方案管道 阀门试压.docx
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方案管道阀门试压
江苏启安建设集团有限公司
JiangsuQI’ANConstructionGroupCo.,Ltd.
文件编号Doc.No.：
22150-QI'AN-S-0016
文件类型
Type
文件页数
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版次
Rev
修订说明
Editspec.
受控编号
ChargedNo.
S
0版
Rev.0
Updated
QI’AN-0011
文件标题：
DocumentTitle:
CHEMTURAProjectAcorn
MEIStageIIWorks（EsterandFluids）
科聚亚高新材料（南通）有限公司
18500吨聚氨酯弹性体预聚物、33200吨高性能表面活性油品项目一期工程
II阶段工程机电安装（冷冻机润滑油和润滑油）
阀门检验与试压方案
ValveInspectionandPressureTestingProcedure
Rev.0
2013.10.20
版次Rev
完成日期Date
编制Issuedby
审核
Checkedby
批准
Approvedby
S-Scheme方案；P-Plan计划；R–Report报告；L-letter信件；
目录Content
前言Preface：
概况Introduce
1目的与适应范围purposeandapplicationscope
2编制依据与参考规范reference
3工作内容与操作流程workflow
4阀门技术要求ValveTechnicalRequirement
5压力试验要求ValvePressureTestingRequirement
6压力试验安全措施safetymeasures
阀门检验与试压方案
ValveInspectionandPressureTestingProcedure
前言Preface
根据业主/管理公司发放的图纸、工程说明及相关的规范、标准，以及工程量清单，我司将负责科聚亚高新材料（南通）有限公司年产18500吨聚氨酯弹性体预聚物、33200吨高性能表面活性油品项目一期工程II阶段工程机电安装工作，包括设备机器及附件安装、管道及其附件制作安装、仪表工程安装、电气安装等。
WewillberesponsibleforMEIinstallationworksintheCHEMTURAProjectAcornStageIIinaccordancewiththedrawings,specificationsandBOQissuedbyCHEMTURA/WPC,andundertherelevantcodeandstandard.Includeallequipmentandtheiraccessoriesinstallation,pipeandfittingsfabricationandinstallationworks,theelectricalandtelecominstallationworks.
1.目的与适用范围Purpose&applicablescope
1.1目的Purpose
为规范和指导阀门的检验、压力试验操作，编制本技术方案。
Thisconstructionplanisintendedtonormalize&guideinspectionandpressuretestofvalve.
1.2适用范围Applicable
本方案适用于科聚亚高新材料（南通）有限公司年产18500吨聚氨酯弹性体预聚物、33200吨高性能表面活性油品项目一期工程II阶段工程的阀门的进场检验、压力试验。
ApplyfortheinspectionandpressuretestofVALVESinCHEMTURAProjectAcorn.
2.引用标准及编制依据Standardexecuted
●SH3518-2000《阀门检验与管理规程》
Valvetestingandmanagementcode
●GB/T13927-2008工业阀门_压力试验
IndustrialValve–PressureTesting
●GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
ConstructionAcceptanceCodeforIndustrialMetalPipe
●GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》
ConstructionQualityAcceptanceCodeforIndustrialMetalPipeEngineering
●《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
ConstructionAcceptanceCodeforArchetecuturalWatersupply&
PlumbingandHeatingEngineering（GB50242-2002）
●《压力管道规范工业管道》（GB/T-20801-2006）
Pressurepipecode:
industrialpipe
●业主要求及设计要求
RequirementsofClientandDesign
3.工作内容及操作流程Workflow
3.1一般阀门检验、试压流程：
Usualinspectionandpressuretestingprocessofvalve
阀门进场准备
现场共检通知单发给WPC/TJPM
阀门检查
进场验收合格
1.外观质量太差，不合格；
2.型号、规格与图纸不符，不合格
3.其它不符要求的，需退货的
阀门试压
1.检测比例符合要求；
2.壳体试验、强度试验、严密性试验合格
3.
