焦化设备管理制度全部.docx
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焦化设备管理制度全部
设备点检管理制度
设备点检管理制度（简称点检制）是设备管理的一项基本制度，通过设备点检,加强设备的维护，及时了解设备技术状况，迅速处理故障和异常现象，切合实际地提出修理计划和备件计划；为减少设备故障，延长检修周期，降低维修费用奠定基础。
因此，特制定本制度。
一、管理职能
设备科是我厂设备点检管理的主管部门，在厂长和设备副厂长的领导下，负责我厂的设备点检管理的日常工作。
二、点检的分类和分工
点检按周期和业务范围可分为岗位日常点检、维修巡回日常点检、专职点检。
点检分别由岗位操作人员、维修工、专职点检员承担。
即“三位一体”点检制。
日常点检由岗位操作工实施，机电车间维修工负责各区域的设备巡检，设备科设专职点检员负责全厂的设备专职点检。
1、生产操作日常点检是点检工作的基础，由设备运行专责人在设备运转中或运转前后进行，一般正点进行，其内容是：
①按润滑标准进行各种手动润滑作业；
②按生产操作日常点检作业卡，靠五官直感（听、摸、视、嗅）对设备规定的部位进行短时间的外观检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、损伤、泄漏、异味、腐蚀等；
③简单的设备调整、维护保养及维修作业，即设备运行专责人力所能及的紧固螺栓、加油润滑、皮带、制动器、弹簧调整、更换、堵漏、故障排除等；
④设备及环境的清扫、除尘、排水等作业；
2、日常巡回点检由设备检修专责人按维修巡回日常点检卡，靠五官直感、简易工具、仪器对设备重点部位和生产操作日常点检所提问题，仔细的进行静态或动态检查，并进行必要的维修调整。
每日一次。
3、点检过程中发现问题，应加强监视，设法消除，并应及时汇报班长及工段长，防止事故扩大。
4、定期或重点点检是点检工作的核心，车间每周不少于一次，厂部每月不少于一次全面检查。
对日常点检进行综合汇总，发现问题及时维修，有较大问题时，根据获得消息、分析判断采取对策，制定合理的设备维修计划。
5、专职点检员负责对全厂进行每周两次的点检作业，具体内容如下：
⑴对易出现故障部位进行跟踪检查；
⑵对岗位日常点检发现问题部位诊断检查、确认；
⑶对前日抢、检修过的部位重点点检；
⑷对发现的设备问题及时向车间反映；
⑸向车间了解设备运转状态信息，对异常设备重点点检，对较严重的设备问题及时向车间反馈。
三、点检的实施
1、生产操作日常检和维修巡回点检由设备专责人进行，各车间正副主任落实。
⑴当班时间内，必须按点检作业卡规定的内容逐项进行，工认真作好记录。
⑵发现设备有异常时，要及时进行处理，不能处理时，就尽快通知车间或及时报告上级处理。
设备情况及处理经过要记入点检记录。
⑶接班时，应将当班点检情况交接清楚。
检修专责人应询问运行专责人点检情况，以利于设备维护。
2、专职点检员是搞好点检工作的关键，要协助设备科长把全厂设备点检做好。
⑴指导日常点检作业，查看日常点检作业卡和有关记录，及时发现问题并向车间反馈，填写隐患整改通知单通知车间限期处理，或列入月检修计划。
⑵进行定期或重点点检作业。
⑶进行维修作业指导工作，以常深入现场检查、协调施工中存在的问题。
⑷对每天检查发现的问题进行记录，由设备科长会同机电车间主任做出安排。
3、车间每天下班前将前一天检查出的点检处理情况报设备科。
四、设备日常点检、巡检标准（后附表）
设备日常点检、巡检标准
一、推焦装煤车日常点检、巡检标准
序号
点检项目
点检内容
点检标准
1
各基础联接部位
有无松动、断裂
无松动断裂
2
各减速机
有无异音、磨损给油状况
无异音、无磨损油位正常
3
各联轴器
有无异音、磨损
无异音、销子等无严重磨损。
4
各种滚子
有无磨损
无磨损
5
推焦杆齿条
有无磨损、异音
无磨损、异音
6
推焦杆
有无变形
无严重变形、裂缝等现象
