透气型跑道施工方案沥青基础.docx
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透气型跑道施工方案沥青基础
13mm透气型跑道施工方案
1、技术准备
⑴组织人员进场。
我公司在签定工程合同及甲方交出场地后立即组织进场，按施工管理架构配备有关人员，建立有施工经验、工作效率的工地项目班子，确保工程管理质量。
⑵测量放线。
根据甲方提供的轴线控制点进行复测,经监理公司复核后正式放线。
平面主轴线网放出后，需经公司技安部门进一步复核，才能正式使用。
如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计、监理公司解决后才能开始施工。
⑶按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。
⑷根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后，报监理、甲方批准后开工。
⑸由公司总工室牵头，工程部、技安部、合同预算部组织进行技术、合同、安全交底。
关键工序需编制专题的单项施工方案。
特别是同设备安装单位在施工前必须对相互之间的配合要求及双方的责任，予以明确及理顺，以保证土建与安装工程的相互协调和配合。
⑹组织现场施工人员学习工程质量、验收规范及ISO9001质量体系与作业指导书，进行专业技术培训。
2、生产准备
⑴要取得建设单位配合及时办理施工许可证等手续。
⑵根据施工总平面布置，搭设临时设施和工人临时宿舍。
并布置施工机具和材料的堆放场地。
⑶按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。
⑷进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。
开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料检验工作和砼及砂浆的试配。
钢筋加工计划也要提早下达，模板支顶供应量要充足，以满足施工进度要求。
⑸组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。
第三项塑胶运动场的施工方案
一、工程施工工序
（一）、运动场地基处理
1、现场基础资料：
原场地为未开发的泥沙地。
2、原地基改造挖土方：
整个场地进行定位、标高测量后，计算挖深土方面积及厚度，开始施工，此工序包括开挖土方、余土外运、整平场地、素土夯实。
3、平整、压实场地：
压路机沿场地纵向、从边沿向中央进行辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压至平整坚实为止，一般辗压5至8遍，使其密实度≥95%。
（二）、排水沟建造
1、排水沟土方开挖平均深1000mm，宽1000mm，水沟地基平整达到坡度要求，人工夯实。
2、底层铺设100mm厚6%水泥石粉垫层，再在其上铺设50mm厚C15混凝土层。
3、用M5水泥砂浆砌筑砖墙作排水沟，240mm厚，沟内5mm厚M2.5水泥砂浆抹灰，内壁净宽为300m。
4、水沟盖板采用500mm（长）×500mm（宽）×70mm（厚）混凝土预制构件，内设6Ф8mm钢筋，盖板上设有一个250mm（长）×25mm（宽）泄水孔。
5、沉砂井位置底板比水沟底板低150mm，其宽度同水沟内净空，长400mm。
6、在水沟盖板上涂刷一层高分子防水材料，其作用是为防止水沟盖板的水气上升而造成面层塑胶起泡。
（三）、跑道及半圆区基础建造
1、碎石垫层
铺设碎石垫层150mm厚。
碎石粒径为30-80mm，石粉填缝。
2、水泥石粉稳定层
120mm厚6%水泥石粉稳定层，压实密度达到2.2kg/L，其厚度允许偏差5%，外观、表面平整坚实，无沙窝，无松散。
3、沥青混凝土层:
（1）沥青混凝土配比采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求6-9％，细料不宜太多，保证热稳定性较好。
（2）为避免妨碍沥青层与塑胶面层的粘结能力，在辗压时,压滚上不得涂刷柴油和其它重油。
（3）铺设粗沥青混凝土厚40mm，用辗压机进行辗压，开行速度不大于30m/min，每次重叠压宽度不应小于200mm。
（4）铺设厚度30mm细沥青混凝土，用辗压机进行辗压。
（5）当辗压机辗压时，要从低处一端向最高的部分进行，任何情况下都不能从中间起开始滚压，用滚子压时可使用压路机的驱动轮，沿材料铺设方向进行，滚压后结合部分要漂亮，固着要完善，接着性要均匀，如有裂缝，蜂窝、脱皮等现象时应挖去，扫清，用热沥青混凝土修补，其铺设压实均应满足质量要求，不得用沥青作表面处理，接缝处需仔细压实。
