科技示范工程总结报告.docx
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科技示范工程总结报告
一、工程概况
随着科技成果转变成为生产技术，技术创新在企业经营中的作用就越加明显；又由于科技发展的大跨度和综合性加强，广开思路、科研合作就显得更为重要。
1.1工程简介
1．2建筑设计简介
1.3结构设计简介
1.4专业设计
水暖设计：
本工程设计有给水系统、排水系统、消防系统、采暖系统、通风系统。
电气设计：
本工程电气部分设计有照明系统、动力系统、避雷接地系统、综合布线系统、火灾自动报警及消防联动系统。
二、工程重点与难点
2.1工程难点
2.2工程重点
2.2.1防水工程质量高，住宅工程直接牵涉到住户的消费利益，直接影响到用户生活起居。
同时地下室防水将直接影响到使用功能，且地下室柔性防水设计为一层4mm厚SBS防水卷材，因此我们将地下室防水工程视为本工程质量控制重点。
2.2.2质量要求高：
本工程结构工程质量目标为北京市“结构长城杯”，工期短、季节性施工时间段长（跨越三个雨季，两个冬季），因此对各道施工工序层层把关、加强过程质量控制，确保一次交验合格率100%，减少返修率、返工时间，按期完工，质量达到结构长城杯标准，是本工程质量管理的重中之重。
三、工程管理目标与管理措施
3.1工程管理目标
3.1.1质量目标：
分部分项工程一次验收合格率100%，确保“结构长城杯”。
3.1.2建筑业十项新技术推广应用目标：
本工程通过应用新技术实现工程的优质管理，从而提高工程质量，降低工程成本，为业主建造一个精品工程。
3.1.3安全目标：
确保无重大伤亡事故，杜绝死亡事故和火灾，轻伤率控制在千分之三，确保北京市建筑工程安全文明样板工地。
3.1.4节能环保目标：
各项指标达到ISO14001标准要求，把该工程塑造成节能环保的绿色环保工程。
3.2管理措施
3.2.1该工程采用目标管理法施工，将按多年来积累的成功项目管理经验来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术手段的项目管理机制。
3.2.2在本工程具体实施中，根据公司的质量方针和质量目标,运用先进的施工技术、科学的管理手段、合理的的工序组织，严谨的工作作风，进行精心组织管理，并做好TQC小组的推广工作，形成全面质量管理体系，从而以优质的工程、最佳的工期和完善的服务满足业主的愿望和要求。
3.2.3项目部建立健全岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。
3.2.4制订了创科技示范工程计划。
根据设计图纸和建设单位的意图，结合建设部发布的十项新技术，项目部分析了工程的各个分项工程和可公关的项目，制定了“四新”推广项目计划，并按照专业和能力具体分配到个人，使每个管理人员在正常施工过程当中就和创科技示范工程结合起来，增强了管理人员的创优、科技、环保、节能等意识，提高了管理人员的管理水平，保证了创科技示范工程的工作质量。
3.3技术质量保证措施
3.3.1本工程坚决贯彻公司IS09001质量保证体系，成立由公司进行统一协调领导、由项目经理和项目总工程师进行中间控制、由质检工程师进行检查的三级管理体系，形成从项目经理到各管理层、各施工方的管理机构。
用质量保证体系，贯穿于施工生产的全过程，使工程施工的每一个环节都在保证体系的监督控制下和标准化的管理工作之中。
3.3.2严格执行自检、互检、交接检的三检制度，每一项工序的细部均要做到责任到人，做到质量与责任公开，实现质量的可追溯性，加强过程控制，并且要求工长现场随时监督检查作业班组是否按技术交底进行施工。
3.3.3严格产品及原材料的验收制度，在材料、构件的外采购前，应向采购部门或参施单位提出质量要求，对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需进行一个较全面的了解。
按规范要求验收原材料及配件，一旦发现有不合格现象，坚决给予退场处理。
3.3.4为了达到质量标准人人清楚的目的，在工程管理中推行“工序样板制”，从每道工序施工工艺入手，由专业技术人员在施工现场培训讲课，推出“样板工序”经业主、监理验收认可后，再在工程中大面展开施工。
3.3.5按照设计和规范要求，采用计算机辅助进行施工管理，深化二次设计，减少人为损失，节约工程成本，加快施工进度，每个分项工程施工之前做出样板间，解决发现的问题，为全面施工引路做好示范工作。
3.3.6项目部根据工程实际情况制定每项新技术应用的实施方案，组织、有关技术人员、班组长进行新技术专项培训，对新技术具体操作的施工人员进行专项交底，对关键技术进行模拟操作。
将新技术应用项目进行分解，落实到班组，责任到人；技术部门在新技术应用过程中进行检查、把关和指导服务，并及时提出应用建议，为示范工程创建提供保障。
四、建筑节能和环保应用技术
能源和环保现今已成为世界性的问题，“节约能源，降低消耗，保护环境”也是我们国家实现可持续发展的战略方针，节约能源和保证建筑物的环保，不仅关系到人民身心健康、国家经济可持续发展，也关系到整个世界环境的保护。
