电厂总排口废水回收及处理运行说明书.docx

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电厂总排口废水回收及处理运行说明书

XXXX发电有限责任公司

总排口废水回收及处理运行

说明书

2015-12-24

1.系统概况

总排口设计废水处理站，平时无废水排出，出现较大雨水及事故情况时，雨排水及事故废水通过总排口废水池提升泵提升到总排口隔油调节池（即现有#4工业废水池）储存，再通过设置在调节池的调节池提升泵送入总排口废水处理设施并进行处理后，进入清水池，回用到工业消防水池。

具体为将现有#4工业废水池作为总排口废水储存池，总排口回收池中废水通过拟建的泵站提升输送到该池中，#3工业废水池作为总排口事故水池，事故情况下，将总排口废水输送到该池中。

#1、#2工业废水池进行连通改造，存放经常性和非经常性精处理废水及锅炉酸洗废水。

拟建总排口废水处理站，总排口废水储存池废水经过该处理系统处理，规模为300m3/h。

#1、#2、#3高盐度高硬度工业水池废水均不经过该处理系统处理，

考虑到事故池废水及精处理废水存在高盐度高硬度风险，此方案考虑将总排口事故池废水以小流量提升转移到#2工业废水池中，再通过现有的100m3/h工业废水处理站进行处理，并储存到现有清水池，回用到冲灰渣系统，不回用到工业消防水池。

净化站澄清池排泥水、无阀滤池反洗水、化水站机械过滤反洗水等通过收集沟排入新建的反洗水回收水池，通过泵提升后进入总排口沉淀池和脱水系统，沉淀池清水排入总排口废水储存池，脱水污泥及总排口脱水污泥运送到煤场焚烧或外运卫生填埋。

2.废水水量及水质

2.1.进水水质及流量

序号

项目

单位

数量

1

体积流量

m3/h

300

2

PH

6-9

3

SS

mg/L

150-250

4

COD

mg/L

180-220

5

BOD

mg/L

100-120

2.2.出水水质

序号

污染物类别

标准限值（mg/L）

1

化学需氧量（COD）

60

2

氨氮

15

3

铅

1.0

4

汞

0.05

5

镉

0.1

6

铬

1.5

7

砷

0.5

8

PH

6～9

9

氟化物

10

10

悬浮物

20

11

BOD5

20

12

油类

10

13

硫化物

1.0

14

色度

50

3.工艺说明

3.1.水处理流程：

3.1.1.流程图

3.1.2.水处理过程

3.1.2.1.总排口废水通过收集管网，自流经过格栅井，通过机械格栅将废水中几何尺寸较大的漂浮物，如塑料袋、枯枝、菜茎等从污水中捞出，防止其堵塞污水系统；通过机械格栅的废水流入总排口废水池，通过水泵提升到旋流沉砂除砂机除砂后进入隔油调节池或事故池（事故情况下使用，且事故池废水以通过转移泵小流量提升到#2工业废水池），隔油调节池中设置有隔油吸油带，能吸附水体偶尔发生的浮油。

废水通过设置在调节池的提升泵将废水提升到气浮池，并通过投加絮凝药剂发生絮凝反应后进入微气泡气浮，废水中污染物被去除，清水进入回用水池，通过回收水泵输送到工业消防水池回用（不合格的重新返回隔油调节池），多余的清水通过标排口自流到外界。

3.1.2.2.气浮浮渣进入污泥池，通过带式压滤机污泥脱水后运送到煤场焚烧；沉泥经浓缩池浓缩后通过带式压滤机污泥脱水后运送到煤场焚烧。

3.2.主设备运行说明

3.2.1.气浮设备：

3.2.1.1.整体工作流程：

原水（或者絮凝好的污水）进入气浮池的接触区（8），与释放器（9）释放后的溶气水充分接触混合。

使得水中悬浮物或者油类充分吸收粘附微小气泡，然后进入气浮分离区。

水中悬浮物或者油类在气泡浮力的作用下，浮出水面形成浮渣层，浮渣由刮沫机（10）刮至浮渣槽（11）；下层的清水经集水管（13）集流至清水池

（1），一部分供回流溶气水使用，另一部分剩余清水通过溢流管排放。

水面上的浮渣聚集到一定厚度后，由刮沫机（10）刮入气浮池浮渣槽（11），经浮渣出口阀（12）排出。

3.2.1.2.溶气水的产生和释放：

清水池

（1）中的部分清水经回流水泵

（2）加压，经控制阀（3）进入溶气罐（6）、空气与水在溶气罐中进行溶解分离与循环，充分溶气后产生的溶气水经溶气水出水阀（14）至释放器（9），在气浮池接触区（8）进行释放。

