学校校园文化建设项目施工方案.docx
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学校校园文化建设项目施工方案
学校校园文化建设项目施工方案
第一节玻璃钢雕塑施工工艺
一、设计与塑模
优秀的雕塑作品需求有良好的设计根底，玻璃钢雕塑的设计应思索到其资料与工艺的特性。
玻璃钢工艺易于成型漂亮的流线型制品，能够突出作品的现代和时期感，在设计时可优先采用圆弧状与流线型。
另外由于玻璃钢具有轻质高强的优点，能够制造动感强而支撑面积小的作品。
有时玻璃钢雕塑需后涂装胶衣表层，由于胶衣具有自流平性，同时固化时在外表张力的作用下胶衣层有一定的拉平作用，该状况下不适合表现细致的纹理。
这些在设计时应给予思索。
玻璃钢雕塑的原模可用泥来塑造，普通塑模由专业人员完成。
雕塑工作完成后，经过自然枯燥，具有一定的强度后，就可停止玻璃钢雕塑模具制造了。
二、玻璃钢制造
玻璃钢雕塑制造采用手糊成型办法。
制造前将依据雕塑的外形特性，从便于成型与脱模的角度动身，能够将模具合成成若干个单元翻制。
依此成型出单元产品，然后将它们组合成一整体。
最后将制品整体处置与涂装，一部玻璃钢雕塑作品就制造完成了。
1、模具制造
模具制造是玻璃钢成型的关键。
玻璃钢雕塑模具制造常采用石膏资料，但石膏资料强度低、放置时间长时容易变形。
本文中引见一种较好的玻璃钢雕塑模具制造办法，也就是用硅橡胶及玻璃钢资料制造模具的办法。
2、硅橡胶资料运用前为流体状态，活动性及填充性好。
配制后经交联反响构成橡胶弹性体，可具有较大的弹性变形，原模中的水对其交联反映无影响。
交联后的硅橡胶密封性好，与原模及玻璃钢皆不粘接。
用其做玻璃钢雕塑模具的外表层资料，既能够高质量地复制出作品的外形，又能够保证顺利脱模。
但是，硅橡胶交联体容易变形，在用作模具时，需有支撑载体。
能够应用玻璃钢易成型的特性，用作模具的载体资料。
3、详细的模具制造办法是：
将配制好的硅橡胶分几次涂剧在原模上，硅橡胶层应在1mm后以上。
待硅橡胶交联后，在硅橡胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层。
玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将整体模具切开，切割时留意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。
在单元块间制造衔接肋，衔接肋处应设定位槽，以保证经过衔接肋使单元块模具组合成一整体。
以上工作完成后，将玻璃钢单元块脱模，然后脱下硅橡胶层，脱下的硅橡胶块立刻放回玻璃钢单元模中。
原模除尘→硅橡胶配制→硅橡胶层制造→玻璃钢层制造→模具分割→衔接肋制造→脱模及组装模
4、成型制造
玻璃钢雕塑采用手糊成型办法，制造前应设计成型线路。
从雕塑的一端着手，组合一局部模具后糊制产品。
待前一局部固化后再组合模具，继续糊制产品。
在便于成型操作的前提下，一次尽可能多地组合模具单元块。
如此重复，最后留出一单元块，该单元块预先成型后胶接到整体雕塑上。
玻璃钢雕塑中相似于动物的角、腿、尾等难以用上述办法制造的局部，能够用相应的金属资料制成大致的外形，然后在金属资料上成型玻璃钢，经过打磨的办法修整出来。
5、雕塑型面普通比拟复杂，在工艺铺层上应特殊处置。
玻璃纤维毡难以铺放处应先用含有短纤维的树脂腻于填充，然后再铺放玻璃纤维短切毡及方格布。
雕塑外表层用树脂腻子中的玻璃纤维长度以10mm为宜。
6、雕塑外表用树脂腻子配比资料聚酯树脂玻璃纤维CaCO3填料颜料过氧化甲乙酮萘酸钴用量1002010022-40.5-4玻璃钢雕塑成型中的一个重要问题是构造加强，加强资料普通选用金属型材，用金属型材焊接成雕（小刘树脂在线转载）塑内骨架。
在成型制造时，将金属骨架逐步埋放在雕塑中。
以此进步玻璃钢雕塑的刚度与强度，增加其运用寿命，最终经过金属骨架装置玻璃钢雕塑组装模具→填充表层腻子→铺放短切毡→铺放方格布→埋放骨架→最终制品脱模。
三、后期处置
玻璃钢雕塑的后期处置一方面是修整脱模后产品的部分缺陷，更重要的是制造外表效果。
常采用的外表效果是仿紫铜色与仿青铜色，关键是配制色浆。
四、优势
采用玻璃钢制造的雕塑，色泽鲜艳、线条流利、外型美观、装置便当。
能够制成仿金、仿铜、仿石等多种外表效果，从而表现鲜明的现代感与时期感。
在制造支撑面小、动感强的雕塑上，具有其它资料无法比较的优势。
一部优秀的玻璃钢雕塑作品要从设计、翻模、成型、后期处置等着手，经过保证各环节的质量予以完成。
