机械厂实习总结16篇.docx
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机械厂实习总结16篇
机械厂实习总结16篇
机械厂实习总结16篇 机械厂实习总结
（1） 绪论 根据学校安排我于2014年5月5日到吉林市江北机械厂进行生产实习，这是一次难得的实践机会，而且实习的内容在很大程度上和毕业设计有关，因此认真对待这次实习就显得尤为重要。
生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期两周的生产实习，在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，我想这对我们以后的工作将会起很大的作用。
实习目的与安排1实习目的 生产实习是我们机制专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
2实习安排 入厂安全教育 热模车间 工具模车间 机修车间 机加车间 热处理车间 冲压成型车间 实习过程 一、公司简介 1.企业文化 核心理念 企业精神：
重德敬业强企报国 企业愿景：
江机制造驰名全球 企业使命：
为国防效力为员工造福 企业作风：
持续改进持续提高永不懈怠 核心价值观：
人品、精神——永恒的追求 经营管理理念 发展观：
军品做精民品做强 经营观：
一心为用户共享新财富 管理观：
严字当头关注细节一抓到底 科技观：
想到做到敢为人先 市场观：
抢占先机创建品牌 人才观:
做的出众就是人才 学习观：
崇尚知识崇尚技术崇尚技能 质量观：
质量就是生命 安全观：
安全第一从我做起 岗位理念 高中级管理理念：
谋事管事成事 管理人员管理理念：
想事解题服务 生产岗位理念：
监督上道干好本道满足下道 检验岗位理念：
我们检验质量质量检验我们 能源动力理念：
安全保障优质降耗 生产辅助理念：
保障及时服务 工程技术人员岗位理念：
精心设计不断创新 2.公司产品简介 公司基础设施完备，拥有国内领先的科研开发、机械加工、特种设备制造、表面处理、冲压、压铸、铸造、注塑、工模具制造等能力及完备的计量理化和试验检测手段，同时生产电能表、微型汽车、等角速万向节、工业管件、汽车制动自动间隙调整臂、排防爆器材等产品。
二、热模车间 热成型是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法。
塑料热成型的方法很多，一般可分为：
①模压成型采用单模（阳模或阴模）或对模，利用外加机械压力或自重，将片材制成各种制品的成型方法，它不同于一次加工的模压成型。
此法适用于所有热塑性塑料。
②差压成型采用单模（阳模或阴模）或对模，也可以不用模具，在气体差压的作用下，使加热至软的塑料片材紧贴模面，冷却后制成各种制品的成型方法。
差压成型又可分为真空成型和气压成型。
③热成型特别适用于壁薄、表面积大的制品的制造。
常用的塑料品种有各种类型的聚苯乙烯、有机玻璃、聚氯乙烯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等。
④热成型设备包括夹持系统、加热系统、真空和压缩空气系统及成型模具等。
其设备有：
千克塑料注射机 2.热固性塑料压力机 3.四柱万能液压机 图一 三、工具模车间 本车间主要加工一些量具、刃具、模具、夹具等。
下面简要介绍如下主要设备：
型万能外圆磨床 2.平面磨床 3.无心外圆磨床 4.工具磨床 5.铲齿车床 6.万能卧式升降台铣床 7.立式升降台铣床 8.万能工具铣床 9.坐标镗床 图二 图三 四、机修车间 机修车间的主要任务就是维修机床和一些其他设备，也可以加工一些其他零件的车间，其主要设备如下：
电火花数控线切割机床、卧式镗床、摇臂钻床、车床、立式升降万能铣床、单臂刨床、万能工具铣床、磨床等设备。
在参观机修车间的时候，我们和工人师傅做了一些技术上的交流，从我们学到了一些在书本上不能学到的实践经验：
在加工一些内螺纹时，也可以用梳刀。
机床导轨为什么有三角型和平面型的是为了保证其运动精度。
为什么铣床铣内孔孔越来越小：
应为主轴越伸长刀的刚度越小，就会在工件的作用下使加工孔越来越小。
主要设备：
1.滚齿机 2.插齿机 3.双柱立式车床 五、机加车间 主要设备 TNA400切削中心 2.五周联动加工中心德马吉DNM80P 精密单轴纵切自动车床 型卧式车床 5.立式钻床 6.台式钻床 图四 六、热处理车间 1.正火 正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。
它能消除过共析钢的状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。
2.淬火 淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。
淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。
淬火中常用的淬火剂有：
水、油、碱水和盐类溶液等。
3.回火 将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。
其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。
回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。
回火多与淬火、正火配合使用。