由于溶气罐（6）中的空气不断进入水中，空气将不断减少，此时自动控制部分能控制空压机（7）定量供气，保证足够供气量。

3.2.1.3.释放器堵塞的排除：

当释放器发生堵塞现象时，将会在气浮池产生大气泡。

此时打开反冲洗阀（17），使水射器（16）工作：

抽真空使释放器舌片打开，水流将堵塞物冲去，然后关闭抽真空阀门。

该阀门打开一般只需10-20秒即可。

工作原理图

1：

清水池2：

回流水泵3：

溶气水进口控制阀4：

管道压力表5：

罐体压力表6：

溶气罐7：

空压机8：

接触区9：

释放器10：

刮沫机11：

浮渣槽12：

浮渣出渣阀13：

集水管14：

溶气水出水阀16：

水射器17：

反冲洗阀18：

单向止回阀

3.2.2.旋流沉砂除砂系统

砂水混合液从分离器一端顶部输入砂水分离槽中，进行砂水分离混合液中重度较大的砂粒等将沉积干槽形底部，在螺旋的推动下。

砂粒沿25°的螺旋U型槽底提升，送到顶部出料口。

离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶。

而与砂分离后的水则从溢流口派出并送往厂内进水池。

从而保证出料口的砂含水率低于60％。

刮泥机

中心传动刮泥机安装在中心支柱上，与中心驱动装置相连的中央焊接转笼，带动刮泥机的刮板、桁架等，沿池底转动。

刮泥板将污泥由池底收集至中心排泥管后，通过池内水压排至池外。

驱动装置设置过载保护，确保在出现意外荷载时，不受损害。

中心传动刮泥机设备设有机械和电气过载保护系统。

机械过载保护系统由扭矩限制器及磁性传感器组成。

3.2.3.带式浓缩压滤机

3.2.3.1.工作原理

絮凝剂制备装置中的絮凝剂用泵送至静态混合器（此混合器体积小，混合效果好），与物料进行充分混合后，进入浓缩段，在絮凝剂和重力作用下，在浓缩段有效脱去大部分游离水，然后再通过卸料机构送至压滤段经重力脱水后，物料经翻转机构卸料至两条封闭的滤带之间，通过一对主脱水辊进行压榨脱水并经系列直径由大到小的呈S形排列的压辊，使滤饼受到由小到大的挤压、剪切作用力，从而达到脱去物料中大部分游离水和部分毛细水份的目的。

带式浓缩压滤机的整个脱水程序是连续进行的，其工作过程一般为：

絮凝—进料—浓缩段重力脱水—浓缩段卸料—压滤段重力脱水—压滤段预压脱水—压滤段压榨脱水—卸料。

3.2.3.2.浓缩段结构组成

浓缩段由进料装置、张紧装置、布料装置、机箱、纠偏装置、探测保护装置、洗涤装置、传动装置、卸料装置等部分组成。

——进料装置

进料装置前设有静态混合器，确保污泥与絮凝剂进行充分的混合。

进料装置内部设有导流板，物料沿导流板呈“U”形流动，溢流至机箱内。

——张紧装置

本装置主要由张紧辊、带滑块座调心轴承及弹簧等件组成。

张紧轴两端的轴承可沿导块移动，在弹簧的作用下滤带张紧力的大小可通过压缩弹簧的压缩量来调节。

——布料装置

布料装置主要由理料板及支杆等组成。

利用理料板可激活物料，避免在滤带上出现一个个小水坑，具有分料、集料功能，提高排水效果。

理料板的材料为柔性耐磨材料，挡料槽下边沿装有密封橡胶板。

——机箱

机箱主要起支承、安装其它部件、收集滤液作用，采用冷作焊接而成。

机箱为全封闭结构，箱体底部设有排液孔，中部设有窥视孔，以便维护。

——纠偏装置

本装置采用气压自动纠偏，主要由纠偏辊，气缸、感应臂等件组成。

当滤带跑偏时，感应杆在滤带的作用下移动；当感应杆触动机械按钮阀时，机械按钮阀控制气控阀换向，纠偏气缸运动，带动纠偏辊转动，反向移至另一极限，从而带动滤带缓慢移至另一端。