阀门退货
不符合要求，不合格
阀门退货
阀门进场
验收合格
3.2其中，压力管道系统上的阀门试压，必须提前48小时通知当地锅检所（江苏省特种设备安全监督检验研究院南通分院），并且各项资料准备满足其审查要求。
Herein,ifthevalvesbelongtoPressurePipesystem,wemustinformtheLocalBureau（JiangsuSpecialEquipmentSafetySupervisionInstituteNantongBranch）aheadof48hours,andprepareallkindsofdocumentsforreviewandinspection.
4.阀门技术要求ValveTechnicalRequirement
4.1本项目阀门概况：
根据系统工艺要求，本项目的阀门种类有止回阀、球阀、蝶阀、闸阀（衬塑闸阀、柱式指示闸阀等）、隔膜式遥控浮球阀、截止阀、安全阀、保护阀、控制阀等仪表阀门，等等。
4.2用于GC2级管道和设计压力小于10MPa的所有C类流体管道的阀门，应每个检验批抽查10%，且不得少于1个。
4.3用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查5%，且不得少于1个。
序号
阀门
压力
数量
规格
试压
试压
试验
备注
类型
等级
（只）
比例
数量（只）
介质
1
不锈钢球阀
CL150
4
DN80
10%
1
水
CL150即为1.6MPa
2
不锈钢球阀
CL150
14
DN50
10%
2
水
CL150即为1.6MPa
3
不锈钢球阀
CL150
30
DN25
10%
3
水
CL150即为1.6MPa
4
不锈钢球阀
CL150
1
DN40
10%
1
水
CL150即为1.6MPa
5
不锈钢止回阀
CL150
3
DN50
10%
1
水
CL150即为1.6MPa
6
衬PP球阀
CL150
2
DN80
10%
1
水
CL150即为1.6MPa
7
衬PP球阀
CL150
1
DN50
10%
1
水
CL150即为1.6MPa
8
衬PP球阀
CL150
17
DN40
10%
2
水
CL150即为1.6MPa
9
不锈钢球阀
CL150
116
DN15
10%
12
水
CL150即为1.6MPa
10
不锈钢球阀
CL800
1
DN40
10%
1
水
CL800即为13MPa
11
不锈钢球阀
CL800
28
DN25
10%
3
水
CL800即为13MPa
12
丝扣球阀
CL800
6
DN20
10%
1
水
CL800即为13MPa
13
丝扣球阀
CL800
3
DN15
10%
1
水
CL800即为13MPa
14
丝扣闸阀
CL800
6
DN20
10%
1
水
CL800即为13MPa
15
丝扣止回阀
CL800
6
DN20
10%
1
水
CL800即为13MPa
16
碳钢蝶阀
CL150
3
DN250
10%
1
水
CL150即为1.6MPa
17
碳钢截止阀
CL800
6
DN20
10%
1
水
CL800即为13MPa
18
碳钢截止阀
CL800
7
DN15
10%
1
水
CL800即为13MPa
19
碳钢球阀
CL150
2
DN200
10%
1
水
CL150即为1.6MPa
20
碳钢球阀
CL150
10
DN150
10%
1
水
CL150即为1.6MPa
21
碳钢球阀
CL150
49
DN100
10%
5
水
CL150即为1.6MPa
22
碳钢球阀
CL150
86
DN80
10%
9
水
CL150即为1.6MPa
23
碳钢球阀
CL150
45
DN50
10%
5
水
CL150即为1.6MPa
24
碳钢球阀
CL150
9
DN40
10%
1
水
CL150即为1.6MPa
25
碳钢球阀
CL150
223
DN25
10%
23
水
CL150即为1.6MPa
26
碳钢球阀
CL150
27
DN20
10%
3
水
CL150即为1.6MPa
27
碳钢球阀
CL150
61
DN15
10%
7
水
CL150即为1.6MPa
28
碳钢闸阀
CL150
6
DN100
10%
1
水
CL150即为1.6MPa
29
碳钢闸阀
CL150
3
DN80