实现节能和环保，不仅利国利民，也利于世界的平衡、持续发展。
4.1外墙外保温技术
本工程设计外墙外保温为在外墙外侧粘贴70mm厚聚苯保温板，进一步降低了建筑物的热传递，增强了建筑物的保温隔热效果，使工程的节能标准得到进一步提高。
外墙保温层设置在外侧，从保温效果看，要比设置在外墙内侧好，符合热工原理，防止室内结露。
外墙保温的保温层设置在外墙外侧，对建筑的结构外墙能起到保温的作用，可防止外墙结构的变形，从而对外墙结构受温度影响较小。
外墙保温有利于外墙结构的保护，可以防止大气、风雨对外墙结构表面的破坏。
外墙保温可以彻底消除由于内保温所产生的局部“冷桥”，其保温效果更好。
尽管外墙外保温造价稍高于内保温，如果将节省下来的“使用面积”进行折算，以及从长期的保温节能效益来看，则其经济效益和社会效益将优于内保温。
4.2雨、洪水的利用方面。
本工程设计有中水系统，雨水收集系统和废水回收系统、中水处理系统。
整个工程中，将收集到的雨水、盥洗用废水以及集水池、渗水井中可重复利用的水统一收集，加以处置后汇集到中水储池中供绿化灌溉、冲洗洁厕使用，多余部分排入市政管网，极大的节约了水资源。
五、本工程应用新技术项目
序号
项目名称
新技术名称
使用部位
一
地基基础
1
复合土钉墙支护技术
基础
二
高性能混凝土技术
2
混凝土裂缝防治技术
底板、墙体、顶板
3
清水混凝土施工技术
主体结构
三
高效钢筋
4
剥肋滚轧直螺纹机械连接
底板、梁、柱
四
新型模板及脚手架
5
清水混凝土模板体系
主体结构
6
碗扣式脚手架施工技术
主体结构
五
安装工程
7
火灾自动报警及联动系统
每层
8
综合布线系统
每层
六
建筑节能和环保应用技术
9
节能型围护结构应用技术
外墙
10
节能型门窗应用技术
外墙
七
新型建筑防水
11
高聚物改性沥青防水
地下室、屋面
12
混凝土刚性防水
基础底板、外墙
八
施工过程监测和控制技术
13
施工控制网建立技术
楼层放线
14
施工放样技术
九
建筑企业信息管理信息化技术
15
资料管理软件的应用
资料管理
16
广联达在预算中的应用
编制预算
17
AUTOCAD在工程中的应用
施工图
六、综合效益统计表
项目
效益
工期
深基坑支护技术
节省工期7天
剥肋滚轧直螺纹套筒连接技术
节省工期5天
清水混凝土施工技术
节省工期15天
小记
节省工期27天
经济效益
剥肋滚轧直螺纹套筒连接技术
34.55万元
清水混凝土施工技术
25.65万元
其它项目工期效益（节省机械设备租赁、人力、物力等）
50.5万元
小记
110.7万元
社会效益
节约钢材资源
粗直径钢筋连接技术
82.3吨
质量
“结构长城杯”
安全文明施工
北京市安全文明工地
七、单项技术总结
7.1深基坑支护技术
7.1.1工程概况
基坑概况
工程地质条件：
根据本工程岩土工程勘察报告，拟建场区平坦。
根据勘察结果，场区主要由人工填土及第四世纪沉积地层组成。
水文地质条件：
根据本工程岩土工程勘察报告，拟建场区滞水分为四层，第一层滞水存在于填土层中，其标高为36.96m~37.21m；第二层滞水存在于③粉细砂中，其标高为37.26m~35.36m；第三层滞水含水层主要为④，粘制粉土~砂制粉土层，其标高为29.25m~33.96m；第四层滞水含水层为⑥，粘制粉土~砂制粉土层，其标高为22.45m~24.26m。
依据相关资料及勘察院勘察成果，该区历史最高地下水位标高于1959年约为36.00m,近3~5年最高地下潜水水位标高约为21.00m，目前最高地下水位滞水水位其标高可达37.50m。
7.1.2施工总结
7.1.2.1技术总结
本工程基坑深度较大，通过仔细论证，认真研究，制定了详细有效的措施，保证基坑的顺利进行，并提前工期7天，取得了良好的效益。
7.1.2.3管理总结
基坑工程是专业分包施工，但并不意味着总承包单位就没事了，积极主动的和专业分包联系，审核专业分包的施工方案，安排专人检查专业分包的施工质量，严把质量关，及时提出有效技术措施，通过以上管理，使基坑支护工程从开始至终，始终处于良好的受控状态，有效的保证了工程的顺利进行。
7.1.2.4体会
基坑施工是关系安全生产的一项大事，也是最容易出现安全事故的分项工程，作为总包单位应对此严格管理，从技术、生产等方面进行配合、管理，只有安全可靠的基坑，才能保证工程的工期和效益。
7.2剥肋滚轧直螺纹机械连接技术
7.2.1工程概况
本工程建筑面积为33660.96m2，基础为箱型基础，主体为剪力墙结构。
使用钢筋规格有：
HPB235级为Φ6.5、Φ8、Φ10、Φ12，HRB335级为□12、□14、□16、□18、□20、□25。
7.2.2剥肋滚轧直螺纹机械连接原理
将钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，该连接属于机械连接。
7.2.3施工工艺
7.2.3.1钢筋丝头加工流程：
钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检查→带保护帽。
7.2.3.2钢筋连接流程：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→做标记→施工检验。