（6）沥青基面完成后，要加固得完全平滑，不可用车辙，硬结，凹沉，龟裂或开口等，用滚子压时注意不要出现龟裂颧材料移动现象，如果表面上留有隆起或其他不压实的象征,就应挖去或用其他方法消除，完成面用3m直尺检查，不得超过2mm。
（7）沥青混凝土原材料要求：
沥青最好用当地道路60#沥青（软化点50℃）或60#乳化沥青。
①粗沥青混凝土材料配比:
砂石：
石屑：
粗砂：
粉针=45：
20：
28：
7
级配表：
孔径mm
35
30
25
15
10
5
2.5
0.6
0.075
通用量%
100
70-100
60-95
38-70
20-55
5-35
2-24
2-13
2-8
②细沥青混凝土材料配比：
石屑：
粗砂：
粉针=54：
35：
11
级配表：
孔径mm
15
5
2.6
1.2
0.6
0.3
0.15
0.075
通用量%
95-100
65-75
40-55
32-47
23-38
14-20
8-15
6-12
③沥青用量：
热炒沥青用油量4.5-4.8%,乳化沥青用油量8-10%。
④细沥青混凝土质量指标：
R20强度>25kg/cm2R50强度>25kg/cm2
⑤热稳定系数：
k=R20/R50<3.5体胀率<1%体吸水率6-10%
（四）、塑胶面层铺装准备工作
为保证PU塑胶面层铺装质量及平整度、坡度要求，同时保证今后塑胶面层的使用质量及观感，胶面铺装前必须对沥青混凝土基础的质量进行验收，具体标准参照国际田联标准手册及本场地设计图纸所规定的各项指标，其程序如下：
<1>基础验收整改
a.对沥青混凝土的物理性能<如抗压强度、热稳定系数、体膨胀率、体吸水率等>及密实度的采样分析，关键检查热稳定系数报告及密实度两个指标。
b.现场测量沥青混凝土基础的平整度、坡度。
以球场中分界线为基准线，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心为基准点，用经纬仪每5度做放线，每3米标一个点，将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞规尺测量，局部最大凹陷处不超过3mm为合格点，>3mm为不合格点，全场测点合格率达到85%为合格，>94%为良，≥95%为优良。
c.水准仪检测轴线标高及各控制基准点相对标高，是否符合国际田联
手册的要求，横向坡度不得大于１％，纵向坡度不得大于0.１％。
<2>铺装前准备工作
a.组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图。
b.定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保装工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。
c.为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备5人，力争整个运动场的施工接缝平整。
d.为保证铺设质量及工艺，每个工序除正常配备之外，另配一名质检及复检员。
（五）、跑道区透气型塑胶面层铺装施工方案
1）试铺：
经检测达到要求之后，在田径场的四个角各做3个1×1m的试铺，并认真做好记录。
要求：
一是试铺取料要随机，二是四个试铺配比不同。
目的：
一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间，固化后取块送检经双方认可之后正式进行聚酯胶面摊铺。
2）底材摊铺：
底材摊铺：
沥青基础封底2-3天（48-72小时）后，经检查确认达到要求，即开始滚涂高分水防水粘接层及摊铺底胶，底材为单组份聚氨酯及环保型再生黑胶粒，预集体（甲组份）与黑胶粒的比例为1：
8，再生胶粒粒径＜2-4㎜，厚度为10-11mm，其程序如下：
①根据当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料（包括甲组份、黑胶粒，催化剂）及机具全部摆放于施工地点。
②检查机具、电路尤其是度量衡工具的准确性。
③根据进度安排顺序，用3mm夹板开锯为13mm宽的木板条，外裹聚乙烯薄膜。
将当日工作区域分开钉好。
同时检查是否与道面紧贴，防止板条松脱而出现渗浆漏液现象。
④道面除尘、清洁。
⑤以试铺送检最优配合比为依据并根据当日气温、空气湿度调整配比后，严格按配比配料。
下料开机搅拌配料时一定要确保度量衡具的准确，二是除配料员外，必须有复核员；三是每次称量都必须按程序及纪录；四是严格按控制拌和时间，拌和务必均匀并掌握好喂料节奏及下料地点。
⑥摊铺：
混合配比料运至推铺现场下料后，即开始摊铺，摊铺时应注意两点：