10%
1
水
CL150即为1.6MPa
30
碳钢闸阀
CL150
11
DN50
10%
2
水
CL150即为1.6MPa
31
碳钢闸阀
CL800
2
DN15
10%
1
水
CL800即为13MPa
32
碳钢闸阀
CL800
19
DN50
10%
2
水
CL800即为13MPa
33
碳钢闸阀
CL800
20
DN20
10%
2
水
CL800即为13MPa
34
碳钢闸阀
CL800
104
DN25
10%
11
水
CL800即为13MPa
35
碳钢止回阀
CL150
14
DN100
10%
2
水
CL150即为1.6MPa
36
碳钢止回阀
CL150
11
DN80
10%
2
水
CL150即为1.6MPa
37
碳钢止回阀
CL150
16
DN50
10%
2
水
CL150即为1.6MPa
38
碳钢止回阀
CL800
31
DN20
10%
4
水
CL800即为13MPa
39
碳钢止回阀
CL800
58
DN25
10%
6
水
CL800即为13MPa
40
碳钢止回阀
CL800
2
DN50
10%
1
水
CL800即为13MPa
4.4阀门进场要求：
阀门进场时，必须具有质量证明书；阀体上有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识；
4.5设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，制造厂应提供晶间腐蚀试验合格证明书；阀门安装前必须进行外观检查；
4.6用在压力管道系统的阀门，其制造厂必须具备压力管道元件制造许可证；
4.7闸阀、截止阀、蝶阀等阀门外观检查时，应处于全关闭位置；阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有卡涩现象；
4.8止回阀的阀瓣应关闭并予以固定；止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、移位或歪斜现象；
4.9弹簧式安全阀应具有铅封；杠杆式安全阀应有重锤的定位装置；任何出厂有铅封的安全阀，在施工安装中必须送到当地计量所检定、整定并铅封；
4.10阀门的法兰密封面必须符合要求，不得有径向划痕；入库、存放时必须保护好法兰密封面。
4.11阀门进场验收时，必须提前24小时发“现场检查通知单”给监理单位、管理公司；经监理单位、管理公司验收合格的阀门，方可进入下一步工序——阀门安装。
4.12阀门安装之前，需逐个检查外观质量，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全，法兰密封面符合要求。
5.压力试验要求PressureTestingRequirement
5.1试验准备TestingpreparationWorks
5.1.1人员准备：
阀门到场之后，经检查验收合格的，我方将组建一个试压组，任命范本生为阀门试压负责人，3个试压操作员工。
5.1.2技术准备TechnicalPreparation
●阀门试压之前，将对阀门试压人员进行技术交底，要求把阀门按厂家分批分类的摆放，按比例进行抽检，把待试压的阀门单独放置，以便于阀门试压的操作；
●试压的环境温度控制在5℃以上。
●试验台上不便于阀门试压的，需制作临时法兰短管，连接完成后试压；
5.1.3设备准备：
我们将单独设置阀门试压台，安置在启安预制加工厂；试压泵、压力表、临时短管等工机具准备。
5.2试验介质：
水。
使用业主提供的自来水，不锈钢阀门试压用水，其氯离子含量不得高于25ppm；试验用介质的温度控制在5-40℃之间。
5.3试压用压力表Pressuregauge
5.3.1试验用压力表不得少于两块；
Thequantityofpressuregaugeis2piecesatleast.
5.3.2试验用压力表的满刻度值应为试验压力的1.5倍至2倍；
Thefullgraduationvalueofpressuregaugeshallbe1.5~2timesoftestingpressure.
5.3.3压力表必须在检定合格期内使用；精度不低于1.5级；
Thecalibrationcertificateofpressuregaugemustbeeffective.
