常见建筑工程质量通病及预防措施文档格式.docx

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〔3〕施工前进展技术交底，抗震设防地区拉结筋埋入墙内不少于1000mm，平砖及240墙不少于2根，每8皮墙放置。

2钢筋工程

2.1箍筋绑扎错误

　箍筋未按抗震设防要求制作弯钩未到达135度，平直长度缺乏10d，绑扎搭接处箍筋未加密，板上下构造柱箍筋加密数量缺乏。

〔1〕钢筋加工时弯钩按抗震要求弯至1350，箍筋制作时，划出各段尺寸，保证平直长度；

〔2〕箍筋与受拉钢筋绑扎时注意弯钩在每根的架立筋上相互错开；

〔3〕绑扎受拉钢筋时，其箍筋间距不大于5d且不大于100mm；

〔4〕楼房上下构造柱箍筋加密数量缺乏，未按1/4层高或600mm范围内增加箍筋数量。

2.2圈梁、构造柱、现浇板主筋绑扎搭接长度缺乏

　　圈梁、构造柱、现浇板主筋绑扎搭接长度缺乏，两根钢筋不能形成整体，共同受力性能差

　预防措施：

　〔1〕对构造柱、圈梁明确规定。

按抗震设置的在地震力作用下其按承受拉力的，应按受拉构件考虑，因构造柱、圈梁钢筋主筋较少，接头可设置在同一截面，因此，应按接头面积100%；

〔2〕钢筋搭接时，依靠箍筋铁丝绑扎来将搭接钢筋两端扎牢，中部再绑扎；

〔3〕现浇板的铁丝绑扎，相邻间应成八字形，以防钢筋位置偏移、变形，所有铁丝应向构件内部，不外露或靠近模板，造成砼外表返锈。

2.3厕所间、厨房间现浇板预留洞处钢筋割断

　　厕所、厨房现浇板楼面立管多，预留管道洞口四周钢筋切断后不加固，使现浇板承载能力降低。

　〔1〕当洞口直径小于300mm时，可将板受力钢筋绕洞而过，防止切割；

〔2〕当洞口直径大于300mm时，应按设计增设加强筋或增配小梁。

3　砼工程

3.1现浇楼梯施工缝错误

　现浇板式楼梯施工缝位置形成错误，使楼梯段在施工缝处产生薄弱环节。

〔1〕按标准规定，施工缝宜留在受剪力较小且便于施工的部位，一般留在梯段1/3处，负变矩钢筋部；

〔2〕楼梯段施工缝应垂直于梯段，缝处设封头板，板内留钢筋槽，保证施工缝垂直；

〔3〕浇新砼前应对施工缝清理，并用水湿润铺一层同砼内成分一样的水泥砂浆，使新旧砼严密结合。

3.2现浇楼板裂缝

　板上部靠墙处产生裂缝，影响构造。

钢筋间距符合设计要求，保证上下部之筋的正确位置，上部负弯矩钢筋下设撑筋，每平方米不少于3个，浇筑砼时设操作平台，不踩踏钢筋，防止钢筋移位下降，减小有效高度。

　板下裂缝不规那么，裂缝较窄，影响构造耐久性。

施工前制定施工缝位置，施工时不任意留置，对板内强电配管布置在板中部离开主筋区域，减少砼外表收缩降低裂缝，砼筋适当留有一定间隙，保证砼具有一定的强度，楼层施工上砖不超过计算施工荷载。

4　卫生间、屋面渗漏

〔1〕卫生间浇筑现浇板时，严格执行标准要求。

卫生间周边设置不低于120mm高的素砼挡沿，施工时，一次整浇不留施工缝；

〔2〕穿过地面的管道预先埋好套管，套管高出地面80mm；

〔3〕预留洞口封闭。

管道安装后应认真处理管周边缝隙，清理蔬松砼并清理干净，用干硬性砼中掺加膨胀剂认真捣实并及时养护、进展蓄水试验24小时，不漏水后可做垫层，然后再作卫生间防水层并进展蓄水试验；

