给水管道安装标准及安装程序.docx

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给水管道安装标准及安装程序

给水管道安装标准及安装程序

为确保工程施工的顺利、安全、高质的完成，各施工人员必须坚持安全第一、预防为主、综合治理方针，加强施工安全管理，建立健全安全施工责任制度，完善安全施工条件，确保施工安全。

现制定给水管道安装标准及安装程序如

下：

一、各施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作全面负

责。

1、实行责任连带制度，工程施工现场出现责任事故，现场施工负责人承担主要责任，承担全部责任的40%，工程副科长及维修副科长承担次要责任，承担全部责任的30%，工程科科长承担主要连带责任，承担全部责任的30%。

2、制定安全教育责任制度，严格执行分公司制定的工程科安全生产三项制度，每月月初由科长组织安全生产会议，组织职工学习分公司的安全会议精神，并结合当时工程施工应该注意事项对职工进行安全教育，会议做好记录，并要求职工签字。

安全教育科长承担全部责任。

二、施工安全保障

1、施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作负有下列职责；

（1）建立健全本单位安全施工责任制；

（2）组织、制定本单位安全施工规章制度和操作规程；

管道工安全操作规程如下：

a、工作前必须清楚工作内容，管道走向，管径大小、地下水质、气候等条件。

穿戴好本工种劳动防护用品，按规定配备、使用防护用具。

b、敷设地下管道施工前，应先弄清并与有关部门联系，地下有无其它管道和电缆。

施工中如遇到和挖到管道、电缆，应请有关部门派人员监护施工。

c、挖深沟时，要有适当坡度（放坡超过15米），需要上道有人监护，两旁堆土不要过高，超过15米时要采取措施，放坡或加支撑。

d、搬运安装管道时，要注意周围环境及现场电线情况，并统一指挥。

人工抬工作物时要齐放齐抬，动作一致。

用机器吊装时，注意周围有无障碍和行人，要有专人操作和专人指挥作业。

e、往沟内下管时，沟内严禁有人操作，使用滑轮、绳索，要详细检查是否合格，管子两头或中间用绳索系好。

f、使用扳手、管钳、链钳时，钳口要适当，操作时不准加管套。

g、在3米以上高空作业时，必须扎好安全带，立体交叉作业时要戴好安全帽。

h、使用板牙套丝时，经常加油，用力要摇匀，板把回转范围内不要站人，锯割管子不能用力过猛和过快，以免锯条折断把手碰伤，使用电动割管机等大型工具应遵守使用规程，应先少吃刀缓收进行。

管子将断时不要用力过猛，被割部分要断时，用手夹好或垫妥，以免坠落砸伤。

i、使用的工作台要牢固可靠，确实将管子等物件卡紧在工作台上，长管和物件割切或加工时管子和物件的另一端要架起，不能用手擦抹照扣和割口，以防伤手。

j、禁止用牙板钳类工具代替手锤，钳类工具使用要符合适用范围，使用大锤、手锤不要有毛刺，锤子和上端有斜坡或有损伤的凿子扁铲铲工件时要有防护，防止有碎片飞出，在使用锤子类工具要注意四周有无妨碍和人员，打锤不准带手套。

k、用于弯管子的沙子必须干燥，热爆管时一定要防止潮湿。

l、铸铁管在灌铝前必须擦干，口内不准有水，必须清净，以免放炮。

m、设备管路有压力时，不准从事检修和安装工作，在管道和部件进行试压时，不准超过标准，升压过程不准动丝堵和法兰螺丝不准敲击或站有堵头对面，以免发生故障伤人。

n、在维护和修理管道时，要与有关单位或人员联系好，关闭截门进行修理，在特殊情况下，带风、水、气工作时，应采取必要的措施，以防造成事故影响生产。

o、在地沟内安装，维修管子时，首先检查地沟两侧的土质是否有坍塌现象，如有应立即采取措施支撑，然后再进行工作，禁止在沟沿两侧一米以内堆放管子等较重物品，管子堆放高度不应超过一米，两边应设立柱支撑，以免滚滑伤人。