另一侧的感应杆在滤带的作用下移动，触动机械按钮阀，控制气控阀换向，纠偏气缸运动，带动纠偏辊转动同时滤带缓慢移回；实现滤带在中心位置两侧一定范围内的动态平衡，达到自动纠偏功能。

——探测保护装置

万一纠偏装置失灵，滤带单侧跑偏量达到40mm时，滤带接近并触动限位开关发讯，系统报警并自动停机。

限位开关还能测得滤带得断裂，当滤带发生断裂时，设备立即停止运转。

——洗涤装置

洗涤装置由进水管、喷嘴等组成，喷嘴更换极为方便。

清洗水从进水管进入，喷出扇形水在整个滤布宽度范围内进行有效洗涤，使滤布获得再生。

洗涤装置具有很好的密闭性，具有防止冲洗水飞溅的措施。

——压滤脱水段的结构组成

压滤脱水段主要包括支架及防护罩、传动装置、张紧装置、纠偏装置、探测保护装置、滤带冲洗装置、系列压辊和导向辊及滤饼卸料装置。

··张紧装置：

滤带张紧装置的作用是张紧上、下滤带，避免滤带与辊筒的打滑，同时向滤饼施加一定的压力使之脱水。

本装置采用气压张紧，辊筒两端各设一个气缸，上下滤带张紧的四只气缸是由气控阀控制，并设有机械同步机构保证同步动作。

·纠偏装置：

本装置采用气缸单侧纠偏，其结构、原理同浓缩段纠偏装置。

·探测保护装置：

万一纠偏装置失灵，滤带单侧跑偏量达到40mm时，探测保护的接近开关发讯使系统停机。

在机器两侧设置二个紧急停机按钮，用于紧急情况下的停机。

·滤带冲洗装置：

滤带冲洗装置上安装有等距的喷嘴，在整个滤布宽度范围内喷出扇形水，有利于减少水的压力损失，使滤布获得良好的再生。

·系列压辊及导向辊：

各辊结构均相似，传动辊和纠偏辊为增加摩擦力而包有的氯丁橡胶。

两个主脱水辊为钢制的滤鼓，其余各辊表面均覆盖有特殊的防腐涂层，故有较强的耐腐蚀性。

·滤饼卸料装置：

在上、下主动辊均设置有上、下卸料装置，刮泥板刀刃沿卸料辊直径的切线方向压紧在辊上，其紧密程度可以调节至适当。

·滤带：

滤带是由100％聚酯单丝按所需的线径和编织而成的封闭式脱水网带，具有强度高、表面光滑、透气性好、不易堵塞、固体回收率高且使用寿命长的优点；滤带使用寿命符合国家相关行业标准要求。

·机器自动保护装置：

为保证机器的正常、连续运转和发生严重故障时的自动停机，要求设置必要的自动保护装置：

滤带纠偏装置失灵，滤带跑偏超出允许范围（左右各40mm），则使机器报警并停机。

在机器两侧设置二个紧急停机按钮，用于紧急情况下的停机。

·气动控制柜

空气压缩机提供气缸张紧、气缸纠偏时所需动力。

选择适当的控制压力，可达到最佳的效果，在气动控制柜的门板上设置张紧气压表及压力调整旋扭，纠偏气压由气控三联件显示和调整。

3.2.4.加药系统

3.2.4.1.絮凝剂加药成套设备

在均质絮凝器中投加了聚合氯化铝（PAC），根据工业废水的特性，投加的药量为40～70ppm，工业废水量为300m3/h，需要投加的PAC为22～40Kg，PAC配置浓度按照8%计算，需要投加的最大絮凝剂流量为300L/h。