〔4〕屋面找平。

在女儿墙处做园弧，内排水管周边50cm增加排水坡度，防水卷材在女儿墙处做附加层，防水层上翻到砌体预留的凹槽内钉牢，用砂浆封堵，上翻高度不得低于250mm；

〔5〕天沟积水及落水口渗漏通病。

应采取严格按屋顶平面图施工，在女儿墙四周弹标高线供找坡，落水标高应比天沟标上下20~30mm，用沥青胶封严，增设附加层，最后进展淋水试验，确保不渗漏。

5、屋面、楼板渗漏

出现屋面、楼板渗漏的部位，大局部在洞口边、管周、断面变化的部位。

〔一〕现浇钢筋混凝土斜屋面渗漏原因分析及预防措施

1、原因分析

⑴斜屋面变坡交接处、老虎窗与屋面连接处，设计的深度不够，很多工程没有局部施工详图，该部位由施工、监理人员现场发挥，由于受力钢筋配置缺乏与不合理，不能满足板块支座弯矩应力的要求。

⑵构造设计不当

为了追求建筑形式而将泛水高度过分的降低，使屋面与屋面连接处、屋面与墙身交接处的防水高度，低于下暴雨瞬时积水高度；

屋面变坡处、老虎窗与屋面连接等处防水处理不当，也是形成屋面渗漏的一大隐患。

⑶施工缝位置留设不当

如将施工缝位置留设在屋面变坡处、屋面与屋面的交接处，这些都是构造应力转换的部位，容易产生裂缝而导致屋面渗漏。

⑷现浇钢筋混凝土板施工坍落度选择不当

如施工时用水量过多，混凝土在凝固水化过程中，由于内部多余的水分蒸发后，在混凝土中形成微小的空隙，而混凝土体积减小产生收缩，这些空隙连在一起便形成毛细孔隙，成为雨水渗入的通道，从而引发裂缝产生。

⑸施工方法不当

斜屋面的坡度在30°

以上时，如仍采用板底支模法灌筑，那么容易造成施工质量事故，如局部板厚不满足设计要求，致使构造出现裂缝；

钢筋配置不到位，负筋很容易被踩低，无法与混凝土一起抵挡弯矩而使板产生裂缝；

混凝土振捣不密实，也是屋面渗漏的隐患。

2、预防措施

⑴加大设计深度。

目前施工图采用的是平面整体标注法标注，设计应加大设计深度，斜板边界部位，如屋面变坡处、老虎窗与屋面交接处，虽然不是工程构造的重要部位，但却关系到重要使用功能，设计应有上述部位的详细施工大样图