一是随时检测厚度，只允许正差而不允许负差，二是随时根据温度变化调整催化剂比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成下面单组份胶水较多难干面层粘接性不够的现象，三是尽可能将摊铺时间安排在下午4点以后或早上10点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。
基材铺设4-5个工作段，铺设完毕后进行检查：
一是否有起鼓，离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做彻底处理，二是平整度第一次检测，凹陷处及时补平，凸出之处要打磨，确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后，才做面层铺设，从而保证面层铺设的平整度及整体质量。
⑦面层为双组份聚氨酯,预集体与色浆比例为1:
1。
按一定比例配EPDM颗粒胶粉及其他助剂混合，倒入搅拌机充分搅拌后倒入喷涂机。
⑧专业人员对全场进行喷涂，喷涂分两层喷涂，第一层喷涂完后检查整场效果，对喷涂不均匀处重新进行喷涂，厚度控制在2-3mm之间。
⑨施工完第二天固化后清理接边，接边要平整，喷涂好后场地要平整。
（六）、标志线测画
1）胶面铺设完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：
①首先用激光测距仪及经伟仪复检七个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。
②将线槽基准线与定位线对齐。
将线漆调好后即可开始喷分道线。
注意喷线时务必用电脑喷线机动性喷嘴的高度与角度及宽度确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。
③将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏。
用经纬仪复核一遍确认后。
用钢尺采用放射线丈法再次检查确认，再根据不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。
2）标志线喷划注意事项：
①喷线前场地清洁要彻底，浮粒回收要干净，杜绝因隔离出现瑕疵现象。
有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。
②划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。
（七）、竣工验收
1）跑道及球场塑胶面层铺装施工全部完工后，画出竣工图。
2）整理好施工操作记录，写出施工总结。
与甲方共同对塑胶工程进行综合验收，对验收中提出的具体问题，本着“用户至上”的信条及时整改，确保用户满意做好售后服务工作，为用户服务。
面层平整度
场地类型
要求
I类场地
4m直尺下不应有＞6mm的间隙，或1m直尺下不应有＞3mm的间隙。
Ⅱ、Ⅲ类场地
3m直尺下不应有＞5mm的间隙，3mm～6mm间隙的点位数少于总检测点15%，或1m直尺下不应有＞3mm，1mm～3mm间隙的点位数少于总检测点15%
Ⅲ类以下场地
3m直尺下不应有＞8mm的间隙，5mm～8mm间隙的点位数少于总检测点15%，或1m直尺下不应有＞6mm，3mm～6mm间隙的点位数少于总检测点15%
二、技术组织措施
1、胶面铺装紧急情况处理
塑胶跑道施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：
下雨、刮风、停电等。
紧急情况的处理方法有：
1）下雨
如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨的紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中，当垃圾处理掉。
摊铺工序应迅速将余下的胶浆铺至模腔中。
撒粒工序操作人员如发现仍有大面积未撒胶粒,则立即停止撒胶，待第二天在已固化的胶面上刮涂一层胶浆再撒胶粒。
2）刮风
如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至胶浆或液面上应不断将杂物清除掉。
撒
胶粒工序如发现有杂物被吹到胶浆上，应先清除杂物，再撒胶粒。
3）停电
如果配料过程中发生停电事故，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
2、确保工程质量技术组织措施
本工程质量等级要求高，我公司各级技术及施工管理人员高度重视质量管理，牢固树立了“百年大计、质量第一”的指导思想。
因此从原材的选购，进色前的检验，生产过程中的工艺控制，出色前的复检等二十几个质量控制要素，均严格按照IST-9002国际质量认证的要求从严把关，狠把质量从源头做起。
原料生产过程中，总工质检主任亲自值班，每批原料出厂、成品进仓之前均需严格检查。
