邯郸市钢铁产业循环经济发展现状.docx

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邯郸市钢铁产业循环经济发展现状

邯郸市钢铁产业循环经济发展现状

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　　一、河北省钢铁产业循环经济发展现状

　　根据河北省冶金行业协会统计，2013年5月份全省入统的65家（共69家）重点钢铁企业累计利润实现2.39亿元，比2012年同期降低91.50%，累计利润同比增速指标继续回落。

数据表明目前主要钢材品种的市场价格均已接近3年来的最低点，且一些重点钢铁企业生产经营环境不断恶化，各项经济指标持续下滑。

　　钢铁产业发展目标是最大限度地提高废气、废水、废物的综合利用水平，实现“零排放”，建立循环型钢铁企业。

2020年，全行业吨钢综合能耗降到0.7吨标煤、吨钢可比能耗0.64吨标煤、吨钢耗新水6吨以下。

钢铁企业发展余热、余能回收发电，500万吨以上规模的钢铁联合企业，努力做到电力自供有余，实现外供。

按照钢铁行业发展循环经济的要求，制定钢铁企业发展循环经济的技术指标和规范标准，如高炉、转炉、焦炉煤气回收利用率，水资源回收利用率，废渣（含烟尘、粉尘）回收利用率等方面的技术规范标准等。

　　与此同时，钢铁企业环保压力日渐加大。

省工信厅和省冶金行业协会2012年联合调查数据表明，钢铁行业污染治理中存在的主要问题包括烟（粉）尘无组织排放、部分企业烧结工序未配套建设烟气脱硫装置、存在外排烟气中二氧化硫或烟（粉）尘超标排放的问题、净化效率偏低、环保设施管理维护不到位。

　　2012年河北省重点钢铁企业废气污染物排放量二氧化硫16.88万吨、烟粉尘16.5万吨（其中烟尘6.0万吨、粉尘10.5万吨），废气污染物排放量分别占全国钢铁行业排放量的24.76%和37.69%。

虽然二氧化硫、烟尘比上年分别降低3.6%和3.9%，但粉尘比去年增加8.9%。

　　2012年河北省钢铁行业经济效益有所下降。

但河北省钢铁企业吨钢利润85.06元，大大高于全国大中型钢铁企业吨钢利润2.68元，河北省在钢铁行业仍具有较强的竞争力和生存能力。

2012年河北钢铁行业经济指标完成情况如表1所示：

　　2012年，省重点钢铁企业吨钢综合能耗达到586.96kgce/t，同比降低9.31kgce/t，全年节能168万吨标煤。

钢铁联合企业在环保减排方面，91%的转炉炼钢实现负能炼钢。

省重点钢铁企业吨钢耗新水完成3.05吨，同比下降0.02吨，实现节新水360万吨。

　　完成指标最好的企业是邯钢公司，转炉工序能耗为-29.39kgce/t，260吨转炉全流程负能炼钢成为行业标杆。

全年吨钢耗新水最低的是津西钢铁（2.23吨），唐钢本部是我国以城市中水为唯一生产水源的千万吨级钢铁企业。

邢钢污水处理中心投用，实现了污水零排放。

2012年河北钢铁行业主要生产工序能耗完成情况如表2所示；2012年河北钢铁行业污染物排放指标完成情况如表3所示：

　　二、邯郸市钢铁产业循环经济发展现状

　　近年来邯郸市以争取国家循环经济试点城市为契机，重点实施了一批钢铁、煤炭、电力、建材行业的废气、废渣和余热综合利用工程。

据统计，截止2012年底，邯郸市拥有国家、河北省认证的资源综合利用企业82家。

年利用粉煤灰等固体废物9866万吨、共伴生矿产资源95.54万吨、废液6765万吨、高炉煤气132亿立方米，实现年发电量47.26亿千瓦时，水泥生产1438万吨，是邯郸市循环经济发展的一大亮点。