⑵加强防渗措施。

在构造层上，一是严格按构造要求做好预留洞口边的板筋、板负筋、加强筋等钢筋的制作与安装；

二是增加一定高度的与主体构造连接的配筋反口，反口的高度为150－200mm，并且与屋面的混凝土同时浇注，提高构造层的放水能力。

在防水层施工时，要严格按屋面放水细部构造要求施工，一要处理好基层。

泛水以及断面变化部位的锐角都要做成圆弧，减少板的连接应力，便于卷材铺贴。

二是做好局部附加层的施工。

排风道、管周与屋面交接处迎水面部位应有高出面层30～50mm的分水线，铺贴1.2mm厚合成高分子卷材或3mm厚的高聚物改性沥青防水卷材，上抹聚合物水泥砂浆。

⑶保证钢筋混凝土屋面板的施工质量。

一是提高模板质量。

模型板采用双面支模灌筑混凝土斜板，并将模板支撑结实，以防走模。

二是保证受力钢筋的有效高度与板的厚度。

施工前认真校对检查钢筋型号、规格、数量，防止错用，每隔500mm放一个50mm×

50mm×

15mm的混凝土垫块，与板筋绑扎牢，或采用特制的塑料垫件，尤其是容易引起混凝土裂缝的预埋管的下方，要优先保证垫件的数量；

负筋采用Ω形的钢筋凳，每隔500mm放一个，与负筋绑扎。

⑷做好混凝土施工技术管理工作。

根据施工季节与屋面倾角大小，选择最正确坍落度，并且加强振捣。

对已灌筑好的混凝土斜板，应在灌筑10～12h及时进展浇水养护，保证混凝土处在足够的湿润状态，连续养护期不少于15d，以提高混凝土斜板抗拉强度剂及抗裂性。

〔二〕、平屋面及楼层渗漏原因分析及预防措施

1、平屋面局部渗水

除存在与现浇钢筋混凝土斜屋面渗漏一样原因并采取相关措施预防外，还存在以下问题：

⑴不上人屋面的上人口边渗水。

主要是位置设置不当。

有的上人口一侧设在屋面女儿墙边，无形之中增加施工难度。

措施建议上人口反口外侧面距离女儿墙内墙面的距离不应小于300mm。

⑵排风道、管周渗水。

主要原因是设计不合理，管周与排风道的间距缺乏100mm，给排风道、管周的砌体防护与放水层施工增加难度。

措施建议屋面排风道边有管道的，二者的间距要有200～250mm。

⑶水落口管周、变形缝渗水。

屋面铺设保温层后，水落口管周及变形缝出现渗水的现象增加。

由于设计及有关施工要求不明确，从现场抽检的情况看，大局部出水口底部留在保温层上方，造成管周积水，是渗水的主要原因。

措施建议水落口周边的防水层要在混凝土构造层，且管周半径300～500mm以及变形缝附近200mm的范围内不要铺设保温层。

2、楼层局部渗水

卫生间楼板及管周、排风道周边渗水。

一是由施工原因造成的，这种情况根本上是出现在房屋交付使用时就会发现。

二是业主装修时重新铺设卫生间内的、排水管道的位置与方向，破坏了原有的防水层，或改造后管道接头渗水等，因此引起的邻里纠纷时有发生。

措施建议：

属于施工原因造成的，施工单位要按标准要求施工，尤其是防水层的厚度、高度与细部，并经蓄水试验合格。

属于二次装修造成的，要求物业管理部门告知业主，装修时尽量不要破坏防水层，一旦破坏，要在铺设面层前，重新施工防水层。

二、混凝土裂缝

混凝土在施工过程中由于板筋位置不当引起、温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。

这些裂缝虽属非构造受力因素所引起的，但现浇板裂缝既影响美观，又容易使住户产生心理上的不安，而且裂缝不仅会影响抗渗效果，也易造成水分侵蚀钢筋，影响使用耐久性。

1、现场浇注混凝土裂缝的预防措施：

（1）严格按图施工，加强旁站管理，保证钢筋的有效高度。

钢筋安装到位后，混凝土浇注隐蔽前，要保证板筋有足量的符合要求的垫块，负筋有满足设计要求高度的足量支撑，制止原始的、由现场人员，凭感觉“护筋〞的做法，既要保证板筋、有符合要求的保护层，又要满足负筋的有效高度。

（2）加强混凝土早期养护。

浇注完的混凝土要及时养护，防止干缩，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。

同时，对水泥砂浆地面，也要严格按施工顺序操作，并加强养护，经常使地面处于湿润状态，也能有效地抑制地面裂缝的产生。

大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，防止出现施工缝。

⑶加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求，并严格控制外加剂的使用，同时应防止混凝土早期受到冲击。

