住宅小区室外管网工程监理规划样本.docx
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住宅小区室外管网工程监理规划样本
编制阐明
室外管网工程是住宅社区配套工程。
依照项目部监理社区管网工程工作经验特点可归纳为“三多两紧”。
“三多”：
一是管线种类多。
本社区普遍均有排水管道（雨水排水管、污水排水管）、供水管道（自来水管、消防管道）、强电管道、路灯管道、热力管道、煤气管道、通讯及智能管网（电话、有线电视、宽带网等）、电力管线等；
二是施工单位多。
各专业管线分属各专业部门施工，特别是自来水、煤气、电力以及弱电（如有线电视、电话、宽带）等专业管线施工，当前仍有一定垄断性；
三是交叉多。
社区管线纵横交叉，导致专业施工交叉。
“两紧”：
就是工期紧和场地紧。
本业主为可以及时按合同交付顾客使用，作为配套社区管网工程，预留施工工期很紧，加之主体工程拖期挤占配套工程工期，致使本社区管网工程工期紧上加快。
而场地紧则体现为当前社区管网几乎都是埋在其道路和绿化这一有限空间地下，规定在一种短时间内完毕诸多管线施工，场地非常紧张，同步时间也非常急迫。
。
据上述特点，给社区管网工程施工和管理带来了困难，也增长了监理工作难度。
依照这些特点和从事社区管网工程施工监理实践经验，本社区管网工程施工监理时应重要注意一下几点。
一、 配合业主统筹安排社区各专业管线施工顺序，核心是穿插施工，并且做到协调到位，互不影响，并进行有效控制。
结合施工现场详细状况及业主对工期规定，项目监理部应积极配合业主，科学、合理、统筹安排社区各专业管线施工顺序，这是保证社区管网工程正常有序施工前提。
1 、 安排施工顺序，坚持“四让”原则。
即有压管道让无压管道，埋管浅管道让埋管深管道，单管让双管，柔性材料管道让刚性材料管道。
按照这个原则，社区管网施工顺序基本是：
排水管道（ 污水管、雨水管）——热力管道——煤气管道——供水管道（自来水管、中水管、纯净水管）——通讯及智能管线（电话、有线电视、宽带网） — — 电力管线。
2、 相邻管线，在埋设高程相似或相近时，最佳考虑大开槽施工方案，这是缩短工期、加快工程进度有效办法。
3、 本社区管线都埋设在道路两侧，因此又避免了道路碾压施工对管道施工成果损坏。
4、 按照总工期需要，对参加专业管线施工队伍，规定做出施工进度筹划，遵循上述施工程序安排原则，统筹各专业管线开工期和竣工工期。
如条件成熟，最佳作出社区管网工程施工进度网络图，并据此进行有效控制，使社区管网施工形成一种衔接紧凑、合理交叉和有条不紊施工局面。
二、 既要控制管线平面位置，又要控制管线立面高程，为了环境美观，当今社区管线几乎所有埋设地下。
社区道路或绿地下管网纵横密布，上下交错，因而，加强对管线平面位置和立面高程双重控制，是保证社区管网正常有序施工核心。
1、 专业监理工程师必要认真熟悉施工图，并协助业主做好设计技术交底，加强对社区管线平面位置和立面高程预控。
2 、 各专业管线放线后，应由专业监理工程师统一验线，确认签字后方可开槽。
必要强调是，各专业管线途径不能随意变动，如必要调节，务必报告业主，并由原设计单位出具书面变更告知，经总监理工程师审核无误后方可实行。
3、 管线交叉较多丁字和十字路口，是管线立面高程控制重点和难点部位，在此部位管线互相打架屡见不鲜。
为搞好控制工作，项目监理部最佳指定一名专业管线知识面广、又熟悉工程测量监理工程师专门负责管线立面高程控制工作。
同步，总监也应重点做好协调工作。
4、 在管线立面交叉中，监理人员必要按设计或有关规范规定注意控制各专业管线之间保持一定间距。
为避免或减少立面交叉管线之间互相损坏和保证安全，在施工过程中，应督促施工单位采用某些必要支、挂、吊管等暂时性办法。
三、 加强对管道施工用料控制施工用管材、管件及阀门等配件质量，是影响管道工程质量核心因素之一，因而加强对管道施工用料控制是质量控制重点。
各种专业管线使用材料各异，品种、规格繁多，当前以塑代钢已成发展趋势，塑料管材及管件五花八门，加之建材市场管理混乱，鱼目混珠，增长了控制难度。
通过几年来监理实践摸索，感到重点应从如下几方面控制：
1、 建立进场材料及配件申报制度。
重要管材、阀门进场前，规定施工单位提前报验，监理人员应审核其出厂合格证书、技术性能检测报告、准用证等与否齐全有效，与否符合设计和有关规范规定。
不合格材料及配件不准进场。
2、 对进场管材和管件，按批量进行抽查，检查品种规格和外观质量，以防止以次充好，材料实物与报验不符。
当前由于利益驱使，有为数不少生产厂商，其生产管材质量不符规范原则，特别在壁厚方面，无论是钢筋混凝管、钢管、塑料管，以薄充厚现象比比皆是。
因此监理人员进行抽查时，应以壁厚为重点。
以塑料管材为例，有普通管和加厚管之分，如DN100 PVC 普通管，壁厚应为3.5mm，加厚管应为4.5mm，而当前市场上有相称某些PVC 管壁厚仅有2.2mm~3.0mm。
用于电力管线埋设钢管，施工单位以次充好，以薄充厚较为普遍。
煤气和热力管道使用直径不不大于DN150螺旋焊管，应特别注意管截面椭园度检查，如超标会导致焊结对口困难，影响焊接质量。
管件多为冲压件，其砂眼、夹碴和壁厚冲压不均是常用毛病。
3、 管道使用阀门，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等也是控制重点。
一方面，应检查出厂质量合格证书与阀门上铭牌与否相符，型号、规格、压力使用范畴、密封等与否满足设计规定。