　　邯郸钢铁集团有限责任公司是典型的标杆企业集团。

邯钢在回收利用“三废”（废气、废水、废渣）上大做文章，将废气转化电能、废水循环再用、废渣全部利用，使“三废”变成“三宝”，实现了二次能源的“吃干榨尽”。

邯钢在转炉煤气回收利用、联合循环发电CCPP和TRT发电、以气代油、焦转煤气混烧、冬季“西气东送”、烧结余热回收、连铸坯热送热装、高盐水分离出污水系统用于冲渣泡渣、软水循环利用、含酸碱/油废水处理后回用等方面均处于全国先进水平行列。

　　河北钢铁集团邯钢技术中心“一种减酸洗钢的生产方法”获国家发明专利，实现了冷轧备料钢种后续易酸洗的目的。

“一种改进的冷轧电镀锌镀后保湿装置”获国家实用新型专利，实现了有效清洗电镀锌产品表面镀液残留、消除表面色差缺陷，提高产品等级的目的，而且大大减少了用水量，节约了成本。

　　邯钢公司能源中心强化介质品质监控和设备点检，确保稳定供应优质能源介质，增创效益。

该中心开展用电“削峰填谷”、发电“增峰降谷”，实现月节电20万度以上，每月节约生活水1000多吨，年创效8万余元。

淘汰离子交换制软水工艺，采用双膜法工艺，提高中水回用量，每小时节约100吨河水，年降成本150万元；连通三炼钢厂空压站和第一空气压缩站、第二空气压缩站压缩空气管网，停用1台第二空气压缩站低压机，年降成本200万元。

　　邯钢以系统综合效益最大化为目标，旨在建设绿色低耗经济的炼铁平台，高效低成本的洁净钢平台。

邯钢通过动态调整炼钢炉料结构，提高转炉烧结矿配加量，一炼钢厂由32kg/t提高到34kg/t，三炼钢厂由41kg/t提高到42kg/t，西区炼钢厂由38kg/t提高到43kg/t，分别降低钢铁料消耗0.96kg/t、0.48kg/t、2.4kg/t。