4.调质处理 淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。
高温回火是指在500650℃之间进行回火。
调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
5.时效处理 为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150250℃）精加工前，把工件重新加热到100150℃，保持520小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。
对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。
6.表面热处理 表面淬火 化学热处理：
渗碳、渗氮、氰化、渗金属 七、冲压成型 该技术采用冲床和模具来生产所需的形状。
冲床既可以是机械传动的，也可以是液压传动的，但是深冲时最好还是用液压传动的，因为在冲程全长上液压冲床都能提供满载压力。
绝大多数传统技术可用于不锈钢的冲压成型，但不要忘记，冲压不锈钢所需的力要比冲压低碳钢所需的力大60％。
显然，冲床的机架应能承受这么大的力才行。
而且，解决划伤也很关键，特别是冲压不锈钢时的高摩擦力和高温所造成的划伤。
常用的肥皂液或乳化液效果不好，应进行咨询。
如果使用含有特高压（EP）添加剂的油，应在冲压成型以后把这种添加剂除掉，因为这种添加剂会造成腐蚀。
由于模具加工成本高，所以，只有进行大批量生产时才采用这种技术。
图五 实习心得 实习结束了，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。
让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。
因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。
其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。
概括起来有以下几方面：
1.了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。
2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。
3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。
5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。
感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。
真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。
同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。
本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！
这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。
短短的两周实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦，但是有很多感触。
通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。
在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。
对车间内设备的摆放和管理也有了初步的认识。
这是一个很好的将理论与实践相结合的机会，在此，非常感谢院系里给我们安排了这么一个机会。
机械厂实习总结
（2）XX（> 机械厂实习总结（3） 编号：
_____ 大学生机械厂实习总结 学校：
_________ 教师：
_________ ____年___月___日 （此文内容仅供参考，可自行修改） 大学生机械厂实习总结 大学生机械厂实习总结
（一） 我叫***，是**专业的学生，从**年**起，我开始了校外实习工作，经过努务，我终于找到了一家适合自己的企业，那时我感到无比的兴奋和愉悦。
似乎体会到了大学生找工作的困难，踏破铁鞋无觅处，我终于来到了南海区一家实业有限公司实习。
虽然实习的时间短之又短，但是，获益良多。
要不是多得运营管理课的课程要求，我想也没有机会得到这么好的实习机会。
该公司属下企业有机械厂，彩印厂和纸品厂。
我主要是到其机械厂实习工作。
机械厂已经有二十多年的发展历史，以成为集研制、生产、销售、技术培训于一体，拥有高精度电脑控制机械加工中心等全套加工设备的大型专业包装设备制造厂。
目前主要生产瓦楞纸箱机械，产品包括：
自动和半自动轮转开槽切角机，全电脑高速水墨印刷开槽机、全电脑高速水墨印刷开槽模切机。
还有与国际知名度高的企业日本机械株式会社合作生产高精度、高效率、先进的自动平压模切机等。
该机械厂的组织机构设置很简练。
主要是董事——秘书及会计——经理管理各个部门。
由于机械厂的设备很先进，在生产线上不会像往常的工厂那样满布工人，主要是某一两个人负责工作流程。
这对我了解该工厂的生产流程提供了方便。
该厂生产的纸箱机械的需求量很稳定，是属于定单供货型的生产。