直螺纹连接示意图
7.2.4施工准备
1）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2）钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，以保证切口断面与钢筋轴线垂直，严禁使用气割下料。
7.2.5钢筋丝头加工
1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好丝头内孔最小尺寸。
2）按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。
3）调整好挡块及滚轧行程开关位置，保证滚轧直螺纹的长度符合要求。
装卡钢筋，开动设备进行滚轧加工。
4）钢筋套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，要掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑。
5）经自检合格的丝头，应由质检员随即抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随即抽检10%，且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
6）检验合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。
7.2.6现场连接施工
1）在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。
2）检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现锈蚀，要用钢丝刷刷干净。
3）把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。
4）检验合格的钢筋接头应按规格码放整齐，并挂上标识牌，做到活完料净脚下清。
5）正反丝型套筒：
用于梁及各楼层（带拐尺）、墙柱生根及封顶处、基础底板水平筋两端（带拐尺）；变径型套筒：
用于框架柱及暗柱立筋竖向变径处；其余钢筋直径≥16mm剥肋直螺纹连接均采用标准型套筒。
直螺纹连接实例
7.2.7质量检查
1）外观检查：
根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别本工程钢筋直螺纹接头连接质量是否符合要求。
2）强度检验：
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
7.2.8设备操作要点
1）钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。
面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。
滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。
开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转向开关扳到另一位置即可。
另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不得混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。
2）利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋时，要注意以下问题：
设备必须停止转动，并已在最后端。
台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则将影响钢筋丝头长度。
挡铁撤下后，不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。
不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
3）向前扳动机器手柄并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手柄，待5~10秒钟，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手柄复位即可。
4）钢筋在剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。
5）若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下红色按钮使滚头退出钢筋，并立即找维修人员修理。
6）钢筋的剥肋工程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋，否则丝头直径将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。