　　邯钢围绕废弃物综合利用的目标，开展了热镀锌渣回收利用实验研究及工业化生产，实现锌渣的完全高效回收利用，年创经济效益260万元。

通过开展高盐废水资源再利用研究，年节约再生剂约2000吨，节约水20万吨。

利用氧化铁红制备成铁粉或合金粉，为氧化铁红利用提供了新途径，年创经济效益900万元。

　　邯钢在强化能源资源利用，节能减排方面取得了显着成效。

邯钢提高二次能源综合利用水平，全年利用二次能源自发电33.7亿度，同比增加3.6亿度。

优化用水管理，吨钢耗新水降至2.67立方米，同比降低0.36立方米。

强化热送热装组织，热装率达65.1%，同比增高4.1个百分点。

高炉煤气/焦炉煤气/氧气基本实现零放散，转炉煤气回收达到吨钢141立方米，炼钢余热蒸汽回收达到吨钢93.3kg，居行业领先水平。

　　邯钢加强节能减排工作，全年累计节能16.7万吨标煤。

吨钢综合能耗降至570.7kgce，同比降低13.6kgce。

邯钢完成了省“双三十”企业节能减排承诺目标，全部烧结机实现脱硫，SO2排放指标降低28.2%，COD排放指标降低39.3%，烟粉尘排放指标降低9.7%。

（一）邯钢公司邯宝炼钢厂

　　邯宝炼钢厂能耗指标“领跑”国内钢铁企业，负能炼钢月月创水平。

邯宝炼钢厂大力推进煤气蒸汽回收标准化作业，杜绝因设备故障造成的资源浪费，并对设备正常时回收量低的炉次按照生产事故进行分析处理，不断提高煤气、蒸汽回收量。

2012年以来，邯宝炼钢厂吨钢煤气回收量达到146.3立方米，提高9.2立方米，吨钢蒸汽回收量达到91公斤，提高10.5公斤，吨钢电耗降低4.6千瓦时。

邯宝炼钢厂全工序能耗降低4.9千克标准煤，各项指标继续保持国内同类型炼钢厂领先水平。

（二）邯钢公司三炼钢厂

　　三炼钢厂以降本增效为主线，钢铁料消耗/合金料消耗/工序能耗等指标均居国内同行业一流水平。

通过完善转炉降罩控制，延长转炉煤气回收周期，改善转炉余热蒸汽外送条件等措施，转炉煤气回收完成吨钢138.6立方米，吨钢回收蒸汽101千克，分别较2012年吨钢提高15.04立方米和35.7千克。

工序能耗完成吨钢-21.36千克标准煤，较2012年吨钢平均降低7.01千克标准煤。

三炼钢厂优化生产组织，以计划兑现率作为重要考核指标，确保生产线所需铸坯及时发运，保证铸坯质量稳定，送热节奏正常，降低轧机加热炉再次为铸坯升温造成的能源损失，确保实现效益最大化。

2013年4月份，该厂铸坯送热率达到92.2%，超目标0.2%；热送温度提高到651摄氏度。

在转炉工序进行了铝锰钙铁复合脱氧剂代替铝锭脱氧试验，在冶炼低碳铝镇静钢时，铝和锰吸收率同比分别提高了2.38%和13.26%。

在精炼炉推广使用化渣剂代替萤石，吨钢成本降低0.60元。

在转炉工序用石灰石部分代替石灰，吨钢降本3元以上。

　　（三）邯钢公司中板厂

　　2013年以来，邯钢公司中板厂热送热装率始终保持在85%以上。

该厂成立节水攻关队，围绕降本增效，探索节水新方法。

实现活用地下水9万吨，降低水耗16.3万吨，折合成本31.5万元。

通过查摆活动摸清全厂三条线100多个用水点水耗情况，实施了加热炉冷却水、轧机冷却水、风机、液压站等冷却水零排放攻关。

并将一次、二次除磷水接入循环水系统回收利用。

将循环水浓缩倍数由原来的2倍提高到3倍，年可减少新水用量2.75万吨。

在水质保障前提下，减少系统中产生的反洗水外排。

过滤罐系统的反洗周期由原来的8小时延长为10小时，反洗水消耗降低25%。

　　（四）其他

　　邯钢炼铁部创新高炉装料制度、造渣制度、热制度，高炉燃料比从530千克降至515千克，吨铁成本降低15元以上；二元碱度从1.2以下提高到现在的1.25，铁水一级品率从80%提高到90%，铁水温度从1500摄氏度提高到1510摄氏度。

高炉实施低氧化镁冶炼新技术，将炉渣中氧化镁含量由10%降低到8.5%，提高烧结矿品位，降低高炉燃料比。

　　高炉毛焦比从470千克降低到460千克，吨焦成本降低12元。

邯钢西区炼铁厂燃料比和人均劳效在全国同类型高炉中排名第一。

西区炼钢厂转炉工序能耗达到-29.65kgce/t，居行业同类型转炉第一，被工信部确定为全国200吨及以上转炉标杆。

　　三、结束语

　　此次调查以河北省钢铁产业循环经济发展现状为背景，以邯钢公司邯宝炼钢厂、三炼钢厂、中板厂等优秀厂区为着眼点，调查研究河北省钢铁产业循环经济发展现状。

　　此次调查主要侧重于物质与能源的大循环，开展资源循环再利用，以减量化、再利用和资源化为原则，加强钢铁企业与社会之间的物质和能量循环，扩展物质的循环利用领域，消纳社会废弃物，从而形成提高钢铁企业资源和能源使用效率、改善环境、提高钢铁企业市场竞争力的良性循环系统。

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