现场施工技术管理人员，在铺装前认真熟悉图纸、工艺及出场的各种条件，了解设计意图，做好各阶段的技术交底工作尤其是色边加厚区域及接口边角地带的工艺减少指导性错误。
质检部门认真履行职责，严格按照ISO-9002质量检验十个要素从严把关，检验前认真校准检验仪器设备，检验过程中如发现原材料问题，坚持不进仓，产品问题不出库，工艺问题必返工，直到质量、工艺各方面达到优质标准为止。
现场施工技术管理人员应认真仔细检测，收录当地气候状况，严格遵循施工技术规范，当日气温、空气湿度及地表含水率不符合技术规范要求时不得强行施工，留下潜在的质量隐患。
坚持“工前交底、工中检查、工后讲评”和“人员自检、互检、交接检”制度。
如发现问题，及时解决，把质量事故的苗头杜绝于萌芽状态之中。
各种配合比于施工前试验试配确定，一经确定后则必按配合比计量施工，任何人员不得任意调整。
按规定要求抽检取样和制作试品样块（取土样和制作砼、砂浆试块）并及时送检，为竣工验收或质检做准备。
严格隐蔽工程的检查复核签证手续，认真收集、积累和整理技术档案资料，建立完整的工程档案。
各专业密切配合，施工中积极开展QC小组活动，遇到难点重点突破，不断提高产品质量。
3、确保安全生产的技术组织措施
1）全面实施《工地安全施工生产规定》和《工地防火安全规定》，按照“谁管理谁负责”的原则，建立和落实逐级岗位责任制。
2）施工前坚持工人进行三级安全教育，强化安全意识并建立严格的生产管理制度，制定安全操作规程。
3）成立安全生产领导小组，经常检查安全执行情况，发现问题及时解决，把安全事故苗头杜绝于萌芽状态之中。
4）夜间施工时合理安排施工项目，施工现场根据需要设照明设备。
5）施工机电设备由专人管理并经常进行保养，非操作人员不得摆弄。
6）临时用电必须装漏电保护器，电缆必须配插座，不准随便接电，每天完工后要关掉电源。
7）禁止在工地吸烟，不准穿拖鞋，高跟鞋施工；工人要戴安全帽。
每天下班之前，要做好现场清理工作，清除隐患；
4、确保工期的技术组织措施
为确保公程按规定的工作日内完成，特制定以下措施加以保证：
1）将本工程列为我公司的重点工程的施工组织、各施工生产要素的配置上实行重点倾斜政策。
2）加强组织领导，严格按施工组织设计组织工程施工，加强机械、材料、劳动力的统筹安排，使施工生产始终保持最合理的状态。
3）选聘技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程施工。
4）组织精干、高效的施工队伍——项目经理部，选配高素质的项目经理及人员组成，应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工、合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序。
5）坚持编制月、周计划，并在施工中不断调整，坚持计划的检查和督促，以经济承包和重奖重罚来促进计划的兑现率。
6）坚持与气象台保持紧密联系，在降雨之前做好各种防雨措施保证雨天能照常施工。
7）在项目内部建立责任承包激励机制，充分调动各级人员的积极性。
8）组织各工种间的交叉施工，尽量提前安排各工种的施工。
9）实行三班工作制能安排夜间施工的工作保证夜间照常施工。
5、确保文明施工技术组织措施
1）成立文明施工管理小组。
根据项目实际情况成立文明施工管理小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长现场各专业技术人员及后勤保卫负责人均为成员，文明施工的日常管理由组长主持。
2）每周召开例会，加强对工人文明施工的管理及教育，并且做到责任人，奖罚分明。
3）所有施工人员都必须穿着公司统一的工作服，并保持整洁，决不允许穿拖鞋，裤衩背心进入施工现场，为便于管理不同工序的施营人员，必须佩戴不同颜色的标。
4）设水电，杆要正，线管直，不漏电不漏水。
5）所有物料机具堆放，均按施工总平面布置图所确定的区域堆放，并在区域内显眼处挂标，并堆放整齐，临设料房，机具要做好防潮、防漏工作，保证施工一切顺利进行。
6）现场有必要的保证质量，安全生产，文明施工的宣传，在主要的施工地点，主要通道及危险区域，有安全宣传标语及安全警告牌，所有标识尽量可能规格统一，形成标准化。
7）加强卫生轮值工作，场地场貌整洁，做到道路排水通畅，宿舍、食堂、施工现场卫生、施工范围内没有垃圾。
施工过程限额领料，随干随领，完工料净。
8）材料管理：
所有料，按图集中堆放整齐，归类成，布局合理、安全、整洁、道不破损，对因运输过程中破损渗进水的材料，要隔离堆放并做明显标识，处理严格进入施工现场。
按期交工，确保质量优良，退场时一下要彻底搞好清洁卫生，竣工档案中的内容真实，资料齐全。
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