电工电子实验报告.docx

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电工电子实验报告

辽宁省高等教育自学考试数控技术专业

实验报告书

课程名称电工电子

助学单位大连电子信息应用教育中心

姓名

准考证号

成绩

二Ｏ13　年3月

实验一数控车床程序编程及基本操作实验

一、实验目的

1.了解数控车削的安全操作规程

2.掌握数控车床的基本操作及步骤

3.对操作者的有关要求

4.掌握数控车削的基本才做技能

5.培养良好的职业道德

二、实验内容

1.安全技术

2.数控车床的操作面板与控制面板

3.数控车床的基本操作

1数控车床的启动和停止：

启动和停止过程

2数控车床的手动操作：

手动操作回参考点，手动连续进给，增量进给，手轮进给

3数控车床的MDI进行：

MDI的运行步骤

4数控车床的程序和管理

5加工程序的输入练习

三、实验设备

CK6230数控车床14台

四、实验步骤

1.开机，并机，急停，复位，四机床参考点，启程解除，操作步骤

（1）机床的启动

按下→急停→□（打开空气开关）→○（打开钥匙开关）→CD-TCMB→NTMB→N→ENTER→进入系统→急停→复位

（2）关机操作步骤

按下→急停→ALT同时按下两键→X→关计算机电源→关钥匙开关→关空气开关

（3）回零（ZERO）

按下→回答→按轴动按键+Z或+X

（4）急停复位

急险或紧急时按下→急停→解除危险后右旋打开→急停

（5）超程解除步骤

→急停→手摇或点动→超程解除和+Z–X或+Z–Z

2.手动操作步骤

（1）点动操作

手动→或100%或+按面板上轴手动按键+-Z或+-X

（2）增量进给

增量选择→选择增量倍率→+-Z或+-X

（3）手摇进给

按手持上使能键不放→能按键→面板上键→手摇→选择待受上坐标段开关→坐标选择→选择手摇上增加倍率→增量倍率→要手摇上手轮→手轮

（4）手动换刀

手动→手动进刀→辅助机能处显示处选刀号→刀位转换

（5）手动数据输入MDI操作

MDI（F4）→MDI（F6）→输入指令段→ENTER→循环启动

3.程序的存储

程序编辑F1→选择编辑程序后→保存文件F2

程序编辑F2→如步骤打开欲另存程序文件→文件管理

1更改文件F1

2创建文件名F2

3拷贝文件F3

4删除文件F3

5对网络F6

6断开网络

→输入文件名→ENTER

4．数据设置

（1）MDI（F4）→刀偏差（F2）→pgDM→ENTER→pgDN→ENTER

（2）MDI（F4）→坐标系（F2）→用上下键选择要输入坐标系→在命令行输入所需数据→ENTER

（3）图形同示

毛坯尺寸（F6）→当前点位毛坯边界毛坯（外经长度内径）→给毛坯尺寸→按步骤1，2在刀补中输入适当刀位号→设定缩放比列，设定ZX平面显示

自动加工

1程序选择F1

2运行状态F2

3程序校验F3

4重新运行F4

5保存断点F5

6恢复断点F6

7停止运行F7

8显示方式F8

9返回F9

程序编辑

1文件管理F1

2选择编辑程序F2

3保存文件F4

4查找替换F6

5块操作F7

6行操作F8

7显示方式F9

8返回F10

故障报警

（1）报警显示F6

（2）错误历史F7

MDI（F4）

1倒库表F1

2刀偏表F6

3刀补表F6

4MDI运行F6

相对值（F5）

1X坐标量零F1

2X坐标量零F2

3X坐标量零F3

4Y坐标量零F4

毛坯尺寸F6→当前点位毛坯边界毛坯（外径长度为内径）

五、注意事项

1．操作数控车床时应确保安全，包括人身和设备安全

2．禁止多人同时操作机床

3．禁止让机床在同一方面连续超‘超程’