p、在暗沟内进行配管和维修时，要有充分的照明设备，在金属容器内部中较潮湿的工作场所所使用的照明灯，要用36伏以下安全电压或手电筒。

q、现场内的电气线路和电气设备及现场使用的拆装和接线工作应由电工负责。

r、施工现场生火化铅等，周围不准有可燃物体，需经有关部门领导同意并做好防火措施，下班后必须将火熄灭。

s、施工现场要设专人负责安全，并设有醒目的施工安全标志警示牌和指示红灯标志，防止行人车辆陷入造成事故。

t、使用梯子或跳板时，要注意稳固，梯子竖立的角度不得大于60度，或小于35度，梯子下角应有防滑装置。

u、冬季施工、维修时，应注意排水，防止结冰：

如结冰应马上清除，防止发生人身伤害和交通事故。

v、施工完后清点工具，整理现场，保持施工现场整洁，平坦不妨碍交通，搞好文明生产。

w、注意保持井盖等管道附属设施齐全完好，发现损坏、丢失应及时修补或补上，以防发生意外事故。

（3）保证本单位安全施工投入的有效实施；

（4）督促、检查本单位的安全施工工作，及时消除施工安全隐患；

（5）组织、制定并实施本单位的施工安全事故应急救援预案；

（6）及时、如实报告施工安全事故。

2、项目负责人对施工项目的施工安全负责。

（1）项目负责人对施工项目的现场施工负全面安全负责，要求工程开工前对所有施工人员进行岗前安全教育，做好记录，与会人员签字，要求与会人员达到明白安全会议的目的与安全会议内容。

（2）安全会议内容必须紧密联系施工情况，告知所有施工人员工程施工应注意的安全事项、工程施工操作规程，那些事情应该服从指挥，那些事情应该拒绝执行命令。

（3）施工单位应为作业人员配备安全施工所需要的设施、设备和劳动防护用品等，以确保施工过程中人员、设备的安全。

（4）工程科应当对从作业人员进行安全施工教育和培训，加强从业人员的安全生产意识，保证从业人员具备安全施工知识，熟悉有关的安全施工规章制度和操作规程，提高本岗位的安全操作技能。

未经安全教育和培训合格的从业人员，

不得上岗作业。

特种岗位作业人员（如电工、架子工、起重工、电焊工等）必须经过专业培训、考核，持证上岗。

（5）各施工现场责任人为现场专职安全员。

三、施工过程中的安全及工程质量控制

（一）、开工前准备工作

1、在工程开工之前，施工单位技术人员应向参加施工的职工进行技术交底，使广大职工都知道，在什么时候，什么作业应当采取哪些安全技术措施。

并应说明其重要性和必要性；

2、项目负责人应对施工区域内的环境、地下管、地质情况进行全面考察和详细了解，如施工区域内有电缆、管线、防空洞等地下设施时，要及时上报并联系各相关单位，并针对不同的具体情况，拟定好安全措施。

3、针对了解的现场实际情况及公司要求的工期等，项目负责人和技术人员编制施工组织设计；

（二）、沟槽开挖

1、开挖前准备

a应根据挖方深度、土的物理性质和地下水的实际情况，合理确定坡度，防止造成坍塌事故；

b沟槽两端和交通道口应设置明显的安全标志，如设护栏等，晚间应加挂红灯；

c沟槽距民房或电线杆等较近时，应预先进行加固以免发生倒塌事故；d在重要路路要分别设置车行和人行便桥。

便桥均应设置牢固可靠，符合安全要求；

e在沟槽子的两端、易塌方地段等危险作业区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志。

凡有各种机动车辆通过的便桥均应悬挂“限速、限吨位”及“行人车辆注意安全”的明显标志，夜间应悬挂红灯示警；f场地狭窄，来往行人、车辆频繁地段及易塌陷地段，应边开挖、边下管，边及时回填；