第二节室内乳胶漆工程
室内墙面装修工艺流程：
基层处理→抽筋定点（做护角线）→批腻子（弹线）→刷乳胶漆（内墙）。
（1）基层处理：
刮腻子之前，须将混凝土或抹灰面清扫干净，清除油污及灰尘。
（2）施工要求：
1．腻子对基层或基层的附着力、机械强度和耐老化性能在施工中往往成为决定涂层整个质量的重要因素，因此，在施工中不得减少涂抹腻子的遍数，应保证三遍。
腻子涂抹后应待其干透及磨光才能涂刷涂料，否则对涂料整体质量是不利的。
2．腻子配比：
混凝土表面、抹灰表面腻子配比：
白乳胶∶滑石粉∶熟胶粉=1∶5∶2～3。
3．刮腻子时要用刮板有规律的操作，一板接一板，两板中间再顺一板，要衔接严密，不得有明显接搓和凸痕。
宜做到凸处薄刮，凹处厚刮，大面积找平。
腻子干后打磨砂纸、扫净。
需要增加满刮腻子遍数的基层表面，应先将表面的裂缝及坑洼部分刮干，然后打磨砂纸扫净。
再满刮腻子和打扫干净。
特别时阴阳角、窗台下等局部需认真检查修整。
（3）质量要求（见下表）
项次
项目
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
光泽、光滑
光泽均匀一致光滑
观察、手摸检查
3
刷纹
无刷纹
观察
4
裹棱、流坠、皱皮
不允许
观察
5
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
（4）刷乳胶漆
应根据设计要求选择乳胶漆品种、颜色，根据产品使用说明适当加水稀释并搅拌均匀，用刷子均匀刷涂，刷完一遍后用水砂纸轻轻打磨后再刷第二遍，与门、窗套，踢脚板接触处要贴纸胶带防止污染。
一般涂刷三遍成活。
成活后的乳胶漆墙顶面应颜色均匀、一致无污点；不显刷痕，阴阳角平直；门窗、灯具无污染。
第三节手绘工程
1.墙面处理墙面的基层处理比较重要，一般是在刷好乳胶漆的墙面上画画，所以墙面的找平、刷底漆、图案规划等要事先准备。
2.打底稿没有美术功底的人，要在墙上画好底稿，用笔轻轻勾出草稿轮廓，满意后方可上色，否则不容易修改。
3.配涂料对照图案效果购买颜料，如购买时对乳胶漆调色效果把握不住，不要急于在涂料店里做决定，可把色板或涂料样品带回家，分别在自然光线和夜晚灯光下观察涂料颜色。
高光涂料会使房间看起来更明亮，但也易突出墙面缺点，如果墙面不太平整，建议选用平光涂料。
涂料千万不可过稀，否则容易在墙面留下流痕。
丙烯颜料可按需要调色，谨慎下笔。
4.准备上色首先，在要涂鸦的墙壁前铺满报纸，以免弄脏地面。
手绘色彩单纯的图案时，先在薄而吸水性好的纸上画好轮廓，然后将其剪下来，放到墙面相应位置，用拓印的方式着色。
如果怕把墙面弄坏，最方便的方法是拿喷绘不干胶，喷完后把画面刻下来，用不干胶贴在墙上。
丙烯颜料在作画时，如果发现有错误，可以拿湿抹布擦掉重画，但乳胶漆不能采用此办法。
5.维护画完后要通风，待墙面干透后，才可触碰。
虽然丙烯颜料干后防水防划，但也不可用水用力擦洗。
一般墙体彩绘所用材料是；丙烯颜料，水性的，环保型。
第四节字体安装
1．使用范围：
字体安装
2．施工准备：
2.1技术准备：
施工前应该熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底，做好施工准备。
2.2材料要求：
字的品种、规格、式样应符合设计及环保要求。
根据选用字的品种，确定安装固定方式，根据不同材质，选用适宜的安装铺料，如粘结剂、螺栓固定件及预埋固定件和木螺丝的品种规格，焊接材料和固定方法。
2.3主要机具电焊机、手电钻、电锤、预拼平台、专用夹具、吊具、安装脚手架、大小料桶、刮刀、刮板、油刷、水刷子、扳子、橡皮锤、擦布等。
2.4作业条件
2.4.1．安装字的房间和部位，应在其前道施工项目完毕，且基体、基层必须达到安装字的强度要求。
2.4.2．安装固定方法采用粘贴法、焊接法，立牌在结构施工时预埋锚固件。
2.4.3．成品进场进行检查验收，材质、图案应符合设计要求。
3．施工工艺
3.1工艺流程基层处理→确定安装位臵线→字安装
3.2操作工艺
3.2.1．基层处理安装前应将基体或基层清理、刷洗干净，处理平整，并检查基体是否符合设计要求及施工规范。
3.2.2．确定安装位臵线确定安装位臵线，按设计标牌位臵弹好位臵中心线及分块的控制线，立牌应检查预埋件及锚固件的位臵和牢固情况是否符合设计要求。
3.3.3．标牌、字体安装
4．质量标准
4.1主控项目
4.1.1字制作与安装所使用材料的材质、规格应符合设计要求。
4.1.2.字的造型、尺寸应符合设计要求。