5.4阀门试验压力Pressureofvalvetesting
5.4.1壳体试验压力：
pressureofshelltest
●即强度试验压力，为阀门设计压力的1.5倍；
●适用于各类规格的如截止阀、闸阀、止回阀、球阀等；
5.4.2上密封试验压力：
pressureofupclosuretest
●为阀门设计压力的1.1倍；
●针对有上密封结构的阀门；
●适用于各类规格的如闸阀、截止阀等；
5.4.3密封试验压力：
pressureofclosuretest
●为阀门设计压力的1.1倍；
●闸阀、截止阀、球阀、止回阀等；
5.4.4安全阀，将单独送至当地计量站进行整定，根据设计图纸的工艺系统压力进行整定；
5.5阀门试验时间Timeofvalvetesting
5.5.1阀门试验时间根据规范GB50235-2010的要求，即：
阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。
无特殊规定时，试验介质温度应为5℃~40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。
5.5.2试验持续时间除符合上表要求外，还应满足具体的检漏方法对试验压力持续时间的要求。
5.5压力试验PressureTest
5.5.1壳体试验ShellTest
●封闭阀门的进出各端口，阀门部分开启，向阀门壳体内充入水，排净阀门体腔内的空气，逐渐加压到1.5倍；按试压时间要求保持试验压力，然后检查阀门壳体各处的情况，如阀体、阀盖连接法兰、填料箱等各连接处；
●壳体试验时，对可调阀杆密封结构的阀门，试验期间阀杆密封应能保持阀门的试验压力；对于不可调阀杆密封，试验期间不允许有可见的泄露；
●壳体试验，不应有结构损伤，不允许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处；不得有明显的水滴；
●壳体试验，有泄漏或不符合要求的阀门，即阀门试压不合格，根据GB50235-2010的要求执行，否则阀门需退货处理；
5.5.2上密封试验UpClosureTest
●对具有上密封结构的阀门，封闭阀门的进出各端口，向阀门壳体内充入水，排净阀门体腔内的空气，用阀门设计给定的操作机构开启阀门到全开位置，逐渐加压到1.1倍，并保持试压时间要求的试验压力；观察阀杆填料处的情况。
●不得有明显可见的泄漏、水滴；
●上密封试验，有泄漏或不符合要求的阀门，即阀门试压不合格，根据GB50235-2010的要求执行，否则阀门需退货处理；
5.5.3密封试验ClosureTest
●阀门密封面的保护，无划痕；且密封面需清理干净；
●有2个密封副，在阀体和阀盖有中腔结构的闸阀、球阀等阀门，试验时，应该将腔内充满水；
●除止回阀外，对规定了介质流向的阀门，应按规定的流向施加试验压力；
●阀门试压中，检查端面的泄漏情况；不允许有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤；在试验持续时间内，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率需符合GB/T13927-2008要求；
●密封试验，有泄漏或不符合要求的阀门，即阀门试压不合格，根据GB50235-2010的要求执行，否则阀门需退货处理；
5.5.4阀门经壳体试验、上密封试验、密封试验合格的，可用于管道系统安装；不符合要求的或试压不合格的，按照GB50235-2010、SH3501-2011处理。
6.压力试验安全措施Safetymeasures
6.1压力试验区域，试验管线必须设置醒目的警示标识，如警界绳、试压中严禁入内等。
Intestingarea,shallhangthewarningboardontestingpipeline.
6.2达到试验压力后，检查及检验期间，严禁敲击、踩踏阀门等；
Afterachievetothetestingpressure,mustnothitandstandonvalve.
6.3严禁带压进行消漏工作，消漏时，必须泄压之后在进行;
Don’trepairtheleakagepointwithpressure.
6.4压力试验时，严禁操作者和检验人员直接面对法兰、盲板及紧固件中缝等易发生危险的物件处；
Whentesting,anypersondoesn’tstandandfacetoflangeconnectionpoint.
6.5试压中，应具有紧急排放措施，待必要时使用；
Ifrequired,shalltaketheemergencymeasuresfordischargepressure.
6.6泄压排放应缓慢进行；Dischargethepressureslowly,.
6.7阀门试验合格后，应及时排尽内部积水，并应吹干。
除需要脱脂的阀门外，密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应封闭，并应作出明显的标记。
6.8阀门试压合格后，安全、合理放置阀门。
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