g开挖前，施工管理人员必须向司机和班长进行详细交底，交底内穷人一应包括挖槽断面、堆土位置、地下设施情况以及施工的安全技术要求等；

h在有地下设施地段挖土时，原则下一律采用人工开挖，不允许机械开挖，且必须有专人指挥，指明地下设施的种类、位置、走向、高程以及危害程度等，并做出明显的标志；

i如无极特殊情况，沟槽开挖至回填的时间间隔不得超过48小时。

2、机械挖土

机械开挖应控制中线和边坡，以免造成挖偏或超挖等而影响沟槽的直顺和沟壁的稳定性。

机械挖土应遵守以下安全要求：

a必须严格遵守挖土机械的安全操作规程。

挖土前，应先发出信号，在挖土机臂杆回转半径范围内，不得进行其它工作。

沟槽内施工人员未离开挖土机臂杆旋转半径范围内，不准从事挖土作业；b挖土机械在架空输电线路一侧施工时，臂杆与输电线路的安全距离不应小于下表的规定；

挖土机械在架空输电线路一侧施工时，臂杆与输电线路的安全距离不应小于下表的规定；

挖土机械臂杆与输电线路的最小距离：

c遇有大风、雷雨、大雾的天气时，机械不得在高压线附近施工；d如因施工条件所限不能满足上述要求时，应与施工技术负责人和有关部门共同研究，采取必要的安全措施后，方可施工。

3、人工挖土

人工挖土应遵守以下安全要求：

a施工人员必须戴安全帽，施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。

严禁在槽内体息；

b严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下沟槽；

c挖土时，二人间距要保持Zm以上的安全距离，对所用工具要经常检查是否完好无损，安全可靠；

d必须从上而下分层开挖禁止采用挖空底脚的操作方法，并且应做好排水、降水等安全措施。

如遇两槽相交处和拐角处，必须将拐角挖成钝角或圆角；

e应视土壤性质、含水率和开挖深度等，选择安全边坡。

若因场地限制，不能加大放坡系数，或放坡增加土方量很大，应采取有效的支撑措施；f沟槽开挖应平直，上下口尺寸、中线和边坡要符合要求，槽壁应平整，不得出现凹凸现象，以免影响沟壁的稳定性；

g遇砂层时，应先打好板桩，再向下挖。

如遇流砂层且当地下水位较浅时，除打好板桩处，还应降低地下水位才准下挖，严禁带水挖掘。

4、堆土

a沟边一侧或两侧堆土，均应距沟边lm以外（遇软土地区堆土距沟边不得小于12m），堆土顶部要向外侧作流水坡度。

还应考虑留出现场便道，以利施工和安全；

b堆土不得靠近变压器、民房和古老建筑物等。

5、沟槽支撑

a支撑前应将槽（坑）壁整平，对槽（坑）壁上的洞穴等要填塞密实，使撑板能够均匀的靠紧槽（坑）壁，以保证支撑的稳固性；

b支撑材料应下顺坚实、符合要求，当土质较差或槽（坑）边荷载较大时，支撑材料强度进行计算确定；

c支撑的支设程序是：

先上后下，各结合部位应连结牢固。

拆除时则应先下后上。

更换支撑时，应先支设新的，再拆除旧的，拆除支撑时，必须要有技术人员进行指导。

（三）、管道安装

1、给水管道安装施工的一般规定

1）施工前，必须对沟槽边的现场通道清理、平整，确保作业道路畅通；2）作业从中央到地方必须戴安全帽，穿工作服。

严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚；3）沟槽内作业，工具应随手放入工具袋内，禁止抛掷物件，同时对施工人员要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、癫病病以及不适于沟槽作业的，不得从事沟槽作业；

4）在起重吊装作业时，在架设、拆卸、收紧缆绳过程中，应注意四周带电线路、设备情况，防止缆绳晃动回弹产生短路。

起重操作人员应严格遵守起重吊装安全技术操作规程；

5）在自然光线不足的作业点或夜间作业时，都应设置足够的照明设备。

施工现场要人“减速慢行”的交通指示标志，危险区悬挂“危险”或者“禁止通行”的明显标志。

夜间应设红灯示警；

6）沟槽下管吊装应有专人指挥，操作人员要听从指挥，熟悉指挥信号，要精神集中，相互配合，不得擅自离开工作岗位。

吊装时，划分的施工警戒区域应有明显的标志，非施工人员禁止入内。

7）给排水管道的安装应按照设计图样进行施工，施工前要熟悉图样，充分领会设计意图，了解生产工艺概况及其对施工的要求；

8）按计划核对进场材料、设备数量生产工艺检查与设计要求的规格、尺寸、型号、质量是否符合。

工程所用的主要材料、设备和制品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；

9）在施工过程中，应与各有关工种密切配合，同时应做好质量检验评定和施工记录，确保工程质量；

10）管道和设备安装前，必须清作其内部污垢和杂物，安装中断或完毕时敞口处，应临时封闭；

11）管子的螺纹应规整。

若有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%；

12）管道穿过基础、墙壁和楼板时，应配合土建预留孔洞。

13）管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，对于有严格防水要求的，应采用柔性防水套管，一般可采用有刚防水套管；