不但如此，安装前还应检查阀门开闭与否灵活，必要时，还应按施工验收规范规定进行强度和严密性实验，合格者方可使用。
四、 严格按规范规定，控制管道强度和功能性实验质量强度和功能性实验重要指：
排水管道闭水实验；供水管道系统试压；供热管道分段和系统试压；煤气管道试压和严密性检测等。
管道强度和功能性实验，是对管道施工质量全面检测，也是工程质量验收重要根据。
因而，监理人员必要严格按规范规定，控制实验质量，把好工程验收前最核心一关。
1、 实验之前，规定施工单位务必制定实验方案，报专业监理工程师审查批准后方可实行。
专业监理工程师应按规范规定并结合施工现场状况，审查其实验方案与否安全、合理、可行。
2、 排水管道闭水实验为检查管道接口严密性。
如接口不严，管道接口长期渗漏，导至排水管道基本下沉、管道悬空，甚至路面塌陷。
浮现此类现象教训不少。
闭水实验是对排水管道施工质量全面检查，所占时间较长，又较啰嗦，诸多施工单位总以种种借口不做。
监理人员有责任督促施工单位认真做好这项实验。
3、 供水管道和热力管道试压。
监理人员应重点控制：
（ 1 ） 实验用水水质应使用自来水，但有施工单位为省钱而使用沟塘水，沟塘水泥砂多，还也许具有害物质腐蚀管道，故应当制止；（ 2 ）试压用压力表及安装位置应符合规定。
压力表必要在校验有效期内，其表刻度值应达到实验压力1.5 倍，并应在管道远、近端各安顿一块压力表；（ 3 ） 实验压力值和稳定期间应严格按设计规定或有关验收规范执行；（ 4 ）热力管道试压必要在管线上构筑物（如固定墩）混凝强度达到80% 以上方可进行。
特别应注意试压前，管道端头应做“靠背”加固办法，监理人员必要认真检查与否安全可行。
4、 煤气管道试压和严密性检测应使用压缩空气进行。
必要十分注意安全。
5、 在管道强度和功能性实验中，现场监理人员必要对实验全过程进行旁站监督，严格检查实验成果，并督促施工单位认真做好记录，如实填报实验资料，履行签字手续。
6、 各类专业管线在隐蔽前，专业监理工程师务必认真检查现场，并核算隐蔽验收资料与否真实、齐全、有效。
应进行而未进行强度和功能性实验管道，或经实验不合格管道，一律不得回填隐蔽。
五、 做好组织协调工作，有效控制工程进度社区管网工程施工过程中现场极易产生各行其事、互相干扰混乱局面，项目监理工程师，特别是总监，应当竭力做好组织协调工作，以便在一定期间与空间条件下，使各专业管线科学合理、有条不紊地进行施工，争取实现工期目的。
1、 协调好项目监理部内部关系。
专业管道分工负责，各专业监理工程师既分工又协作，要密切配合，顾全大局，发挥项目监理部整体控制优势。
2、 协调好施工与业主、设计关系。
要督促业主按施工合同条款提供施工条件，促使业主及时排除施工现场障碍和干扰。
发现现场状况与设计不符时，通过业主敦促设计人员及时到场，尽快提出设计变更或修改。
3、 协调好施工单位之间关系。
监理人员在组织协调上应竭力减少施工单位之间互相干扰，缓和她们之间矛盾。
现场因前期施工成果被损而引起施工单位之间纠纷屡见不鲜，监理人员应督促后续施工单位注重和加强对已完施工成果保护，必要时应采用某些暂时性保护办法。
与此同步，监理人员还应配合业主，建立一项“谁损坏谁补偿”制度，这是保护施工成果较为有效办法。
4、 协调好工期与质量关系。
由于工期紧，施工单位忽视施工质量盲目抢工期现象时有发生，监理人员应提请施工单位合理安排工期，控制施工节奏。
在施工过程中，坚持质量第一观念，在保证施工质量前提下加快工程进度。
5、 召开工地例会是监理组织协调最佳办法。
总监要定期组织召开工地例会，解决工程施工中互相配合问题，及时化解矛盾，消除影响施工进展各种因素。
在平行、交叉施工多，工期和场地十分紧张状况下，有必要每天召开一次工地例会。
第二篇工程概况
本工程路幅宽度6米,工程内容有道路、给排水、电力、电信、道路照明、燃气工程、路灯、绿化和燃气。
第三篇施工进度筹划
施工进度筹划依照业重规定。
第四篇施工力量组织
依照工期规定配备足够施工力量，合理分工，科学管理，详细配备如下：
1、土方施工队：
重要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程施工。
2、路面施工队：
重要道路水泥稳定石粉渣底基层、基层和路面工程和人行道及附属设施工程施工。
3、管道施工队：
重要负责给、排水管道，电力电缆沟，电信管道，道路照明管道及管线工程施工。
依照筹划安排和工序穿插，充分运用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则上采用两大班作业，作业时间限制为7—23时。
第五篇重要施工办法及技术办法
本工程施工程序如下：
施工准备→测量放线→路基土方工程→污水管道→施工雨水管道施工→给水管道施工→电缆、套管敷设→电信管道施工→电缆沟施工→照明管道施工→道路基层施工→路面工程施工→人行道及附属设施工程施工。
各分项工程施工方案及技术办法如下：
本工程分项工程全长460米。
整个施工路段基本上为直线段，但施工线路较长,交叉路口和管线分布复杂,测量放样工作量比较大。
为保证工程各构造物平面位置放样及高程精确，依照工程特点，拟采用如下测量方案：
a．测量设备设立：
设立测量组一组，配备水准仪3台，经纬仪2台，红外线全站仪1台。
b．设立坐标控制网及水准点：
为保证施工测量持续性和一致性，在施工现场设立足够数量互相通视坐标控制点及高程水准点。