7
推焦从动齿轮
有无磨损
无严重磨损
8
后挡板钢丝绳
有无磨损
无断股、严重磨损
9
各电机
有无异音温度情况
无异音、t≤60℃
10
各制动装置
是否灵敏、可靠、间隙
灵敏、可靠；
间隙0.3—1.0mm
11
拧丝机构
动作是否正常、弹簧是否变形
动作正常、弹簧良好
12
各油缸
动作是否正常、有无泄漏
动作正常、无泄漏
13
钢结构栏杆
有无松动、开焊
无松动、无开焊
14
轨道
压板、连接板有无松动、开焊
无松动、无开焊
15
摩电道
有无变形、有无磨损松动
无变形、无磨损松动
16
摩电刷
有无变形、有无磨损松动
无变形、无磨损松动
17
各主令控制开关
是否灵敏
灵敏可靠
18
各主令控制器
是否灵敏、颜色
触头无松动、无脱落烧损变色
19
液压系统
有无泄漏、管路畅通、液压元件工作正常
无泄漏、管路畅通、液压元件工作正常。
20
配电柜
各电器元件、接线
无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头
21
电器室
是否通风、温度
通风良好、温度正常
二、捣固机日常点检、巡检标准
序号
点检项目
点检内容
点检标准
1
各联接部位
有无松动
无松动
2
各减速机
有无异常有无振动
无异音、无振动
3
各减速机
给油状况有无泄漏
无磨损、泄漏给油正常
4
各电机
温度、有无异音
t≤60℃无异音
5
各联轴器
有无异音、磨损
无异音、磨损无挡片脱落
6
各凸轮组
有无磨损、异音
无异音、磨损
7
各导向轮
有无磨损、破裂
无磨损、破裂
8
各捣固锤
有无变形、弯曲磨损
无变形、弯曲磨损
9
各处螺丝
有无松动、断裂
无松动、断裂
10
安全档
是否安全、可靠
安全、可靠
11
制动各限位
是否灵敏、可靠、间隙
灵敏、可靠
12
走行轮
有无磨损、咬边
无磨损、断裂
13
各处油润滑点
给油状况
给油正常
14
各轴承部位
温度、有无异音、振动
t≤45℃无异音、振动
15
液压系统
有无泄漏、管路畅通、液压元件工作正常
无泄漏、管路畅通、液压元件工作正常。
16
二次排线
是否牢靠、排线架是否松动
牢靠、无松动
17
操作箱
各电器元件按钮、接线
无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头、干净卫生
18
配电柜
各电器元件、是否通风、温度
无松动、变色动作正常、通风良好、温度正常、干净卫生
三、给煤机日常点检、巡检标准
序号
点检项目
点检内容
点检标准
1
基础联接部位
有无松动断裂
无松动断裂
2
给煤减速机
有无异常有无振动
无异音、无振动
3
给煤减速机
给油状况有无泄漏
无磨损、泄漏给油正常
4
各电机
温度、有无异音
t≤60℃无异音
5
各联轴器
有无异音、磨损、是否同心
无异音、磨损无挡片脱落
6
各种油润滑点
给油状况
给油正常
7
各轴承部位
温度、有无异音、振动
t≤45℃无异音、振动
8
操作箱
各电器元件按钮及接线
无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头
9
10
11
12
四、拦焦车日常点检、巡检标准
序号
点检项目
点检内容
点检标准
1
各联接部位
有无松动
无松动
2
各减速机
有无异常有无振动
无异音、无振动
3
各减速机
给油状况有无泄漏
无磨损、泄漏给油正常
4
各电机
温度、有无异音
t≤60℃无异音
5
各联轴器
有无异音、磨损
无异音、磨损无挡片脱落
6
各弹簧
有无断裂
无断裂
7
旋转架
有无变形、开焊
无变形、断裂
8
制动装置
是否灵敏、可靠、间隙
灵敏、可靠；间隙0.3—1.0mm
9
导焦柵
有无变形、断裂
无明显变形、断裂
10
导焦柵衬板
有无变形、断裂
无明显变形、断裂
11
拧丝机构
动作是否正常、弹簧是否变形
动作正常、弹簧良好
12
摩电道
有无变形
无变形
13
摩电刷