由于产品的质量要求和技术含量要求都很高，因此，生产周期也比较长，单次产品需求的数量也不大。
同时，每台产品的价格非常昂贵，在万元以上。
生产部门主要包括，采购，技术，生产，供应，销售。
我被安排在供应部工作。
但其工作并不是坐在办公室悠闲地写写东西，而是跟住部长随处跑，跑车间，甚至到外面去跑业务。
实习期间，刚好该厂正赶货，是与合作的日本企业的定单。
生产进行得如火如荼。
我在跟随供应部人员工作的时候，方才发现，供应这部门，在企业中极其重要。
首先，供应部必须与往来企业打好交道。
企业的供应部与下游企业的沟通好与坏，直接影响产品的最终销售。
他直接影响企业生产运作系统运行，是“保证企业产品质量、价格、交货期和服务的关键因素之一”。
我趁供应部的部长一有空，便向她问了很多很多的问题。
她说，该厂的销售其实大部分由自家联系买家，不过主要是老客户，关系模式主要是——合作。
比如与日本企业的合作等。
这些老客户由于多年的合作，关系很牢固，但是每当企业外联人员替换或其他特殊情况时，往往会容易丢失客户，当然这里有很多内部原因不方便向我这样的外人透露，但主要是因为离职或退休的员工往往会带走或新员工不了解老客户的习性和本来的某些特殊约定而让老客户恼火。
所以，供应部员工的替换非常的慎重。
同时，客户的负责会分散开来，避免客随人走的情况。
其次，供应部不单要搞好企业外的关心，跟生产实业部门的关系也非常的重要。
往往在这时，供应部是传达客户信息的主要途径，向生产部门传达顾客的需求。
说到供应部与生产车间的沟通，我觉得一提的是部门间的设置。
我觉得工厂的布局很合理，招待外宾的会议室，高层人员的办公室和其他各部门的办公室设在同一幢大楼里。
彼此距离很接近。
外宾来访时，可以让他们见到工作人员的工作态度，对工作人员是一种无形的监督，也是向外宾显示员工工作态度和工厂的完善制度的机会。
还有一个合理的地方就是，供应部所在之处，有个门，这门专门方便供应部人员到生产车间去。
为人员和部门的沟通提供了方便。
后来，我去拜访了公司的董事，提到这个工厂的部门布局问题的时候，让董事眉笑眼开，原来，工厂是董事的个人建筑设计，在考虑布局的时候，的确考虑到了部门沟通这个问题，特别是供应部与生产车间之间。
这让我觉得有点骄傲，因为我也考虑到了他想的问题，更是因为，我把运营管理课上学到的供应链的知识，在实习中体会到了，思考到了。
这次难得的实习机会，让我获益太多，终身受用。
我一定要牢牢记住这次的经历，把理论与实际结合起来，虚心学习，勤动脑筋，多动手，不怕麻烦，找到属于自己的那片天。
大学生机械厂实习总结
（二） 实习内容：
1、掌握机械加工工艺方面的知识方法 2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构选择、用途等。
3、了解机床和数控系统的知识。
4、解企业生产管理模式，学习先进的管理，方式方法。
实习要求：
1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。
2、讲文明，懂礼貌,体现大学生的风范。
3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。
4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。
5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。
安全技术操作规程：
1、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽才可以进厂实习。
2、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。
3、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。
机械电器技术操作规程：
4、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
5、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。
6、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。
厂里有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床，加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提高产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。
并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。
数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
我们对厂里的管理系统进行了了解，要求工人纪律严明、严格制度、照章办事，工人上下班打卡，不准抽烟等，工作余外的时间，为丰富工人的生活，厂里还举行一系列的文娱活动和球赛等，为工人轻松愉快的工作提供了帮助。
暑假的生活感觉很充实，为期两个月的实习让我受益很深，亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际相结合，让我开了眼界。
在为我以后的工作做了铺垫，同时也让我认识了现代社会，对以后把握的人生的方向也有所启发!