3.2.4.2.助凝剂加药成套装置

助凝剂选用聚丙烯酰胺，加药量为3ppm。

工业废水量为300m3/h，需要投加的PAM为1.05Kg，PAM配置浓度按照0.3%计算，需要投加的最大助凝剂流量为200L/h。

助凝剂难于溶解，选择三槽式高分子全自动泡药机，采用标准式控制（可预留干接点与远程PLC联机用），所有显示及控制功能面板完成，显示包括各系统装置开关动作情形等信息。

高分子之溶解过程可达到完全自动化，高分子溶解溶度及搅拌时间可以调整，以增加使用弹性，当高分子粉末不足、水源不足、各动力装置过载等能够立即报警及自动停止。

4.总排口规范

4.1.流量测量：

总排口废水处理量约300m3/h。

采用巴歇尔槽

巴歇尔槽水位-流量公式

类

别

序

号

喉道宽度

b（m）

流量公式

Q=Chan（L/S）

水位范围h（m）

流量范围Q（L/S）

临界淹没度%

最小

最大

最小

最大

标准型

7

0.30

679ha1.521

0.03

0.75

3.5

400

0.6

巴歇尔槽构造尺寸

类别

序号

喉道段

收缩段

扩散段

墙高

b

L

N

B1

L1

La

B2

L2

K

D

标准型

7

0.30

0.60

0.23

0.84

1.350

0.902

0.60

0.92

0.08

0.95

根据流量公式，巴歇尔槽液位测量采用超声波液位仪，通过液位测量反应到仪表中，可直接得到实时排水量。

4.2.水质测量

名称

测量对象

测量范围（mg/L）

数量

在线pH在线监测仪

pH

0～14

1台

浊度在线监测仪

浊度

0～100NTU

1台

COD在线监测仪

COD

5～1000

1台

氟化物在线监测仪

氟化物

0～1000

1台

总砷在线监测仪

总砷

0～2.0

1台

挥发酚在线监测仪

挥发酚

0～1.0

1台

5.设备的启动、运行和停止

5.1.启动前工作项

1）接调度通知，总排口废水处理系统投入运行；

2）查总排口废水处理系统工作票已全部终结，工作已全部结束；

3）现场照明充足、事故照明正常；

4）现场通道畅通，已清理干净无杂物；

5）现场栏杆完好、孔洞已全部加盖板或做好防护措施无安全隐患；

6）各箱、罐、池水位计、压力表等表计已投入，内部干净无杂物；

7）各转动机械手动盘车正常，冷却水、密封水投入，其它无异常；

8）通知电气所有设备送电并确认；

9）投入仪用压缩空气系统，检查压力正常；

10）所有电动阀门、气动阀门开关正常、联锁正常，此时系统所有气动阀、电动阀应处于关状态；

11）各设备（止回阀、沉砂池、带式滤压机、空压机、气浮系统等）自带阀门处于相应状态；

12）在线检测、流量、压力、液位、泥位等远传已投入；

13）需加药品已运输至现场，且备用充足，计量箱内药已配制；

14）系统各手动阀处于以下状态：

序号

名称

状态

1

总排口#1进水门

关

2

总排口#2进水门

关

3

总排口#1提升泵出口手动门

开

4

总排口#2提升泵出口手动门

开

5

总排口#3提升泵出口手动门

开

6

沉砂池至调节水池手动门

开

7

沉砂池至事故水池手动门

关

8

#1沉砂池底部排净门

关

9

#2沉砂池底部排净门

关

10

#1砂水分离器底部排净门

关

11

#1砂水分离器底部排净门

关

12

#1沉砂池电磁气提门

关

13

#1沉砂池手动气提门

关

14

#2沉砂池电磁气提门

关

15

#2沉砂池手动气提门

关

16

调节池#1提升泵出口手动门

开

17

调节池#2废水提升泵出口手动门

开

18

#1气浮池进水手动门

开

19

#2气浮池进水手动门

开

20

#1气浮池#1排泥手动门

关

21

#1气浮池#2排泥手动门

关

22

#1气浮池#3排泥手动门

关

23

#2气浮池#1排泥手动门

关

24