7.2.9钢筋丝头质量控制
7.2.9.1钢筋丝头加工质量标准见下表
钢筋规格
螺距
螺纹直径
丝头长度
套筒长度
螺纹圈数
Φ16
2
15.9-16.5
22.5-26.5
45
12±1
Φ18
2.5
18.0-18.6
27.5-32.5
55
12±1
Φ20
2.5
20.0-20.6
30.0-35.0
60
13±1
Φ22
2.5
22.0-22.6
32.5-37.5
65
14±1
Φ25
3
25.0-25.6
35-41
70
12.5±1
7.2.9.2质量检验
1）丝头长度：
用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。
2）螺纹直径：
用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。
先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。
再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。
丝头质量检查工具
3）外观：
目测牙形饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙形累积长度不多于两个螺纹周长。
4）加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头应切去重新加工。
5）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随即抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
7.2.10钢筋接头质量控制
1）工艺检验：
设备进场后，对每种规格的钢筋接头分别做一根试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
2）现场检验（见证取样）：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对每一验收批接头，必须做3个试件进行试验。
当每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该验收批判定为合格。
如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试验结果不合格，则此验收批判为不合格。
在现场连续检验10个验收批，当全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。
3）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋要求采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
7.2.11经济技术分析
与传统焊接和搭接相比，剥肋滚轧直螺纹机械连接的剥肋、滚轧螺纹两道工序使用一台设备一次装卡即可完成钢筋丝头的加工，加工速度快，用时短，还能大大节约用电量。
与绑扎搭接相比，剥肋滚轧直螺纹机械连接可以节约大量钢筋，经济效益明显。
采用剥肋滚轧直螺纹机械连接，钢筋丝头加工时，先将钢筋的横纵肋剥掉，使滚轧螺纹前钢筋柱体尺寸一致，因此滚轧出的螺纹精度高，直径一致，接头质量稳定性好。
安装作业时，不需其它机械设备，对接头检验也比较简便，通过检查丝扣外露尺寸和力矩即可确定接头连接的质量，施工速度快，节约劳动力。
综合比较，采用剥肋滚轧直螺纹机械连接具有明显的经济优势，具有速度快、施工简便的优势，有效的保证了成寿寺二期经济适用房A1地块4#楼钢筋工程的顺利进行。
经济分析：
本工程使用直螺纹套筒25865个，节约钢材用量82.3吨，节省资金34.55万元。
7.3新型模板及脚手架施工技术
7.3.1工程概况
成寿寺二期经济适用房A1地块4#楼工程位于北京市丰台区南苑乡成寿寺，建筑面积33660.96m2，剪力墙结构（局部框架结构），分A、B、C、D段，其中A、B、C段为地下二层（组合），A段地上14/18层、B段地上21层、C段地上18层、D段为地上一层（框架结构、配套用房），±0.000绝对标高为40.450m。
为达到北京市“结构长城杯”清水混凝土墙面要求，缩短装修阶段过期，本工程积极推广先进、适用的新型模板及脚手架施工技术：
定型钢制大模板及碗扣式脚手架，取得良好效果。
7.3.2清水混凝土模板施工技术
7.3.2.1定型钢制大模板
1、地上核心筒墙体模板
本工程地上核心筒墙体选用86系列大钢模。
大钢模由1500mm为主的单元模板通过边框和槽钢背楞拼装组成，面板为6mm厚钢模板，主肋为80mm厚槽钢，大背楞为100mm槽钢并配有六方形螺母、Ф32圆孔的大小头穿墙螺栓。
该螺栓既可以用扳手操作，也配有可以用圆钢插入圆孔转动操作，达到大模板拆卸方便、周转次数高的目的。
模板上支腿和操作平台，以便拆装、现场存放和施工时工人的操作。