有无变形、有无磨损松动
无变形、无磨损松动
14
走行轮
有无磨损、咬边
无磨损、断裂
15
各种油润滑点
给油状况
给油正常
16
各轴承部位
温度、有无异音、振动
t≤45℃无异音、振动
17
液压系统
有无泄漏、管路畅通、液压元件工作正常
无泄漏、管路畅通、液压元件工作正常。
18
配电柜
各电器元件、接线
无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头
19
电器室
是否通风、温度
通风良好、温度正常
五、熄焦车日常点检、巡检标准
序号
点检项目
点检内容
点检标准
1
走行减速机
有无异音给油状况
无异音、给油正常
2
各电机
温度、有无异音
t≤65℃无异音
3
空压机
温度、有无异音给油状况
轴承气缸闸体无过热、异音、给油正常
4
空压机管路
有无泄漏
无泄漏
5
开门机构汽缸
有无泄漏
无泄漏、螺丝紧固
6
车皮衬板
有无松动、变形掉落、断裂
无松动、变形掉落、断裂
7
车皮钢结构
有无变形、松动
无变形、松动
8
制动装置
有无磨损、变形间隙
无磨损、变形无间隙
9
各操作开关
是否正常
正常
10
摩电道
有无变形、掉落
无明显变形、无掉落
11
走行轮组
有无异音给油状况
无异音、给油正常
12
开门机构连杆轴套
有无磨损给油状况
无明显磨损给油正常
13
轨道
压板、连接板有无松动、开焊、变形
无松动、无开焊
14
操作台
各电器元件按钮接线
无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头
15
配电柜
各电器元件接线是否良好；柜内通风温度
无松动、变色动作正常接线良好无乱线头；通风良好、温度正常
六、消烟除尘车日常点检、巡检标准
序号
点检项目
点检内容
点检标准
1
各减速机
温度、有无异音、给油状况
外温+40℃，无异音、给油良好。
2
各电机
温度、有无异音
无异音、t≤60℃
3
走行联轴器
有无异音、磨损
无异音、销子正常、磨损
4
各连接部位
有无松动
无松动
5
焦侧闸门机构闸板
有无磨损变形、裂纹
无明显变形、无磨损、裂纹。
6
离心水泵
油位、振动、温度
油位温度正常，无振动
7
各地脚螺栓
松动、断裂
无松动；无断裂
8
钢结构
有无变形、裂纹
无明显变形、无磨损、裂纹。
9
轨道
压板、连接板有无松动、开焊、变形
无松动、无开焊
10
摩电道
有无脱落
无脱落
11
摩电刷
有无磨损
无明显磨损
12
各液压推杆
有无泄漏、管路畅通
无泄漏、工作正常
13
操作台
各电器元件按钮接线
无松动、动作正常、接线良好
14
配电柜
各电器元件、接线
无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头
15
电器室
是否通风、温度
通风良好、温度正常
16
七、液压交换机日常点检、巡检标准
序号
点检项目
点检内容
点检标准
1
电机
温度、有无异常
t≤65℃，无异常
2
油泵
有无异音、供油是否正常
无异音、正常
3
各液压油缸元件
有无异音、有无泄漏
无异音、无泄漏
4
各管路连接
有无泄漏
无泄漏
5
传动系统拉条
有无变形、裂纹
无变形、裂纹
6
各传动拉杆
有无变形、裂纹
无变形、裂纹
7
链轮、链条
有无磨损
无磨损
8
传动系统
给油状况
给油正常
9
各操作开关及限位
是否正常
正常
10
油位
是否到位
到位
11
操作台
各电器元件按钮接线
无松动、动作正常、接线良好
12
配电柜
各电器元件、接线
无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头
八、熄焦泵日常点检、巡检标准
序号
点检项目
点检内容
点检标准
1
电动机
有无异音、温度情况
无异音、t≤85℃
2
泵体
有无异音、振动
无异音、无明显振动
3
填料室
有无泄漏
20—40滴/分
4
轴承
润滑状况
润滑到位
