仪表管路敷设作业指导书.docx
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仪表管路敷设作业指导书
华电
专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表
表号：
CDJL-A-06编号：
A-A06-RK
工程名称
一期2×330MW热电工程
合同编号
HDLH-A-200712-0012
致监理漯河工程项目监理部：
现报上仪表管敷设专业施工组织设计/重大施工技术方案，请予审批。
附件：
仪表管敷设施工措施
承包商（章）：
项目部总工程师：
年月日
项目监理部审查意见：
项目监理部（章）：
总监理师：
年月日
监理工程师：
年月日
建设单位审查意见：
建设单位（章）：
安监部负责人：
工程部负责人：
年月日
专业工程师：
专业工程师：
年月日
本表一式四份，由承包商填报，建设单位、项目公司、监理部、承包商各存一份。
A
初版
版次
日期
审核
改版原因
批准
一期2×330MW热电工程
编号
6
3
X
K
S
E
P
C
O
C
S
S
作业指导书
仪表管敷设
编写/日期：
单位：
一、工程概述
xx2×330MW热电工程由xx省电力勘测设计院设计，xxx公司负责A标段施工。
热控仪表管路敷设是热控施工的主要工作之一，它主要包括汽水系统、油系统、气源系统、抽汽、真空、烟风、煤粉系统等各大系统及各辅助系统的压力、差压、流量、液位等信号的传送，遍及全厂各个车间，全厂仪表管路近20公里，工作量极大。
二、编制依据
1、xx省电力勘测设计院相关设计图纸（热工部分）
2、《电力建设施工及验收技术规范》（第五部分：
热工自动化）（DL/T5190.5-2014）
3、《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）（2018版）
4、《电力建设安全工作规程》第一部分：
火力发电厂DL5009.1—2018
5、《热工测量和控制仪表的安装》（第二版）
三、主要工、器具、劳动力组织
1、工器具：
手动弯管器、手锯、板手、螺丝刀、锉刀、割管刀、钢卷尺、水平尺
2、施工用机械：
电焊机
3、劳力组织：
技术员2名、起架工4名、安装工14名、高压焊工（氩弧焊）2人
施工负责人：
王刚；技术负责人：
胡斌；安全负责人：
郭亚谦；质量负责人：
胡斌
四、施工作业方案
1、根据热控施工图纸及机务图纸确定测点的实际位置。
2、确定管路正确的敷设路径。
3、不锈钢导管使用氩弧焊连接。
4、导管与阀门使用氩弧焊连接。
五、施工工艺流程
工艺流程
要求及标准
一、施工前的准备：
1、仪表管及二次阀门、排污门的确认。
2、管路的外观检查。
3、导管的内部清扫。
二、路径的选择
路径由技术人员选定。
三、导管的弯制和连接
1、仪表管的弯制
2、导管的连接
弯制后的导管根据现场实际情况进行，用气焊或氩弧焊连接。
四、导管的固定
1、导管支吊架的制作定位、找正。
2、导管的固定。
五、二次门及排污门的安装
二次门与导管连接采用活接头连接。
六、管路防护
七、管路的严密性试验（标准见附1）
1、被测介质为液体或蒸汽的试验。
2、气体管路应单独进行严密性风压试验：
（风压管路连接见附图）
①在取压处拆下可卸接头1，用0.1～0.5MPa压缩空气从表计侧吹洗管路。
②在可卸节头1处用胶皮垫或石棉垫堵严。
③调节阀门6或7的开放度，使U型玻璃压力表指示6000Pa。
④用手捏住胶管5，观察U型玻璃压力表的压力下降值。
风压实验合格后，恢复管路。
①仪表管材质和规格应符合设计要求，并有检验合格证。
②阀门及管接件应符合设计，丝扣合适，无过松或过紧现象。
①导管外表应无裂迹、伤痕和严重锈蚀现象。
②导管的平直度的检查，不直的应调直。
③合金钢管材应进行光谱分析，材质符合要求。
管子用压缩空气吹扫。
吹扫完毕后应进行临时封堵以免异物进入。
①路径最短
②不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动的位置。
③油管路要离开热表面，一般不小于150mm。
④管路尽量敷设在易维护的地方。
⑤敷设的环境、温度一般为5～50℃。
否则应注意防冻或隔热措施。
⑥差压测量管路其正负压管路的环境温度应一致。
1仪表表管宜采用冷弯法。
2导管的弯制应在满足曲率的弯管器上进行。
弯管器应固定在安全平台上或卡在现场构筑物上。
3管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3被，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。
管子弯曲后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。
4做到尺寸正确。
①焊丝应符合焊接规程要求。
②高压导管需要分支时，应采用同材质的三通进行连接，不得在导管开孔焊接。
③相同管径的导管对口焊接不应有错口现象。
④不同直径的导管对口焊接时，其直径相差不得超过2mm，否则应采用变径管。
5压垫式管接头连接和法兰连接的垫片材质应符合设计及规范要求。
6胀圈式管接头连接，装配后胀圈应抱住被连接的管子，不得松脱或径向移动。
7螺纹连接时，螺纹应缠绕生料带。
①支吊架用镀锌角铁制作。
②根据导管的敷设根数及卡子的形式计算支架宽度。
③根据坡度要求与倾斜方向计算出支架高度。
④安装时，按路径先安装好始末端及转角处支架，在两端支架上拉线找平，逐个焊接安装。
