器做上
下往复振动,并加入保护渣或其他起到润滑效果的材质。
铸坯经弯
曲进入弧形段,再经矫直成水平状态,由切割机切割成一定长度的
铸坯,输送至轧钢厂。
连铸工艺的优点:
简化工艺流程,提高生产效率;连铸省掉了脱模、整模、钢锭
均热和开坯等工序;提高金属收得率。
八、热轧
在热轧厂实习时,通过技术工人的讲解,我们了解到这里有两
条生产线:
70 线和 80 线。
1. 工艺流程
钢坯——加热炉(加热钢坯,1200)——高压水除鳞——粗轧
机组——飞剪——精轧机组——高压水除鳞——层流冷却——
卷取(70 线)
钢坯——加热炉(加热钢坯,1200)——SP 顶宽压力机——粗
轧——高压水除鳞——7 线连轧(厚度不同,宽窄)——层流
冷却——卷取(80 线)
主要设备
2.1 加热炉:
鞍钢热轧厂建有步进梁式加热炉。
2.2 粗轧区:
粗轧区由高压水除鳞箱、定宽压力机、带立辊的
粗轧机、保温罩、废品推出机、辊道、侧导板及其他辅助设备组成。
2.3 精轧区:
精轧区主要由切头飞剪、粗轧除鳞箱、精轧机前立
辊轧机、7 机四辊精轧机及其他辅助设备组成。
2.4 卷取机区:
卷取机区主要由精轧机后热输出辊道、带钢层流
冷却系统、地下卷取机及其前后设备、钢卷打捆机、卸卷小车、钢
卷运输系统及其他辅助设备组成。
九、总结
通过这次生产实习,使我在生产实际中学到了钢铁生产制造过
程和相关设备的知识及在学校无法学到的实践知识。
生产实习期间,
我们参观了鞍钢集团公司的多个厂区,分别对其生产工艺及使用设
备进行了学习,极大地提高了自己的认知水平。