依照设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在容许范畴内平差分派得各控制坐标点。
这些桩点设立在施工现场内灌溉砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。
每60～100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在容许范畴内平差分派得各水准点高程。
设立坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点沉降或碰动。
依照所设立坐标控制网，直接测放各工程构筑物平面位置，但须同步用其他坐标控制点进行交汇复核，依照所设立各水准点可以以便进行施工高程测量。
施工规定:
应严格按关于施工规范及验收规范规定施工，严格按图施工，发现问题及时与设计院联系。
填方路基应先清除地表上树根、草皮或腐植土，土方应分层碾压，分层厚约为30cm，每层均应有密实度实验报告，达到设计规定后方可进行下一道工序施工。
土基压实度采用重型压实原则：
机动车道：
填方0~80cm，不低于93%；挖方0~30cm，不低于95%。
人行道：
填方0~80cm，不低于93%，80cm以上，不低于90%；挖方0~30cm不低于93%。
人行道板及道牙预制构件应采用水泥制品厂预制构件，施工单位不能自己捣制。
施工办法：
（一）路基土方工程
1、对设计资料和招标文献内容进行全面现场核对和施工调查。
特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工关于资料。
2、依照总施工布置编制路基施工方案，施工网络筹划等并报批。
3、开工前认真进行施工测量，涉及导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定重要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。
并在施工范畴外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。
4、对路堤填料进行复查和取样实验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，实验按JTJ051-93规程办理。
5、场地清理涉及路基用地范畴内地上建筑、设施、文物清理（保护），地表植被清理，好土集中堆放，以及填方段填土前地表面整平压实。
（二）填方施工
土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。
（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）方式，按照实验所给松铺厚度进行摊铺。
应自中向两边设立3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。
碾压采用14t振动压路机进行。
第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。
横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，保证碾压均匀。
（三）混凝土路面
⑴施工准备工作：
一方面对基层进行质量检查：
基层几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设立暂时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。
⑵安装模板：
混凝土板按一种车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因而板两边模板正好沿车道线安装。
边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。
模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。
接缝位则在安装好模板上做出标记。
⑶混凝土制备：
本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必要核对混凝土所用原材料与否与配合比相符，施工中要严格计量。
⑷混凝土料运送：
商品混凝土用罐车运至现场灌注点。
⑸混凝土摊铺
①混凝土摊铺前，应对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定状况和基层平整、湿润状况、以及钢筋位置和传力杆装置等进行全面检查。
②混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，普通直接倒入安装好侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。
摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料均匀性。
松铺高度由实验拟定，以路面高程符合设计为准。
混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。
③在一种规定持续浇注区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。