14）安装在同一房谙内的同类型管道、设备及管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度；

15）明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。

曲线部分：

当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上、下并行时，曲率半径应相等；

16）管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。

热水管管道的法兰衬垫，宜采取用橡胶石棉垫；一般给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。

法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。

法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2；

17）多根管道纵横交集在一起时，应正确处理管道之间的关系。

其原则是：

小口径管道让大口径管道，有水管道让无压管道，低温低压管道让高温高压管道，给水管道让排水管道，无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，金属管道让非金属管道，管件少的管道让管件多的管道；

18）管道支、吊架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固。

与管道接触应紧密，固定应牢靠。

滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量。

无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全；

19）阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。

安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，其试验压力就为阀门出厂规定的压力；

20）管道中的弯制钢管，其弯曲半径应符合以下规定：

热弯，应不小于3.5倍管子外径，冷弯：

应不小于管子外径4倍。

焊接弯头，应不小于1.5倍管子外径；冲压弯头，应不小于管子外径；弯管的椭圆率：

管径小于或等于150mm时，不得大于8%；管径小于或等于200mm时，不得大于6%。

管壁减薄率不得超过原壁厚的15%；

21）水平管道纵、横方向弯曲、立管垂直度、成排管道和成排阀门安装允许偏差应符合表10-1-2的规定

22）室外给水管道坐标和标高应符合设计要求。

23）碳素钢管不得直接埋设在焦渣层等含有腐蚀性的土壤层中。

若必须埋设在此类土层中时，一定要按设计要求做好管道外壁的防腐层，并按技术要求选取填充在管道周围的保护性材料。

24）埋设的给水系统管道变径管件均不得使用补心，应使用大小头变径。

埋地管道不得设有活接、法兰。

2、管道的安装尺寸

1）管沟应有与管道相同的坡度和防水、排水措施，管沟和管井应通风良好；

2）管沟内管道应尽量单层敷设，以方便安装和检修。

当需双层或双层敷设时，一般应将管径较小、阀门较多的管道放在上层；给水管在排水管上边，在蒸汽管和热水管下边。

3、埋设

1）给水管道与排水管道平行或交叉埋设时。

管外壁的最小距离应分别为0.5m和0.15m。

交叉埋设时，给水管应在上面，但当地上管道较多，敷设有困难时，可在给水延安精神外加套管，再从排水管下面通过；

4、管材选择

1）在给水系统中，生活给水管DN≤150mm时，应采用镀锌钢管；DN>150mm时，可采用焊接钢管、无缝钢管或给水铸铁管；埋地敷设的生活给水管管径DN>150mm时，宜采用给水铸造铁管；

2）生产和消防给水管一般采用非镀锌钢管或给水铸铁管。

生活与生产或消防共用系统的管材，应按生活给水系统要求选择；

3）热水管管径DN>150mm时，应采用镀锌钢管；管径DN>150mm时，可采用焊接钢管或无缝钢管。

在水具有腐蚀性或要求较高时，如有条件可采用铜管。

在水具有腐蚀性或要求较高时，如有条件可采用钢管，直径较大时可采用镀锌无缝钢管；

4）饮用水管道应采用镀锌钢管，在要求较高时可采用铜管或不锈管或不锈钢管；

5）各种管道的配件应采用与管材相适应的材料。

5、室外给水管道的安装

1）、材料选用

室外给水管网所用材料应根据管内工作压力、埋设深度、外部荷载、土壤性质、施工条件和供水安全要求等条件确定。

重力流管道可采用混凝土管或钢筋混凝土管，压力管道可采用自应力钢筋混凝土管、预应力钢筋混凝土管、铸铁管、钢管、石棉水泥管、塑料管。

安装前，必须对材料质量乾地检查，准备安装在管路中的阀门、消火栓的开关应灵活、严密，所配带的附属设备零件应齐全。

公称直径DN>200mm的阀门，安装前一律进行分解拆卸及更换填料，并进行密封面的严密性试验。

生活饮用水管网使用的材料，必须防止污染，当迭放地点存在有碍卫生和健康的脏物时，必须预先清扫干净。

2）、管道埋设深度

室外给水管道应尽量采用地下埋设，只有在特殊需要时才明装，室外给水管道敷设在地下时，其埋设深度的一般规定为：

a埋设在非冰冻地区的给水管道，其埋设深度主要由外部载荷、管材强度、地下管道的复杂程度以及土壤性质等因素确定。

金属管道的管顶覆盖厚度一般不小于0.7m，当管道强度足够或采取相应加强措施时，也可小于0.7m。

为保证非金属管道不因外部载荷的冲击而损坏，其管顶覆厚度不宜小于1.0～1.2m;