该模板的板与板之间拼缝严密，不漏浆，浇注后的墙体拼缝光滑平整。
大钢模示意图
2、门窗洞口模板
本工程的钢制门窗洞口模由顶模、底模（仅窗洞口有）、侧模以及通过中心的支撑调节机构连成一个整体。
通过丝杆调节，可实现洞口钢模的安装、调整与脱模，不仅使模板施工方便，拆装简单，而且防止了门窗洞口倾斜、位移、变形等现象，保证了门窗洞口的相对位置及洞口方正，线条清晰，棱角完整。
3、电梯井道模板
电梯井道的方正、垂直是施工的重点和难点。
本工程电梯井道选用集中操作式电梯井筒模。
筒模由伸缩式操作机构、角模、平模、跟进平台构成，构造可靠，操作简单，由单人操作即可实现支模、脱模全工程，保证施工后的井道平整、光滑、方正。
该施工方法大大降低了工日，提高了效率，避免了井筒易跑模、漏浆的缺陷，提高了井筒尺寸的精度。
电梯井道模板示意图
4、效益分析
定制钢制大模板施工工艺的最大特点是模板周转率高、施工效率高、整体刚度大、浇注混凝土质量好、承载力大，符合工业化施工所要求的“经济耐用和操作简单”的要求。
此外，钢制大模板操作简单，施工进度快、工程质量高，尤其是结构整体性和抗震性好，混凝土表面光滑，达到清水墙的目的，减少了装修抹灰湿作业，节约了材料，缩短了工期。
由于它的工业化、机械化施工程度高，综合经济效益好，因此受到建筑业的普遍推广和应用。
7.3.2.2碗扣式脚手架施工技术
碗扣式脚手架是在吸取国外同类型脚手架先进接头和配件的基础上，结合我国实际情况而研制的一种新型脚手架，主要由带齿的碗扣接头、立杆、水平横杆（也称拉杆）和其它配套构件组成。
根据施工需要，碗扣式脚手架能组成以0.6m为模数的多种组架尺寸和不同施工荷载的单、双脚手架支撑等多功能装备，适用于高层建筑、楼宇、桥梁、隧道、水塔等多种建筑施工需要。
1、主要技术内容
①碗扣式脚手架的立杆、横杆均为采用φ48×3.5焊管制成的定长杆配件，横杆与立杆连接采用独特的碗扣接头。
由下碗扣承接横杆插头，上碗扣锁紧横杆插头；
②碗扣式脚手架搭设的基本尺寸都为定尺模数尺寸，步高以600mm为模数，纵、横向柱距以300mm为模数；
③碗扣式脚手架一般与立杆可调底座、可调托座以及连墙撑等多种辅助件配套使用；
④碗扣式脚手架的主要特征为：
1）安全可靠。
碗扣接头传力可靠，搭设时不用拧螺栓，不受人为因素影响。
立杆连接为同轴心承插，各杆件轴心交于一点。
用作为模板支架时，顶部插入可调托座，架体受力以轴心受压为主，因而承载力高，不易发生失稳坍塌；
2）高功效，易管理。
横杆与立杆连接工人用一把铁锤敲击辅助完成，速度快，功效高。
全部杆件系列标准化，便于实施仓储、运输、现场堆放的现代化管理。
2、技术指标
碗扣式脚手架以验算立杆允许荷载确定搭设尺寸。
当步距为600mm时，立杆允许荷载为40kN/根；步距为1200mm时，允许为30kN/根；步距为1800mm时，允许为25kN/根；步距为2400mm时，允许为20kN/根。
3、适用范围
①碗扣式脚手架目前在公路、铁路施工部门有一定使用量，通过推广，在房屋和市政施工部门逐渐替换30%左右的扣件式钢管脚手架，改变以往采用单一扣件式钢管脚手架的局面；
②适用于直接搭设高度为50m以下的外脚手架。
也适用于用作为分段悬挑以及爬升脚手架的搭设的基本架体，兼作为里脚手架；
③适用于用作房屋建筑、市政、桥梁混凝土水平构件的模板承重支架；
④也适用于用作为钢结构施工现场拼装的承重胎架。
4、效益分析
使用碗扣式脚手架可保证上下各层支撑点位一致，使楼层承载力集中卸荷，不至于使顶板受力不均匀产生裂缝。
碗扣式脚手架还具有以下特点：
构件尺寸统一，避免了散件的丢失和磨损，便于现场管理，拆装方便、作业强度低，接头拼拆速度比常规快3倍以上，拼架避免螺栓作业，降低劳动强度1倍以上。
由此可见，碗扣式脚手架的综合经济效益非常明显。
7.3.2.3外挂式脚手架施工技术
1、工程概况
成寿寺二期经济适用房A1地块4#楼工程地下2层，地上14/18/21层，全现浇剪力墙结构，总建筑面积33660.96m2，主体结构施工采用了外挂架组织施工，取得了良好的经济和社会效益。
2、工艺原理
外挂架是通过支撑三角架将脚手架荷载传递给悬挂件，再通过挂架穿墙螺栓将荷载最终传递给已施工完成并达到一定强度的钢筋混凝土结构上。
外挂架示意图
外挂架示意图
3、材料、机具设备
支撑三角架、外径48~51mm，壁厚3~3.5mm的钢管、直角及旋转扣件、密目式安全网、平网、挂架螺栓螺母垫片、脚手板、扭力扳手、活扳手、梅花扳手、吊车、吊索等
外挂架使用示意图
4、质量要求
4.1原材料
⑴支撑三角架：
应用L50×50×5的等边角钢和［12.6槽钢或性能相当的型钢焊接，尺寸、材质、强度及使用的焊条应符合要求，焊接件焊缝饱满，不得开裂、夹渣、有气泡，尤其集中荷载节点处焊件不得开裂。
⑵穿墙螺栓：
直径应符合设计，材质为45#钢。
每榀外挂架拉一道螺栓，配不小于δ8mm垫片、双螺母。
不得用低标号材料替代穿墙螺栓及相应的螺母。
⑶吊耳：
应使用一级钢制作，其直径、材质、与三角架的焊接质量应符合设计要求。
⑷钢管、扣件、脚手架板材、安全
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