六、思考题

1.数控车床的特点和工作原理？

特点：

在性质上

1高精度

2高效率

3高可靠性

在结构上

1数控车床主轴箱的结构要比卧式车床简单的多

2数控车床位了满足控制系统的高精度需要，结构刚好行

3数控车床轻拖动，架移动一般采用滚珠丝木制

4数控车床一般采用自动排屑装置，液压动力卡盘和防护门，工作原理：

根据被加工零件的图样，依照工作的形式的形状，尺寸加工工艺等，将编制的加工程序输入数控车床的数控装置，按照指令进行逐算和处理，并将运算结果输入驱动装置按照指令进行运算和处理，使操作工作部件按程序自动工作加工出符合图样要求的零件

2．数控车床的分类？

1按数控车床主轴的配置形式分类：

卧式数控车床，立式数控车床

2按数控系统控制的轴数分类：

两轴控制的数控车床，回轴控制的数控车床

3按加工零件的基本类型分类：

卡盘式数控车床，顶史式数控机床

4控数控系统的功能分类：

全功能型数控车床，经济型数控车床

实验二数控车削编程及加工实验

一、实验目的

1、学习数控系统的基本操作方法

2、掌握数控车削系统常用指令的编程

3、了解典型零件的数控车削加工工艺

二、实验仪器与设备

华中世纪量数数控车床，尼龙棒一根，外调车刀，切断刀，螺纹刀各一把

三、实验内容及步骤

（1）工艺分析：

审查零件图纸的技术要求确定零件的加工工艺，确定加工刀具和切削用量；

（2）数学计算：

确定程序原点，建立工件标兵，计算各节点，相对位置坐标值；

（3）编程

参考程序如下（FANUCO系统）

（5）输入零件程序

（6）进行程序校验及加工轨迹仿真修议程序

（7）进行对刀操作

（8）X轴向负推出一定距离单段方式F加工，测量修调；

（9）到对刀位，自动加工。

四、思考题

1、数控车削的主要加工对象？

精度要求高的回转体零件；

表面质量要求高的回转体零件；

表面形状复杂的回转体零件；

带特殊螺纹的回转体零件。

2、数控车床编程特点？

在一个程序段中，既可以采用绝对值编程（X、Z），也可以采用相对值编程（V、W）或二者混合编程；

为了方便编程和增加程序的可读性，X坐标采用直径编程；

为了提高工件径想念尺寸精确度，X向脉冲当量取X向一半；

编程时常认为刀尖为一个点；

换刀程序一般在程序原点进行，同时应注意换刀点选择在工件外安全的地方。

实验三、数控铣削零件中的加工

一、实验的目的和要求

1、了解数控铣床的基本结构和加工特点

2、通过零件的加工实践熟悉掌握数控铣床的操作方式

3、掌握铣削过程中，数控加工工艺过程的处理

4、会用手工编程对铣削零件进行编程和加工

二、实践设备及刀具

1、数控铣床

2、刀具：

立铣刀、端面铣刀、铰刀、镗刀

3、量具：

游标卡尺、游标深度尺

4、夹具：

平口虎钳

三、实训内容

加工如图所示工作（120mm*120mm）的平板上铣个方槽和半圆槽

具体要求如下：

1填写数控铣床加工工序综合卡片

2填写数控加工刀具卡片

3确实刀具走刀路线

4编写程序

O0001粗铣顶面

N10G54G00G90X-140.0Y0N40G01Z-3.0F100

N20S270M03N50X30.0F100

N30Z10.0N20G02X-30.0Y0

N40G01Z0F300N80G01Y-30.0

N50X130.0F100N90G00Z50.0

N60G00Z10.0N100G00G90X30.0Y0

N70M05N110G01Z-6.0F100

铣槽

N10G54G00G90X-30.0Y30.0N130G00Z50

N20S400M03N150G91G28Z0

N30Z10.0N170M30

N160G28X0Y0

四、思考题

1数控铣床加工的主要对象？

（1）平面类零件

（2）变斜角零件

（3）曲面零件

（4）孔类零件

2数控铣床编程特点及要点？

特点

（1）使用G92设定工件坐标系

（2）使用G90定义绝对值编程方式、G91定义增编方程式

（3）使用G40取消刀具半径补偿G49取消刀具长度补偿

要点：

（1）了解系统功能及机床规格