b冰冻地区管道的埋设深度，除取决于上述因素外，还需考虑土壤的冰冻深度，通过热力计算来确定。

管底在冰冻线以下的埋设深度（mm）

管径

ND≤300

300

DN>600

管底深度

ND+200

0.75DN

0.50DN

6、常见给水管道安装方法及安装程序

6.1管道的承插连接

1）承插连接的适用范围与性能特点

a承插连接的适用范围

管道工程中带承插接头的铸铁管、混凝土管、陶瓷管、塑料管等需要采用承插连接、主要用于给水、排水工程、化工工程、城市煤气工程等工程中。

6.2、承插连接的特点

1）承插连接分刚性承插连接和柔性承插连接两种：

①刚性承插连接是用管道的插口插入管道的承口内，对位后先用嵌缝材料嵌颖，然后用密封材料密封，使之成为一个牢固的刚性的封闭的管接口。

②柔性承插连接接头在管道承插口的止封口上放入富有弹性的橡胶密封圈，然后施力将管子插端插入，形成一个能适应一定范围内的位移和振动的封闭管接头。

2）承插口连接无论是刚性连接还是柔性连接，其基本要求是：

①严密性，保证不发生泄漏；

②持久性，保持较长时间的坚固和稳定；

③刚性接口能承受一定的外来压力，使之不能破坏和渗漏柔性接口能具有一定的柔性，以适应管理少量的位移和振动。

3）油麻、胶圈等承插接口的嵌颖材料，应具有如下作用：

①固定承插口之间的间隙，使之承插口各种的间隙相等，调整管线；

②防止密封材料塞入管道，减少流通面积；

③防止介质渗漏。

4）水泥、石棉、青铅、石膏等为密封材料，共作用是：

①支撑、固定嵌缝材料，防止嵌缝材料滑动、脱落松散而失去其防渗性能；

②密封嵌缝材料，防止嵌缝材料与空气接触而加速老化。

5）目前，刚性承插接口因其材料和方法各异，方法较多，随着新的阻水材料和膨胀材料的出现，接口方法也越来越多。

6.3、嵌缝材料的施工

目前，管道承插接品的主要嵌缝材料是油麻和胶圈，一般的操作方法如下：

1）、油麻嵌缝施工

a油麻是用线麻在5%的3号或4号石油沥青和95%的2号汽油的混合液中浸透凉干而成；

b打口工具采用麻凿和灰凿，其规格尺寸列于表9-3-2；

c打麻操作的程序如下：

①先将油麻拧成麻瓣，其截面直径约为接口间隙的1.5倍，长度比管子的外圆长100～150mm。

由管子的下方逐渐向上塞进缝隙中，当锤击时发出金属声时，麻凿被弹回，表明麻已打实；

②若承插缝隙较小，填充麻为1～2圈即可。

对于间隙大，承插口深以及使用青铅作密封材料时，嵌缝麻可增至2～4圈。

对于承插铁管接口，填麻深度一般按表93-3进行。

③打麻操作应顺序进行。

④打麻时切铁用力过猛，以免将麻打断；

⑤打麻应做到缝隙均匀，麻面紧密、平整。

2）、胶圈嵌缝施工

a当选用橡胶圈为嵌缝材料时，橡胶圈的内环直径应为管插口外径的0.85～0.9倍，口径≤300mm时，为0.85倍，口径＞300mm者为0.9倍；

b胶圈嵌缝作业，可采用如下两种办法：

①胶圈推进器法：

首先在管插口部位临时安一个卡环，把胶圈套在插口卡环的外部（管的最端部），用顶挤或牵引将管子慢慢插入承口，胶圈随着管子插口徐徐滚进承口内，到预定位置时停止，然后折降卡环；