特别市新区很多工程的混凝土工程，采用现场搅拌混凝土浇注，更要严格控制砂的粒径及含泥量。

混凝土用砂应采用中粗砂，如砂粒过细，砂的含泥量超过标准，不仅会降低强度，也会使混凝土产生裂缝，这是因为泥的膨胀性大于水泥膨胀性的缘故。

2．加强验收后商品房空置房间的管理。

局部商住房验收后都要空置一段时间，空置期间，房间门、窗长期紧闭，此时室内的相对湿度在70％一80％之间。

而且在竣工验收后半年左右的时间内，容易发生板角裂缝现象。

我市已有业主与开发商因此提起诉讼的个案。

这是因为置于空气中的混凝土处于收缩状态，这种收缩状态自其浇筑完成后可持续2年左右。

在正常的湿度环境中，混凝土收缩所产生的裂缝十分微小，而且这些裂缝随湿度变化处于产生、愈合的反复过程，因而裂缝不会进一步扩展。

但当混凝土所处环境的相对湿度低于80％时，混凝土内部的自由水〔非化学结合水〕蒸发加速，从而加剧混凝土的收缩。

假设这一过程持续时间过长，微裂缝就会进一步扩展，进而形成通缝。

在一定的时间段〔一般自混凝土浇筑完成后2年内〕保持空置房间内的相对湿度与室外相对湿度根本一致并不宜低于85％。

这一要求可采取经常开窗的方法得以实现，有条件的地方定期洒水增加湿度那么效果更好。

7、填充墙裂缝

目前，框架构造填充墙，设计使用的材料有多孔砖、空心砖、加气混凝土砌块等材料。

质量投诉填充墙砌体裂缝，特别是外墙墙体于框架梁底的裂缝的问题，从材料使用上看，填充材料使用加气混凝土砌块比拟多，其次使用空心砖砌体，使用多孔砖的比拟少。

1、施工顺序及组织不符合日砌高度不超过一步脚手架的规定。

填充墙高度2.2～之间，一次性组砌到梁底。

填充墙按要求应分4段组织施工，即未搭架组砌第一段，搭架组砌第二段，待第二段施工后7～10天后施工第三段〔填砌梁底的斜砖、顶砖〕，再粉刷前施工第四段〔填塞梁底的缝隙〕。

2、砖缝厚薄不均，多数组砌前，没有进展施工组织设计，未立皮数杆，砌到哪算到哪，以致局部填充墙墙体上方出现平砖、半砖、甚至有的还出现碎砖。

组砌前要进展施工设计，计算好皮数杆，用标准允许范围的砂浆厚度调整皮数，个别部位经调整，还难以符合要求的，可以在楼面用1：

3水泥砂浆调整。

3、通缝、透缝，竖缝砂浆宽窄不一，半砖、断砖上墙，缝隙无砂浆。

出现较多的是在加气混凝土砌块组砌的填充墙上。

一要熟悉不同的砌体，对通缝的不同规定；

二在组砌前，除了要立皮数杆外，还要摆砖，确定每层砖的竖缝宽度后再组砌，防止立缝出现透缝或瞎缝。

4、外墙梁底收缩裂缝。

经查看，采用加气砌体的占大多数。

主要原因是，多数施工单位不了解加气砌体的特性，本身砌块的强度较低，符合要求的强度仅有M3，现行标准又取消了M2.5,最低标号的砂浆为M5，而这种砌体比拟理想的砌筑砂浆是M3.5～4.0，砌筑时采用的砂浆强度比拟高，多数在M10以上，加上目前砌体组砌后，没有养护的要求。

所以，很容易出现收缩〔下降〕偏大、砂浆与砌体离析的现象。

外墙墙体尽量设计不要选用加气混凝土砌块。

如果采用，在外墙梁底与砌体交接处，要有抗裂防渗的措施。

8、内、外墙抹灰空鼓、起壳、开裂

主要原因是外墙抹灰与墙体粘接不牢造成,在施工中要注意以下几点:

1、对墙体外表进展清扫,扫去浮层,同时要提前三天湿水,确保墙体的湿水深度。

以免产生因墙体枯燥造成砂浆中的水分丧失,致使砂浆与基层的粘结力差,产生空鼓;

2、控制砂浆配合比,确保砂浆的工作性能,提高砂浆的保水性与易性以利施工;

3、严格按要求分层施工,分层厚度不能过大。

分层过大,造成砂浆水分蒸发过程中产生收缩裂缝,且各层抹灰间不能跟得太紧,应待前一层凝结后,方可再抹下一层;

4、根据砂浆失水情况,应适当加以养护;

根据基层墙体的情况,正确选用界材料,保证砂浆与基层的粘结力。

9、内、外墙涂料颜色不一致,出现流坠、疙瘩、涂纹明显等

主要原因是底层颜色不一致,未进展均匀覆盖,配色前后有差异及施工过程跟得太紧、太急造成。

因此在施工过程中要严格按要求配色,保证前后配色一致,刮腻子应分遍施工,不能一次成活,确保底层颜色一致,在涂刷过程中,要根据涂料的性质进展滚涂,不能走得太快,太快容易造成覆盖不均,太慢容易流坠,因此必须根据涂料的性质,选择适宜的涂刷速度,且速度要均匀。