（2）分析零件图合理安排工艺路线确定进给路线

（3）根据零件结构特点合理确定编程远点使各点坐标计算简化

（4）合理选择刀具、夹具、切削度、合理确定、切削用量

（5）合理选择序起始点程序起始点处不能使刀具与工件或夹具发生干涉碰撞、在数控铣床上、一般选在工件的设计基础或工艺基准上

3铣刀的对刀、换刀及对刀方法

（1）对刀点的确定

对刀点是机床上定位（或找正）装夹后、用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点、为确保加工的正确，在编制程序时应合理设置对刀点，一般来说铣刀对刀点在工件坐标原点或至少、XY方向重合，这样有利用保证精度、减少误差。

（2）换刀点的确定

在使用多种刀具加工的铣床或加工中心上、工件加工时需要经常更换刀具、在程序编制时，应该考虑设置换刀点换刀点根据换刀时刀具不碰到工作夹具和机床的厚而定，一般换刀点往往有固定的点。

实验四加工中心铣削零件的加工

一、实验的目的要求

1、了解加工中心的基本结构和加工特点

2、通过加工零件的实践熟悉掌握加工中心的操作方法

3、掌握铣削过程中、数控加工工艺过程的处理

4、会用手工编程对零件进行编程和加工

二、实验设备及工具

1数控加工中心

2刀具：

立铣刀、端面铣刀铰刀、镗刀

3量具：

游标卡尺

4夹具：

平口虎钳

三、实验内容

用加工中心加工如图所示零件图并编写程序

O0001

N10G55G21G28X0Y0Z0N210G01Y5.0

N20G40M06T01N220G03X0Y0O0

N30G43G00C-10.0Y-8.0Z5.0H01N230G01Y5.0

N40G01Z-4.0S1000M03F100N240G03X0Y0Z0

N50G41X0D01N250G90G01Z5.0

N60Y60.0F80N260G00X27.0Y47.0

N70X30.0N270G01Z-5.0F35

N80G7G02X70.0Y60.0I20.010N280G91X-14.0F25

N90G01X100.0N290Y-5.0

N100Y20.0N300X14.0

N100G02X12.0N310Y-5.0

N120G01X12.0N320Y-14.0

N130X0Y20.0N330Y-5.0

N140X-8.0N340X14.0

N150G00Z5.0M05N350Y-5.0

N160G28X0Y0Z0N360X-14.0

M170G49G40M06T02N370Y-5.0

M180G90G43X50.0Y60.0Z2.0N380X14.0

H02S120.0M03N390G90Y47.0

M90G01Z-2.0F35N400X13.0

N200G91G03X0Y0I0F2.0F75N410Y23.0

N420X27.0Q4R2F100

N430G00Z3.0M05N480X80.0Y40.0

N440G28X0Y0Z0N490Y20.0

N450G49G40M06T03N500G00G80Z20.0M05

H03G90G43X60.0Y30.0Z10.0N510G28X0Y0Z0

N470G99G83X60.0Y30.0Z80.0N520M30

思考题

1、加工中心的特点？

（1）自动地连续地完成多工步加工

（2）自动完成多工序加工

（3）加工中心能自动变速

（4）有些加工中心可以将加工和安装工件同时进行

2、加工中心的主要加工对象？

（1）箱体类零件

（2）复杂曲面类零件

（3）异形体

（4）盘套板类零件

（5）特殊加工

3、加工中心编制程序有什么特点？

（1）程序编制前应进行工艺分析和周密的工艺设计选择合理的进给路线，尽量减少空行程，提高加工精度和生产

（2）为了提高利用率尽量采用刀具机外顶调，并将测量尺寸填写在刀具卡片中，以便于操作者在进行操作前及时修双刀具补偿参数尽量能将各工序内容安排，而主程序主要完成换刀和子程序调用这样便于检查和调试程序

（3）自动换刀要留出尺够的换刀空间，以避免换刀时与零件发生碰撞

（4）对编好的程序进行校验安排试运行。