⑹混凝土振捣
①摊铺好混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀振捣。
平板振捣器有效深度普通为22cm左右。
不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小平板振捣器。
插入式振捣器重要用于振捣面板边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋部位，施工中宜选用频率6000次/min以上振捣器。
②振捣混凝土混合料时一方面应用插入式振捣器在模板边沿角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度不不大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不适当少于20S。
插入式振捣器移动间距不适当不不大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
分二次摊铺，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料振捣必要在下层混凝土拌和物初凝之前完毕。
另一方面，再用平板振捣器全面振捣。
振捣时应重叠10~20cm。
同一位置振捣时，当水灰比不大于0.45时，振捣时间不适当少于30S；水灰比不不大于0.45时，不适当少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
③混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁来回拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。
振动梁移动速度要缓慢而均匀，迈进速度以1.2~1.5m/min为宜。
对不平之处，应及时铺以人工补填找平。
补填时应用较细混合料原浆，禁止用纯砂浆弥补，振动梁行进时，不容许半途停留。
牵引绳不可过短，以减少振动梁底部倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。
④最后再用平直滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。
如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。
最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步解决刮平，直至平整度符合规定为止。
（四）人行道面砖
铺砌前对道板尺寸进行检查，厚度及长度容许误差±2mm，缺边掉角长度不不不大于±5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。
按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。
道板铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，铺贴时在砖背面抹上7mm后砂浆，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲打使砖下陷约4mm，以免空壳，砖抹上砂浆后要在30秒内铺贴，施工时不得损坏砖边角。
道板伸缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计规定，间缝宽度为10mm，深度为5cm。
道板铺好后应检查平整度，若发既有位移翘角、与相邻板不平等现象，应及时修正，最后用干沙掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同步要保持砖面清洁。
同步要洒水养生5～7天，在此期间内不得有行人和其他机具在上面通过。
沿线设施施工：
本工程沿线设施涉及人行道靠车行道一侧路沿石等。
人行道两侧侧、平道牙施工如下：
①放线刨槽，按原则路边桩，加钉边桩，直线某些10～15m，弯道上5～10m，路口园弧1～5m重复校核高程及曲线，以求园顺。
立道牙平面刨槽时，应连同灰土位置，一次刨出，按规定或设计做好灰土。
②安砌：
在刨好槽面上或灰土面上要铺约2cm厚砂浆，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条要园顺、平直。
③安砌好混凝土侧平道牙后，内外槽在基层顶面如下者，应用砂浆填平至基层面。
④还土：
立道牙后背应用C20混凝土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不不大于15cm，密实度在90%以上。
⑤勾缝：
先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完毕后再进行勾缝。
⑥湿法养生5～7天，防止碰撞。
（五）给水管道工程
管沟施工原则：
先深后浅，自下而上；跨越挡土墙或构造物处要先于墙基本施工，采用有力办法，保护既有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。
1.管沟开挖：
开挖前现场进行清理，依照管径大小，埋设深度和土质状况，拟定底宽和边坡坡度。
普通使用挖掘机开挖，只有当挖深较小，或避免对周边振动及需探险查时才用人工开挖。