#2气浮池#2排泥手动门

关

25

#2气浮池#3排泥手动门

关

26

气浮池排泥母管手动门

开

27

#1回流水泵入口手动门

开

28

#2回流水泵入口手动门

开

29

#1气水混合器入口手动门

开

30

#2气水混合器入口手动门

开

31

#1释放器入口手动门

开

32

#2释放器入口手动门

开

33

#1回用水泵出口手动门

开

34

#2回用水泵出口手动门

开

35

回用水泵出口母管手动门

关

36

回用水泵出口母管回流至调节池手动开

开

37

回用水泵出口母管取样门

关

38

回用水泵出口母管回流水取样门

关

39

污泥池#1污泥泵出口手动门

开

40

污泥池#2污泥泵出口手动门

开

41

浓缩池#1排泥泵出口手动门

开

42

浓缩池#2排泥泵出口手动阀

开

43

事故池#1转移泵出口手动门

开

44

事故池#2转移泵出口手动门

开

45

PAC加药箱补水手动门

关

46

PAC加药箱出口手动门

开

47

#1PAC加药计量泵入口手动门

开

48

#2PAC加药计量泵入口手动门

开

49

#1PAC加药计量泵出口手动门

开

50

#2PAC加药计量泵出口手动门

开

51

#1气浮池PAC加药手动门

开

52

#2气浮池PAC加药手动门

开

53

PAM加药箱补水气动阀前截门

开

54

PAM加药箱补水气动阀后截门

开

55

PAM加药箱补水旁路门

关

56

PAM加药箱补水#1手动门

开

57

PAM加药箱补水#2手动门

开

58

PAM加药箱出口手动门

开

59

#1PAM加药计量泵入口手动门

开

60

#2PAM加药计量泵入口手动门

开

61

#3PAM加药计量泵入口手动门

开

62

#1PAM加药计量泵出口手动门

开

63

#2PAM加药计量泵出口手动门

开

64

#3PAM加药计量泵出口手动门

开

65

PAM加药至脱泥机手动门

开

66

PAM加药至气浮池手动门

开

67

#1气浮池PAM加药手动门

开

68

#2气浮池PAM加药手动门

开

5.2.启动

5.2.1.汇报值长，总排口废水系统准备投入；

5.2.2.在就地控制柜面板上将各设备投入自动；

5.2.3.在控制盘上将各设备投入程控；

5.2.4.打开总排口进水阀，系统进行充水，各设备自动运行进入相应状态；

5.2.5.在线检测水质，调整配药与加药比例，水质达到合格；

5.2.6.水质取样合格后，开启回收水泵出口母管手动阀，关闭回收水泵出口母管回流至调节池手动阀，系统向消防水池供水。

5.3.运行注意事项

5.3.1.紧急停运

5.3.1.1.条件

1）全部设备失电；

2）现场出现重大异常事件（地震、特级大风、特大暴雨等）；

3）现场有重大火灾，严重影响人身和设备安全；

4）大面积大量漏水，严重影响现场设备和人身安全；

5）其它对设备或人身有可能构成重大伤害的事件。

5.3.1.2.处理

1）立即退出系统运行，关闭总排口进水阀，当不能电动关闭时，应手动关闭（有可能造成人身伤害的可不操作）；

2）等正常后，查看设备有无损坏，联系处理。

3）或失电，可查明原因，联系送电。

4）系统正常后汇报值长，视情况投入设备运行。

5.3.2.长期停运

1）应定期对转动设备试转正常；

2）应定期对阀门开关，确保开关灵活。

5.3.3.运行其它注意事项

1）注意设备定期加油和检查；

2）注意压滤机处排水不畅，导致溢流到地面（本设计排水管口径可能小）；

3）运行中严防施工方乱动阀门等设备，防止设备干运行或憋压运行；

4）注意不合格水不能乱排；

5）注意试运现场同时也可能是施工现场，确保人身安全。

6.工艺控制说明

见附件

XXXX发电有限责任公司

总排口废水回收及处理回用逻辑说明

总则

总体说明

无说明时为所有条件相且。

自动表示设备只要满足允许条件后，即可自动动作。