4.1.3．字的安装位臵和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。
4．2一般项目
4.2.1．字表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏。
第四节（压克力）展板的粘接、制作要点及工序流程
一、展板的粘结
平面粘接
平面粘接也称之为叠层粘接，是一种常用而又比较特殊的粘接方法。
首先要将被粘面擦拭干净，可以用纯净水但又不能用酒精等溶剂擦洗，有条件的可以清除板材表面的静电。
水平放置压克力板，然后在上面涂注适量的压克力粘接剂。
具体多少剂量要根据实际而定，不要太少，太少了流不完整个平面，而太多了又要流的到处都是。
侵蚀不需粘的地方，影响美观。
然后将另一块压克力板的一边慢慢接触被涂的粘接剂上，慢慢放平，将空气从一边赶出去而完成粘接。
如果操作得到位，两块被粘在一起的压克力板之间看不到任何气泡和痕迹，完全透明，令人叫绝。
以上简述的一些粘接技巧，一个本质的问题在于怎样完全赶出气泡，使粘接面完全透明，压克力制品呈现出理想的、水晶般的晶莹质感。
另外就是动作要细心、慢。
慢工出细活。
细心地体会粘接技巧，不断地实践总结是熟练掌握完美粘接的必由之路
对接
将两块需对接的压克力板水平放置在操作平台上，合拢，并预先在缝的底部贴一胶带
直至两边都封上，留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以备涂粘接剂。
用注射器将压克力粘接剂从一侧均匀缓慢地注入缝中，直至全部注满，待完全固化后揭去胶带即可。
立面粘接
立面粘接是应用最为广泛的一种粘接技术，在制作各种压克力制品中得到广泛的使用。
首先将需粘接的表面擦拭干净，可以用纯净水擦拭，但最好不要用酒精等溶剂擦洗，
否则容易引发应力产生龟裂。
在粘接比较大的板材时最好能使用靠模，可以固定被粘接物，不易于发生移位，有利于提高粘接的质量。
板材厚度为5mm以内的压克力板粘接可以直接用注射器从一侧均匀缓慢地注入压克力粘接剂，由于毛细作用，使粘接剂流满整个被粘面，即可完成粘接。
厚度大于5mm的压克力板粘接，先把一块板水平放置，在需粘接的部位涂上压克力粘接剂，然后把另一张板的一边角先放入，竖正即可完成粘接。
假如粘接的质量要求很高，可在未粘接部位贴上胶带，留下需粘接部位并涂上粘接剂，再按上述操作完成粘接。
等粘接剂固化后，再撕去胶带。
那么被粘面显得清澈透明，而边上没有任何被粘接剂侵蚀过的痕迹。
只不过这种贴胶带的方法比较麻烦，一般不会使用这种工艺。
斜面粘接
我们把两块却成45度角的板材粘成90度角粘接方法称之为斜面粘接。
斜面粘接一定要使用90度角等靠模，才能防止被粘面的移位。
在涂注压克力粘接剂时应均匀、缓慢。
等粘接面完全牢固后才能去下靠模。
二、压克力制作要点及工序流程
第一 选材
目前国内见到的压克力板材的，基本为进口或中外合资生产。
压克力之所以市场价格较高，板材价格是其主要因素之一。
目前市场上压克力板材单价，不但单价高，造价成本摊销很大。
材料决定之后，紧接着就需要确定适当的灯箱尺寸，需要明确的是：
压克力板的长度有限，最大为3.1-2.1米；对于制作长度较长的灯箱招牌,在风压的作用下可能会变形, 所以建议采用分段式拼接。
第二 模具制作
大家知道，压克力板通过真空定位、吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高质量好。
因为模具制作本身的精度、质量直接关系到压克力产品的质量，而模具制作具有较高工艺水平，需要经验丰富的技术人员和大的雕刻机,我们在其制作上所用的所有材料都是精挑细选的。
第三 后期制作
我们的压克力制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大减轻了工人的劳动强度。
压克力吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，最后将灯箱铺设光源、烤漆后制作完成。
第四 画面处理
根据客户的不同需要，通过丝网印刷直接将画面转印到压克力板材上，后经真空吸压成型，其中画面中有人物或动物或商品形象，还能再吸塑成立体效果，从而得到更加好的宣传效果。
最近我们又研制出新的画面制作工艺,可以在亚克力板上随心所欲的喷出各种图象,色彩艳丽,防紫外线,永不褪色,比丝网印刷大大降低了成本.
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