使用机械开挖时，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。
挖出土方不应堆在坡顶，以免因荷载增长引起边坡坍塌，多余土方要及时拉走。
沟底不应积水，应有排水和集水办法，及时将水用抽水机排走。
2.给水管道基本：
在管基土质状况较好地层采用天然素土夯实。
管基在岩石地段采用砂基本，砂垫层厚度为150mm，砂垫层宽度为D+200mm。
管基在回填土地段，管基密实度规定达到95%再垫砂200mm厚。
管基在软地基地段时，视详细状况现场解决。
3.管道安装办法；
管及管件应采用兜身吊带或专用工具工具起吊，装卸时应轻装装轻放，运送时应垫稳、绑牢，不得互相撞击；接口及钢管内外防腐层应采用保护办法。
4.管道实验
管道安装完毕后，应进行强度和严密性实验。
给水管道实验
为了保证给水管道水压实验安全，需做好如下两工作：
5.准备工作实验前准备工作。
①.后背安装：
依照总顶力大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。
后背墙支撑面积，应依照土质和实验压力而定，普通土质可按承压15t/m2考虑。
后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。
在横木之前，立放3~4根较大枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。
试压用千斤顶必要支稳、支正、顶实。
以防偏心受压发生事故。
漏油千斤顶禁止使用。
试压时如发现后背有明显走动时，应及时降压进行检修，禁止带压检修。
管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。
②.排气：
依照在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气规定。
两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。
排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。
必要注意使用高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵正前方，以防发生事故。
6.试压试压涉及：
①.试压关于规定：
管道分段试压长度，普通不超过1000m，实验压力按设计规定为1.1Mpa。
②.试压：
试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背工作状况，此外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和解决，保证试压安全。
试压时应逐渐升压，不可一次加压过高，以免发生事故。
每次升压后应随后观测检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定实验压力为止。
加压过程中若有接口泄漏，应及时降压修理，并保证安全。
7.管道回填
管道回填应在管道安装，管道基本完毕后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。
回填分两步进行：
先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压实验，管道安装等合乎规定后再填筑别的某些。
回填应对称、分层进行，每层约30cm，按规定夯实，以防移位，逐级测压实度。
（六）排水管道工程
1．管道选材及接口：
在车行道下雨水，污水管道均采用Ⅱ级承插式钢筋混凝土排水管；在其她地面下排水管道，当管顶覆土不不大于4.0米时，采用承插式钢筋混凝土排水管，管顶覆土不大于4.0米时,采用Ⅰ级承插式钢筋混凝土排水管。
雨水管为水泥砂浆接口，污水管道采用沥青油膏接口。
2．管道基本：
依照95S615原则图规定，当管顶覆土为0.7~3.5米时，做120°混凝土基本（95S222-5）；管顶覆土4.0~6.0米时，做180°混凝土基本（95S222-6）；施工中沟槽应采用恰当排水办法防止基土扰动，遇到软弱地基再另作解决。
3．雨污水预留管：
雨污水预留管除注明者外均为d600，污水过路管均为d300。
4．雨水口：
路口雨水交汇处普通设偏沟式双箅雨水口,线路段设偏沟式单箅雨水口,雨水口采用铸铁箅圈,箅子,并应设混凝土边框.雨水口深度为1米。
雨水连接管单箅、双箅分别采用DN200，DN300，并均以i=0.02坡向雨水检查井。
5．管道回填
基槽回填土密实度规定不得低于下列数值：
胸腔填土重型90%
管顶以上0.5米范畴内重型85%（规定用木夯夯实）
管顶上部0.5米以上至路面回填土某些按道路规定回填。
施工重要工艺流程为：
沟槽开挖→基坑支护→地基解决→基本施工→管道安装→基坑回填土。
依照施工安排采用平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同步可充分运用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场土方堆积和土方外运数量。
雨水管道施工工艺和办法如下：
①管沟开挖:
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