对泵及气动机的说明中故障指的是在无停止指令时，泵及气动机停止。

1.废水系统启停控制

废水系统包括事故池系统、总排口格栅渠及泵站系统，旋流沉砂除砂系统、气浮池系统、污泥浓缩池系统、污泥处理系统、PAC加药系统、PAM加药系统、清水回用系统。

加药系统的配药通过人工和自动共同完成。

2.事故池系统

2.1.系统设备

事故池转移泵、事故池曝气搅拌装置气动门。

2.2.事故池系统功能组启动顺控（以#1泵为例）

STEP1：

事故池转移泵启动；

STEP2：

事故池暴气装置进气门开启。

2.3.事故池系统功能组停止顺控（以#1泵为例）

STEP1：

事故池转移泵停止；

STEP2：

事故池暴气装置进气门关闭。

2.4.事故池系统单体逻辑

2.4.1.事故池转移泵（以#1泵为例）

1）启动允许条件

#1事故池转移泵无故障

事故池液位>0.5m

2）自启动条件

#1事故池转移泵预选中

事故池液位>1.0m

3）保护启动条件

运行泵故障跳

4）停止允许条件

无

5）自动停止条件

事故池液位<0.8m

6）保护停止条件

事故池液位<0.5m

2.4.2.事故池曝气装置进气门

1）启动允许条件

无

2）自启动条件

事故池曝气装置进气门预选中

启动顺控STEP1

3）保护启动条件

无

4）停止允许条件

无

5）自动停止条件

事故池曝气装置进气门预选中

停止顺控STEP2

6）保护停止条件

无

3.总排口格栅渠及泵站系统

3.1.系统设备

总排口提升泵、机械格栅、总排口螺旋输送机、启闭机。

3.2.总排口格栅渠及泵站系统功能组启动顺控

STEP1：

总排口螺旋输送机启动

STEP2：

#1、2机械格栅启动

3.3.总排口格栅渠及泵站系统功能组停止顺控

STEP1：

#1、2机械格栅全停止；

STEP2：

总排口螺旋输送机停止。

3.4.总排口格栅渠及泵站系统单体逻辑

3.4.1.总排口提升泵（以#1泵为例，#1、2泵相同）

1）启动允许条件

#1总排口提升泵无故障

总排口废水池液位>0.5m

2）自启动条件

#1总排口提升泵预选中

总排口废水池液位>2.5m

3）保护启动条件

运行泵故障跳（3台任一台跳）

4）停止允许条件

无

5）自动停止条件

#1总排口提升泵预选

总排口废水池液位<1.0m

6）保护停止条件

总排口废水池液位<0.5m

3.4.2.#3总排口提升泵

1）启动允许条件

#1总排口提升泵无故障

总排口废水池液位>0.5m

2）自启动条件

#1总排口提升泵预选中

总排口废水池液位>2.5m

3）保护启动条件

无

4）停止允许条件

无

5）自动停止条件

#1总排口提升泵预选

总排口废水池液位<1.0m

6）保护停止条件

总排口废水池液位<0.5m

3.4.3.机械格栅（以#1机械格栅为例）

1）启动允许条件

#1机械格栅无故障

总排口螺旋输送机运行

2）自启动条件

#1机械格栅预选中

启动顺控STEP2

3）保护启动条件

无

4）停止允许条件

无

5）自动停止条件

#1机械格栅预选中

机械格栅前后液位差<50mm

6）保护停止条件

总排口螺旋输送机停止

3.4.4.总排口螺旋输送机

1）启动允许条件

总排口螺旋输送机无故障

2）自启动条件

总排口螺旋输送机预选中

机械格栅前后液位差>200mm

3）保护启动条件

无

4）停止允许条件

无

5）自动停止条件

总排口螺旋输送机预选中

停止顺控STEP2

6）保护停止条件

无

3.4.5.启闭机

可远方就地手动控制

4.旋流沉砂除砂系统

4.1.系统设备

旋流电机、气提阀、砂水分离器、旋流沉砂除砂用空压机。

4.2.旋流沉砂除砂系统功能组启动顺控（以#1旋流沉砂除砂系统为例）

STEP1：

#1砂水分离器启动；

STEP2：

#1气提阀开启。

4.3.旋流沉砂除砂系统功能组停止顺控（以#1旋流沉砂除砂系统为例）

STEP1：

#1气提阀关闭