5
冷却水
给水情况
给水正常
6
联轴器
同心度
、有无异音、销子磨损情况
同心度正常、无异音、销子无磨损
7
逆止阀
工作情况
工作可靠
8
阀门
开关情况、泄漏情况
开关灵活、无泄漏
九、粉焦抓斗日常点检、巡检标准
序号
点检项目
点检内容
点检标准
1
减速机构
有无异音、磨损润滑情况
无异音、磨损润滑到位
2
钢丝绳绕筒滚
有无磨损
无磨损
3
钢丝绳
有无磨损毛刺、断股
无断股、无严重磨损、毛刺
4
抓斗
有无开焊、裂缝
无开焊、无裂缝
5
行走装置
有无磨损、异音
无磨损、无异音
6
抓斗轴承
运转是否灵活
运转灵活、无明显卡滞现象
7
电机
有无异音、温度情况
无异音、t≤65℃
8
各控制按钮
是否正确、灵敏
正确、灵敏
9
各联接螺栓
有无松动
紧固、无松动
十、振动筛日常点检、巡检标准
序号
点检项目
点检内容
点检标准
1
振动筛及筛板
运行情况
良好无磨损严重
2
振动筛
各部结构
完好
3
振动筛
滑动部位
正常
4
振动筛
弹簧部位
正常
5
振动筛轴承
松动、磨损
无松动、无磨损
6
振动筛
轴承温度
≤60℃
7
电机
温度
≤60℃
8
电机
异音
无异音
9
下料流槽
磨损情况
不漏料
10
各控制按钮
是否正确、灵敏
正确、灵敏
11
十一、刮板放焦机日常点检、巡检标准
序号
点检项目
点检内容
点检标准
1
减速机
温度
≤65℃
2
减速机
异音、振动
无异音、无振动
3
减速机
泄漏
无泄漏
4
减速机
给油状况
油位正常
5
电机
温度
≤65℃
6
电机
异音
无异音
7
各转动轮轴承
温度、异音
≤65℃、无异音
8
拉紧装置
松驰
无偏移、无松动
9
各刮板
松驰、磨损
无松动、无磨损
10
地脚螺栓
松驰
无松动
11
操作按钮
完整无损
灵敏可靠
十二、破碎机日常点检、巡检标准
序号
点检项目
点检内容
点检标准
1
电机
温度
≤65℃
2
电机
异音、振动
无异音、无振动
3
液力偶合器
渗漏
无渗漏
4
液力偶合器
油温
≤90℃
5
液力偶合器
油质
良好
6
破碎机
各探视孔侧门
销轴承连接完好
7
破碎机
锤头
无严重磨损
8
破碎机
转子轴承
润滑供油正常
9
破碎机
转子轴承
无严重磨损
10
破碎机
轴承温度
≤60℃
11
操作台电器开关
按钮接线及系统正常
灵敏可靠
12
下料流槽
磨损松动
不漏料
13
地脚螺栓
松动
无松动
14
十三、皮带机日常点检、巡检标准
序号
点检项目
点检内容
点检标准
1
减速机
温度
≤65℃
2
减速机
异音、振动
无异音、无振动
3
减速机
泄漏
无泄漏
4
减速机
给油状况
油位正常
5
电机
温度
≤65℃
6
电机
异音
无异音
7
各转动轮轴承
温度、异音
无偏移、无松动
8
拉紧装置
松驰
无松驰
9
皮带
跑偏
无跑偏
10
各托辊
异音、磨损
无异音、无严重磨损
11
电器开关
灵敏可靠
12
清扫器
灵活可靠
销子螺丝齐全
13
机尾下料流槽
磨损、松动
不漏料
14
各控制按钮
是否正确、灵敏
正确、灵敏
十四、流化床干燥机日常点检、巡检标准
序号
点检项目
点检内容
点检标准
1
振动电机
转向
两机转向相反
2
振动电机
温度
＜65℃
3
振动螺栓
松动、裂纹
无松动、无裂纹
4
振动弹簧
高度
高度不低于105mm
5
振动弹簧
并且误差不大于3mm
6
振幅
振幅显示
显示应≤3.2mm
7
筛板
筛孔堵塞
筛孔堵塞15≯%
8
风门
灵活
灵活好用
9
各控制按钮
是否正确、灵敏
正确、灵敏
十五、通风机日常点检、巡检标准
序号
点检项目
点检内容
点检标准
1
机壳叶轮
振动摩擦
地剧烈振动、无磨擦叶轮平衡无粘接物
2
轴承箱
杂音
轴承动转无杂音、无振动杂音
3
轴承箱
油位、油温
油位正常、油温＜60℃
4
皮带轮
松动、裂纹
无松动、无裂纹、护罩完整
5
电机
杂音、温度
运转无杂音、温度＜65℃
6
基础
裂纹、螺栓