⑤支架距离：
a、无缝钢管：
水平敷设为1.0m-1.5m，垂直敷设时为1.5m-2.0m；
b、铜管、塑料管：
水平敷设为0.5m-0.7m，垂直敷设为0.7m-1.0m。
⑥一般管路的倾斜度为大于1:
100，差压管路大于1:
12，其方向倾斜性应保证测量管内不存有影响测量的凝结水。
7测量真空的管路朝凝汽器倾斜，不允许有水塞形成的可能性。
8测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其连接接头的孔径不应小于导管内径。
9平衡容器至差压仪表的正、负压管应水平引出400mm后再向下并列敷设。
①用管卡子把导管固定在支架上，螺丝松紧适当。
②管路敷设应整齐、美观，固定牢固，尽量减少弯曲或交叉，不允许有急弯或复杂的弯。
③成排敷设的管路，其弯头弧度应一致。
④导管距离均匀。
①二次门与导管用活节头连接，所用垫片材质应符合技术规范要求。
②汽水管路在变送器附近装排污门，所有1MPa以上的排污门加装防漏接头。
①安装好的管路，支架涂漆均匀、美观。
②在管路两端挂标志牌标明编号、名称及用途。
①严密性试验应尽量同主设备在一起，在水压试验前，做好一切准备。
②系统升压至5kg/m2时，打开一次门和排污门冲洗管路。
③检查管路无堵塞后，关闭排污门，待压力升至试验压力时，检查管路各处有无渗漏现象。
①管路应畅通无渗漏。
②表计下降值应符合技术规范的要求。
③若有气泡产生，表明不严密，对于系统严密性要求要高。
六、施工注意事项
1、管路敷设应注意材质的选择。
2、现场施工应文明施工。
3、管路敷设涂漆均匀、美观。
七、环境注意事项
1、焊条头及时回收，集中存放。
2、用完的毛刷、油漆桶集中处理。
3、采取新工艺、新措施，减少能源浪费。
4、废弃石棉布、管材下脚料等物品应及时收回放入指定地点。
八、质量保证措施
1、宣传监督和落实制定消除施工工艺质量通病措施，执行工艺纪律，提高施工工艺水平，按验标逐条逐项进行检查，使质量始终处于可控、受控、在控状态。
工程处每天组织一次质量检查，由生产主任、专工、质检员、班长及技术员参加，对检查发现的问题立即整改，执行质量一票否决权，杜绝劣质产品的形成，确保精品工程的建设。
2、落实质量责任制，班长、组长对工程质量直接负责，技术负责；技术负责人对保证技术措施负全面责任；施工人员对自己施工的项目质量负全面责任；质检员严把质量关，使质量始终处于可控、在控状态，按质量责任制合同执行。
3、对到货管材进行认真检查，严把质量关，若发现质量问题直接退货，为确保优质工程实现打好基础。
严格执行图纸会审制度，发现问题需经多方协议认可，共同提出优化方案。
在不违背设计原则的前提下，选择合理的气源管路敷设路径以期达到整体美观、施工方便的效果。
4、推广应用先进的技术革新成果，积极采用新方法、新工艺、新材料，不断提高工程处整体施工水平及工作效率，加强科技进步管理工作，对施工工艺大胆改进、革新，提高施工工艺质量，更好地为工作建设服务。
九、施工安全措施
1、施工人员必须经三级安全教育并考试合格后方可进入施工现场。
2、进入施工现场正确配戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。
3、高空作业使用的脚手架经检查合格后方可使用，并正确使用安全带。
4、现场作业应注意周围孔洞，防止高空落物。
5、使用电动工具前必须先检查绝缘及漏电保护开关，手持电动工具外壳应接地。
6、电气焊作业要做好防火措施。
7、现场施工文明，做到三无五清。
8、项目施工前必须进行安全技术交底签证
9、未尽事宜，严格按《安规》有关规定执行。
十、危害辨识、风险分析和预防措施
作业活动
危险因素
可能导致事故
是否为重大危险因素
防范措施
责
任
人
现场施工
不戴安全帽
砸伤
是
进入现场必须戴安全帽
王刚
电气
焊作业
火花飞溅
发生火灾
是
在施工点下方或与易燃物间铺设防火布或用铁皮遮挡，现场配置足量消防器材
王刚
取样短管的打磨
未戴防护眼镜
伤害眼睛
是
使用磨光机和无齿锯必须戴防护眼镜
王刚
管路对口
手离管口太近
烧伤
是
对口时戴防护手套，并离开管口300mm
郭亚谦
电动工具
未按规程操作
损物伤人
是
严格按照规程操作
郭亚谦
电动工具
未按规定进行绝缘检测
触电
是
定期对电动工具进行绝缘测试
郭亚谦
线路老化、漏电
触电、火灾
是
施工前检查线路,确认无故障方可进行工作
于成刚
未加漏电保护器
触电
是
加漏电保护器
十一、措施性材料
名称
数量
备注
黑胶布
20盘
封口用
石棉布
30kg
现场防护
乳胶管
50m
附图：
气体管路风压实验管路连接图
1——取压装置可卸接头
2——导管
3、5、8——乳胶管
4——三通
6、7——调节阀门
9——U型玻璃管压力表
附1：
管路及阀门严密性试验标准
项次
试验项目
试验标准
1
取源阀门及汽水管路的严密性试验
用1.25倍工作压力进行水压试验，5min内压力无渗漏现象
2
气动信号管路的严密性试验
用1.5倍工作压力进行严密性试验，5min内压降低值不应大于0.5%
3
风压管路及其切换开关的严密性试验
用于0.1～0.15Mpa（表压）压缩空气试验无渗漏，然后降至6000Mpa压力进行试验，5min内降低值不应大于50pa
4
油管路及真空管路严密性试验
用0.1～0.15Mpa（表压）压缩空气进行试验，15min内压降低值不应大于3%
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