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仅供参考 学校：
_________ 教师：
_________ ____年___月___日 （此文内容仅供参考，可自行修改） 机械厂实习总结（4） 机械厂实习报告 机械厂实习报告 在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。
通过这次实习我有了很多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手水平，而这恰恰是我所缺乏的。
通过实习我们更加体会到“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。
我们的主要实践活动是参观长江动力机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。
实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组实行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识实行对比，获益匪浅。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提升和增强了我们的工程实践水平、创新意识和创新水平。
通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提升了我们的整体综合素质。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项水平就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。
虽然没有经过长时间的锻炼，但给我带来的影响却远没有结束，它使我走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实践相结合的道路，到社会的大课堂上去见识世面、施展才华、增长才干、磨练意志，在实践中检验自己。
这几天的生产实习虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋，但回想起来才发觉，原来乏味中充满着希望，苦涩中流露出甘甜——这次生产实习是有趣的、丰富的、快乐的。
我亲自经历了从一块钢板到半成品，成品的伟大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。
这次实践经历所带给我的是一次水平的全面提升，我也理解到自己的很多不足，长期的学习使我远离了生产实习，动手水平特别弱，对压力的承受水平也不足。
也许有了这次的体验，会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。
经过这周的生产实习，我对机械设计制造及其自动化专业领域的知识有了更深，更广的理解。
以前在学校了解的知识太狭窄，只把目光停留在仅学的几门专业课上，而且仅有的几门专业课学的也不是很精通。
通过这次专业实习，我不但在专业知识上有很大的收获。
而且在对待学习以及生活的态度上更有了意想不到的收获。
首先，在专业知识上有了全面的理解，进一步增强是动手实验的水平。
作为工科生，我们学习的内容比较抽象，在学校实验的机会不是很多。
这个次，我们通过理论联系实际，对平日里的知识有了更深的理解。
还有，增强了同学间的互相协助及团队合作意识。
这次实习环境很开放，我们整个专业在一起听讲座，这几天的实习拉近了我们每个人之间的距离，我们一起讨论专业知识，互相协助。
最后，强化了我心中的责任感以及认真对事的态度的问题。
在车间工作的两天，虽然很累，但我坚持下来了，因为在现实当中每个人都有自己的岗位，每个岗位都有他的作用和要求，缺一不可，当你处在这个岗位上的时候，就必须有这个岗位上的责任感，要有认真负责的态度将自己的工作做好，这样才有益于自己，有益于他人，有益于社会。
俗话说：
“学而不思则惘，思而不学则殆”“多闻多见。
一以贯之”，学什么东西一定要注重思考，理论联系实际，墨子的“言必有三表”“有本之者，有原之者，有用之者，于何本之?
”说的就是这个道理。
通过实训我主要有以下几点体会：
明确实训目的，端正学习态度，认真参加实训，服从实训指导教师的指导;重视操作技能训练，认真听取实训指导教师的讲解，仔细观察示范操作，并应理论联系实际;掌握操作技能，严肃认真、细心操作，重视实训的个人总结;遵守实训规则和安全操作规程。
通过实践，深化了一些课本上的知识，获得了很多实践经验，另外也理解到了自己部分知识的缺乏和浅显，激励自己以后更好的学习，并把握好方向。
信息时代，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手水平是一切工作和创造的基础和必要条件。
而且，现在严峻的就业形势让我理解到，只有持续增加自身水平，具有十分丰富的知识才能不会在将来的竞争中被淘汰。
总来说之，这次实习锻炼了自己，为自己人生的道路上增添了很多新鲜的活力!
我会一如既往，将自己的全部心血倾注于学习上，努力学习新知识。
虽然实习只有短短的一个星期，但是通过这段日子使我学习到的知识与技能将会令我受益匪浅......并且将会对我以后的学习或者是工作产生重大的积极影响...... 机械厂实习报告 为期两周的工厂实习已经顺利结束了。
期间，在陈老师的带领下，我们分时间段分别在在A公司和B机械厂实行参观和实习。
在实习中我学到了很多我们在课堂上学不到的东西，也更好的巩固了我们在课堂上学的理论知识，同时通过车间师傅的讲解，更深层次的了解了各种机床的加工机理。
在实习过程中，我们先后了解了机械加工工艺的知识及方法，铸造工艺及设备的知识，各种机床和数控系统的知识，常用刀具的结构、选择、用途等方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。
通过实习期间的体会，我更加深刻地理解到了理论和实践并不是完全相同的，我们不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不但有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和浪费。
所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用，任何理论和知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。
将理论与实践结合起来，包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项，还有各工序实际上的流程。
这些大都和书本上相同，通过对机械设备的观察，补充了理论知识的不足之处，加深了对知识的巩固。
虽说实习名义上有两星期，但是真正实习的时间只有一周。
不知不觉实习的日子就这样过去了。
回想在这七天的日子里，有时候自己也感觉很迷茫，有时候感觉自己很高兴。
我很珍惜这七天的所学到的东西七天，学到这么多的东西我已经满足了。
在这七天里，我学到了很多在课堂上学不到得东西，也懂得了很多从生活中无法获得的知识和经验。
此次在工厂车间实习，我学到的更多的应该是自己的专业知识，实习上得到的感触及生产经验。
在车间中，培养了自己收集资料的水平及提升分析问题的水平，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。
在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。
通过实习，不但让我获得了机械加工的基础知识,了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术，
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