无裂纹变形开焊地脚螺栓无松动
十五、离心机日常点检、巡检标准
序号
点检项目
点检内容
点检标准
1
油泵
油泵压力
压力不低于2Mpa无大幅波动
2
机体
振动磨擦
内部无异常响及磨擦声、无异常振动
3
转鼓
灵活性
停机后转动灵活与机壳之间无积料
4
转鼓
螺栓
布料斗与推力盘之间螺栓不松动
5
推料往复动动
吃力、次数
无吃力现象往复次数油压符合调态值
6
皮带轮
打滑、裂纹
无漏油打滑、无裂纹
7
电机
响声、振动
无异常响声的振动
8
电机
温度
温度小于65℃
十六、冷却塔风机日常点检、巡检标准
序号
点检项目
点检内容
点检标准
1
电动机轴承
温度
不大于65℃
2
电动机轴承
异音
无异音
3
减速机齿轮
异音
无异音
4
减速机齿轮
给油状况
不低于最低油位
5
减速机联接部位
松驰
无松动
6
传动部分联接
松驰
无松动
7
传动部分销子
磨损
无严重磨损
8
减速机油
温度
不大于70℃
9
十七、水泵日常点检、巡检标准
序号
点检项目
点检内容
点检标准
1
泵体
异音
无异音
2
泵体
振动
无异常振动
3
泵轴承
温度
＜65℃
4
泵轴承
异音
无异音
5
填料函
泄漏
无泄漏
6
泵壳
龟裂
无龟裂及其它缺陷
7
地脚螺栓
松驰
无松动
8
基础
龟裂
无龟裂及其它缺陷
9
电机
振动
无异常振动
10
电机
温度
＜65℃
11
电机
电流
不大于额定电流
12
电机轴承
温度
＜80℃
13
电机轴承
异音
无异音
14
泵出口
压力
正常范围
15
润滑
给油脂状况
给油正常
16
十八、D750煤气风机日常点检、巡检标准
序号
点检项目
点检内容
点检标准
1
风机机体
振动、泄漏、
异常
0.02--0.04mm
＜0.06mm无泄漏、无异常
2
风机轴承
温度、振动
＜75℃、＜0.02mm无异常振动
3
风机联接螺栓
松驰
无松驰
4
增速器机体
裂纹、泄漏异音
无龟裂及其它缺陷、无泄漏、无异音
5
增速器轴承
温度、振动
40℃—60℃≤75℃
＜0.04mm无异常振动
6
增速器联接螺栓
松驰
无松动
7
液力偶合器机体
泄漏、异音
无泄漏、无异音
8
液力偶合器轴承
振动
≤0.06mm
9
偶合器联接螺栓
松驰
无松动
10
偶合器工作油
温度
≤80℃
11
电机
振动、温度
≤0.04mm无异常振动T≤80℃
12
电机轴承
振动温度
≤90℃
13
油泵
压力泄漏
无泄漏、≥0.1MPa
14
油箱
油位、泄漏
油位正常、无泄漏
15
风机润滑油
温度、压力
25℃—85℃、＞0.1—0.2MPa
16
风机轴向位移
位移
<0.4mm
十九、离心机风机日常点检、巡检标准
序号
点检项目
点检内容
点检标准
1
机体
异音
无异音
2
机体
振动
无异常振动
3
风机轴承
温度
＜65℃
4
风机轴承
异音
无异音
5
机壳
龟裂
无龟裂及其它缺陷
6
地脚螺栓
松驰
无松动
7
基础
龟裂
无龟裂及其它缺陷
8
电机
振动
无异常振动
9
电机
温度
＜65℃
10
电机
电流
＜202A
11
电机轴承
温度
＜80℃
12
电机轴承
异音
无异音
13
风机出口
压力
正常
14
风机出口
流量
正常
15
润滑
给油脂状况
给油正常
二十、配电室日常点检、巡检标准
序号
巡检项目
巡检方法
巡检判断标准
1
通风
闻、探听、手感
通风良好，排风扇运转正常，无异味，温度＜40℃
2
消防器材
目测
完好、数量足、不过期失效、摆放有序
3
接线端子螺丝
目测、工具
接地良好无松动
4
标志牌
目测
数量适合，悬挂正确、整齐、清晰
5
接地线
目测、工具
接地良好、无松动
6
标志牌
目测
数量适合，悬挂正确、整齐、清晰
7
照明
目测
灯具齐全、亮度适合
8
卫生
目测、操作
干净整洁
9
模块
目测
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