②填塞、锤击法：

采用此法具体操作方法如下：

〈1〉、先用楔钻将接口下方楔大，嵌入胶圈；

〈2〉、由下而上逐渐移动楔钻用麻凿均匀施力打胶圈，凿子应紧贴插口壁锤击，使胶圈沿一个方向均匀滚入。

胶圈不宜一次滚入承口太多，一般第一次填塞到承口内三角槽处,然后分2～3次填塞到位,并要求胶圈到承口外边缘的距离均匀;

〈3〉、管子插口有凸台时，胶圈填塞到凸台为止，否则填塞至距插口边缘10～20mm处为宜，以防胶圈填塞过头而掉入管内；

〈4〉、当填塞时出现“麻花”、多余一段形成疙瘩等不正常现象时，可用楔钻将接口间隙适当楔大，调整处理；

〈5〉、采用青铅为密封材料的接口，在填塞胶圈后，必须打油麻1～2圈。

6.4、密封填料的施工

用密封填料进行施工处理的接口，一般为刚性接口，这种接口，选用材料和施工方法的不同，接口有多种，现分别介绍如下：

（1）、青铅接口

1）青铅密封填料接口，不需要养护，施工完后即可投入运行，发现渗漏也不必剔除，只需补打数道即可。

但铅为有色金属，成本高，只有在紧争抢修或振动大的场合使用。

2）青铅一般选用GB469-64中的6事情铅Pb6；

3）灌铅操作时常用工具有化铅炉，大、小铅锅，化铅勺、吹风呆帐、布卡箍或三角胶带卡箍；

4）熔铅时，铅锅支撑应稳固，其四周采取安全措施，投入铅锅的铅块要切成小块，不应附有水分。

溶化后要随时掌握熔铅火候，拨开表面浮渣，观察铅溶液颜色，呈紫红色时温度适当（呈白色温度低）；也可用干燥铁棍插入铅液内随即快速提出，如铁棍上无附着的铅液为适宜温度；

5）灌铅前先检查承口内填料情况，承口内应刷洗干净，无任何水分，以防止爆炸。

将布卡箍或三角胶带箍在承口上安装好，卡箍和管壁接缝部分用粘泥抹严。

灌铅时，所有装铅工具应事先预热，灌铅要一次灌成；

6）待铅凝固后，1～5min即可折除铅模。

先用錾子剔掉环形间隙外部余铅，再用灰凿和锤子打实，先用较薄灰凿打1遍，再用较厚灰凿重复上法打3遍；一遍紧贴插口，一遍紧贴承口，第三遍从缝正中打；打一凿移动半凿，至铅口表面平、齐、实为止；

7）注意操作安全。

在化铅和灌铅过程中，操作人员应配戴石棉手套，防护面罩或眼镜，灌铅时，人站在管顶浇口的后面，铅锅距灌口约20cm，铅液慢慢灌入，以便排除接口内的空气。

（2）、石棉水泥接口

1）石棉水泥填料接口是广泛采用的一种接口。

主要材料是不应低于325#的水泥和软-4级或软-5级石棉绒。

石棉在填料中起到骨架作用，改善接口的脆性。

石棉在拌和前应晒干，并用细棒轻轻敲打，使其松散；

2）石棉水泥的配料：

配合比按质量比计算，石棉:

水泥=1:

5或1:

10，水占水泥质量的10%～12%。

在气温较高时，水量适当增加水的加量以灰料用手捏即成团，松开手灰料在手撑中松散为适当；

3）填打灰料时，塞麻和打灰料可流水作业，但至少应相隔一个接口。

打灰料前应对塞麻情况进行检查。

且需用水刷洗接口，使其潮湿；

4）打灰料应由下往上分层填打，每层厚度约10mm，最后一层不超过10mm。

每层至少打两遍，用1、2号灰凿，靠承口侧打一遍，靠插口侧打一遍，若打3遍时，则中间再打一遍。

每打一遍，每一凿位至少击打3下，灰凿移动重叠1/2～1/3，直至表面呈灰黑色，并有强烈的回弹力。

打成后的接口应平整、光滑、深浅一致，凹入承口边缘2～3mm，以用凿子连打3下，表面不凹入为好；

5）填打完毕，要保持接口湿润，利于凝固。

养护方法，随气温、空气湿度而定；

①在暖和湿润季节，在接口上用湿粘土盖上一圈，并定期向泥上浇水；

②也可在接口上缠绕以草绳，定期浇水养护；

③在炎热的夏天，还必