（三）墙砖粘贴平整度差,拼缝不整齐、观感差

主要原因是面砖不规那么,施工工序不到位造成的。

在施工前,应严格按要求进展选砖,规格悬殊大且翘曲的不能使用,同时,施工前应进展排砖,对基层进展清理,同时要拉水平及竖向的基准线,以便在施工过程中控制面砖的平整度与拼缝的水平及竖向偏差;

10、地面砖拼缝不平,缝子不匀,空鼓现象

为了解决此类问题,应先在墙体周边弹水平控制线,高出地面50cm,以便控制地面砖的平整度。

在铺贴前应选砖（主要是几何尺寸、色泽）。

铺砖时采用的砂浆为干硬性水泥砂浆（以手捏成团,落地即散为宜,随拌随铺）。

铺贴时先铺基准板,按定线取中拉十字线,于十字线穿插时最中间一块为基准板。

基准板为水平标高及经线、纬线的基准点,铺设过程中随时检查校正。

铺贴前应清理地面砖的浮土杂物,并适当浸润,铺砌砂浆前应在基层刷素水泥浆结合层。

11、屋面防水工程

1、卷材搭接处渗漏

防治措施:

①卷材与基层、卷材与卷材间粘结结实。

铺贴前应保证基层与卷材外表枯燥,无潮湿情况,铺贴时应将卷材下面空气排净,加适当压力使其粘牢。

②要保证卷材搭接宽度与粘结力。

各种卷材搭接宽度应符合标准要求。

为保证搭接尺寸,一般在己铺卷材上弹出搭接宽度粉线作为标准。

2、卷材屋面开裂

对于基层未开裂的无规那么裂缝,一般在开裂处补贴卷材即可。

有规那么横向裂缝在屋面完成后的几年内,正处于发生与开展阶段,只有逐年治理方能收效。

治理方法:

①、用盖缝条补缝

盖缝条用卷材或镀锌铁皮制成,补缝时,在裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青。

卷材盖缝条应用油膏粘贴,周边要压实刮平。

镀锌铁皮盖缝条应用钉子钉在找平层上,其中距为200mm左右,两边再附贴一层宽为200mm的卷材条。

用盖缝条补缝,能适应屋面基层伸缩变形,防止防水层被拉裂。

②、用干铺卷材做延伸层

在裂缝处干铺一层250~400mm宽的卷材条作延伸层。

干铺卷材的两侧20mm处应用油膏粘结。

③、用防水油膏补缝

补缝用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯胶泥与焦油麻丝两种。

用聚氯乙烯胶泥时,应先切除裂缝两边宽各50mm的卷材与找平层,保证深为30mm。

然后清理基层,热灌胶泥至少高出屋面5mm以上。

有焦油麻丝嵌缝时,先清理裂缝两边各50mm的保护层,再灌上油膏即可。

油膏配合比（重量比）为焦油:

麻丝:

滑石粉=100:

15:

60。

3、卷材起鼓

①、直径100mm以下的中、小鼓泡可用抽气法治理。

先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼,然后在孔眼中各插入一较细的针管,其中一支抽出鼓泡内部的气体,另一支灌入纯10号建筑石油沥青稀液,边抽边灌。

灌满后拔出针管,用力把卷材压平贴牢,用热沥青封闭针眼,并压上几块砖,几天后再将砖移去即可。

②、直径100~300mm的鼓起勇气泡,可采用"

开西瓜"

治理,先铲除鼓泡处的保护砂,用刀将鼓泡按斜十字形割开,放出气体,擦干水分,去除旧胶结材料,再用喷灯把卷材内部吹干。

随后把旧卷材分片重新粘贴好,再新贴一块方形卷材（其边长比开刀范围大50~60mm）,压入卷材下,最后粘贴覆盖好卷材,四边搭接处用铁熨斗加热抹压平整后,重新做保护层。

③、直径更大的鼓泡用割补法治理。

先用刀把鼓泡卷材割除,按上一做法进展基层清理,再用喷灯烘烤旧卷材槎口,并分层剥开,除去旧胶结材料后,依次粘贴好旧卷材,上铺一层新卷材,周边用熨平压实,重新做保护层。